混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控 教學PPT課件

混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控 教學PPT課件,混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控,教學PPT課件,混凝土,生產(chǎn),監(jiān)控,教學,PPT,課件 項目八 其他典型預制構(gòu)件生產(chǎn)與監(jiān)控混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控任務一PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控任務二地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控目錄/CONTENTSPHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控任務一通過本任務的學習,學生能夠了解高強預應力混凝土管樁(PHC)的生產(chǎn)流程,能夠?qū)ιa(chǎn)線上的各工序進行不間斷的監(jiān)控,從原材料的進廠、生產(chǎn)過程的監(jiān)控以及成品的質(zhì)量檢測來保證產(chǎn)品質(zhì)量。學習目標PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控4任務描述要求學生在實訓場地現(xiàn)場學習高強預應力混凝土管樁(PHC)的生產(chǎn)工藝,了解 PHC管樁生產(chǎn)監(jiān)控的基本流程,能獨立完成管樁的外觀質(zhì)量評定及尺寸允許偏差評定,判定管樁的質(zhì)量等級。PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控5PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控6一、管樁的標記這里選擇了上海市建筑構(gòu)件制品有限公司所生產(chǎn)的管樁標記方法。(1)管樁按混凝土強度等級和壁厚,分為高強預應力混凝土管樁(PHC)、預應力混凝土管樁(PC)和預應力混凝土薄壁管樁(PTC)。(2)產(chǎn)品按外徑分為300、400、500、600四種規(guī)格。PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控7一、管樁的標記(3)產(chǎn)品型號按抗裂彎距的大小,分為 A型、AB型、B型和 C型。(4)長度分為7、8、9、10、11、12、13、14、15、16m。(5)成品管樁需標明型號、鋼模號、生產(chǎn)單位和班組、生產(chǎn)日期。PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控8 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程管樁的生產(chǎn)工藝流程見圖8-2。管樁的生產(chǎn)工藝流程簡單概括則為八大工藝,分別為拆模與清模、鋼筋籠加工、裝籠與裝模、混凝土澆灌、布料和合模、張拉、離心、蒸養(yǎng),以下則對這幾個工藝進行詳細介紹。PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控9 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程拆模是整個管樁生產(chǎn)的最后一道主要工序,同時也是第一道工序。拆模工序一方面是將成品從模具中取出,另一方面則是對管樁進行放張。要注意管樁強度需達設(shè)計強度的 70%,即達到拆模強度時才能進行拆模。拆模時,先用氣動扳手卸下固定端螺絲,然后用氣動扳手從一端開始,兩人同步進行,卸下合模螺栓,之后揭開蓋模,將帶有張拉端板的管樁吊至堆放區(qū)域,再卸下張拉端板。在卸兩端端板時應注意要對稱,交錯進行,以避免放張過程中應力釋放偏斜,誘發(fā)管樁產(chǎn)生彎曲、裂紋等缺陷。吊出管樁后需要對蓋底模進行清理,具體做法為先鏟除遺留在鋼模上的混凝土殘渣及草繩,再使用噴槍對上、下模內(nèi)均勻地涂上脫模劑,在模內(nèi)兩端裙板位置及模企口均勻涂刷廢機油。涂脫模劑時應注意采用“熱模熱涂”的方式,溫度一定時能夠縮短脫模劑的成膜時間。1.拆模與清模PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控10 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程2.鋼筋籠加工 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控11 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程2.鋼筋籠加工(4)墩頭。墩頭的作用是為了使主筋能夠?qū)崿F(xiàn)縱向整體預張拉,其尺寸要求見表8-1。PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控12 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程2.