混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控 教學PPT課件

混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控 教學PPT課件,混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控,教學PPT課件,混凝土,生產(chǎn),監(jiān)控,教學,PPT,課件 項目六 裝配整體式結構預制構件的制作混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控任務一材料和部件的管理任務二裝配整體式混凝土結構預制構件制作目錄/CONTENTS任務三構件的運輸和堆放材料和部件的管理任務一通過本任務的學習,學習者能夠掌握預制構件企業(yè)主要原材料和部件的進廠要求,以及鋼筋的加工過程的基本管理流程及質(zhì)量評價方法,并熟悉整個生產(chǎn)過程的管理要點。能夠?qū)χ饕牧虾筒考旰们闆r有初步的評判,在第一時間不讓明顯不合格的材料和部件進廠,提高工廠材料管理的效率。學習目標材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放4任務描述材料和部件的管理是對裝配整體式混凝土結構預制構件所需的各種原材料和部件的種類、規(guī)格、用途和相應的材料進廠檢查。必要時,根據(jù)要求把材料和部件送檢驗部門檢測或者會同檢驗部門送有資質(zhì)的第三方檢查,根據(jù)檢查結果和檢驗報告對材料進行處置。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放5一、裝配整體式混凝土結構預制構件所用材料和部件裝配整體式混凝土結構預制構件所用材料和部件主要包括混凝土、鋼筋、預應力筋、連接件、各類預埋件、保溫材料、面磚和石材、門窗框等材料與部件,這些材料和部件都應有產(chǎn)品合格證,質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放6二、原材料檢查要求各類原材料應進行進料檢查,檢查項目應包括產(chǎn)品的品種、規(guī)格、外觀、生產(chǎn)廠家等,并對各類材料和部件進行合適的保管。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放7 三、原材料復試要求原材料應送相關部門進行復試,復試項目、批次和其他要求應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放8任務實施按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。1、制訂計劃及工作準備材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放9任務實施1.混凝土的原材料管理,應符合以下規(guī)定:(1)水泥應采用不低于42.5級或42.5R級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關規(guī)定;(2)砂應選用細度模數(shù)為2.33.0的天然砂或機制砂,質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52的有關規(guī)定,不得使用海砂及特細砂;(3)石子應選用525mm連續(xù)級配碎石,質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52的有關規(guī)定;(4)外加劑品種應通過試驗室進行試配后確定,并應有質(zhì)保書,質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076的有關規(guī)定;2、混凝土項目管理 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放10任務實施(5)粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T1596中的栺級或栻級各項技術性能及質(zhì)量指標;(6)礦粉應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中?；郀t礦粉GB/T18046中的 S95級、S105級各項技術性能及質(zhì)量指標;(7)輕集料應符合現(xiàn)行國家標準輕集料及其試驗方法GB/T17431.1的有關規(guī)定,最大粒徑不宜大于20mm;(8)拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ63的有關規(guī)定;(9)采用再生骨料時,再生骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準再生骨料應用技術規(guī)程JGJ/T240的有關規(guī)定;2、混凝土項目管理 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放11任務實施(10)拌制混凝土的其他材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.混凝土原材料的存放?