2DS(Y)-106型電動(dòng)往復(fù)泵設(shè)計(jì)【含15張CAD圖紙】

資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 2DS（Y）—10/6型電動(dòng)往復(fù)泵 摘 要 該畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)2DS（Y）—10/6型電動(dòng)往復(fù)泵的設(shè)計(jì)。往復(fù)泵是借助于活塞在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化來(lái)達(dá)到輸送液體的目的，它是把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為壓力能的裝置。此種泵的流量只取決于工作腔容積變化值及在單位時(shí)間內(nèi)的變化次數(shù)（頻率），而在理論上與排出壓力無(wú)關(guān)。本次設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)已知數(shù)據(jù)的分析以及參考相關(guān)資料完成的，該系列電動(dòng)往復(fù)泵系雙缸雙作用泵，主要由液缸體和傳動(dòng)部分組成。對(duì)其活塞、泵閥等零部件進(jìn)行具體的分析和計(jì)算，完成了本次設(shè)計(jì)的任務(wù)。 關(guān)鍵詞：電動(dòng)往復(fù)泵；泵閥；活塞；設(shè)計(jì) The design of 2DS (Y) -10 / 6 electric reciprocating pump Abstract This graduation project is to the 2DS（Y） - 10/6 electrically operated reciprocating pump design. The reciprocating pump is drawssupport the piston in fluid cylinder work cavity reciprocal motion,causes the work cavity volume to have the periodic variation toachieve the transportation liquid the goal, it is transforms themechanical energy as the fluid pressure energy installment. This kindpumps the current capacity is only decided by the work cavity volumechange value and in the unit time change number of times (frequency),but in theoretically has nothing to do with with the deliverypressure. This design through completes to the known data analysis aswell as the reference correlation data, this series electricallyoperated reciprocating pump is the two-cylinder double-acting pump,mainly partially is composed by the fluid cylinder body and thetransmission. To its spare part and so on piston, pump valve carrieson the concrete analysis and the computation, has completed thisdesign task. Key word ：Electrically operated reciprocating pump；Pump valve；Piston；design 目 錄 緒 論 1 第一章 概 述 2 第一節(jié) 往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)和工作原理 2 第二節(jié) 往復(fù)泵的特點(diǎn)和分類(lèi) 4 第三節(jié) 往復(fù)泵的應(yīng)用與發(fā)展 7 第二章 往復(fù)泵的總體設(shè)計(jì) 10 第一節(jié) 泵型及總體結(jié)構(gòu)形式選擇 10 第二節(jié) 液力端結(jié)構(gòu)形式的選擇 11 第三章 2DS（Y）-10/6型電動(dòng)往復(fù)泵的設(shè)計(jì) 14 第一節(jié) 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與確定 14 第二節(jié) 原動(dòng)機(jī)的選擇 19 第四章 液力端主要零部件設(shè)計(jì) 22 第一節(jié) 液 缸 體 22 第二節(jié) 泵 閥 設(shè) 計(jì) 23 第三節(jié) 活塞、活塞桿、活塞環(huán) 27 結(jié)束語(yǔ) 40 參考文獻(xiàn) 41 外文資料 42 中文翻譯 49 iii 緒 論 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成機(jī)械專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)所必須的重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。是培養(yǎng)我們獨(dú)立思考和科學(xué)的工作方法的重要過(guò)程。畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的主要是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和技能，分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力、培養(yǎng)我們掌握設(shè)計(jì)的思想和方法，樹(shù)立嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)、培養(yǎng)我們調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料、手冊(cè)以及編寫(xiě)技術(shù)文獻(xiàn)的能力。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，要求我們?cè)谥笇?dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成所分擔(dān)的設(shè)計(jì)課程的全部?jī)?nèi)容。這對(duì)我們今后走向工作崗位有很大的幫助。 這次設(shè)計(jì)主要是對(duì)電動(dòng)往復(fù)泵零部件的設(shè)計(jì)，是設(shè)計(jì)任務(wù)的重點(diǎn)。這次設(shè)計(jì)我們將本著：獨(dú)立分析，互相討論，仔細(xì)認(rèn)真的思考，充分發(fā)揮自己的才能，把畢業(yè)設(shè)計(jì)搞好。在設(shè)計(jì)中，我查找了相關(guān)的資料，多次向指導(dǎo)老師詢(xún)問(wèn)，以及和同學(xué)們討論，首先對(duì)電動(dòng)往復(fù)泵總體進(jìn)行了設(shè)計(jì)；然后是活塞、連桿、曲軸等零部件的設(shè)計(jì)；達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的。 作為一名即將上崗的工程技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)從現(xiàn)在開(kāi)始做起，掌握更多的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)際操作能力。在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，較為圓滿(mǎn)的完成了這次設(shè)計(jì)工作，由于學(xué)識(shí)和經(jīng)驗(yàn)不足，其中肯定會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，不足之處懇請(qǐng)各位老師加以批評(píng)和指導(dǎo)。 