K126-箱體工藝設(shè)計及夾具設(shè)計【鉆夾具+銑夾具】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 XXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書(理工類)學(xué)生姓名： 專 業(yè)：機械設(shè)計與制造 班 級 學(xué) 號：指導(dǎo)教師： 職 稱： 完成時間：畢業(yè)設(shè)計(論文)題目：箱體零件加工工藝及專用機床夾具設(shè)計題目來源教師科研課 題縱向課題（）題目類型理論研究（）注：請直接在所屬項目括號內(nèi)打“”橫向課題（）應(yīng)用研究（ ）教師自擬課題（ ）應(yīng)用設(shè)計（）學(xué)生自擬課題（）其 他（）總體設(shè)計要求及技術(shù)要點：1. 對箱體零件進行工藝過程設(shè)計，并編制相應(yīng)的工序卡片（1） 繪制零件圖，并對零件圖進行分析；（2） 繪制零件毛坯圖；（3） 擬定機械加工工藝路線，包括加工方法選擇、定位基準選擇及轉(zhuǎn)換、確定加工余量和工序尺寸、 確定機床、刀夾量具和輔助工具等；（4） 編寫零件的機械加工工序卡片；（5） 對工藝過程進行技術(shù)經(jīng)濟分析。2. 對指定工序的專用夾具進行設(shè)計（1） 根據(jù)工藝要求，設(shè)計并繪制指定工序的專用夾具裝配圖。要求結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，制造方便，盡量降低成本和制造難度，并對夾具精度和技術(shù)經(jīng)濟性進行分析；（2） 設(shè)計并繪制夾具所有非標準零件的零件圖；（3） 制作夾具的組裝動畫。工作環(huán)境及技術(shù)條件：箱體零件圖給定零件生產(chǎn)類型：中批生產(chǎn)工作內(nèi)容及最終成果：工作內(nèi)容：1. 分析零件，繪制零件圖，并繪制零件毛坯圖；2. 編制給定零件機械加工工藝文件；3. 根據(jù)給定工序內(nèi)容設(shè)計兩套專用夾具；4. 設(shè)計并繪制一張總裝圖中的所有非標準零件；5. 編寫設(shè)計說明書。最終成果：1. 零件毛坯圖一張；2. 機械加工工序卡片一套（1） 設(shè)備和工裝清單一份（2） 機械加工工藝流程卡片一份（3） 機械加工工序卡片一份（填寫卡片內(nèi)所有內(nèi)容）3. 給定工序?qū)Ｓ脢A具總裝圖兩張；4. 其中一張總裝圖中所有非標準零件的零件圖；5. 設(shè)計說明書一冊。時間進度安排：查閱資料，撰寫文獻綜述，并翻譯外文資料； 2周撰寫開題報告，完成開題； 2周準備各類設(shè)計資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖： 1周繪制毛坯圖； 0.5周完成機械加工工藝卡片的編制； 3周根據(jù)給定工序，設(shè)計專用夾具； 3周設(shè)計并繪制整套零件圖； 2周完成設(shè)計說明書一份； 1周其它時間：機動處理，比如臨時放假、整理打印圖紙、打印裝訂分析報告，答辯準備等。 1周指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日教研室主任意見：教研室主任簽字： 年 月 日機械設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計資料畢業(yè)設(shè)計題目：箱體零件機械加工工藝及專用夾具設(shè)計學(xué) 生 姓 名：學(xué) 生 班 級：學(xué) 生 學(xué)號：指 導(dǎo) 教 師：指導(dǎo)教師職稱：XXX學(xué)院畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計報告(論文)報告(論文)題目： 箱體工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 作者所在系部： 機械工程系 作者所在專業(yè)： 機械設(shè)計與制造 作者所在班級： 作 者 姓 名 ： 作 者 學(xué) 號 ： 指導(dǎo)教師姓名： 完 成 時 間 ： 摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。箱體的加工工藝規(guī)程及其鉆、的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 畢業(yè)設(shè)計工藝卡 Xxx學(xué)院機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號1共3頁產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱箱體第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸177131121每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時準終單件10鑄造毛坯鑄20人工時效熱30涂底漆表40粗銑粗銑右端面金X53K立式銑床專用夾具50粗銑粗銑左端面金X53K立式銑床專用夾具60鉆鉆毛坯25孔到28金搖臂鉆床Z3040專用夾具70粗鏜粗鏜孔35,鏜出倒角145，粗鏜孔30、孔46金臥式鏜床T68專用夾具80粗車粗車120 外圓面、粗車3- 5.5孔的左端面金C620-1車床專用夾具90精銑精銑右端面金X6130臥式銑床專用夾具編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX學(xué)院機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號1共3 頁產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱箱體第2頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸177131121每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時準終單件100精銑精銑左端面金X6130臥式銑床專用夾具110粗鏜、倒角粗鏜孔4(52 )，鏜出倒角金臥式鏜床T68專用夾具120半精鏜、精鏜半精鏜孔2（35）；精鏜孔1（35 ）。