鋼筋籠加工 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控13 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程裝籠時,首先裝裙板,使主筋墩頭處卡入端頭板沉頭孔中,在端頭板端面涂上一層廢機油,然后裝端板,端板上的螺絲螺栓頭部須涂上廢機油。擰螺絲時,先用手擰上幾圈,才可使用氣動扳手,氣動扳手擰緊螺絲時應“對角交叉”進行,不準按順時針或逆時針順序作業(yè),以防端板傾斜,確保安全。在擰緊螺絲時應檢查螺絲是否全部擰緊,防止在張拉時螺絲未擰緊而松脫造成局部張拉使端頭板拉壞。裝模時應用吊鉤吊住預應力主筋,對于跨度較大的籠筋,起吊后若發(fā)現(xiàn)中間部分下垂,則應人工將中間抬起送至模內(nèi),以防籠筋吊散。3.裝籠與裝模PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控14 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程4.混凝土澆灌PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控15 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程布料前先檢查籠筋是否擺放到位,是否有散籠現(xiàn)象,若出現(xiàn)散籠現(xiàn)象,則應進行“先張拉、后捆綁”。布料時應遵循“先中間、后兩端”的布料方式,且注意兩端布料須飽滿,防止張拉后端部混凝土料不足造成離心后內(nèi)壁偏薄。此外,若有砼散落在布料車上,則應及時鏟入中間部位,嚴禁將料鏟入兩端。另外,操作喂料機與布料車要有序進行,動作要平穩(wěn),必須先開喂料機,后開布料車;先停布料車,后停喂料機。合模時應檢查底模企口處是否清理干凈,對于剛性模具,應觀察草繩是否放到位。合上上模,用氣動扳手擰緊螺栓,即兩人同時從一端向另一端工作,盡量同步,減少管模變形。5.布料和合模PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控16 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程張拉的作用即為對主筋施加預應力。張拉前,移動張拉車到位,再上下調(diào)節(jié)千斤頂,使張拉桿中心對準管模中心,使其成一條水平線,不允許成角度時張拉,造成端板傾斜。張拉時,應控制好液壓閥,使張拉全過程平穩(wěn)、緩慢地進行,禁止產(chǎn)生劇烈沖擊,全過程應斷續(xù)進行,要求停頓次數(shù)不少于3次,防止出現(xiàn)主筋拉斷現(xiàn)象。6.張拉PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控17 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程此工藝作用是使砼料在管模內(nèi)均勻分布并密實。離心過程中由于砼料中粒子粒徑相差很大,離心成型時,大顆粒沉降速度最大,首先沉降至最外層,相互搭接形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。水泥砂漿填充于大顆粒間的空隙中,形成密實的混凝土層,剩余的水泥砂漿和部分水泥凈漿沉積在制品的內(nèi)壁,形成砂漿層和凈漿層。隨著分層結(jié)構(gòu)形成的同時,由于固相顆粒在離心力作用下沉降,混合物中多余的水分被擠出。因此離心后形成的砼結(jié)構(gòu)最外層為混凝土,中間為砂漿,內(nèi)層為水泥漿。離心過程分為低速、低中速、中速和高速四個階段。低速、低中速的作用是在離心力作用下使模內(nèi)砼料均勻分布,中速為過渡作用,高速則是在離心力作用下使砼料更加密實。此外,離心后多余的水泥漿應及時倒出。7.離心PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控18 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程8.蒸養(yǎng) PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控19 二、管樁的生產(chǎn)工藝流程8.蒸養(yǎng) PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控20三、生產(chǎn)技術(shù)要求(1)先張法預應力混凝土管樁模具應由專業(yè)單位加工制造。鋼模必須具有足夠的強度、剛度和耐久性,連結(jié)部位靈活,牢固可靠,拼縫平整緊密。鋼模應符合JC/T605的要求,幾何尺寸應滿足產(chǎn)品尺寸的要求,模板裝拆應滿足鋼筋籠入模、砼澆筑和養(yǎng)護工藝要求。(2)操作人員對鋼模應認真保養(yǎng),使用前后均應清理干凈,模內(nèi)均勻涂刷隔離劑,鋼模吊運翻模嚴禁碰撞,妥善擱放,避免鋼模結(jié)構(gòu)損壞和變形,確保產(chǎn)品的幾何尺寸和外觀質(zhì)量。(3)新啟用的和停用后重新啟用的鋼模須經(jīng)檢驗合格后才能投入使用;正常使用的鋼模連續(xù)使用500次后須經(jīng)周期檢修和檢驗,檢驗合格才能繼續(xù)投入使用。1.