第一章 概 述 往復(fù)泵是泵類(lèi)產(chǎn)品中出現(xiàn)最早的一種，至今已有2100多年的歷史。往復(fù)泵屬于容積式泵，它是借助工作腔里的容積周期性變化來(lái)達(dá)到輸送液體的目的；原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能。目前，往復(fù)泵的產(chǎn)量只占整個(gè)泵類(lèi)總產(chǎn)量很少的一部分。但是，往復(fù)泵所具有的特點(diǎn)并沒(méi)有被其它類(lèi)型泵所代替。有些特點(diǎn)仍為其它類(lèi)型泵所不及，因此，它非但不會(huì)被淘汰，而且仍將作為一種不可缺少的泵類(lèi)，被廣泛采用。 下面介紹往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)和工作原理、特點(diǎn)和分類(lèi)以及往復(fù)泵的應(yīng)用和發(fā)展等。 第一節(jié) 往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)和工作原理 一、往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)和工作原理 1、結(jié)構(gòu)如圖所示，主要部件包括：泵缸；活塞；活塞桿；吸入閥；排出閥。其中吸入閥和排出閥均為單向閥。 往復(fù)泵裝置圖 1- 泵缸；2-活塞；3-活塞桿；4-吸入閥；5-排出閥 2、工作原理： （1） 活塞由電動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，把曲柄旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)或直接由蒸汽機(jī)驅(qū)動(dòng)，使活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。? （2） 當(dāng)活塞從左向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵缸內(nèi)形成低壓，排出閥受排出管內(nèi)液體的壓力而關(guān)閉，吸入閥由于受液體壓強(qiáng)的作用而打開(kāi)，池內(nèi)液體被吸入缸內(nèi)。 （3） 當(dāng)活塞從右向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于缸內(nèi)液體壓力增加，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開(kāi)向外排液。 （4） 說(shuō)明 ① 往復(fù)泵是依靠活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而吸入和排出液體的。通常把活塞在缸內(nèi)移動(dòng)的距離稱(chēng)為沖程。 ②單動(dòng)泵，活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，吸、排液交替進(jìn)行，各一次，輸送液體不連續(xù)；雙動(dòng)泵，活塞兩側(cè)都裝有閥室，活塞的每一次行程都在吸液和向管路排液，因而供液連續(xù)。 二、泵的理論流量 在不計(jì)泵內(nèi)任何容積損失時(shí)，泵在單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)排出的液體容積稱(chēng)為泵的理論平均流量，簡(jiǎn)稱(chēng)泵的理論流量。由于不計(jì)任何容積損失，泵在單位時(shí)間內(nèi)吸入和排出的體積，可用下式表示： 單作用泵：Qt=ASnZ 雙作用泵：Qt=ASnZ(1+k) 式中　Qt————理論流量； Ａ——柱塞（或活塞）的截面積； Ａ=D2（Ｄ——柱塞或活塞直徑） Ｓ——行程長(zhǎng)度 n——曲軸轉(zhuǎn)速(或柱塞的每分鐘往復(fù)次數(shù)) Z——聯(lián)數(shù)(柱塞或活塞數(shù)) K——系數(shù) K=1- (Ar———活塞桿截面積) =1-()2 （Dr——活塞桿直徑） 三、泵的流量 單位時(shí)間內(nèi)在泵出口處實(shí)際測(cè)得的液體體積（包括包含于其中的氣體和固體體積并折算成泵進(jìn)口狀態(tài)下的體積）稱(chēng)為泵的實(shí)際平均流量，簡(jiǎn)稱(chēng)泵的流量。流量的常用單位有m3/s、 m3/h、 1/min 、1/h等。 由于泵內(nèi)存在容積損失，因此，泵的流量小于泵的理論流量，相互之間的關(guān)系為： Q=Qt-Q 式中 Q——泵的流量； Qt——泵的理論流量； Q——泵的流量損失。 四、泵的容積效率 泵的流量與理論流量之比稱(chēng)為容積效率： ηv==1－ =1－ 式中 ηv——容積效率； Q——泵的流量； Qt——泵的理論流量； ——泵的容積損失。 第二節(jié) 往復(fù)泵的特點(diǎn)和分類(lèi) 一、往復(fù)泵的特點(diǎn) 往復(fù)泵和其它類(lèi)型容積式泵的區(qū)別，僅在于它實(shí)現(xiàn)工作腔容積變化的方式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上：往復(fù)泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或通過(guò)隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內(nèi)的周期性彈性變形）來(lái)使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的。在結(jié)構(gòu)上，往復(fù)泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開(kāi)，通過(guò)泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合。 往復(fù)泵這一實(shí)現(xiàn)工作腔容積變化的方式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，構(gòu)成了這類(lèi)類(lèi)型泵性能參數(shù)和總體結(jié)構(gòu)的一系列特點(diǎn)。這些特點(diǎn)也正是這類(lèi)類(lèi)型泵借以生存、競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展的依據(jù)： 1、瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的 這是因?yàn)樵谕鶑?fù)泵中，液體介質(zhì)的吸入和排出過(guò)程（即容積變化過(guò)程）是交替進(jìn)行的，而且活塞（柱塞）在位移過(guò)程中，其速度又在不斷地變化之中。在只有一個(gè)工作腔（單缸泵）的泵中，泵的瞬時(shí)流量不僅隨時(shí)間而變化，而且是不連續(xù)的；在具有多個(gè)工作腔（多缸泵）的泵中，如果工作腔的工作相位安排適當(dāng)，則可減小排出集液管路中瞬時(shí)流量的脈動(dòng)幅度，乃至可達(dá)到在實(shí)用上可認(rèn)為是穩(wěn)定流的地步。當(dāng)然，此時(shí)相應(yīng)的泵的結(jié)構(gòu)也就變得復(fù)雜了。也正因?yàn)槿绱?，往?fù)泵的工作腔不宜設(shè)置過(guò)多。因此，往復(fù)泵瞬時(shí)流量的脈動(dòng)性也就不可避免，只不過(guò)因不同泵型其脈動(dòng)程度有大有小而已。 2、平均流量（即泵的流量）是恒定的 泵的流量只取決于工作腔容積的變化值及其頻率。具體地講：泵的流量只取決于泵的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)---n（每分鐘往復(fù)次數(shù)）、S（活塞或柱塞行程）、D（活塞或柱塞直徑）、Z（工作腔或活塞數(shù)目），而（在理論上）與排出壓力無(wú)關(guān)，且與輸送介質(zhì)（液體）的溫度、粘度等物理、化學(xué)性質(zhì)無(wú)關(guān)。當(dāng)泵的每分鐘往復(fù)次數(shù)一定時(shí)，泵的流量也是恒定的。 