精鏜孔4(52 )金臥式鏜床T68專用夾具130精車精車120 外圓面金C620-1車床140鉆、鉸鉆、鉸3-5.5的孔金搖臂鉆床Z3025專用夾具150粗鏜、倒角粗鏜孔42、孔62、孔88到87.5，并鏜出相應(yīng)的倒角金臥式鏜床T68專用夾具160精鏜、半精鏜精鏜孔5（42 ）、孔6（62 ），半精鏜孔7（88 ）金臥式鏜床T68專用夾具170鉆孔、攻螺紋鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5鉆4-M6螺紋底孔金搖臂鉆床Z3025專用夾具180鉆孔、攻螺紋鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6金搖臂鉆床Z3025專用夾具編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期學(xué)院機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號1共3 頁產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱箱體第3頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸177131121每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時準終單件190鉆、擴、锪鉆、擴4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔金搖臂鉆床Z3025專用夾具200檢檢驗檢210入庫 編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期前言畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)理工科學(xué)生的一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),也是最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它是在學(xué)完了全部基礎(chǔ)課程及專業(yè)課程以后,并在一些課程設(shè)計的基礎(chǔ)上,搜集豐富的資料,進行的一次全面的、系統(tǒng)的基本知識和基本技能的訓(xùn)練。通過設(shè)計,主要培養(yǎng)綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)知識和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力,建立正確的設(shè)計思想,掌握工程設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法,培養(yǎng)我們搜集、查閱、運用資料的能力。通過畢業(yè)設(shè)計,進一步鞏固、擴大和深化所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能,提高設(shè)計、計算、繪圖、編寫技術(shù)文件以及正確使用技術(shù)資料、標準手冊等工具書的獨立工作能力。通過畢業(yè)設(shè)計,也能夠培養(yǎng)嚴肅認真、一絲不茍、實事求是的工作作風(fēng),樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀,從而進一步強化了向工程技術(shù)人員過渡的進程。這次畢業(yè)設(shè)計的課題就是制造業(yè)中的閥體加工工藝及專用夾具設(shè)計。在制造業(yè)信息化環(huán)境中,工藝設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步,工藝規(guī)程是進行工裝設(shè)計制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù),它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有直接的影響,是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一,是使產(chǎn)品設(shè)計變?yōu)槌善返恼麄€制造過程中的基礎(chǔ)資源,它對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)效益具有十分重要的作用。夾具的快速設(shè)計與制造,己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運行的瓶頸,嚴重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的,特別是相關(guān)機械制造業(yè)的發(fā)展。專用夾具的使用,一方面縮短了工序時間,降低了加工成本;另一方面,夾具本身的設(shè)計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟合理的,也就是夾具的經(jīng)濟性,一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計的一個重要話題。目 錄一、零件分析11.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型11.2 箱體工藝分析1二、確定毛坯22.1 確定毛坯種類22.2 確定機械加工余量22.2.1鑄件尺寸公差22.2.2鑄件機械加工余量22.3 繪制鑄件毛坯圖3三、工藝規(guī)程設(shè)計43.1 選擇定位基準43.2 制定工藝路線43.2.1擬訂工藝路線一43.2.2擬訂工藝路線二43.2.3工藝方案的比較與分析63.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備63.4 確定加工余量與工序尺寸表73.5 確定加工工序設(shè)計及基本工時9四、致 謝22五、參考文獻23XXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計一、零件分析1.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型年產(chǎn)量Q10000（件/年），該零件在每臺產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（件/臺），廢品率3，備品率5。