；炷猎牧蠎雌贩N與規(guī)格分別存放,并應符合下列規(guī)定:(1)水泥和摻合料應分別存放在筒倉內(nèi),并且不得混倉,存儲時應保持密封、干燥,防止受潮;(2)砂、石應按不同品種、規(guī)格分別存放,并應有防混料、防塵、防雨和排水措施;(3)外加劑應按品種分別存放,并應有防止沉淀等措施。2、混凝土項目管理 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放12任務實施3.混凝土應按現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定,根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。4.混凝土原材料的計量設備應運行可靠、計量準確,并應進行計量檢定或校準。5.混凝土攪拌時間不應少于90s,當使用外加劑或摻合料時,攪拌時間應通過試驗確定。2、混凝土項目管理 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放13任務實施6.混凝土原材料的計量偏差應符合表6-1的規(guī)定。2、混凝土項目管理 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放14任務實施1.鋼筋和預應力筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合預制構件設計文件和現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.預制混凝土構件中的鋼筋焊接網(wǎng)應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng) GB/T1499.3的有關規(guī)定。3.預制混凝土構件中使用的鋼筋桁架應符合設計要求。4.預制構件的吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的 HPB300級鋼筋制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具,應根據(jù)相應的產(chǎn)品標準和應用技術規(guī)定選用。3、鋼筋管理 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放15任務實施5.鋼筋進場后應按鋼筋的品種、規(guī)格、批次等分別堆放。6.預埋件的材質(zhì)和尺寸應符合設計要求。供應商應提供產(chǎn)品合格證或者質(zhì)量檢驗報告。3、鋼筋管理 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放16任務實施1.預制構件與主體結構之間的連接材料應符合下列規(guī)定:(1)鋼筋錨固板的材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋錨固板應用技術規(guī)程JGJ256的有關規(guī)定。(2)受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的有關規(guī)定。專用預埋件及連接材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(3)連接用焊接材料,螺栓、錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)范GB50017、鋼結構焊接規(guī)范GB50661和現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18等的規(guī)定。4、連接材料的管理 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放17任務實施2.預制夾心外墻板內(nèi)外頁墻連接件宜采用纖維增強塑料(FRP)連接件和不銹鋼連接件。當有可靠依據(jù)時,也可采用其他類型連接件。連接件應符合國家相關標準規(guī)范和設計的要求。3.鋼筋套筒灌漿連接接頭用的灌漿套筒應采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼制造或球墨鑄鐵鑄造,鋼套筒及球墨鑄鐵套筒的材料性能應符合現(xiàn)行相關標準的要求。4.其他連接材料應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4、連接材料的管理 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放18任務實施1.石材和面磚等飾面材料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.石材和面磚應按編號、品種、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、顏色、用途等分類標識放置。3.門窗框應符合設計要求,并應有出廠檢驗報告。門窗框質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4.保溫材料、防水材料和其他配件的品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合預制構件設計文件和圖紙的要求,并應按有關標準規(guī)定進行復試檢驗。5、部件的管理 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放19任務實施 5.