3、泵的壓力取決于管路特性 往復(fù)泵的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管路特性，并且與流量無(wú)關(guān)。換句話(huà)說(shuō)，不論泵裝置的管路有多大的水力阻力，原則上泵都可以按其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)所決定的恒定流量予以排出。也就是說(shuō)，如果認(rèn)為輸送液體是不可壓縮（因液體壓縮率很小，通常可這樣認(rèn)為，但在高壓或超高壓下，液體的壓縮性也不可忽視）的，那么，在理論上可認(rèn)為往復(fù)泵的排出壓力將不受任何限制，即可根據(jù)泵裝置的管路特性，建立泵的任何所需的排出壓力。 4、對(duì)輸送的介質(zhì)（液體）有較強(qiáng)的適應(yīng)性 往復(fù)泵原則上可以輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理性能或化 學(xué)性能的限制。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)也會(huì)遇到不能適應(yīng)的情況。但是，當(dāng)遇到這種情況時(shí)，多半是因?yàn)橐毫Χ说牟牧虾椭圃旃に囈约懊芊饧夹g(shù)一時(shí)不能解決的緣故。其它類(lèi)型泵就不能做到這一點(diǎn)。 5、有良好的自吸性能 往復(fù)泵不僅有良好的吸入性能，而且還有良好的自吸性能。因此，對(duì)多數(shù)往復(fù)泵（除高速泵外）來(lái)說(shuō)，在啟動(dòng)前通常不需灌泵。 由上述往復(fù)泵的主要特點(diǎn)可以看出往復(fù)泵的主要適用范圍。 二、往復(fù)泵的分類(lèi) （一）按泵的液力端特點(diǎn)分 1、按與輸送介質(zhì)接觸的工作構(gòu)件可分為：活塞泵、柱塞泵和隔膜（包括油隔離）泵； 2、按泵的工作原理或流量的脈動(dòng)特性可分為：?jiǎn)巫饔帽?、雙作用泵、差動(dòng)泵、單缸泵、雙缸泵、三缸泵、多缸泵等； 3、按泵的活塞（柱塞）數(shù)目可分為：?jiǎn)温?lián)泵、雙聯(lián)泵、三聯(lián)泵、多聯(lián)泵等； 4、按活塞（柱塞）中心線(xiàn)所處的位置可分為：臥式泵、立式泵、角度式（Y形、V形）泵、對(duì)置式泵和軸向平行式（無(wú)曲柄）泵等； （二）按傳動(dòng)端的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分 根據(jù)傳動(dòng)端把原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活塞（柱塞）的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式特點(diǎn)可分為：曲柄（曲柄連桿機(jī)構(gòu)）泵、凸輪（凸輪軸機(jī)構(gòu)）泵和無(wú)曲柄（無(wú)曲柄機(jī)構(gòu)）泵等； （三）按泵的驅(qū)動(dòng)方式或配帶的原動(dòng)機(jī)分 機(jī)動(dòng)（以電動(dòng)機(jī)或旋轉(zhuǎn)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的）泵、直動(dòng)（以蒸汽、氣體或液體直接驅(qū)動(dòng)的）泵和手動(dòng)（人力驅(qū)動(dòng)）泵； （四）按泵的排出壓力（P2）分 根據(jù)泵排出壓力高與低可分為：低壓泵（P2＜10㎏f/㎝2 ）、中壓泵（P2≥10～100㎏f/㎝2）、高壓泵（P2＞100～1000㎏f/㎝2）、超高壓泵（P2＞1000㎏f/㎝2）； （五）按泵的每分鐘往復(fù)次數(shù)（n）分 按每分鐘往復(fù)次數(shù)高與低可分為：低速泵（n＜80spm）、 高速泵（n ＞550 spm）。介于兩者之間的，對(duì)一般性往復(fù)泵來(lái)講，通常是正常選擇范圍，因此，沒(méi)有劃分。 （六）按泵輸送介質(zhì)某一突出特性分 根據(jù)泵設(shè)計(jì)時(shí)主要適用的介質(zhì)可分為：熱油泵、酸泵、堿泵、鹽泵、液氨泵、甲銨（氨基甲酸銨）泵、泥漿泵、重水泵、清水泵、高溫泵、低溫泵、超低溫泵、高粘液泵、低粘液泵等。 （七）按泵的用途分 根據(jù)泵主要的使用部門(mén)或主要用途可分為：工業(yè)用泵、農(nóng)業(yè)用泵、陸用泵、船用泵、化工用泵、原子能用泵、電站用泵、石油場(chǎng)用泵、液壓機(jī)用泵、壓裂泵、固井泵、農(nóng)藥噴霧用泵、注水泵、清砂泵、清渣泵、除銹泵、試壓泵、消防泵、計(jì)量泵、平流泵等。 由上述分類(lèi)可知，往復(fù)泵的品種十分繁雜，而且從分類(lèi)命名中也很難找出它們之間相互聯(lián)系，有些稱(chēng)呼也不能確切地反映泵的特點(diǎn)。在實(shí)際采用上述稱(chēng)呼時(shí)，往往為了較為確切地反映該泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能特點(diǎn)，常常就要冠以一連串的組合式稱(chēng)呼，這種組合方式是多種多樣的。 第三節(jié) 往復(fù)泵的應(yīng)用與發(fā)展 綜合前述可知，往復(fù)泵是一類(lèi)品種多、批量少，而通用化程度較低、專(zhuān)業(yè)配套性很強(qiáng)的產(chǎn)品。它常常是隨著某一生產(chǎn)工藝的需要而產(chǎn)生，又隨著這一生產(chǎn)工藝的重大改革或取消而更新或淘汰。當(dāng)這種生產(chǎn)工藝長(zhǎng)期穩(wěn)定時(shí)，也有基本上適應(yīng)這一工藝需要的定型產(chǎn)品。從上述分類(lèi)可知，往復(fù)泵的應(yīng)用仍然十分廣泛。下面將列舉若干實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)補(bǔ)充說(shuō)明這一情況。 例如： 用于化肥生產(chǎn)配套用的有銅液泵，堿液泵和氨基甲酸銨（甲銨）泵和液氨泵等； 用于高壓聚乙烯裝置配套用的超高壓催化劑注射泵等； 用于提供造船或機(jī)械制造大型鍛壓設(shè)備上配套用的液壓機(jī)用泵； 用于輸送石油及其副產(chǎn)品和電站鍋爐給水備用配套的各種蒸汽直動(dòng)泵； 用于陸上石油鉆井或海上石油開(kāi)發(fā)配套用的鉆井泥槳泵、壓裂泵、固井泵和注水泵等； 用于鑄造、軋鋼方面的水力清砂、除銹泵； 用于長(zhǎng)距離管道輸送煤粉、冶金礦尾礦的油隔離泵，用于礦井排水的無(wú)曲柄泵以及用于加固井壁、防止地下水害的注槳、堵水用泵等； 用于船舶的艙底泵； 用于農(nóng)藥噴霧機(jī)配套用的農(nóng)用泵； 用于水壓試驗(yàn)或窗口爆破試驗(yàn)以及水力切割配套的高壓泵和超高壓泵。 用于城市污水清洗車(chē)配套的清洗泵，用于消防的消防泵； 用于電站或船臺(tái)等污水處理的各種計(jì)量泵。 總之，往復(fù)泵無(wú)論是在工業(yè)或農(nóng)業(yè)、陸上和海上、國(guó)防與民用、科研與生產(chǎn)等各個(gè)部門(mén)，仍然是作為一種不可缺少的品種被廣泛地采用著?？偫ǜ黝?lèi)往復(fù)泵，它的排出壓力可由常壓一直到15000kgf/㎝2,其流量范圍由cc/h～600m3/h，輸送介質(zhì)的溫度由-200～450℃，粘度由0.1cp～250000cp。被輸送的介質(zhì)，由一般常溫清水直至具有強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)、易結(jié)晶、易燃、易爆、劇毒、惡臭、磨礪性強(qiáng)、比重大、粘度高、有放射性或其它貴重液體等。 從今后發(fā)展的角度來(lái)看，盡管往復(fù)泵原來(lái)占據(jù)的位置有不少已被其它類(lèi)型泵所取代，其產(chǎn)量也很少，但這并不意味著往復(fù)泵有全部被取代的趨勢(shì)。實(shí)際情況是：在各類(lèi)型泵的生存與競(jìng)爭(zhēng)中，則是更加突出地發(fā)揮了它們各自的特長(zhǎng)，顯示其本身的優(yōu)越性，從而更好地為國(guó)民經(jīng)濟(jì)、為四個(gè)現(xiàn)代化服務(wù)。由此可知，要想求得往復(fù)泵的生存與更進(jìn)一步的發(fā)展，從根本意義上來(lái)講，就是要揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分發(fā)揮往復(fù)泵本身的優(yōu)勢(shì)。