由公式NQn（1）得： N100001（135）=10800查表（機制工藝生產(chǎn)實習(xí)及課程設(shè)計中表61確定的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。因此，可以確定為流水線的生產(chǎn)方式，又因為在加工時有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時候就采用分開的方法，所以可以選擇先重合后分開再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機床加工，流水線全部采用半自動化的設(shè)備。1.2箱體工藝分析箱體材料為HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮小；綜合力學(xué)性能低，抗壓強度比抗拉強度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；主要用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故毛坯精度應(yīng)為中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以及軸線與左右端面平行的3個孔。其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為0.05mm直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的3-M5均布孔的孔在位置度要求上為0.2。左端面上距離右端面115.5的圓環(huán)面相對于 120的孔的軸線的垂直度要求為0.02mm。左端面上3-5的均布孔的位置度要求為0.02。軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為0.025，精度求較高，部分孔徑的尺寸如35孔和52孔在尺寸精度上需要保證。軸線與左右端面平行的3個孔的尺寸分別為42、62、88，都需要進行半精鏜或精鏜加工。這三個孔的同軸度要求為0.02。另外箱體的多個加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10800件/年，可知，該生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯制造的方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。2.2 確定機械加工余量2.2.1鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為16級，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由于實用機械加工工藝手冊查得鑄件尺寸公差等級為CT10級，選取鑄件錯箱值為1.0mm。2.2.2鑄件機械加工余量 對于成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由實用機械加工工藝手冊查得，選取MA為G級，各加工表面總余量如表2-1所示。表2-1 各加工表面總余量及毛坯尺寸加工表面基本尺寸/mm加工余量等級加工余量數(shù)值/mm毛坯尺寸/mm60右端面凸臺2.5G3.56120左端面119.5G4123.5120徑向面120G3126孔8888H382孔6262H356孔4242H336右端孔3535H525右端孔3030H2.530左端孔3535H2.530左端孔5246H3462.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖2-2毛坯-零件綜合圖）圖2-2毛坯-零件綜合圖三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1 選擇定位基準箱體的右端面既是裝配基準，又是設(shè)計基準，用它作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則。另外，箱體的左端面和右端面都是重要平面，采取互為基準的原則加工兩端面能更好的保證其位置度要求。因而以箱體的左端面為粗基準，先加工右端面，再以右端面為精基準加工左端面。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.1擬訂工藝路線一工序1 粗銑右端面N面，以箱體的左端面作為粗基準。工序2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。 工序3 鉆毛坯25孔到28。工序4 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46， 工序5粗車120外圓面到122。粗車距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；粗車3- 5.5孔的左端面。工序6 精銑箱體右端面。工序7 精銑箱體左端面。工序8 粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出倒角245。工序9 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序10 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5工序11 鉆、鉸3-5.5的孔工序12 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。工序13 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。工序14 鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5。工序15 鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6。工序16 鉆、擴4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔。工序17 檢驗、入庫3.2.2擬訂工藝路線二工序1 粗銑右端面N面，以箱體的左端面作為粗基準。工序2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。工序3 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。 