保溫材料進場后應在指定位置堆放,按照不同材料、不同品種、不同規(guī)格進行存儲,并應采取防水、防火、遮陽等措施。6.隔離劑的品種宜選擇脫模方便且對構件不產(chǎn)生污染的隔離劑。使用時應采取措施防止容器或涂刷工具對隔離劑產(chǎn)生污染。5、部件的管理 任務二裝配整體式混凝土結構預制構件制作對于預制構件生產(chǎn)企業(yè)而言,預制構件的質(zhì)量取決于模具拼裝、鋼筋籠成型、混凝土澆筑和養(yǎng)護、起吊和儲運等整個生產(chǎn)過程的嚴格質(zhì)量控制。通過本項目的學習,學習者能夠掌握整個生產(chǎn)過程的管理要點,能夠完成項目所有工作任務,做好生產(chǎn)管理的協(xié)助管理工作,為今后預制構件的生產(chǎn)管理工作打下基礎。學習目標材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放21任務描述了解裝配整體式混凝土結構和預制構件的技術特征,掌握主要模具的分類和技術要求,掌握預制構件生產(chǎn)模具拼裝、鋼筋籠成型、混凝土澆筑和養(yǎng)護等各過程的技術要領。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放22一、裝配整體式混凝土結構和預制構件的技術特征(1)裝配整體式混凝土結構:使用預制混凝土構件,經(jīng)裝配和連接,并與現(xiàn)場澆筑的混凝土形成整體的裝配式結構。(2)預制混凝土構件:在工廠或現(xiàn)場預制的混凝土構件,簡稱預制構件。(3)預制混凝土疊合墻板:在墻厚方向,部分采用預制,部分采用現(xiàn)澆工藝生產(chǎn)制作而成的鋼筋混凝土墻體,其預制部分稱為預制混凝土疊合墻板。(4)預制混凝土疊合夾心保溫墻板:在墻厚方向,部分采用預制,部分采用現(xiàn)澆,而預制與現(xiàn)澆墻板之間夾保溫材料,并通過連接而成的鋼筋混凝土疊合墻體,其預制部分稱為預制混凝土疊合夾心保溫墻板。(5)預制混凝土夾心保溫外墻板:在墻厚方面,采用內(nèi)外預制,中間夾保溫材料,通過連接件相連而成的鋼筋混凝土疊合墻板。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放23一、裝配整體式混凝土結構和預制構件的技術特征(6)預制混凝土外墻掛板:在外墻起圍護作用的非承重預制混凝土墻板。(7)預制混凝土疊合板(梁):在預制混凝土板、梁構件安裝就位后,在其上部澆筑混凝土而形成整體的混凝土構件。(8)鋼筋連接用灌漿套筒:采用鑄造工藝或機械加工工藝制造,用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒,簡稱灌漿套筒。灌漿套筒可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。(9)面磚套件:在面磚反打成型工藝中,根據(jù)構件飾面布置圖,為方便鋪貼,取一個或若干個飾面單元預先加工成型的面磚組件。(10)灌漿料:以水泥為基本材料,并配以細骨料、混凝土外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料,簡稱灌漿料。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放24一、裝配整體式混凝土結構和預制構件的技術特征(11)鋼筋桁架:由三根截面成等腰三角形的上下弦鋼筋組成,弦桿之間由斜向腹筋相連。(12)固定模臺:由型鋼和鋼板焊接而成,固定放置于預制構件生產(chǎn)工位,并具有一定剛度和表面平整度的通用底模。(13)移動模臺:由型鋼和鋼板焊接而成,能按工序在構件生產(chǎn)的不同工位之間移動,并具有一定剛度和表面平整度的通用底模。(14)移動模臺預制構件生產(chǎn)線:一種采用生產(chǎn)設備固定,模臺移動的混凝土預制構件生產(chǎn)組織方式。(15)固定模臺預制構件生產(chǎn)線:一種采用模臺固定,作業(yè)設備移動的預制生產(chǎn)組織方式。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放25二、模具的技術要求(1)新模具和模具重新啟用前,應派專人對模具進行檢驗,不合格模具不能進入生產(chǎn)(2)模具應定期檢測及維修。鋼模連續(xù)使用六個月,其他模具根據(jù)實際情況確定檢驗周期,不合格的模具必須進行維修,維修后的模具應按規(guī)定標準進行檢測和驗收。(3)模具經(jīng)維修后仍不能滿足使用和質(zhì)量要求時應予以報廢并及時辦理報廢手續(xù)。(4)模具底模應采用移動式或固定式鋼底模,側模宜采用型鋼或鋁合金型材,也可根據(jù)具體要求采用其他材料。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放26二、模具的技術要求(5)模具設計應遵循用料輕量化、操作簡便化、應用模塊化的設計原則,并應根據(jù)預制構件的質(zhì)量標準、生產(chǎn)工藝及技術要求、模具周轉次數(shù)、通用性等相關條件確定模具設計和加工方案。(6)模具及相關設施應具有足夠的承載力、剛度和整體穩(wěn)固性,并應滿足預埋管線、預留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位要求。(7)模具構造應滿足鋼筋入模、混凝土澆搗、養(yǎng)護和便于脫模等要求,并應便于清理和隔離劑的涂刷。