模具 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控21三、生產(chǎn)技術(shù)要求(1)鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計或標準圖集要求。目前較多的是采用預應力混凝土用鋼棒或預應力混凝土用鋼絲。(2)鋼筋應清除油污,不應有局部彎曲。鋼筋端面應平直,同束鋼筋中長度誤差不得大于 L/5000。(3)鋼筋墩頭應采用溫度和壓力能自動控制的感應式高頻加熱墩頭機,鋼筋墩頭的強度不得低于母材標準強度的98%。(4)預應力鋼筋應沿其圓周均勻分布配置,最小配筋率不得小于0.4%,并不得少于6根。2.鋼筋 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控22三、生產(chǎn)技術(shù)要求 2.鋼筋 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控23三、生產(chǎn)技術(shù)要求(8)鋼筋和螺旋筋的焊接點的強度損失不得大于母材標準強度的5%。(9)端部錨固鋼筋宜采用鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋,端板、樁套箍宜采用 Q235鋼材。2.鋼筋 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控24三、生產(chǎn)技術(shù)要求(1)優(yōu)先采用強度等級為52.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,在進貨時應附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明文件,并按照規(guī)定進行抽檢,并應符合硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥GB175標準要求。(2)采用潔凈的天然中粗砂,細度模數(shù)為 2.33.4,含泥量不應大于 1.0%,不允許有泥塊存在。進廠需附有質(zhì)量證明文件,其他質(zhì)量指標應符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。(3)粗骨料應采用碎石,其最大粒徑不大于25mm,且不得超過鋼筋凈距的 3/4。不得含有泥塊。粗骨料宜采用連續(xù)級配。進廠需附有質(zhì)量證明文件,其他質(zhì)量指標應符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53的規(guī)定。3.混凝土 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控25三、生產(chǎn)技術(shù)要求(4)管樁的外加劑,要求適應高溫、高壓蒸養(yǎng)的高效減水劑,與水泥有良好的適應性,其質(zhì)量應符合混凝土外加劑GB8076的規(guī)定,嚴禁使用氯鹽類外加劑。(5)混凝土配合比應滿足以下要求:水灰比不得大于0.3;水泥用量不宜超過550kg/m3;拌合物和易性要滿足運輸、喂料和離心的要求。(6)預應力混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于 C60,預應力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于 C80。(7)預應力張放時,預應力混凝土管樁的混凝土抗壓強度不得低于 35MPa,預應力高強混凝土管樁的混凝土抗壓強度不得低于40MPa。3.混凝土 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控26三、生產(chǎn)技術(shù)要求(8)預應力筋的混凝土保護層厚度不得小于25mm。(9)混凝土拌合物質(zhì)量應按規(guī)定檢測,每工作班不少于一次進行坍落度試驗。(10)混凝土強度試件應按規(guī)定取樣、制作,用于預應力放張和拆模的試件應與管樁同條件養(yǎng)護。標準強度試件應與管樁同條件蒸養(yǎng)后進標養(yǎng)室養(yǎng)護。預應力高強混凝土管樁標準強度試件應與管樁同條件蒸養(yǎng)后再一起進蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護。3.混凝土 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控27四、質(zhì)量檢驗預應力混凝土管樁應按批進行出廠檢驗,出廠檢驗的項目有外觀質(zhì)量、尺寸偏差和結(jié)構(gòu)性能試驗等三項,同品種、同規(guī)格、同型號連續(xù)生產(chǎn)30000m,且不超過 4個月為一檢驗批,隨機抽取10件進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢測,并在外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢測合同的管樁中隨機抽取兩件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。1.