工序4 鉆毛坯25孔到28。工序5 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46，粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出倒角245。工序6粗車120外圓面到122。粗車距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；粗車3- 5.5孔的左端面。工序7 精銑箱體右端面。工序8 精銑箱體左端面。工序9 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。工序10 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序11半精鏜孔1（35）的左端面；半精鏜孔4(52)的有端面；半精鏜孔3(46)的右端面。工序12 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5。工序13 鉆、鉸3-5.5的孔工序14 鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5。工序15 鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6。工序16 鉆、擴4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔。工序17 檢驗、入庫3.2.3工藝方案的比較與分析工藝方一和工藝方案二的主要不同點在于：1、方案一是先加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，之后粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。而方案二是先粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），之后加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。比較可見，方案一是較為可取的選擇。主要是因為：（1）階梯孔的軸線與箱體底面位置尺寸是一般尺寸，沒有尺寸公差的要求，容易保證。而孔5、6、7的軸線與階梯孔軸線位置要求為39，在未先加工階梯孔的前提下先加工孔5、6、7顯然該精度難以保證。（2）先加工的階梯孔便于加工孔5、6、7時的裝夾。2、工藝方案一將作為精基準面的右端面的精加工安排在粗精鏜52孔之前，更好得保證該孔的右端面與精基準面的位置尺寸（由尺寸鏈計算得到92）。雖然方案二對該孔的粗鏜加工可以預(yù)留出較多余量，保證精鏜加工時的尺寸，但總體而言其過程較為繁瑣，需要對粗鏜余量有較多的計算的驗證。同理方案一中對孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）的孔的粗精加工都安排在軸線與左右端面垂直的階梯孔的精加工之后，以保證這三個孔的軸線與階梯孔軸線的距離尺寸39。綜上，選用方案一作為最終的加工方案。3.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為通用機床加專用夾具為主，輔一少量專用機床的流水線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案，采用立銑，選擇X53K立式銑床。選擇直徑D為50的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標卡尺。(2)精銑左右端面 由于定位基準的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇X6130銑床，選擇與粗銑相同型號的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀。采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。（3）鉆毛坯孔25 選用搖臂鉆床Z304016，選用錐柄麻花鉆，錐柄機用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。（4）粗鏜各個孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床T68型號，選擇功率為1.5kw的1TA20M鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。（5）精鏜各個孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床T68型號，選擇功率為1.5kw的1TA20M鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具及游標卡尺。 （6）粗車左端125外圓面、圓環(huán)面 選用C620-1臥式車床。選擇刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm, =90，=15，=12，=0.5mm(查切削用量簡明手冊 表1-3)。采用專用夾具及游標卡尺。（7）精車左端125外圓面、圓環(huán)面 選用C620-1臥式車床。選擇與粗車相同型號的刀具，采用專用夾具及游標卡尺。（8）鉆、擴、攻螺紋各個孔 （鉆、擴、攻螺紋3M5和4-M6，鉆、擴3-5.5和4-9） 選用搖臂鉆床Z3025，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復(fù)合鉆，擴孔時倒角；3M5和4-M6螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具、游標卡尺以及塞規(guī)。其中3M5和4-M6用螺紋塞規(guī)檢驗。