這就是說(shuō)： 第一，要充分發(fā)揮往復(fù)泵配套性強(qiáng)、適應(yīng)介質(zhì)廣泛的優(yōu)勢(shì)。 對(duì)于其它任何一類(lèi)泵來(lái)講，它所適應(yīng)的介質(zhì)都要受到限制。例如，離心泵就不能適應(yīng)粘度很高的液體；轉(zhuǎn)子泵則通常不能適應(yīng)于化工介質(zhì)。而目前隨著石油化工、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生等部門(mén)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，使得輸送介質(zhì)的名目繁多、性狀各異。有些介質(zhì)對(duì)其它類(lèi)型泵來(lái)講，就不能適應(yīng)，但對(duì)往復(fù)泵來(lái)講，因?yàn)樗瓌t上不受介質(zhì)的物理和化學(xué)性能的限制，可見(jiàn)，往復(fù)泵是大有用武之地的。 第二，要充分發(fā)揮往復(fù)泵在流量比較小而排出壓力又很大情況下，它的整機(jī)效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)勢(shì)。 上述兩點(diǎn)，往往不被使用部門(mén)所重視。他們往往是過(guò)分地注意了往復(fù)泵體積較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、瞬時(shí)流量又脈動(dòng)這些缺點(diǎn)，而忽視了這類(lèi)泵的特長(zhǎng)，因此常常習(xí)慣于選用其它類(lèi)型泵。他們不了解這些泵正是因?yàn)閷?duì)某些介質(zhì)不能適應(yīng)或者在壓力高、流量小的范圍內(nèi)不可能有較高的效率這一弱點(diǎn)，以至有這樣的情況發(fā)生———?dú)v經(jīng)數(shù)年，幾經(jīng)周折，最后又不得不回到往復(fù)泵這一選型上來(lái)。由此可見(jiàn)，在當(dāng)前世界性能源危機(jī)、強(qiáng)調(diào)以節(jié)能原則采用省能機(jī)械的現(xiàn)實(shí)面前，對(duì)于使用部門(mén)來(lái)講，如何正確地認(rèn)識(shí)各類(lèi)型泵的特點(diǎn)，如何正確地選型，是面臨的新課題；對(duì)于使用部門(mén)來(lái)講，如何正確地認(rèn)識(shí)各類(lèi)型泵的特點(diǎn)，如何正確地選型，是面臨的新課題；對(duì)于從事往復(fù)泵研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的部門(mén)來(lái)講，如何正確地宣傳往復(fù)泵的特點(diǎn)，如何努力地發(fā)展新品種以滿(mǎn)足用戶(hù)的需要，是面臨的新任務(wù)。 特別是當(dāng)排出壓力很高(高壓或超高壓)而流量又很小時(shí)，其它類(lèi)型泵已經(jīng)不僅是效率很低的問(wèn)題，而是根本不能適用。因此，往復(fù)泵主要是在高壓或超高壓、流量小或比較小的范圍內(nèi)發(fā)展新品種。在這一領(lǐng)域內(nèi)，往復(fù)泵是獨(dú)占優(yōu)勢(shì)的。 第二、要充分發(fā)揮往復(fù)泵的流量恒定而且與排出壓力無(wú)關(guān)的優(yōu)勢(shì)。 往復(fù)泵這一特長(zhǎng)是它成為計(jì)量泵選型的基礎(chǔ)，而計(jì)量泵這一新品種是隨著現(xiàn)代工業(yè)朝著自動(dòng)化操作，遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制這一發(fā)展形勢(shì)而出現(xiàn)的。由于計(jì)量泵這一新品種的出現(xiàn)，使得原來(lái)生產(chǎn)工藝由手工進(jìn)行物料配比這一環(huán)節(jié)，被計(jì)量泵所代替，使物料配比實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制下的連續(xù)操作，并使物料配比更加準(zhǔn)確無(wú)誤，從而為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、改善勞動(dòng)條件。計(jì)量泵雖然只是從本世紀(jì)五十年代才興起的新品種，但是至今已經(jīng)不僅是在石油、化工合成裝置上被廣泛采用，而且在水處理裝置、研究院所的中間試驗(yàn)裝置以及化學(xué)分析儀器、醫(yī)藥、食品加工和礦井注漿堵水方面也已被廣泛采用。 當(dāng)然，要求得往復(fù)泵的不斷發(fā)展，不僅要注意到充分發(fā)揮它的特長(zhǎng)或優(yōu)勢(shì)，而且還要不斷地克服它的缺點(diǎn)。為此，就必須加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)的研究、不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、注意采用新技術(shù)、新材料、新工藝，以及在保證產(chǎn)品好用、耐用的同時(shí)，要力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、體積小、重量輕和外形美觀。 第二章 往復(fù)泵的總體設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在通常情況下，泵的總體設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下述基本原則： （1）有足夠長(zhǎng)的使用壽命（指大修期應(yīng)長(zhǎng)）和足夠的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性（指被迫停車(chē)次數(shù)應(yīng)少）； （2）有較高的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性（效率高，消耗少）； （3）盡可能采用新結(jié)構(gòu)，新材料，新技術(shù)； （4）盡可能提高產(chǎn)品的“三化”（系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化）程度； （5）制造工藝性能好； （6）使用、維護(hù)、維修方便； （7）外形尺寸和重量盡可能小。 第一節(jié) 泵型及總體結(jié)構(gòu)形式選擇 一、電動(dòng)泵的特點(diǎn) 本次設(shè)計(jì)泵型為2DS（Y）屬于機(jī)動(dòng)泵，即采用獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）驅(qū)動(dòng)的泵。因采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)又叫電動(dòng)泵。 電動(dòng)泵的特點(diǎn)是： （1）瞬時(shí)流量脈動(dòng)與平均流量（泵的流量）Q只取決于泵的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)n（每分鐘往復(fù)次數(shù)）、S（柱塞行程）、D（柱塞直徑），而與泵的排出壓力幾乎無(wú)關(guān)，當(dāng)n、S、D為定值時(shí)，泵的流量是基本恒定的； （2）泵的排出壓力P2是一個(gè)獨(dú)立參數(shù)，不是泵的固有特性，它只取決于排出管路的特性而與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)和原動(dòng)機(jī)功率無(wú)關(guān)； （3）機(jī)動(dòng)泵都需要有一個(gè)把原旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)端，故一般講，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)零部件數(shù)量較多，造價(jià)也較昂貴； （4）實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)時(shí)，必須采用相應(yīng)措施，或改變n、S、D或采用旁路放空辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)； （5）結(jié)構(gòu)變形比較容易。 