XK714數(shù)控銑床總體設(shè)計(jì)及主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 立柱設(shè)計(jì) 床身設(shè)計(jì)【三維SW建?！俊竞珻AD圖紙+PDF圖】
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XK718立式數(shù)控床身銑床
工作臺(tái)面（寬×長） 900×1800mm
主軸最高轉(zhuǎn)速 6000轉(zhuǎn)
XK718立式數(shù)控床身銑床
XK718立式數(shù)控床身銑床，是我廠消化吸收國外最新技術(shù)而生產(chǎn)的高性能、高精度、高可靠性的機(jī)床。具備在重負(fù)荷切削及斷續(xù)切削條件下保持良好的精度和剛性，具備高可靠性和穩(wěn)定性的,是航天、航空、兵器、汽車等行業(yè)用于加工復(fù)雜零件和模具的理想裝備。
一、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng) 目
單 位
規(guī) 格
工作臺(tái)
工作臺(tái)尺寸（寬×長）
mm
900×1800
T型槽數(shù)量×槽寬×間距
mm
5×22×165
工作臺(tái)最大承重
kg
1600
行程
工作臺(tái)行程(X軸)
mm
1600
滑鞍行程 (Y軸)
mm
900
主軸箱行程(Z軸)
mm
680
主
軸
主軸錐孔
BT 50
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
20～6000
主軸電機(jī)功率
kw
18.5/22
主軸最大扭矩
N.m
140
主軸端面至工作臺(tái)距離
mm
160～840
主軸中心至立柱距離
mm
950
進(jìn)給
切削進(jìn)給速度
mm /min
1～4000
快速移動(dòng)速度
mm /min
10000
X/Y/Z進(jìn)給電機(jī)額定扭矩
N.m
30/40/30
冷卻
刀具冷卻泵流量
L/min
66
刀具冷卻泵壓力揚(yáng)程
米
15
精
度
定位精度
mm
±0.010
重復(fù)定位精度
mm
±0.008
其他
機(jī)床高度尺寸
mm
3173
機(jī)床地基面積
mm
6150×3930
機(jī)床總重量
kg
18000kg
機(jī)床總功率
Kw
50
二、 機(jī)床結(jié)構(gòu)及性能說明：
1. 主軸部件
1) 整體精密主軸部件選用臺(tái)灣旭泰主軸制造公司的產(chǎn)品，主軸具有卸荷結(jié)構(gòu)，保護(hù)主軸軸承免受外力沖擊，保證了主軸的高精度，延長了主軸的使用壽命，具有高的剛性和抗震性；
2) 主軸軸承采用德國FAG公司的高精度精密主軸軸承，回轉(zhuǎn)精度高，精度的保持性長久；
3) 主軸采用18.5/22KW主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸恒功率范圍寬，扭矩大，轉(zhuǎn)速高，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000RPM；
4) 配置主軸恒溫油冷卻箱，保證了主軸的熱穩(wěn)定性及高精度。
2. 立柱、床身及工作臺(tái)部件
1) 機(jī)床的床身、立柱、主軸箱等重要結(jié)構(gòu)件均采用高強(qiáng)度鑄鐵，鑄件經(jīng)二次回火，抗震性能好，以滿足工件的強(qiáng)力切削及精度要求；
2) 立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用寬距四導(dǎo)軌布局，減小了受力變形，滿足重載運(yùn)動(dòng)及切削；
3) 三向?qū)к壘捎镁匦位瑒?dòng)寬導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌面經(jīng)高頻淬硬和磨削，配合采用聚四氟乙烯貼塑的導(dǎo)軌，提高了主軸箱與立柱及工作臺(tái)的連接剛性，確保了加工的動(dòng)態(tài)精度；
3. 傳動(dòng)系統(tǒng)
1) X、Y、Z直線坐標(biāo)軸由AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過德國KTR聯(lián)軸器直接與滾珠絲杠連接，從而消除了傳動(dòng)鏈的間隙，提高了位置精度；
2) X、Y、Z直線坐標(biāo)軸均采用經(jīng)預(yù)加載荷的高精度雙螺母滾珠絲杠，該絲杠兩端的支撐為高精度成組軸承，形成雙推結(jié)構(gòu)配置，且對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉伸安裝，從而提高了進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度并避免快速移動(dòng)帶來的熱變形，定位精度高；
4. 主軸箱垂向平衡系統(tǒng)
采用重錘平衡及園柱導(dǎo)向方式，確保了Z向運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性；
5. 氣壓系統(tǒng)
液源三大件、氣閥、氣缸采用合資的上海新益氣動(dòng)元件公司的產(chǎn)品，提高了可靠性；
6. 潤滑系統(tǒng)