3.4 確定加工余量與工序尺寸表加工表面基本尺寸/mm公差/粗糙度單邊余量/mm工序尺寸毛坯尺寸/mm60右端面2.5Ra3.22.5粗銑3.561精銑2.5120左端面27Ra3.22.5粗銑28.5311.5精銑27右端面3-M5M5Ra6.32鉆400.25鉸、攻螺紋M535孔35H8/Ra1.61.5鉆28253.25粗鏜34.50.25精鏜35左端3535Ra3.21.5粗鏜33301半精鏜35120外圓面120（徑向）h8/Ra1.61.5粗車1221251精車120120圓環(huán)面115.5h8/Ra1.62.5粗車117119.51.5精車115.552孔52H8/Ra1.62.75粗鏜51.5460.25精鏜5230孔30Ra3.21.5鉆28251半精鏜303-5.55.5Ra6.32.65鉆5.300.1鉸5.542孔 42H8/Ra1.62.75粗鏜41.5360.25精鏜4262孔62H8/Ra1.62.75粗鏜61.5560.25精鏜6288孔 88Ra3.22粗鏜84821半精鏜8888孔內(nèi)端面15Ra3.21半精鏜1514120外圓面120h8/Ra1.62粗車1211250.5精車1204-M6孔M6Ra6.32.55鉆5.100.45攻螺紋M64-9通孔9Ra6.34鉆800.5擴、鉸93.5 確定加工工序設(shè)計及基本工時工序1：粗銑右端面查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量f=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,選取刀具的的直徑D為50mm,故相應(yīng)的切削速度為：Vc=31.4m/min校核機床功率參考有關(guān)資料得：銑削時的切削功率取Z=10個齒，n=200/60=33.33r/s，=60mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=2.33kw又由實用機械加工工藝手冊查到X53K立式銑床的機床功率為10kw，若取效率為0.85，則2.33/0.85=2.7410。故機床能滿足加工要求。 計算基本工時：T=L/FN=60/0.2200=0.471min工序2：粗銑左端面 查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,選取刀具的的直徑D為50mm,故相應(yīng)的切削速度為：Vc=31.4m/min校核機床功率 參考有關(guān)資料得：銑削時的切削功率取Z=10個齒，n=200/60=33.33r/s，=120mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=4.65kw又由實用機械加工工藝手冊查到X53K立式銑床的機床功率為10kw，若取效率為0.85，則4.65/0.85=5.47kw10kw。故機床能滿足加工要求。計算切削工時：T=L/FN=120/0.2200=0.942min工序3：鉆25毛坯孔 參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進給量為=0.5mm/r,Vc=19m/min。由此計算出轉(zhuǎn)速為n=201.69r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=200r/min。則實際切削速度為：Vc=18.21m/min。驗證扭矩及功率：=9.8142.7280.51=6977.03N=9.810.021280.51=99.5N.MP=Vc=639.518.21/60=2.11kw由實用機械加工工藝手冊查得Z3040的主軸最大扭矩為400N.M，主電動機功率為3kw,故能滿足加工要求。計算基本工時：T=0.185min工序4：粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到33，粗鏜孔3(46)到46。(1)粗鏜孔1（35）到34.5： 粗鏜余量為=（34.5-28.5）/2=3.25,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計算出轉(zhuǎn)速為n=221.54r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=220r/min。則實際切削速度為： Vc=23.82m/min。驗證功率：Pc=Vc10取 =180，=1，=0.75，=0，=1則 =1452.3NPc=Vc10=0.58kw取機床效率為0.85，則所需機床功率為0.58/0.85=0.68KW。實用機械加工工藝手冊查得T68臥式鏜床的主電機最大功率為5.5kw，故適用。計算基本工時：T=0.31min(2)粗鏜孔2（35）到33 毛坯孔尺寸為30粗鏜余量為=（33-30）/2=1.5,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計算出轉(zhuǎn)速為n=231.61r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=220r/min。則實際切削速度為： Vc=22.80m/min。驗證功率：Pc=Vc10取=180，=1，=0.75，=0，=1則=792.15Pc=Vc10=0.316kw取機床效率為0.85，則所需機床功率為0.316/0.85=0.372KW。實用機械加工工藝手冊查得T68臥式鏜床的主電機最大功率為5.5kw，故適用。計算基本工時：T=0.341min工序5 粗車120外圓面到122。粗車3- 5.5孔的左端面。粗車120外圓面、圓環(huán)面時，因余量為2mm，故 =2mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.4查取: 進給量f范圍取0.91.3mm/r,這邊我們選取進給量f=0.2mm/r查切削用量簡明手冊表1.23得：切削力 而切削時的修正系數(shù)為，根據(jù)c620-1車床說明書，可選擇n=200r/min則 則 ，故機床效率足夠。計算基本工時：由 基本時間i可得： 其中,根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26查取得：車削時的入切量及超切量，則L=4+3.5=7.5mm則 工序6：精銑右端面精銑余量=1mm,取精銑轉(zhuǎn)速為400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm/r,銑刀直徑為50。則Vc=62.8m/min計算基本工時：T=0.942min工序7：精銑左端面精銑余量=1.5mm,取精銑轉(zhuǎn)速為400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm/r,銑刀直徑為50。則Vc=62.8m/min計算基本工時：T=1.884min工序 8：粗鏜孔2（52）到51.5 ，并鏜出倒角245。