二、臥式泵的特點(diǎn) 液缸或活塞（柱塞）中心線(xiàn)為水平放置的泵，又稱(chēng)臥式泵。 臥式泵的共同特點(diǎn)是： （1） 便于操作者觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，拆裝，使用，維修； （2） 機(jī)組高度方向尺寸小時(shí)，不需要很高的廠(chǎng)房，但長(zhǎng)寬方向尺寸較大時(shí)，占地面積則較大； （3） 因?yàn)榛钊ㄖ┳鐾鶑?fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封件在工作時(shí)須受活塞（柱塞）自重，容易產(chǎn)生偏磨，尤其當(dāng)活塞（柱塞）較重時(shí)，懸頸很長(zhǎng)時(shí)，這種現(xiàn)象將更為明顯。 （4） 臥式泵的機(jī)械慣性力水平分力較大，而泵的基礎(chǔ)承受水平分力的能力又較差，故臥式泵對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度和剛度要求較高。 雖然臥式泵缺點(diǎn)不少，但因優(yōu)點(diǎn)突出，故采用臥式泵的較多。 三、聯(lián)數(shù)，缸數(shù)和作用數(shù) 每一根活塞（柱塞）以及該活塞（柱塞）連接在一起的活塞桿、十字頭、連桿等稱(chēng)為組合體，叫一聯(lián)。一般講，該泵有幾根活塞（柱塞）就稱(chēng)幾聯(lián)泵。2DS（Y）往復(fù)泵有兩根活塞，因此又可稱(chēng)為雙聯(lián)泵。 只有當(dāng)Z聯(lián)泵的活塞（柱塞）間相位差不同，各活塞（柱塞）的直徑也不同，并且各聯(lián)的排出口連接起來(lái)經(jīng)同一排出集合管排出時(shí)，才可稱(chēng)為Z聯(lián)缸，否則，只稱(chēng)Z聯(lián)泵。因此2DS（Y）往復(fù)泵又稱(chēng)雙缸泵。 活塞（柱塞）每往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次對(duì)介質(zhì)吸入和排出的次數(shù)，叫做作用數(shù)。當(dāng)活塞（柱塞）每往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，介質(zhì)被吸入、排出各一次的泵，叫做單作用泵；當(dāng)活塞（柱塞）每往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，介質(zhì)被吸入、排出各兩次的泵，叫做雙作用泵；由2DS（Y）往復(fù)泵活塞每往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，介質(zhì)被吸入，排出各兩次，因此又稱(chēng)雙作用泵。 聯(lián)數(shù)是指相對(duì)泵的總體結(jié)構(gòu)形式而言，缸數(shù)是指相對(duì)液力端排出流量脈動(dòng)特性而言，作用數(shù)是相對(duì)活塞（柱塞）在每一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)中對(duì)介質(zhì)的作用數(shù)而言的。 第二節(jié) 液力端結(jié)構(gòu)形式的選擇 在往復(fù)泵上把活塞（柱塞）從十字頭處脫開(kāi)一直到泵的進(jìn)口、出口法蘭處的部件，稱(chēng)為液力端。液力端是介質(zhì)過(guò)流部分，通常由液缸體、活塞和缸套或柱塞及其密封（填料箱）、吸入閥和排出閥組件、缸蓋和閥箱、閥箱蓋以及吸入和排出集合管（或集液器）等組成。 在選擇液力端結(jié)構(gòu)形式時(shí)，應(yīng)遵循下述基本原則： （1）過(guò)流性能好，水力損失小，為此液流通道應(yīng)要求端而直，盡量避免拐彎和急劇的斷面變化； （2）液流通道應(yīng)該利于氣體排出，不允許死區(qū)存在，造成氣體滯留。通常，吸入閥應(yīng)置于液缸體下部，排出閥應(yīng)置于液缸體頂部； （3）吸入閥和排出閥一般應(yīng)垂直布置，以利于閥板正常起動(dòng)和密封，特別情況下也可以?xún)A斜或水平布置； （4）余隙容積應(yīng)盡可能的小，尤其是在對(duì)高壓短行程泵后當(dāng)泵輸送含氣量大，易揮發(fā)介質(zhì)時(shí)，更要求減小余隙容積； （5）易損件，更換方便； （6）制造工藝性好。 一．活塞泵液力端 因?yàn)榛钊弥饕请p聯(lián)（缸）雙作用泵，近年來(lái)也出現(xiàn)了每分鐘往復(fù)次數(shù)較高的三聯(lián)（缸）單作用活塞泵。至于單聯(lián)（缸）雙作用泵或三聯(lián)（缸）雙作用泵也間或有之，但為數(shù)甚少。 （一）臥式雙聯(lián)（缸）雙作用活塞泵液力端 按吸、排閥布置型式，該液力端又可分為兩種基本型式——疊式和側(cè)罐式。當(dāng)液力端每一個(gè)液缸里的吸、排閥均位于活塞中心線(xiàn)所在的軸面內(nèi)的一側(cè)，且吸、排閥呈上、下重疊形式，流道為直通式的，叫做疊式液力端；當(dāng)每一個(gè)液缸里只有排出閥（或吸入閥）位于活塞中心線(xiàn)所在的軸面內(nèi)，而吸入閥（排出閥）不在這一平面內(nèi)，其流道呈階梯形式的，稱(chēng)為側(cè)罐式液力端。 1、疊式液力端 疊式液力端，吸、排閥分為上下兩層。排出閥裝在上層，吸入閥裝在下層。若想拆下吸入閥，必須先拆排出閥。為此，又采用兩種方式： （1）帶閥座板的疊式液力端 這種液力端的排出閥裝在上層可拆的閥座板上，吸入閥則直接裝在液缸體上。只要打開(kāi)上蓋，取下閥座板，則吸、排閥就可分組裝配，故拆裝較為方便。但必須增加一塊有足夠剛度的閥座板，也增加了一道密封，使加工工時(shí)也有所增加。 （2）不帶閥座板的疊式液力端 這種液力端的上、下兩層排出閥和吸入閥均直接裝在液缸體上。吸入閥必須經(jīng)排出閥座孔處拆、裝，故排出閥尺寸必須大于吸入閥尺寸，裝、拆也不方便。但因整體鑄造的液缸體的剛性好，閥在工作時(shí)，閥板不易變形，而且也可省工時(shí)，降低成本。 疊式液力端主要用于臥式雙聯(lián)（缸）雙作用機(jī)動(dòng)活塞泵和直接作用活塞泵。 2、側(cè)罐式液力端 側(cè)罐式液力端和階梯式液力端一樣，流道是階梯狀，吸、排閥可分別拆裝，檢修、更換均較方便。但尺寸較大，余隙容積也較大。 （二）立式雙聯(lián)（缸）雙作用活塞泵液力端 立式活塞泵的液力端尺寸較大，常置于傳動(dòng)端的下方，這樣可增加整機(jī)的穩(wěn)定性。吸、排閥通常是重疊布置，流道為直通式。閥箱有的布置在液缸的一側(cè)，有的則對(duì)稱(chēng)布置在液缸的兩側(cè)。前者便于拆裝和維護(hù)，后者則整機(jī)重心穩(wěn)定性好。 本設(shè)計(jì)2DS（Y）電動(dòng)往復(fù)泵是臥式雙缸雙作用帶閥座板的疊式液力端。 第三章 2DS（Y）-10/6型電動(dòng)往復(fù)泵的設(shè)計(jì) 2DS（Y）-10/6型泵是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的活塞式往復(fù)泵。其中2DS型泵為清水泵，2DY型泵為油泵。主要適用于工廠(chǎng)、礦山、鉆探、鐵路運(yùn)輸、建筑工地等單位輸送運(yùn)動(dòng)粘度不超過(guò)850㎜2/s，溫度不高于105℃的石油及其制品，也可用于輸送常溫清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其他液體。 型號(hào)意義：2DS（Y）-10/6 2—雙缸雙作用 D—電力驅(qū)動(dòng)泵 S—輸送介質(zhì)為清水 Y—輸送介質(zhì)為油類(lèi) 10—泵設(shè)計(jì)流量值（m3/h） 6—泵的額定排出壓力(kgf/cm2) 結(jié)構(gòu)：2DS（Y）-10/6型泵系臥式電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙缸雙作用往復(fù)泵，主要分為液缸部分和傳動(dòng)部分。液缸的動(dòng)力由電機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動(dòng)給減速齒輪副，并由曲軸（偏心齒輪）、連桿、十字頭等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。為防止部分液體與傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油混肴，在十字頭導(dǎo)板前加裝擋油圈。