1) 配置廣東日華（合資）中央自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，對(duì)所有滑動(dòng)導(dǎo)軌面、滾動(dòng)導(dǎo)軌面和滾動(dòng)絲桿部件，通過定量分配潤滑系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)供油潤滑
2) 各進(jìn)給系統(tǒng)的滾動(dòng)軸承和其他部件中的滾動(dòng)軸承用3#特種潤滑脂進(jìn)行潤滑。
7. 冷卻及切屑沖刷系統(tǒng)
配置臺(tái)灣高壓多級(jí)冷卻泵,配備大流量冷卻切削液站，即能充分冷卻加工中的刀具和工件，又能對(duì)切屑起沖刷作用。
8. 排屑系統(tǒng)
機(jī)床配置自動(dòng)鏈?zhǔn)脚判计骷凹夹≤?，分離切屑及切削液。
9. 電柜空調(diào)
為了保證該機(jī)床具有高的可靠性，選用了高品質(zhì)的電氣元件，采用防護(hù)等級(jí)達(dá)IP54以上的電柜，并裝電柜空調(diào)，對(duì)電柜降溫、除濕。
10. 防濺全防護(hù)罩
本機(jī)床具有防濺全防護(hù)罩，具有開門暫停加工運(yùn)行保護(hù)功能，并在操作面板上安裝功能起用選擇開關(guān)。
11. 人機(jī)通訊：
機(jī)床配有便攜式電子手輪，RS232通訊接口，5米長電纜，實(shí)現(xiàn)機(jī)床與計(jì)算機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸，用儲(chǔ)存卡通過PCMCIA接口進(jìn)行DNC運(yùn)行。
12. 機(jī)床工作環(huán)境
1) 環(huán)境溫度：0～40℃
2) 電 源：380V±10%，三相50HZ±1%， 總?cè)萘?0KVA
3) 相對(duì)濕度：≤90%
4) 主軸松刀氣缸壓縮空氣：6bar， 排量0.5m3/min
三、 機(jī)床所配數(shù)控系統(tǒng)的說明：
CNC數(shù)控系統(tǒng)配置FANUC系統(tǒng)，主要功能如下：
1． 10.4″LCD顯示器，原裝操作面板，界面具有中文顯示功能；
2． 三軸聯(lián)動(dòng)；
3． 刀具軌跡圖形顯示功能；
4． 具備刀具半徑和長度補(bǔ)償、刀具參數(shù)數(shù)據(jù)管理功能；
5． 坐標(biāo)值公英制編程及絕對(duì)/相對(duì)增量編程功能；
6． 后臺(tái)編程功能；
7． 故障自診斷、錯(cuò)誤報(bào)警顯示功能；
8． 絲杠螺距誤差補(bǔ)償功能；
9． 反向間隙補(bǔ)償功能；
10． 具備銑、鉆、鉸、攻、鏜等固定循環(huán)G代碼功能；
11． 機(jī)床所配置的其他標(biāo)準(zhǔn)功能的表述見FANUC系統(tǒng)樣本。
四、 機(jī)床主要配套件的說明：
序號(hào)
名 稱
配套廠商
1
數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i-MC
北京FANUC公司
2
主軸交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
北京FANUC公司
3
進(jìn)給交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
北京FANUC公司
4
精密主軸部件
臺(tái)灣旭泰主軸公司
5
主軸軸承
德國FAG公司
6
滾珠絲杠
臺(tái)灣銀泰公司
7
主軸松刀機(jī)構(gòu)
臺(tái)灣豪澄公司
8
滾珠絲杠軸承
日本NSK公司
9
主軸恒溫油冷凍箱
上海永翼機(jī)械有限公司
10
自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
廣東日華（合資）
11
數(shù)控聯(lián)軸器
臺(tái)灣靖泰有限公司
12
電纜輸送鏈
上海江川機(jī)件廠
13
同步齒形帶
日本UNITTA公司
14
主要電氣元件
法國施耐德公司
15
氣源三大件、氣閥氣缸
新益氣動(dòng)元件(合資)公司
16
壓力開關(guān)
德國REXROTH
17
導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩
上海萬銀機(jī)械制造有限公司
18
全罩
上海振飛機(jī)床附件公司
19
電柜空調(diào)
上海永翼機(jī)械有限公司
五、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1) JB/T 8329.1-1999《數(shù)控床身銑床 精度檢驗(yàn)條件》
2) 機(jī)床合格證明書
六、 機(jī)床隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件
1. 地腳螺釘
2. 機(jī)床墊圈
3. 沖屑?xì)鈽屢话?
4. 鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器
七、 機(jī)床可選配置（價(jià)格另計(jì)）
1
配德國ZF變速箱，實(shí)現(xiàn)主軸560M.N的大扭矩加工
4.4萬元
2
四軸聯(lián)動(dòng)，煙臺(tái)TK13400E立臥數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)
8.0萬元
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