毛坯孔尺寸為46粗鏜余量為=（51.5-46）/2=2.75,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計算出轉(zhuǎn)速為n=148r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=150r/min。則實際切削速度為：Vc=24.26m/min。驗證功率：Pc=Vc10取=180，=1，=0.75，=0，=1則=1452.27Pc=Vc10=0.581kw取機床效率為0.85，則所需機床功率為0.581/0.85=0.684KW。實用機械加工工藝手冊查得T68臥式鏜床的主電機最大功率為5.5kw，故適用。計算基本工時：T=0.567min工序9：半精鏜、精鏜階梯孔（1）半精鏜30孔半精鏜余量為=（30-28）/2=1,取Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r由此計算出轉(zhuǎn)速為n=509.55r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=500r/min。則實際切削速度為： Vc=47.1m/min。計算基本工時：T=0.07min（2）半精鏜35孔半精鏜余量為=（35-33）/2=1,取Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r由此計算出轉(zhuǎn)速為n=436.67r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=440r/min。則實際切削速度為： Vc=48.36m/min。計算基本工時：T=0.227min（3）精鏜35孔精鏜余量為=（35-34.5）/2=0.25,取Vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r由此計算出轉(zhuǎn)速為n=655.14r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=630r/min。則實際切削速度為： Vc=71.335m/min。計算基本工時：T=0.173min（4）精鏜52孔精鏜余量為=（52-51.5）/2=0.25,取Vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r由此計算出轉(zhuǎn)速為n=440.96r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=440r/min。則實際切削速度為： Vc=71.84m/min。計算基本工時：T=0.322min工序10 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5因余量為0.5mm，故 =0.5mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.4查取: 進給量f范圍取0.91.3mm/r,這邊我們選取進給量f=0.75mm/r根據(jù)c620-1車床說明書，可選擇n=400r/min則 計算基本工時：由 基本時間i可得： 其中,根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26查取得：車削時的入切量及超切量，則L=4+3.5=7.5mm則 工序11：鉆、鉸3-5.5的孔由實用機械加工工藝手冊查得：第一次鉆孔直徑為5.3，鉸孔余量=（5.5-5.3）/2=0.1mm。取鉆孔進給量=0.25mm/r ,Vc=17m/min由此計算出轉(zhuǎn)速為n=1021.51r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min。則實際切削速度為： Vc=16.34m/min。鉸孔：取=0.3mm/r ,Vc=14m/min由此計算出轉(zhuǎn)速為n=810.65r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=810r/min。則實際切削速度為： Vc=13.98m/min。計算基本工時：T=t1+t2=+=+=0.2434min工序12：粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。（1）、粗鏜孔5（42）到41.5毛坯尺寸為36因余量為2.75mm，故 =2.75mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量f=0.2mm/r r/min查有關(guān)資料得：取 則 取機床效率為0.85，則所需機床功率為 ，故機床效率足夠。計算基本工時由 基本時間i可得：（2）、粗鏜孔6（62）到61.5 毛坯尺寸為56因余量為2.75mm，故 =2.75mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量f=0.2mm/r 取 n=120r/min,則查有關(guān)資料得：取 則 取機床效率為0.85，則所需機床功率為，故機床效率足夠。計算基本工時： 由 基本時間i可得：(3)、粗鏜孔7（88）87.5毛坯尺寸為82因余量為2mm，故 =2mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量f=0.2mm/r 查有關(guān)資料得：取 則 取機床效率為0.85，則所需機床功率為，故機床效率足夠。計算基本工時： 由 基本時間i可得：工序13精鏜孔5（42）、孔6（62）分別到42、62 和半精鏜孔7（88）到88。半精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。（1）、精鏜孔5（42）因余量為0.25mm，故 =0.25mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進給量f=0.12mm/r 計算基本工時：由 基本時間i可得：（2）、精鏜孔6（62）因余量為0.25mm，故= 0.25mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進給量f=0.12mm/r 計算基本工時：由 基本時間i可得：（3）、半精鏜孔88因余量為1mm，故 =1mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進給量f=0.16mm/r 取 n=170r/min,則計算基本工時：由 基本時間i可得：（4）、半精鏜88孔內(nèi)端面因余量為1mm，故 =1mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進給量f=0.16mm/r 取 n=170r/min,則 計算基本工時：由 基本時間i可得：工序14：鉆右端面 3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5（1）鉆右端面 3-M5螺紋底孔：參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進給量為=0.3mm/r,Vc=22m/min。 