職業(yè)技術(shù)學(xué)院《特種加工技術(shù)》實訓(xùn)指導(dǎo)書

上傳人:dus****log 文檔編號:74324614 上傳時間:2022-04-13 格式:DOC 頁數(shù):13 大?。?8KB
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1、《特種加工技術(shù)》 實訓(xùn)指導(dǎo)書 XX機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目 錄 一、實訓(xùn)目的………………………………………………………………..3 二、實訓(xùn)條件………………………………………………………………..3 三、實訓(xùn)要求及注意事項…………………………………………………..3 四、實訓(xùn)內(nèi)容及時間安排…………………………………………………..4 五、實訓(xùn)步驟………………………………………………………………..4 六、考核方式………………………………………………………………..6 七、參考文獻………………………………………………………………..6 一、實訓(xùn)目的 通過實訓(xùn)使學(xué)生

2、了解特種加工機床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理。掌握DK7725B-6數(shù)控線切割機床和D7132A 電火花成形機床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代碼的用法,學(xué)會簡單3B代碼的手工編程,掌握特種加工中工藝參數(shù)的選擇,學(xué)會工件裝夾及找正方法,加深理解特種加工技術(shù)的原理、特點及應(yīng)有范圍。接受生產(chǎn)勞動紀律及生產(chǎn)安全教育,培養(yǎng)學(xué)生良好的生產(chǎn)勞動紀律和安全意識。 二、實訓(xùn)條件 1.場地條件:實訓(xùn)樓數(shù)控實訓(xùn)車間 2.設(shè)備條件:DK7725B-6數(shù)控線切割機床和D7132A 電火花成形機床 3.工具及材料條件:卡尺、百分表與表座、虎鉗、扳手、鉬絲、剪刀。 材料:尺寸規(guī)格約為80*80*5

3、0mm的模具鋼塊。 三、實訓(xùn)要求及注意事項 1. 要求每一個學(xué)生都能熟練地操作(DK7725B-6)數(shù)控線切割機床和(D7132A)電火花成形機床,掌握電火花機床的基本操作步驟,獨立地完成典型零件的加工,包括裝夾、編程和加工。 2. 電火花加工又稱放電加工,在加工過程中工具和電極之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電,因此,要特別注意電氣安全和防火安全。電源(或控制柜)油箱外殼要妥善接地,防止人員觸電。加工中,禁止用裸手接觸加工區(qū)任何金色物體,防止意外短路。加工時人不能離開機床,隨時注意工作液是否溢出。裝夾工件時要特別小心,避免碰斷電極絲。 3. 每個學(xué)生實訓(xùn)完成后,獨立完成實訓(xùn)報告的撰寫。

4、四、實訓(xùn)內(nèi)容和時間安排 本次實訓(xùn)時間為2個星期(10天)。內(nèi)容和時間安排如下: 序號 周 序 內(nèi) 容 時間(天) 備 注 1 1 紀律、安全教育和布置實訓(xùn)任務(wù),機床操作使用講解和操作練習(xí) 1(6課時) 2 1 工件裝夾、找正,對刀、 鉬絲安裝、電極安裝 1(6課時) 3 1 ①3B代碼的編程介紹。②3B程序的編程格式。③簡單零件手工編程練習(xí) 2(12課時) 4 2 數(shù)控線切割機床典型零件加工實例 3(18課時) 5 2 電火花成形機床電火花成形機床 2(12學(xué)時) 6 2 電火花機床的維護與保養(yǎng)、加工過程中問題

5、的處理 0.5(3學(xué)時) 7 2 實訓(xùn)總結(jié)、寫實訓(xùn)報告、評定實訓(xùn)成績。 0.5(3學(xué)時) 五、實訓(xùn)步驟 1.(1)講授實訓(xùn)的目的和要求;實訓(xùn)的紀律、安全教育。 (2)電火花機床的功能和操作使用方法。 2.工件裝夾、找正;鉬絲的安裝、紫銅電極的安裝。 3.3B代碼格式、3B程序的介紹,簡單手工編程練習(xí)。 (1)3B代碼的格式: B X B Y B J G Z 其中:B——間隔符,它的作用是將X、 Y、 J數(shù)碼區(qū)分開來; X、Y——表示增量(相對)坐標值; J——表示加工線段的計數(shù)長度; G——表示加工線段的計數(shù)方向; Z——表示加工指令; 例如:

6、B1000 B2000 B2000 G Y L2 整個程序的最后,應(yīng)有停機符“D”,表示程序結(jié)束,加工完畢。 (2)程序的介紹 (a)坐標系與坐標值X、 Y、的確定 平面坐標系是這樣規(guī)定的: 面對機床操作臺,工作臺平面為坐標系平面,左右方向為X軸,且右方向為正;前后方為Y軸,前方為正。編程時,采用相對坐標系,即坐標系的原點隨程序段的不同而變化。加工直線時,以該直線的起點為坐標系的原點,X、 Y、取該直線終點的坐標值;加工圓弧時,以該圓弧的圓心為坐標系的原點,X、 Y取該圓弧起點的坐標值,單位為μm。坐標值的負號不寫。 (b)計數(shù)方向G的確定 不管是加工直線還是圓弧