出廠檢驗PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控28四、質(zhì)量檢驗(1)型式檢驗的基本規(guī)定:管樁的型式檢驗每半年進行一次,當有下列情況之一時,也應該進行型式檢驗:新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時;同一規(guī)格的管樁連續(xù)生產(chǎn)100000m時;停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時;出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;合同規(guī)定時;國家或地方質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。(2)型式檢驗項目:型式檢驗的項目有混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗彎性能檢驗等四項,必要時由雙方協(xié)商,還可增加試驗項目。2.型式檢驗 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控29四、質(zhì)量檢驗在同品種、同規(guī)格、同型號產(chǎn)品中隨機抽取10根管樁進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗,并在外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的管樁中隨機抽取兩根進行抗彎性能檢驗?？箯澰囼炌瓿珊?在兩根中再抽取一根,在管樁中部同一圓周的兩處不同部位測量保護層厚度。3.抽取數(shù)量型式試驗質(zhì)量評定的方法與出廠檢驗質(zhì)量評定方法相同。4.質(zhì)量評定PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控30任務實施按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。1.制訂計劃及工作準備PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控31任務實施1.外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量應符合表8-2的規(guī)定。二、進行外觀質(zhì)量檢驗、尺寸允許偏差檢驗 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控32任務實施2.外觀質(zhì)量評定管樁外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品和合格品三種等級。如果所抽查的十根管樁中不符合某一等級的管樁不超過兩根,則該批管樁的外觀質(zhì)量評為相應等級。二、進行外觀質(zhì)量檢驗、尺寸允許偏差檢驗 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控33任務實施3.尺寸允許偏差管樁的尺寸允許偏差應符合表8-3的規(guī)定。二、進行外觀質(zhì)量檢驗、尺寸允許偏差檢驗 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控34任務實施二、進行外觀質(zhì)量檢驗、尺寸允許偏差檢驗 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控35任務實施三、數(shù)據(jù)記錄表PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控36任務實施三、數(shù)據(jù)記錄表PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控37任務實施通過本任務的學習,學生能夠了解預制鋼筋混凝土管片生產(chǎn)流程,能夠?qū)ιa(chǎn)線上的各工序進行不間斷的監(jiān)控,從原材料的進廠、生產(chǎn)過程的監(jiān)控以及成品的質(zhì)量檢測,來保證產(chǎn)品質(zhì)量。學習目標任務二地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控39任務描述要求學生在實訓場地現(xiàn)場學習預制鋼筋混凝土管片(地鐵管片)的生產(chǎn)工藝,了解地鐵管片生產(chǎn)監(jiān)控的基本流程,能獨立完成地鐵管片的允許尺寸偏差測定、撰寫地鐵管片的出廠檢驗報告。PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控40地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控目前國內(nèi)城市地鐵建設(shè)開始高速發(fā)展,而在城市內(nèi)進行地鐵施工,對文明施工、地面沉降控制、建筑物保護等要求都比較高,因此明挖法和傳統(tǒng)的礦山法隧道施工已逐漸被造價低、機械化程度高、施工安全系數(shù)高的盾構(gòu)法隧道施工所取代。盾構(gòu)隧道一般采用混凝土管片襯砌作為永久支護結(jié)構(gòu),作為永久支護的管片制造技術(shù),是地鐵隧道建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)之一。