液缸里分別有四組盤(pán)狀吸液閥和排液閥。 傳動(dòng)部分的油滑借齒輪傳動(dòng)所形成的飛濺油來(lái)實(shí)現(xiàn)或用附于齒輪軸上的小型油泵泵油潤(rùn)滑。 第一節(jié) 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與確定 在進(jìn)行往復(fù)泵設(shè)計(jì)時(shí)，泵的基本性能參數(shù)——排出壓力P2和流量Q是由用戶(hù)提供的。 Q=Qt= = == m3/s 式中 Q——泵的實(shí)際流量，m3/s Qt——泵的理論流量，m3/s ——泵的容積效率； A= D2——活塞（柱塞）截面積，㎡ D——活塞（柱塞）直徑，m S——（活塞）柱塞行程長(zhǎng)度，m n——曲軸轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）或活塞（柱塞）的每分鐘往復(fù)次數(shù),spm Z——泵的聯(lián)數(shù)（活塞或柱塞數(shù)）； K——系數(shù)； K=1- (Ar—— 活塞桿截面積，㎡) =1-（）2 (Dr—活塞桿直徑，㎡) um=——活塞（柱塞）平均速度，m/s ψ=——程徑比。 由上式可知，要確定Q，必須確定n、S、D、Dr、Z等與結(jié)構(gòu)有關(guān)的參數(shù)。此外，在繪制總體方案圖時(shí)，還需知道排出管和吸入管的內(nèi)徑d2、d1，它們也與Q有關(guān)。以上這些參數(shù)統(tǒng)稱(chēng)之謂泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)。但是，d1、d2是在Q確定后確定的，如果在總體設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先選定了泵型和總體結(jié)構(gòu)型式，那么，Z、K即為已知，ην可預(yù)先選取。因此，決定Q的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)就是n、S、D和Dr。 由往復(fù)泵的設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得知，為了確定n、S、D組合的最佳方案，一般應(yīng)選擇合適的um入手，爾后再確定n,進(jìn)而再比較ψ，由此而逐步確定組合的最佳方案。 一、容積效率ην的選擇 往復(fù)泵的容積效率與許多因素有關(guān)，很難在設(shè)計(jì)時(shí)精確確定。 值選取過(guò)大，實(shí)際泵的將低于予選值，泵的流量也將低于設(shè)計(jì)值；選取過(guò)小，實(shí)際泵的將高于予選值，泵的流量也將大于設(shè)計(jì)值。如果考慮到泵運(yùn)轉(zhuǎn)后的磨損，一般在選取值時(shí)，都要略低些。 選取的一般原則是：當(dāng)泵的排出壓力P2高、流量Q小、每分鐘往復(fù)次數(shù)n高、液力端余隙容積大、制造精度低且當(dāng)輸送高溫、高粘度或低粘度、高飽和蒸汽壓的液體介質(zhì)或介質(zhì)中含氣量大、含有固體顆粒時(shí)，應(yīng)選取較低值；反之，可取較高值。 的一般取值范圍是：當(dāng)輸送常溫清水時(shí)，=0.80～0.98；當(dāng)輸送石油產(chǎn)品、熱水、液化烴等介質(zhì)時(shí)，=0.60～0.80。 二、活塞平均速度um的選擇 um的大小直接影響泵各運(yùn)動(dòng)副零、部件的摩擦和磨損，特別是對(duì)活塞及其密封這一對(duì)運(yùn)動(dòng)副的影響尤為顯著。 um不應(yīng)選擇過(guò)大。um過(guò)大，摩擦和磨損嚴(yán)重，特別是當(dāng)活塞及其密封一旦嚴(yán)重磨損，泄露就將增加，流量下降，排出壓力也不能達(dá)到額定值。 um也不應(yīng)選取過(guò)小，要獲得一定的Q值，當(dāng)um一經(jīng)確定，D即為確定值。如果um選取過(guò)小，D值必然較大。這樣一來(lái)，不僅使液力端徑向尺寸增加，而且因活塞力是和D2成正比的，傳動(dòng)端受力也隨之驟增，從而回使泵的總體尺寸和重量增大。 為了提供um的定量選取范圍，對(duì)目前已經(jīng)投入生產(chǎn)的若干常見(jiàn)泵型um進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和分析，得到了以下的經(jīng)驗(yàn)公式。由統(tǒng)計(jì)可知，um大小主要與折合成單聯(lián)單作用泵的有效功率Nez有關(guān)，即： um=KtNez0.4 m/s 式中 um——活塞平均速度，m/s Kt——統(tǒng)計(jì)系數(shù)， Nez——折合成單聯(lián)單作用泵的有效功率，kw Nez=≈ kw = =0.43 kw 查[1]圖2-51 各類(lèi)型泵的um選取 um=0.33 m/s 三、活塞每分鐘往復(fù)次數(shù)n和行程長(zhǎng)度S um選定后，活塞直徑即為確定值。但因um=nS/30，所以，必須再確定一個(gè)n或S，才能最后確定n、S、D的組合方案。此時(shí)可先選取n，爾后再確定S。 n值選取的一般原則： 1、活塞直徑大，程徑比ψ大，連桿比λ大的，n應(yīng)取低值；反之，可取較高值； 2、吸入性能要求高的泵，應(yīng)取較低的n值；反之可取較高的n值。因?yàn)?，提高泵吸入性能雖然有許多途徑，但最有效的途徑還是降低n值； 3、隔膜泵要比活塞泵取較低的n值； 4、直接作用泵應(yīng)比機(jī)動(dòng)泵的n值低； 5、單缸泵應(yīng)比多缸泵的n值低； 6、短期、間斷性工作的泵，n可高些；長(zhǎng)期、連續(xù)工作的泵，n值應(yīng)低些； 7、臥式泵應(yīng)比立式泵的n值低些。 n的一般取值范圍可參看[1]表2-6 常見(jiàn)泵型的n值范圍 取n =84 spm 根據(jù)，um= 得 S= =30×0.33/84 =120㎜ 四、活塞直徑D的確定 D= = =0.083m D值應(yīng)按國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)尺寸序列圓整,D=80㎜ 五、程徑比Ψ=S/D的選擇 Ψ值選取的一般原則： 1、n值高時(shí)，Ψ取較小值；反之取較大值； 2、排出壓力大時(shí)，Ψ取大值；反之取小值。 Ψ值的一般取值范圍是Ψ=1.0～3.5。當(dāng)n值很高時(shí)，有的取Ψ=0.8；對(duì)于高壓或超高壓泵，Ψ值可能大到Ψ=5～7。 程徑比: Ψ= = =1.5 六、活塞桿直徑Dr的選取 Dr的取值取決于比值A(chǔ)r/A或（Dr/D）2。顯而易見(jiàn)，該比值越小，雙作用效果（流量大，流量不均勻度?。┰矫黠@；反之，該比值越大，則雙作用效果越差。由此可見(jiàn)，該比值應(yīng)盡量取小值。但是，比值太小時(shí)，活塞桿直徑Dr太小，難以保證強(qiáng)度和剛度的要求。特別是當(dāng)泵的排出壓力很高時(shí)，該比值難以減小?？梢?jiàn)，雙作用泵也不適合排出壓力很高的泵。通常比值取值范圍是 =0.10～0.20。 取=0.10 比值一經(jīng)確定，活塞桿直徑Dr和系數(shù)K即可確定： Dr=D m =80 =25.28㎜ 按國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)尺寸序列圓整,Dr=25㎜ K= =1-0.1 =0.9 七、吸入和排出管內(nèi)徑d1、d2的選取 這兩值的選取主要取決于吸入、排出管內(nèi)徑介質(zhì)的流速和。 、過(guò)大，水力阻力損失過(guò)大，消耗的能量多，泵的吸入性能差，而且容易產(chǎn)生液缸內(nèi)的空化和汽蝕以及泵的過(guò)流量現(xiàn)象；、過(guò)小，管路和液力端尺寸較大。在往復(fù)泵中，通常要限制、值，尤其是值限制更重要。 一般取值范圍是：=1～2 m/s, =1.5～2.5 m/s. 取=1 m/s, =2 m/s 、選定后，d1、d2即可確定： d1= = =0.06 m 按標(biāo)準(zhǔn)管材圓整, d1=65㎜ d2= = =0.042 m 按標(biāo)準(zhǔn)管材圓整, d2=40㎜ 將以上計(jì)算結(jié)果列入下表: Q m3/h P2 kgf/cm2 n spm S mm D mm Dr mm Ψ d1 mm d2 mm 10 6 84 120 80 25 1.5 65 40 泵的理論流量： Qt= = =0.19 m3/min 泵的容積效率： 第二節(jié) 原動(dòng)機(jī)的選擇 在選擇泵型和總體結(jié)構(gòu)型式的同時(shí)，還應(yīng)考慮原動(dòng)機(jī)的選擇。 