(8)模具堆放場地應平整堅實,并應有排水措施。(9)模具應安裝牢固、尺寸準確、拼縫嚴密、不漏漿,精度必須符合設計要求,設計無要求時,應符合表62的規(guī)定,并應經(jīng)驗收合格后再投入使用。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放27任務實施按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。1、制訂計劃及工作準備材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放28任務實施模具拼裝要求:(1)模具除應滿足強度、剛度和整體穩(wěn)固性要求外,尚應滿足預制構件預留孔、插筋、預埋吊件及其他預埋件的安裝定位要求。(2)模具應安裝牢固、尺寸準確、拼縫嚴密、不漏漿,精度必須符合設計要求,設計無要求時,應符合表6-2的規(guī)定,并應經(jīng)驗收合格后再投入使用。(3)模具組合前應對鋼模和預埋件定位架等部位進行清理,嚴禁使用錘子敲打。(4)模具與混凝土接觸的表面除飾面材料鋪貼范圍外,應均勻涂刷脫模劑。2、模具拼裝材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放29任務實施2、模具拼裝材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放30任務實施(1)面磚在入模鋪設前,應先將單塊面磚根據(jù)構件排磚圖的要求分塊制成面磚套件。套件的尺寸應根據(jù)構件飾面磚的大小、圖案、顏色取一個或若干個單元組成,每塊套件的長度不宜大于600mm,寬度不宜大于300mm。(2)面磚套件應在定型的套件模具中制作。面磚套件的圖案、排列、色澤和尺寸應符合設計要求。(3)面磚套件的薄膜粘貼不得有折皺,不應伸出面磚,端頭應平齊。嵌縫條和薄膜粘貼后應采用專用工具沿接縫將嵌縫條壓實。(4)石材在入模鋪設前,應核對石材尺寸,并應提前24h在石材背面安裝錨固拉勾和涂刷防范堿處理劑。3、飾面材料鋪貼與涂裝材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放31任務實施(5)面磚套件、石材鋪貼前應清理模具,并應在模具上設置安裝控制線,按控制線固定和校正鋪貼位置,可采用雙面膠帶或硅膠按預制加工圖分類編號鋪貼。(6)石材和面磚等飾面材料與混凝土的連接應牢固。石材等飾面材料與混凝土之間連接件的結構、數(shù)量、位置和防腐處理應符合設計要求。滿黏法施工的石材和面磚等飾面材料與混凝土之間應無空鼓。(7)石材和面磚等飾面材料鋪設后表面應平整,接縫應順直,接縫的寬度和深度應符合設計要求。(8)面磚、石材需要更換時,應采用專用修補材料,對嵌縫進行修整,使墻板嵌縫的外觀質(zhì)量一致。3、飾面材料鋪貼與涂裝材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放32任務實施(9)外墻板面磚、石材粘貼的允許偏差應符合表6-3的規(guī)定。(10)涂料飾面的構件表面應平整、光滑,棱角、線槽應符合設計要求,大于 1mm的氣孔應進行填充修補。3、飾面材料鋪貼與涂裝材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放33任務實施(1)鋼筋的骨架尺寸應準確,宜采用專用成型架綁扎成型。鋼筋綁絲甩扣應彎向構件內(nèi)側。(2)鋼筋成品(骨架)中鋼筋、配件和埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置等應符合有關設計文件的要求。(3)鋼筋成品(骨架)中開孔部位應根據(jù)圖紙要求配置加強筋。加強筋不應少于三處綁扎固定點。(4)骨架吊運時宜采用多吊點的專用吊架。(5)鋼筋骨架應輕放入模,并應采用墊保護層墊塊等方式達到鋼筋各部位的保護層厚度要求。4、鋼筋和預應力筋的制作與安裝 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放34任務實施(6)鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品(骨架)安裝位置的偏差應符合表6-4的規(guī)定。(7)預應力筋的制作與安裝應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666的規(guī)定。4、鋼筋和預應力筋的制作與安裝 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放35任務實施(1)預埋鋼構件、連接用鋼材、連接用機械式接頭部件和預留孔洞模具的數(shù)量、規(guī)格、位置、安裝方式等應符合設計規(guī)定,固定措施可靠。(2)預埋件應固定在模板或支架上;預留孔洞應采用孔洞模具的方式并加以固定。(3)預埋件、預留孔和預留洞安裝位置的偏差應符合表6-5的規(guī)定。5、預埋件及預埋孔設置 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放36任務實施5、預埋件及預埋孔設置 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放37任務實施(1)門窗框在構件制作、駁運、堆放、安裝過程中,應進行包裹或遮擋。(2)預制構件的門窗框應在澆筑混凝土前預先放置于模具中,位置應符合設計要求,并應在模具上設置限位框或限位件進行可靠固定。