地鐵管片作為一種混凝土預制襯砌,在隧道開挖過程中,主要起到支撐和防水作用。PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控41一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程(1)清洗模具。組模前要對鋼模進行徹底清洗,混凝土殘渣必須全部鏟除,內(nèi)表面使用膠片配合清理,并用高壓水沖洗干凈。(2)噴涂脫模油。使用霧狀噴霧器噴涂,然后用抹布均勻抹,使模具內(nèi)表面均布薄層脫模油,如出現(xiàn)脫模油流淌,用棉紗清理干凈。(3)組模。模具的質(zhì)量,特別是尺寸精度,對生產(chǎn)出合格的管片、拼裝成尺寸準確的襯砌環(huán)是極其重要的,因此要嚴格控制組模質(zhì)量。1.澆注混凝土前的準備工作 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控42一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程(4)模具檢查。模具組裝完畢后,由專職質(zhì)檢員用內(nèi)徑千分尺在模具指定的位置進行寬度檢測,同時要求模具的內(nèi)弧面平整無翹曲。(5)鋼筋籠骨架入模。鋼筋籠在靠模上制作完畢,用龍門吊配合專用吊具按各種規(guī)格將鋼筋籠放入模具內(nèi),鋼筋籠型號與模具型號要匹配,保護墊塊位置準確。1.澆注混凝土前的準備工作 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控43一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程2.混凝土澆筑 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控44一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程(3)開動模具上的附著式風動振動器振搗,振動時間長短的判別是觀察混凝土與側(cè)板接觸處,如不再有噴射狀氣、水泡并能均勻起伏為適當時間,一般控制在 46 min,不得超過 8min,振搗采用混凝土分批放料,從而實現(xiàn)分層振搗。(4)為減少管片成型后的氣泡、水眼,待風動式振動器振搗完以后,加以振動棒振搗密實,振搗時不準碰撞鋼模和預埋件,做到先中間、后兩邊,每個振動點振動時間控制在 1020s內(nèi),振動完成后緩慢拔出振動棒。2.混凝土澆筑 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控45一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程2.混凝土澆筑 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控46一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程(1)蒸汽養(yǎng)護?；炷琳駝映尚筒⒐饷?h后,混凝土表面用手壓有輕微的壓痕時,在管片外弧面上蓋上濕潤的養(yǎng)護布,將用于蒸汽的帆布套在模具上,下部同地面接觸的地方用木方壓實,在帆布套上預留的小孔中插入溫度計,檢查無誤后通入蒸汽,布置于模具底部的蒸汽管布滿小孔,蒸養(yǎng)時蒸汽會從每個小孔中均勻地噴出來,使整個模具均勻地升溫,升溫時速度在每小時 1520,防止升溫太快管片出現(xiàn)收縮裂紋,最高養(yǎng)護溫度 5060,恒溫 34h,降溫速度在每小時1520,并保證蒸養(yǎng)后的管片溫度與外界溫度差不大于20 。在整個過程中要每半小時查看溫度計上的讀數(shù),發(fā)現(xiàn)問題用調(diào)整蒸汽通入量的大小來調(diào)節(jié)溫度。3.養(yǎng)護 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控47一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程(2)脫模后的養(yǎng)護。管片脫模后吊入水池內(nèi)進行養(yǎng)護,確保管片完全浸泡在水里,管片入池時管片與池中水的溫度差不得大于20,養(yǎng)護周期為7d,然后進行淋水養(yǎng)護,保持管片外面濕潤,噴淋養(yǎng)護達到 28d齡期。3.養(yǎng)護 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控48一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程管片通過蒸汽養(yǎng)護足夠時間后,測試混凝土試塊強度,當強度達到 15 MPa以上時,開始組織脫模。拆模順序:疊齊養(yǎng)護布;拆卸手桿螺栓,清除混凝土殘積物;拆卸旁模與底模固定螺栓;拆卸側(cè)模與端模連接螺栓,兩側(cè)和端模拆開后,使用專用水平起吊吊具,用龍門吊將管片吊到管片翻身機上。拆模中嚴禁錘打、敲擊模具等野蠻操作,管片起吊時,地面操作要由多人配合進行,確保管片垂直出模,以免損壞管片。4.