由此計算出轉(zhuǎn)速為n=1751.59r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1750r/min。則實際切削速度為：Vc=21.98m/min。驗證扭矩及功率： =9.8142.740.31=639.5N=9.810.02140.31=1.258N.MP=Vc=639.521.98/60=234.27w由實用機械加工工藝手冊查得Z3025的主軸最大扭矩為200N.M，主電動機功率為1.3kw,故能滿足加工要求。（2）攻螺紋3-M5取進給量=0.3mm/r ,Vc=0.2m/s=12m/min由此計算出轉(zhuǎn)速為n=764.33r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=760r/min。則實際切削速度為：Vc=11.932m/min。計算基本工時：T=0.21min工序15：鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6（1）鉆4-M6螺紋底孔鉆孔進給量=0.3mm/r ,Vc=22m/min由此計算出轉(zhuǎn)速為n=1373.79r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1400r/min。則實際切削速度為：Vc=22.42m/min。（2）攻螺紋4-M6取進給量=0.3mm/r ,Vc=0.2m/s=12m/min由此計算出轉(zhuǎn)速為n=636.94r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=630r/min。則實際切削速度為： Vc=11.87m/min。計算基本工時：T=t1+t2=+=+=0.31min工序16 鉆、擴4-10通孔，锪8-15階梯孔（1）、鉆4-10通孔鉆孔進給量=0.3mm/r ,Vc=22m/min由此計算出轉(zhuǎn)速為。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=850r/min。則實際切削速度為：計算工時：T=0.38min（2）、擴4-10通孔參考相關(guān)資料，并參考機床實際進給量，取=0.2mm/r,又參考資料可知道，擴孔切削速度為鉆孔是的0.33-0.5倍，故取擴孔似的切削速度為：。由此計算出轉(zhuǎn)速為則實際切削速度為：計算基本工時：T=1.37min（3）、锪8-15階梯孔 查得進給量=0.5mm/r ,Vc=24m/min由此計算出轉(zhuǎn)速為按機床實際轉(zhuǎn)速取n=500r/min。則實際切削速度為： 計算基本工時：T=0.64min四、 致 謝“歲月如箭，時光如梭”，四年大學(xué)生活猶如夜空中的流星轉(zhuǎn)瞬即逝?；仡欉@段人生中最美好的時光，想想自己的得失，不僅發(fā)人深思。再過幾個星期，我們就要各奔東西，大江南北，長城內(nèi)外，都會有同學(xué)們的身影。俗話說“失去的才是最美好的”，的確是這樣的，這是我想每個人心里也許都會發(fā)出這樣的感慨！在我們心中不僅是同學(xué)，更重要的是在四年當中無私培育我們的恩師。他們不辭辛苦的工作，無私的奉獻，為把我們培養(yǎng)成一個合格的大學(xué)生付出了艱辛的努力，我們由衷的感謝他們，真誠地道一句：老師，您辛苦了！畢業(yè)設(shè)計是我們在大學(xué)期間完成的最后一次作業(yè)，也是我們走向工作崗位的橋梁，在此過程中，各個方面我們都會得到鍛煉和提高，特別是實踐與動手能力的培養(yǎng)。理論與實踐相結(jié)合，這是我們應(yīng)當大力提倡的學(xué)習(xí)方法，而這次畢業(yè)設(shè)計為們提供了一個舞臺，為我們快速進入工作狀態(tài)提供了一次難得的機會。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我的指導(dǎo)老師為我們提供了極大的幫助與指導(dǎo)，為我們順利完成這次畢業(yè)設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ)。指導(dǎo)老師的諄諄教導(dǎo)和敬業(yè)精神、無私的奉獻精神與嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神深深感染了我們每一個人。在這次設(shè)計中，我們不僅學(xué)到了知識，更重要的收獲是積極樂觀的態(tài)度，做人的道理和嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神與團結(jié)協(xié)作的團隊精神，這對我們以后來說無疑是一筆巨大的財富。允許我再一次向指導(dǎo)老師以及在畢業(yè)設(shè)計當中給予我們幫助的老師和我的同組成員表示誠摯的謝意！五、 參考文獻 1 張紀真主編 機械制造工藝標準應(yīng)用手冊， 機械工業(yè)出版社2 劉守勇主編 機械制造工藝與機床夾具， 機械工業(yè)出版社3 王先逵主編 機械制造工藝學(xué)（第二版），北京， 機械工業(yè)出版社，2007.54 張耀宸主編 機械加工工藝設(shè)計手冊， 航空工業(yè)出版社5 馬鵬飛主編 . 機械工程材料與加工工藝，北京， 化學(xué)工業(yè)出版社，2008.16 陳宏鈞主編 . 實用機械加工工藝手冊，北京， 機械工業(yè)出版社，2003.17 張力真主編 . 金屬工藝學(xué)實習(xí)教材， 高等教育出版社8 孫桓等主編 . 機械原理. 北京，高等教育出版社，2006.5 9 于萬成主編 . 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，2006.310徐耀信主編 . 機械加工工藝及現(xiàn)代制造技術(shù) ，2005.211張清宇主編 . 中文AutoCAD 2004操作教程 ， 2005.3第 25 頁 共 23 頁