7、,計數(shù)方向均按終點的位置確定。加工直線時,終點靠近哪個軸,則計數(shù)方向取該軸,加工與坐標軸成45o角的線時,計數(shù)方向取X軸、Y軸均可,記作:GX或GY;加工圓弧時,終點靠近哪個軸,則計數(shù)方向取另一個軸,加工圓弧的終點與坐標軸成45o時,計數(shù)方向取X軸、Y軸均可,記作:GX或GY。 (c)計數(shù)長度J的確定 計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的。計數(shù)長度是被加工的直線或圓弧在計數(shù)方向坐標軸上投影的絕對值總和,其單位為μm。 (d)加工指令Z的確定 加工直線時有四種加工指令:L1 、 L 2、 L 3、L4,當直線在第I象限(包括X軸而不包括Y軸)時,加工指令記作L 1;當處于

8、第II象限(包括X軸而不包括Y軸)時,記作L2;L3 、L 4 、依此類推。 加工順時針圓弧時有四種加工指令: SR1 、SR2 、SR3 、SR 4。當圓弧的起點在第I象限(包括Y軸而不包括X軸)時,加工指令記作SR1 ; 當起點在第II象限(包括X軸而不包括Y軸)時,記作SR2 ;SR3 、SR 4、 依此類推。 加工逆時針圓弧時有四種加工指令:NR1 、NR2 、NR 3、NR4 。當圓弧的起點在第I象限(包括X軸而不包括Y軸)時,加工指令記作NR1 ; 當起點在第II象限(包括Y軸而不包括X軸)時,記作NR2 ;NR3 、NR4 依此類推。 4. 編程實例與加工(如下圖)。 (

9、1)程序的編程方法 (a)確定加工路線 (b)計算各段曲線的坐標值 (c)3B格式編寫示例 000 B0 B2000 B2000 GY L2 001 B0 B10000 B10000 GY L2 002 B0 B10000 B20000 GX NR4 003 B0 B10000 B10000 GY L2 004 B30000 B8084 B30000 GX L3 005 B0 B23920 B23920 GY L 4 006 B30000 B8084 B30000 GX L 4

10、007 B0 B2000 B2000 GY L 4 008 D (2) 加工準備 ① 檢查貯絲筒運動、導(dǎo)輪運動、工作臺往復(fù)運動是否靈活。 ② 根據(jù)工件厚薄調(diào)整好上下絲架的距離。 ③ 夾具、工件、工作臺面要仔細做好清潔工作,緊固夾具,校正工件后,將工件夾緊。 ④ 根據(jù)工件調(diào)整好高頻參數(shù),開啟高頻電源及控制器的電源。 (3)加工操作 ①開啟電源、計算機進入加工狀態(tài) ②輸入程序,進行模擬加工,檢驗編程是否正確,若顯示圖形不正確需修改程序。 ③進行聯(lián)機及加工操作,注意觀察加工時機床的運行狀態(tài)。 ④加工完成后,卸去工件,注意不要將鉬絲碰傷、碰斷;關(guān)斷高頻電源及控

11、制器電源;打掃清理機床,將工具放回原處。 5. 數(shù)控銑床維護與保養(yǎng)、加工過程中問題的處理。 了解特種機床維護與日常保養(yǎng)方法。 6. 實訓(xùn)總結(jié)、編寫實訓(xùn)報告、評定實訓(xùn)成績。 實訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時間順序撰寫,寫出自己的體會。成績的評定見考核方式。 六、考核方式 (1) 考查的依據(jù):實訓(xùn)中的表現(xiàn),出勤情況,對實訓(xùn)相關(guān)知識的掌握程度,實際操作技術(shù)的熟練程度,分析問題和解決問題的能力,加工工件的質(zhì)量,以及對設(shè)備工具維護的情況,實訓(xùn)報告的編寫水平等。 (2) 分為考查考核、平時成績、實訓(xùn)報告三部分,權(quán)重分別為80%、10%、10%。 (3) 成績評定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及

12、格。 七、參考文獻 1.《數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓(xùn)》 張超英 羅學(xué)科 高等教育出版社 2.《數(shù)控機床加工程序編制》 顧京 機械工業(yè)出版社 實訓(xùn)報告 實訓(xùn)名稱: 專 業(yè): 班 級: 姓 名: 指 導(dǎo) 老 師: 一、 實訓(xùn)目的 二、 實訓(xùn)設(shè)備 三、實訓(xùn)內(nèi)容(按時間順序?qū)懀? 序號 實訓(xùn)內(nèi)容 時間

13、 四、實訓(xùn)記錄(沒有的可不填) 五、實訓(xùn)總結(jié) 六、實訓(xùn)建議 七、評語 指導(dǎo)教師簽名: 年 月 日 備注: 1、此表表頭必須按此格式制作。 2、表頭以下的欄目和內(nèi)容,各系部可根據(jù)實驗課程的具體需要和要求確定,表中所 列內(nèi)容僅供參考。該欄可以根據(jù)需要加頁。

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