往復(fù)泵選擇原動(dòng)機(jī)的一般原則： 1、原動(dòng)機(jī)必須滿(mǎn)足要求的功率； 2、選擇原動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意轉(zhuǎn)差率； 3、應(yīng)注意原動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)力矩和啟動(dòng)電流； 4、注意泵輸送介質(zhì)和操作環(huán)境的易燃，易爆性； 5、原動(dòng)機(jī)外形、尺寸應(yīng)與泵搭配合適，機(jī)組外形美觀，便于安裝和檢修。 一．原動(dòng)機(jī)功率ND的選擇與確定 （一）泵的軸功率N和泵的總效率 1、泵的有效功率 kw = ps 也可按下式計(jì)算： kw = =1.63 kw 2、泵的軸功率（輸入功率） N= kw 泵效率一般的選擇原則是，當(dāng)泵的流量大、壓力較低、介質(zhì)含氣量較少、制造質(zhì)量高的泵，可選較大值；反之則取較小值。電動(dòng)泵的效率，低于直接作用泵的效率。 電動(dòng)泵的效率范圍是=0.60～0.90。 蒸汽直接作用泵的=0.80～0.95。 本設(shè)計(jì)是電動(dòng)泵，取0.80。 kw = =2.04 kw (二)原動(dòng)機(jī)功率 式中 ——泵的傳動(dòng)裝置效率； ——原動(dòng)機(jī)效率。 泵的傳動(dòng)裝置效率只與泵的減速機(jī)構(gòu)的機(jī)械損失有關(guān)。當(dāng)采用平皮帶傳動(dòng)時(shí)，=0.92～0.98；三角皮帶傳動(dòng)時(shí), =0.90～0.94；齒輪傳動(dòng)時(shí), =0.94～0.99(閉式)；蝸桿傳動(dòng)時(shí), =0.70～0.90(閉式). 原動(dòng)機(jī)效率通常由原動(dòng)機(jī)出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)給出. 本設(shè)計(jì)是三角皮帶傳動(dòng), 取0.92。 =3.67 kw (三)儲(chǔ)備系數(shù)和原動(dòng)機(jī)功率選擇 為了使泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中不致超載,常常在選擇原動(dòng)機(jī)時(shí),還要留有一定的富裕量,把這一富裕量稱(chēng)為儲(chǔ)備系數(shù)。 儲(chǔ)備系數(shù)可按[1]表2-7選擇，=1.5 實(shí)際原動(dòng)機(jī)功率應(yīng)為： = =1.5×3.67 =5.5 kw l 因此,原動(dòng)機(jī)的功率選用Y132S-4型三相異步電動(dòng)機(jī),功率為5.5kw，轉(zhuǎn)速為1440r/min。 第四章 液力端主要零部件設(shè)計(jì) 往復(fù)泵液力端通常由液缸體和缸蓋，吸入閥和排出閥及其閥箱、閥蓋，活塞和缸套（對(duì)活塞泵）或柱塞和填料箱（對(duì)柱塞泵）以及進(jìn)出口法蘭等。主要設(shè)計(jì)任務(wù)是：正確地選擇零部件的結(jié)構(gòu)型式，確定主要結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的核算工作，選取合適的材料和熱處理方式，完成零部件的施工圖，并提出合理的技術(shù)要求。 第一節(jié) 液 缸 體 一、液缸體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選擇 液缸體的結(jié)構(gòu)型式主要是服從來(lái)泵的總體結(jié)構(gòu)型式和液力端結(jié)構(gòu)選型。液缸體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可按泵的作用數(shù)分為單作用液缸體和雙作用泵液缸體，還可按各工作腔是否在同一塊體上來(lái)分為整體式和組合式液缸體。 1、單作用泵液缸體 單作用泵液缸體可分為整體式和組合式兩種。 整體式液缸體是指泵的多個(gè)工作腔都在同一體上的液缸體。這種液缸體剛性好、工作腔間距小、機(jī)加工量少，但工件較大。它即適用單作用柱塞泵，也適用于單作用活塞泵。 2、雙作用泵液缸體 雙作用泵液缸體形狀較復(fù)雜，一般多采用整體式并多采用鑄造結(jié)構(gòu)，流道孔也多半直接鑄出。個(gè)別的采用鍛焊或鑄焊結(jié)構(gòu)。 3、組合式液缸體 組合式液缸體是指把只包括一個(gè)或一部分工作腔的塊體分別制造，然后再用適當(dāng)?shù)姆椒ò阉B接在一起。這種液缸體多用于高壓、超高壓或輸強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵上，并且多半是鍛鋼和鑄造件，加工面增多，連接處的密封件也增多，而且受力情況變壞，一般情況下不予采用。 二、液缸體壁厚確定及強(qiáng)度校核 （一） 液缸體壁厚確定： ㎝ 式中 δ——壁厚，㎝； ——焊接系數(shù)，無(wú)焊接=1； P——缸內(nèi)最大工作壓力，kgf/cm2; D1——液缸體內(nèi)徑，㎝； C——考慮鑄造偏心及腐蝕所留的裕量，一般取C=0.3～0.8。 對(duì)灰鑄鐵，球墨鑄鐵等脆性材料，許用應(yīng)力[σ]可按抗拉強(qiáng)度選取，[σ] ，一般取8～12。即對(duì)普通鑄鐵可取[σ]=150～160 kgf/cm2，對(duì)球墨鑄鐵可取[σ]=600～800kgf/cm2。 =1.2 ㎝ （二）強(qiáng)度校核 當(dāng)液缸體為一外圓半徑，內(nèi)圓半徑為的內(nèi)圓半徑的等厚圓筒且其壁厚δ相對(duì)輪?。ǎr(shí)，則可由薄壁筒公式確定壁厚 對(duì)薄壁筒（）： kgf/ = =78 kgf/160 kgf/ 第二節(jié) 泵 閥 設(shè) 計(jì) 泵閥通常由閥座、閥板、閥導(dǎo)向桿、彈簧、升程限制器等零件所組成。 一、泵閥設(shè)計(jì)的一般原則是： 1、閥應(yīng)能及時(shí)啟、閉，關(guān)閉速度和關(guān)閉滯后角不應(yīng)大于允許值，以減小關(guān)閉沖擊和回流損失； 2、密封可靠，減小或避免關(guān)閉后的漏損； 3、盡可能減小水力阻力損失； 4、根據(jù)不同的輸送介質(zhì)，選擇相應(yīng)的材料、閥板和閥座材料及其硬度匹配適當(dāng)，并保證足夠的強(qiáng)度和剛度； 5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、工藝性好，盡可能有良好的互換性； 6、工作平穩(wěn)、噪音小，壽命長(zhǎng)。 二、泵閥的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)型式的特點(diǎn)和選擇 泵閥主要是自動(dòng)閥，只有當(dāng)輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，才采用強(qiáng)制閥。自動(dòng)閥又分為彈簧閥（多為盤(pán)形閥和環(huán)形閥）和自重閥（多為球閥）兩種。 （一）盤(pán)形閥 根據(jù)閥板與閥座密封面型式，盤(pán)形閥又可分為兩種：一種是以平面接觸的。稱(chēng)為平板閥；一種是以錐面接觸的，稱(chēng)為錐形閥。 1、平板閥 平板閥廣泛用于輸送常溫清水、低粘度油或類(lèi)似于清水的介質(zhì)。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、制造較容易。但密封性能不如錐形閥，多用于排壓較低的泵。 2、錐形閥 錐形閥較平板閥在制造上略復(fù)雜，但流道較平滑，流量系數(shù)大、水力阻力小、過(guò)流能力強(qiáng)、密封性能好，不論介質(zhì)粘度較高或較低都比較適宜，而且因閥板剛度較大，通常多用于高壓和超高壓泵上，在計(jì)量泵自重閥也間有采用的。 （二）環(huán)形閥 環(huán)形閥比相同的平板閥閥間隙面積大一倍（單環(huán)閥）或幾倍（多環(huán)閥），故閥間隙過(guò)流面積大，適用于流量大的泵。但因閥板直徑大而剛性差，在高壓或超高壓泵中很少用。 （三）自重閥 自重閥大多采用球閥，也有采用錐形閥的。