尾座體支架B零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ14H7孔夾具設(shè)計(jì)【鉆φ14H7孔】

尾座體支架B零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆14H7孔夾具設(shè)計(jì)【鉆14H7孔】,鉆14H7孔,尾座體,支架,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,14,H7,夾具,設(shè)計(jì) 9遼寧工程技術(shù)大學(xué)1零件工藝分析1.1零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行14孔加工和表面加工、鉆孔、孔的精度要求高。該零件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量.2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來說，如果以14的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）14的孔以底面和75度面作為基準(zhǔn).對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對(duì)此有專門的計(jì)算這里就不重復(fù)了。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降工序 粗銑14孔的端面工序 半精銑14孔的端面工序 鉆孔（鉆14的孔）工序 擴(kuò)孔（粗?jǐn)U14的孔）工序 鏜削（鏜削14的孔）工序 去毛刺工序 中檢工序 熱處理工序 清洗工序 終檢2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“尾座體”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級(jí)精度（成批生產(chǎn)）。根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 孔的內(nèi)徑表面毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高,確定工序加工尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2.5確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1.銑削14的孔的端面（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面）1.粗銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機(jī)床：端面銑床XE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數(shù)10。（2）.計(jì)算切削用量1）.粗銑若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊計(jì)算切削速度查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 耐用度功率計(jì)算2.半精銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機(jī)床：端面銑床XE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。（2）. 半精銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求2.5.2.鉆孔（鉆14的孔）1.鉆14的孔 式（3.8）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)： ， 按照式3-7得：2.5.3.擴(kuò)孔（擴(kuò)14的孔）切削深度： 由式3-8得：按機(jī)床選取： 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí)： ，由式3-8得：2.5.4.鏜削（鏜削的孔）（取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜：3指定工序的專用夾具設(shè)計(jì)3.1問題的提出利用夾具用來加工孔零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1 孔的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，加工孔14的夾具其實(shí)同樣以底面和75度面作為基準(zhǔn),也就是在加工17的孔的上做一個(gè)45度斜角度。夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工面作為夾緊。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊其中 鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； 鉆削時(shí)，左邊壓緊件生力矩； 鉆削時(shí)，右邊壓板產(chǎn)生力矩。為了提高夾緊的速度，在工件緊機(jī)構(gòu)如圖4.3所示：圖4.3（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導(dǎo)軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。4方案的綜合評(píng)價(jià)與總結(jié)此方安由于是初學(xué)者自行設(shè)計(jì)難免會(huì)出現(xiàn)許多錯(cuò)誤和不足總的來說加工一個(gè)14的孔還是可以的，此方按只能說是對(duì)14孔的加工設(shè)計(jì)夾具。通過這次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對(duì)大學(xué)三年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮，所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作。課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。5體會(huì)與展望在本次課程設(shè)計(jì)的制作過程中，我深深的體會(huì)到一個(gè)看似簡單的機(jī)構(gòu)其實(shí)并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個(gè)產(chǎn)品首先應(yīng)該對(duì)其功能作用有充分的了解，然后對(duì)實(shí)現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)分析，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出各個(gè)零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。在設(shè)計(jì)過程中，老師給予了我們悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)的可貴，懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。在未來的設(shè)計(jì)中還會(huì)有許多更難設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、工件是我們今天的水平無法設(shè)計(jì)的，我們要跟上時(shí)代就要不段的學(xué)習(xí)才能適應(yīng)未來發(fā)展的需要。6參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊。上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。2 李洪。機(jī)械加工工藝手冊。北京出版社，1996。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。4 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊。上海科學(xué)技術(shù)出版社，2004。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實(shí)用手冊。化學(xué)工業(yè)出版社，2004。7 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002。8 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。9 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。10 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。11 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。12 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。