(3)門窗框的品種、規(guī)格、尺寸、相關物理性能和開啟方向、型材壁厚和連接方式等應符合設計要求。(4)門窗框安裝位置應逐件檢驗,允許偏差應符合表6-6的規(guī)定。6、門窗框設置 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放38任務實施6、門窗框設置 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放39任務實施(1)帶保溫材料的預制構件宜采用平模工藝成型,生產(chǎn)時應先澆筑外葉混凝土層,再安裝保溫材料和連接件,最后成型內(nèi)葉混凝土層。(2)當采用立模工藝生產(chǎn)時應同步澆筑內(nèi)外葉混凝土層,生產(chǎn)時應采取可靠措施保證內(nèi)外葉混凝土厚度、保溫材料及連接件的位置準確。7、保溫材料設置 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放40任務實施(1)混凝土放料高度應小于500mm,并應均勻鋪設。(2)混凝土成型宜采用插入式振動棒振搗,逐排振搗密實,振動器不應碰觸鋼筋骨架、面磚和預埋件。(3)混凝土澆筑應連續(xù)進行,同時應觀察模具、門窗框、預埋件等的變形和移位,變形與移位超出本任務規(guī)定的允許偏差時應及時采取補強和糾正措施。(4)配件、埋件、門框和窗框處混凝土應澆搗密實,其外露部分應有防污損措施。8、混凝土澆筑 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放41任務實施(5)混凝土表面應及時用泥板抹平提漿,宜對混凝土表面進行二次抹面。(6)預制構件與后澆混凝土的結合面或疊合面應按設計要求制成粗糙面,粗糙面可采用拉毛或鑿毛的處理方法,也可采用化學和其他物理處理方法。(7)預制構件混凝土澆筑完畢后應及時養(yǎng)護。8、混凝土澆筑 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放42任務實施1.養(yǎng)護要求 進行。(1)預制構件的成型和養(yǎng)護宜在車間內(nèi)進行,成型后蒸養(yǎng)可在生產(chǎn)模位上或養(yǎng)護窯內(nèi)(2)預制構件采用自然養(yǎng)護時,應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。(3)預制構件采用蒸汽養(yǎng)護時,宜采用自動蒸汽養(yǎng)護裝置,并保證蒸汽管道通暢,養(yǎng)護區(qū)應無積水。9、構件養(yǎng)護 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放43任務實施2.養(yǎng)護制度蒸汽養(yǎng)護制度應分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段,并應符合下列規(guī)定:(1)混凝土全部澆搗完畢后靜停時間不宜少于2h;(2)升溫速度不得大于15 /h;(3)恒溫時最高溫度不宜超過55,恒溫時間不宜少于3h;(4)降溫速度不宜大于10 /h。9、構件養(yǎng)護 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放44任務實施構件脫模要求(1)預制構件停止蒸汽養(yǎng)護后,其表面與環(huán)境溫度的溫差不宜高于20。(2)應根據(jù)模具結構的特點按照拆模順序拆除模具,嚴禁使用振動模具方式拆模。(3)預制構件脫模起吊應符合下列規(guī)定:預制構件的起吊應在構件與模具間的連接部分完全拆除后進行;預制構件脫模時,同條件混凝土立方體抗壓強度應根據(jù)設計要求或生產(chǎn)條件確定,且不應小于15N/mm2;10、構件脫模材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放45任務實施預應力混凝土構件脫模時,同條件混凝土立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級設計值的75%;預制構件吊點設置應滿足平穩(wěn)起吊的要求,宜設置46個吊點。(4)預制構件脫模后應對預制構件進行修飾,并應符合下列規(guī)定:在構件生產(chǎn)區(qū)域旁應設置專門的混凝土構件整修區(qū)域,對剛脫模的構件進行清理、質(zhì)量檢查和修補;對于各種類型的混凝土外觀缺陷,構件生產(chǎn)單位應制訂相應的修補方案,并配有相應的修補材料和工具;預制構件應在修補合格后再駁運至合格品堆放場地。10、構件脫模材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放46任務實施(1)構件應在脫模起吊至整修堆場或平臺時進行標識,標識的內(nèi)容應包括工程名稱、產(chǎn)品名稱、型號、編號、生產(chǎn)日期、制作單位和合格章。(2)標識應標注于堆放、安裝時容易辨識的位置。(3)標識的顏色和文字大小、順序應統(tǒng)一,宜采用噴涂或印章方式制作標識。11、構件標識 構件的運輸和堆放通過本任務的學習,學習者能夠了解構件的整個駁運、堆放和運輸?shù)墓芾硪c,能對構件的整個駁運、堆放和運輸進行過程管理和監(jiān)控,做好生產(chǎn)管理的協(xié)助管理工作,為今后預制構件的生產(chǎn)管理工作打下基礎。