脫模PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控49一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程(1)管片正式生產(chǎn)前和每生產(chǎn) 100環(huán)管片后,由于管?？赡艹叽绮粔蚓_或生產(chǎn)過程中震動變形,因此需要進行三環(huán)試拼裝以檢查管片幾何尺寸和模具是否符合要求。(2)為保證拼裝質(zhì)量,需制作一個鋼筋混凝土平臺,平臺確保水平,誤差控制在 2 mm以內(nèi)。(3)制作12個拼裝支架,支架能夠在高度上進行微調(diào),以便矯正管片拼裝后的水平。5.三環(huán)試拼裝 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控50一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程(4)拼裝順序:首先在平臺上畫直徑為管片內(nèi)徑和外徑的兩個圓,作為拼裝時的參考線;先放置標準塊,再放入鄰接塊,最后放入封頂塊;一環(huán)拼裝完后,錯縫拼裝另兩環(huán)。(5)檢測:管片拼裝完后利用不同型號的插片對管片之間的縱縫、環(huán)縫進行測量,以檢測各管片之間的縫隙是否符合要求;再用水準儀分別測量各接縫的幾個點,然后計算這幾個點是否在同一水平面上。5.三環(huán)試拼裝 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控51一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程(1)在管片脫模和搬運過程中不可避免地會發(fā)生管片掉角、崩塊現(xiàn)象,需要進行修補。(2)管片外表面的氣泡、蜂窩或漏漿:深度 5mm時,先用錘子或鑿子刮去表面微細裂痕,用水清洗基層,清除所有的浮漿、油跡、粉塵等雜物,然后裝上木模板,用西卡膠皇修補拌和水泥進行曲修補填平,干后再涂一層混合漿液,干透后(24h)再打磨。6.管片修補 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控52一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程管片露筋:基層處理,用刀刮去鋼筋表面的污垢,再用高純度酒精清洗鋼筋。待干透后,使用小灰鏟進行修補。修補分兩次進行,第一,初步修補,管片周邊裝好木模后,涂底層漿液,再用修補劑混合水泥將修補部位填平;第二,表面涂一層混合漿液,待干透后,用砂紙進行磨平修整。邊角崩塊:基層處理,用錘子或鑿子刮去表面微裂圖8 10 三環(huán)試拼裝檢驗痕,去除油跡和灰塵。修補處理分兩步進行,第一,裝好木模,填平該修補的部位;第二,表面涂一層混合漿液,干后用砂紙磨平修整。6.管片修補 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控53一、地鐵管片的生產(chǎn)工藝流程(1)嚴禁使用鐵器進行內(nèi)表面清模。(2)放入鋼筋籠之前必須對鋼模內(nèi)弧面寬度進行檢測,裝配好模具后必須對鋼模外弧面進行檢測。(3)拆模中嚴禁捶打、敲擊模具等野蠻操作,管片起吊時,地面操作由四人配合進行,確保管片垂直出模,以免損壞管片。(4)拆除墊圈時不能硬撬、硬敲,以免損壞墊圈和管片。7.注意事項 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控54二、原材料技術(shù)要求 1.水泥采用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,在進貨時應有供應商的質(zhì)量證明文件,并相應符合 GB175等標準要求。禁止使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥,不得使用立窯生產(chǎn)的水泥。2.細骨料(砂)采用潔凈的天然中砂,細度模數(shù)為 2.33.0,含泥量不應大于 1.5%,泥塊含量不大于 0.5%。進廠需附有供應商的質(zhì)量證明文件,其他質(zhì)量指標應符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。嚴禁使用海砂。PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控55二、原材料技術(shù)要求 3.粗骨料(石子)采用粒徑為525mm連續(xù)粒級的碎石,要求質(zhì)地堅硬,骨料母材的抗壓強度不應小于混凝土強度標準值的1.3倍,含泥量不應大于 1%,針片狀含量不宜大于 10%,進廠需附有質(zhì)量證明文件,其他質(zhì)量指標應符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53的規(guī)定。4.水混凝土拌和用水的質(zhì)量,應符合混凝土拌和用水JGJ63的規(guī)定。5.鋼材每批鋼筋必須有質(zhì)量證明文件,其質(zhì)量應符合 GB1499、GB13013的規(guī)定,按60t一批取樣復試。PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控56二、原材料技術(shù)要求 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控57三、生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)施的準備生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施包括:管片養(yǎng)護坑等蒸養(yǎng)設(shè)施、管片水養(yǎng)護池、管片成品堆放場地、管片拼裝檢驗平臺、高精度鋼模、鋼筋彎弧機等鋼筋加工機械、鋼筋骨架成型胎架、CO2氣體保護焊機、高頻插入式振動器、管片翻身架、抗?jié)B檢漏架、管片專用吊架等。PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控58四、地鐵管片的質(zhì)量檢驗 管片鋼模分進廠驗收、澆搗前的快速檢驗和鋼模定期檢驗。鋼模檢查的各項目檢測值都應及時、準確、清晰地填寫在相應的鋼模檢查表中,確保記錄的有效性和可追溯性。測試工具必須保持完好狀態(tài),并妥善置放在可靠的地方。(1)進廠檢驗。鋼模的檢查內(nèi)容和方法:鋼模寬度:使用內(nèi)徑千分尺在鋼模兩端及中心上下測定鋼模的內(nèi)徑尺寸。厚度尺寸:使用游標卡尺測定鋼模側(cè)板兩端及中心部位厚度。合攏鋼模模板,調(diào)整端板側(cè)板,目視端板側(cè)板的角度、拼縫密貼。1.管片鋼模檢驗PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控59四、地鐵管片的質(zhì)量檢驗 鋼模端、側(cè)板孔位檢查(目視測定):將模板合攏后,插入所有的芯棒、銷子等,確認是否貫通、抽拔順暢。整體目測檢查(目視測定):檢查鋼模的整體功能、構(gòu)造、所有部件、外觀以及機械裝置等,用目視確認鋼模結(jié)構(gòu)堅固,檢查附件或配件是否齊全、有無缺陷。鋼模運抵現(xiàn)場之前,全數(shù)檢驗,不符合質(zhì)量標準不得用于生產(chǎn)管片。(2)澆搗前的快速檢驗。栙用專用的測量工具對鋼模中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項目進行測試。栚若超過誤差尺寸,則重新整模,直至符合鋼模合攏精度要求。1.管片鋼模檢驗PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控60四、地鐵管片的質(zhì)量檢驗(3)鋼模定期檢驗。在常規(guī)情況下,檢查周期以每套鋼模每制作100環(huán)管片作為檢查周期。如有特殊情況,可縮短其檢查周期或作針對性檢查,復檢合格后方可繼續(xù)進行管片制作。(4)鋼筋半成品加工及骨架的檢驗。鋼筋半成品加工及骨架的允許偏差及檢驗見表8-7、8-8。1.管片鋼模檢驗PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控61四、地鐵管片的質(zhì)量檢驗 1.管片鋼模檢驗PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控62四、地鐵管片的質(zhì)量檢驗(1)管片混凝土的檢驗?；炷凉芷可a(chǎn)一班制作抗壓強度試件一組,采用 150mm的標準試件,每 60環(huán)應制作抗?jié)B試件一組,試件在標準條件下養(yǎng)護。(2)管片檢漏試驗。管片生產(chǎn)100環(huán)內(nèi)每兩環(huán)抽查一塊做檢漏測試,檢驗方法按設(shè)計抗?jié)B壓力保持時間不小于2h、滲水深度不超過管片高度的 1/5為合格。全部合格后可將檢漏測試比例改為 5%,但每天不得少于2片,若檢驗管片中有不合格的,應對當天生產(chǎn)的管片逐塊檢漏,檢漏不合格的管片,不得用于工程中。2.管片的檢驗 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控63四、地鐵管片的質(zhì)量檢驗(3)管片的質(zhì)量檢驗。管片表面應平整,無缺棱、掉角、麻面和露筋。單塊管片的外觀尺寸允許偏差見表8-9。2.管片的檢驗 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控64四、地鐵管片的質(zhì)量檢驗(4)管片的試拼裝試驗。在鋼模復試合格后進行三環(huán)管片試生產(chǎn)及三環(huán)水平拼裝,以檢驗管片鋼模的制作質(zhì)量;每生產(chǎn)100環(huán)抽查3環(huán)做一次三環(huán)水平拼裝檢驗,其標準應符合表8-10的規(guī)定。2.管片的檢驗 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控65四、地鐵管片的質(zhì)量檢驗(5)管片出廠檢驗。每塊管片經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查,并逐塊填寫好檢驗表,檢驗后在統(tǒng)一部位蓋上合格或不合格的章,以及檢驗人員代號,合格的管片才能出廠。管片出廠檢驗內(nèi)容:管片無缺角掉邊,無麻面露筋;管片的預埋件完好,位置正確,埋件表面無余漿;管片型號和生產(chǎn)日期的標志醒目、無誤;管片生產(chǎn)當月的28d強度、抗?jié)B檢漏等技術(shù)質(zhì)量指標符合要求。2.管片的檢驗 PHC管樁生產(chǎn)與監(jiān)控地鐵管片生產(chǎn)與監(jiān)控66 五、數(shù)據(jù)記錄謝謝THANK YOU！