由于自重閥沒(méi)有彈簧，閥板慣性力影響較大，因此只適用于每分鐘往復(fù)次數(shù)較低（通常n＜150spm,大多n≤100spm）、流量不大的泵。 由上選擇盤(pán)形閥中的平板閥 泵閥的設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)計(jì)內(nèi)容 參數(shù)選取及計(jì)算公式 結(jié)果 已 知 條 件 泵的排壓P2(kgf/cm2) 6 缸數(shù)Z 2 活塞直徑D (cm) 8 活塞行程S(cm) 12 每分鐘往復(fù)次數(shù)n(spm) 84 介質(zhì)重度γj 1 泵閥型式α(度) 90o 閥板材料重度γf(g/cm3) 8.8 泵 閥 的 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 活塞截面積A(cm2) 49 通過(guò)一個(gè)閥的流量Qtf（cm3/s） 782．1 閥座孔最大瞬時(shí)流速(cm3/s) ＜150～300 140 當(dāng)量閥座孔直徑dk(cm) ==4.88,取4.6 4.6 閥座環(huán)寬b0(cm) b0=(0.19～0.24) 1.5 環(huán)平均直徑dm(cm) = /4b0 3.5 密封面接觸寬度b(cm) b=0.2～0.4, 取0.4 0.4 閥板寬bf(cm) bf= b0+2b 2.3 閥座環(huán)外圓d02(cm) d02= +b0 5.0 閥座環(huán)內(nèi)圓d01(cm) d01= -b0 2.0 閥板環(huán)外圓df2(cm) df2= 5.8 閥板環(huán)內(nèi)圓df1(cm) df1=dm-bf 2.2 閥板厚度δ(cm) δ=(～) 0.9 閥板厚度df (cm) 5.4 密封面面積Aj(cm2) =2b 8.79 試驗(yàn)系數(shù)Kβ() 按阿道爾夫試驗(yàn)取 1.30 允許關(guān)閉速度[] []≤=30, 取12 12 最大升程h0max(cm) 1.45 面積比х 1.245 當(dāng)量系數(shù)ξ1m 查[1]中,圖3-25 6.1 系數(shù)K3 1.54 系數(shù)K1 K1=0.684KhK3()2 6.54 彈簧初始安裝力F0(g) 224 系數(shù)K4 11.5 彈簧剛度C(g/cm) 96.5 彈簧最大工作力F1(g) F1= F0+Ch0max 336 閥上最大載荷Fmax(g) 466.4 彈 簧 的 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 彈簧中徑Dm(mm) 按結(jié)構(gòu)選取 26 彈簧指數(shù)Ch 查[1]中,表3-3, 17.3 彈簧曲度系數(shù)Kn 查[1]中,表3-2 1.08 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力[](kgf/mm2) 查[1]中,表3-4,按65Mn鋼絲取 30 鋼絲直徑dh(mm) 1.5 剪切彈性模量G(kgf/mm2) 查[1]中,表3-5 8000 彈簧工作圈數(shù)i(圈) 4 彈簧總?cè)?shù)i1(圈) i1=i+(1.5～2.0) 5.5 彈簧節(jié)距t(mm) 9.5 自由高度H(mm) H=(t-dh)i+( i1-0.5) dh 38 安裝高度H0(mm) 34.4 鋼絲展開(kāi)長(zhǎng)L(mm) 434.8 強(qiáng) 度 校 核 密封面比壓校核Py(kgf/cm2) =140～200 25 彎曲強(qiáng)度校核(kgf/cm2) ≤250 220 第三節(jié) 活塞、活塞桿、活塞環(huán) 一、活塞 活塞與缸套（有的無(wú)缸套而直接與液缸體內(nèi)壁）組成一對(duì)動(dòng)密封、密封元件組裝在活塞上。通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，交替地改變著工作腔的容積，借助于泵閥來(lái)實(shí)現(xiàn)泵的吸、排液過(guò)程。因此，要求活塞必須具有： 1、良好的密封性能； 2、足夠的強(qiáng)度和剛度； 3、活塞體與活塞桿、活塞環(huán)等的連結(jié)和定位應(yīng)牢固、可靠； 4、在保證密封的前提下，應(yīng)盡可能減少摩擦和磨損，減少功率損耗 提高使用壽命。 （一）活塞的結(jié)構(gòu)型式和選擇 活塞的結(jié)構(gòu)型式，按活塞與缸套密合狀況可分為間隙密封活塞（迷宮式）、脹緊式活塞（活塞環(huán)活塞）、過(guò)盈封密活塞（軟填料活塞）和自緊或自封式活塞（自封碗或硫化活塞）；按活塞體結(jié)構(gòu)分為單端活塞和雙端面活塞；按活塞體與活塞環(huán)等密封元件。 裝配型式分為整體式活塞和組合式活塞；按活塞軸向與徑向尺寸之比可分為筒狀活塞（軸向長(zhǎng)）和盤(pán)狀活塞（軸向短）；按活塞實(shí)際工作狀況分為單作用活塞（對(duì)應(yīng)單作用泵）和雙作用活塞（對(duì)應(yīng)雙作用泵）。 1、迷宮式活塞 這種活塞結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件數(shù)量少。而迷宮槽除了增加水力阻力外，還有儲(chǔ)存液體、潤(rùn)滑摩擦副的作用，故摩擦、磨損小，壽命長(zhǎng)。但因靠間隙密封，配合面的尺寸精度高，光潔度也不低于0.4，造價(jià)則較高。只適用于排壓不高，且輸送純凈而有粘性液體的活塞泵上。 2、軟填料活塞 其填料通常用棉線(xiàn)、石棉、亞麻等纖維編織而成。裝入缸套前應(yīng)涂以油類(lèi)或石墨等潤(rùn)滑劑，裝入后把填料壓緊，造成一定的過(guò)盈值。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦、磨損較大，通常只用于排壓不高、送輸液體溫度較低的活塞泵上。 3、自封式活塞 自封式活塞是靠排出液體時(shí)本身的液壓使密封碗唇部與缸套貼合。壓力越高，貼合越緊，有自行調(diào)節(jié)密封的效果?？捎糜谳^高的排出壓力，而且摩擦、磨損較小的泵上。但排出壓力過(guò)低時(shí)，則不宜采用。 4、脹緊式活塞 脹緊式活塞是靠裝配狀態(tài)活塞環(huán)對(duì)缸套內(nèi)壁的彈力進(jìn)行密合的，部分磨損后可自行補(bǔ)償。因活塞環(huán)可單獨(dú)制造，活塞總體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，因此，這類(lèi)活塞應(yīng)用較多。 （二）活塞主要尺寸的確定 對(duì)盤(pán)狀活才塞： H=（0.65～1.5）D cm =(0.65～1.5)×8 =5.5 cm 活塞環(huán)槽軸向dk寬h與活塞環(huán)軸向?qū)捦?h=0.7cm 第一道外環(huán)至活塞頂部軸向?qū)挾萮1: h1=1.2h =1.2×0.7 =0.84 cm 取h1=0.9cm 環(huán)槽間外環(huán)軸向?qū)挾萮2: h2=(0.8～1.0)h =(0.8～1.0)×0.7 =0.7 cm 取h2=0.8cm 活塞環(huán)數(shù)Z主要取決于密封壓差ΔP,可按[1]中,表3-15 Z=，選定Z=3。 盤(pán)狀活塞頂部厚度t確定： 1） 單端面活塞 當(dāng)2 r1>1.6d,(r3- r2)>0.8t時(shí)，可將活塞力分為兩部分：一部分為作用在r2圓面上的力一部分為作用在(r3- r2)環(huán)面上的力由此在活塞轂部r2處產(chǎn)生的最大彎應(yīng)力應(yīng)為； kgf/ 或 cm 式中 P= kgf ——作用活塞上的最大壓差， kgf/; ——轂部半徑，cm; ——活塞外圓半徑，cm ——系數(shù)，由表3-16查出。 ——許用應(yīng)力： 鑄鐵 鑄鋼 鍛鋼 表3-16 不同下的值 0．4 0．5 0．6 0．7 0．8 0．1 0．2 0．3 0．57 0．41 0．28 0．19 0．12 1．75 1．13 0．79 1．15 0．71 0．41 0．27 0．12 4．73 2．81 1．79 =0.4 t= 二、活塞桿 活塞桿一端連接活塞，另一端連接十字頭并經(jīng)十字頭把動(dòng)力傳給活塞。活塞桿與活塞大多采用錐面連接和凸肩連接，在特殊情況下也有采用活塞銷(xiāo)連接者。 凸肩連接時(shí)，活塞和活塞桿靠凸肩與螺母固定。應(yīng)校核凸肩支承面擠壓應(yīng)力和螺紋的靜力強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。 1、