學習目標任務三材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放48任務描述對于預制構件生產(chǎn)企業(yè)而言,預制構件的質(zhì)量除了與生產(chǎn)過程有關外,還與駁運、堆放和運輸過程的狀態(tài)和動作有關,裝配整體式混凝土結構預制構件大部分為裝飾混凝土構件,其中部分已經(jīng)集成門窗等部件,這些裝飾和功能部件很容易在運輸過程和駁運起吊過程中由于操作不慎造成損壞,一旦損壞很可能造成整個構件的報廢,或者造成大量的修復工作,因此掌握運輸和堆放過程中的技術要領非常重要。了解裝配整體式混凝土結構的技術特征,以及主要的預制構件類型和相應的堆放與運輸技術要求。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放49構件的運輸和堆放1.堆放架:預制構件臨時堆放時,采用豎直立放或靠放的工具式架子。2.運輸架:預制構件在駁運和運輸時,采用豎直立放或靠放的工具式架子。材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放50任務實施按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。1、制訂計劃及工作準備材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放51任務實施1.存放場地應進行硬化處理,并應有排水措施;堆放構件的支墊應堅實。2.成品應按合格、待修和不合格區(qū)分類堆放,并應進行標識。3.預制外墻板宜采用插放或靠放,堆放架應有足夠的剛度,并應支墊穩(wěn)固;構件采用靠放架立放時,宜對稱靠放,與地面的傾斜角度宜大于80;相鄰堆放架宜連成整體。4.連接止水條、高低口、墻體轉角等薄弱部位,應采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ檬教准骷訌姳Ｗo。5.重疊堆放構件時,每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上。2、構件堆放 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放52任務實施6.堆垛層數(shù)應根據(jù)構件自身荷載、地坪、墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定,且不宜多于6層。7.預制構件的碼放應預埋吊件向上,標志向外;墊木或墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。2、構件堆放 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放53任務實施1.成品駁運時,必須使用專用吊具,應使每一根鋼絲繩均勻受力。鋼絲繩與成品的夾角不得小于45,確保成品呈平穩(wěn)狀態(tài),應輕起慢放。2.成品駁運時,運輸車應有專用墊木,墊木位置應符合圖紙要求。運輸軌道應在水平方向無障礙物,車速應平穩(wěn)緩慢,不得使成品處于顛簸狀態(tài)。3.駁運過程中發(fā)生成品損壞時,必須退回車間返修,并重新檢驗。3、構件駁運 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放54任務實施1.構件運輸前應制訂預制構件的運輸計劃及方案。超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和碼放應采取專門質(zhì)量安全保證措施。2.預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重的要求,裝車運輸時應符合下列規(guī)定:(1)裝卸構件時應考慮車體平衡;(2)運輸時應采取綁扎固定措施,防止構件移動或傾倒;(3)運輸豎向薄壁構件時應根據(jù)需要設置臨時支架;(4)對構件邊角部或與緊固裝置接觸處的混凝土,宜采用墊襯加以保護。4、構件運輸 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放55任務實施3.預制構件運輸宜選用低平板車,且應有可靠的穩(wěn)定構件措施。預制構件的運輸應在混凝土強度達到設計強度后進行。4.預制構件采用裝箱方式運輸時,箱內(nèi)四周應采用木材、混凝土塊作為支撐物,構件接觸部位應用柔性墊片填實,支撐牢固。5.構件運輸應符合下列規(guī)定:(1)平面墻板可根據(jù)施工要求選擇疊層平放的方式運輸。(2)復合保溫或形狀特殊的墻板宜采用插放架、靠放架直立堆放,插放架、靠放架應有足夠的強度和剛度,支墊應穩(wěn)固,并宜采取直立運輸方式。(3)預制疊合樓板、預制陽臺板、預制樓梯可采用平放運輸,應正確選擇支墊位置。4、構件運輸 材料和部件的管理裝配整體式混凝土結構預制構件制作構件的運輸和堆放56任務實施1.預制構件在駁運、堆放、出廠運輸過程中應進行成品保護。2.預制構件在運輸過程中宜在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。3.預制外墻板面磚、石材、涂刷表面可采用貼膜或用其他專業(yè)材料保護。4.預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應鍍鋅或涂刷防銹漆,防止產(chǎn)生銹蝕。預埋螺栓孔應采用海綿棒進行填塞。5、成品保護 謝謝THANK YOU！