【施工方案模板】塔吊、外用電梯

【施工方案模板】塔吊、外用電梯,施工方案模板,施工,方案,模板,塔吊,外用,電梯 QTZ63塔式起重機(jī)械安裝方案XX工程公司年月日目 錄1安裝任務(wù)11.1工程概況11.2塔吊總圖11.3塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量11.4安裝塔吊工期要求22編制依據(jù)23安裝準(zhǔn)備和條件23.1人力資源配備23.2安裝條件34安裝方法及工藝要求34.1立塔的注意事項(xiàng)34.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工要求44.3吊裝立塔44.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ44.5吊裝爬升架54.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成64.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身64.8安裝塔頂74.9安裝平衡臂總成84.10吊裝司機(jī)室104.11吊裝起重臂總成114.12配裝平衡重144.13起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)144.14接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)144.15頂升加節(jié)154.15.1頂升前的準(zhǔn)備154.15.2頂升前塔機(jī)的配平154.15.3頂升作業(yè)（見(jiàn)下圖）165試吊175.1部件檢查175.2安全裝置調(diào)試185.4塔機(jī)組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)206作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求207技術(shù)記錄要求218職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工219附著22附表124附表225附表326附表427附表5281安裝任務(wù) 1.1工程概況根據(jù)*施工組織設(shè)計(jì)需在*樓安裝壹臺(tái)QTZ63自升式起重塔吊以配合3#、4#樓的施工。本次塔吊為固定式安裝，50m臂長(zhǎng)，鉤下最大高度70m，可以滿足工程需要。（安裝本次塔吊時(shí)，暫安裝5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)工程需要，依次頂升高度）。1.2塔吊總圖1.3塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量機(jī)型： QTZ63最大工程幅度： 50m最大鉤下高度： 100m最大起重量： 6T最大幅度時(shí)起重量： 1.2T（起重繩2倍率）1.2T（起重繩4倍率）起重速度：2倍率：起重量3T時(shí)： 9/40/80m/mim4倍率：起重量6T時(shí)： 4.5/20/40m/min回轉(zhuǎn)速度： 0.6r/min牽引小車(chē)速度： 20/40r/min總功率： 31.4kw本次安裝總重： 33.827T標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（8節(jié)）： 5.6T爬升架塔身： 2.9T回轉(zhuǎn)塔身駕駛室： 3.45T塔 頂： 0.85T平衡臂總成： 3.862T起重臂總成： 3.965T平衡重： 13.2T1.4安裝塔吊工期要求項(xiàng) 目時(shí) 間備 注基礎(chǔ)節(jié)、爬升架、回轉(zhuǎn)支承、塔身、駕駛室、塔頂、平衡臂、起重臂、平衡重1天電氣、頂升1天試吊1天2編制依據(jù)2.1QTZ63塔式起重機(jī)說(shuō)明書(shū)2.2起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-852.3起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5972-862.4起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范GB12602-902.5建筑塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)范和方法GB5201-853安裝準(zhǔn)備和條件3.1人力資源配備現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：*質(zhì)量安全員：*成 員：* *電工1人： 對(duì)塔吊電氣系統(tǒng)進(jìn)線恢復(fù)測(cè)量工1人：對(duì)塔吊垂直度進(jìn)行測(cè)量名 稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量汽車(chē)吊16噸臺(tái)1千斤繩637+1-17.5/mm根4卸 扣4.9T只4活動(dòng)板手12寸把2鋼絲鉗把1榔 頭18P、6P、4P把3白棕繩20米503.2安裝條件*A區(qū)3#、4#樓為新建項(xiàng)目，塔吊組合及安裝場(chǎng)地開(kāi)闊，地基平整，周?chē)鸁o(wú)高壓線及建筑物。安裝時(shí)必須注意塔吊的安、拆方向。4安裝方法及工藝要求4.1立塔的注意事項(xiàng)a. 塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于13m/s時(shí)進(jìn)行。b. 必須遵循立塔程序。c. 注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長(zhǎng)度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。d. 塔機(jī)各部件所有可拆的銷(xiāo)軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專(zhuān)門(mén)特制零件，不得隨意代換。e. 必須安裝并使用如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等安全保護(hù)裝置。f. 必須根據(jù)起重臂臂長(zhǎng)，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡上安裝一塊重1.6T的平衡重，注意嚴(yán)禁超過(guò)此數(shù)量。g. 裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)重起重臂吊載。h. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無(wú)法進(jìn)行頂升。i. 塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周?chē)ㄖ锏木嚯x不小于1.5m，塔機(jī)任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合如下圖表。起重機(jī)距離輸電線的安全距離電壓KV安全距離M1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j. 頂升過(guò)程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使用吊鉤起升和放下。4.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工要求基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工，固定支腿預(yù)埋時(shí)需用基礎(chǔ)節(jié)找正垂直度，要求1.5/1000。4.3吊裝立塔安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后，固定式立塔的順序按下圖進(jìn)行。4.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQa. 將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ上，再將標(biāo)準(zhǔn)2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ安裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，或?qū)?節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ己安裝好的底架固定式的基節(jié)II上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ用12件10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的降塔拆卸）。此時(shí)在基礎(chǔ)上已有l(wèi)節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ（見(jiàn)右圖）。b. M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個(gè)墊圈（下個(gè)墊在螺栓頭下，一個(gè)墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母，見(jiàn)右圖）及兩個(gè)螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。c. 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。4.5吊裝爬升架a. 將爬升架按圖要求組裝完畢后，如下圖所示， 將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。b. 將爬升架緩慢套裝在二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ側(cè)。c. 將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的間隙（間隙為23mm）。d. 安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向?yàn)橛倚?，與外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤。則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。4.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用88件8.8級(jí)的勺M24高強(qiáng)螺栓連為整體。每個(gè)螺栓的預(yù)緊扭矩為640N.m雙螺母中防松螺母擰緊扭矩說(shuō)法不一稍大于或等于6N.M。a.將吊具掛在上支座四個(gè)支柱耳套下， 將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個(gè)連接強(qiáng)對(duì)誰(shuí)標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個(gè)連接套緩慢落下,將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。b. 用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個(gè)螺檢用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為2400Nm，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m）。c. 操符預(yù)升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長(zhǎng)至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上， 將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4件銷(xiāo)軸將爬升架與下支架連接牢固。4.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身如下圖所示；將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。a. 吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時(shí)注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。b. 用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓和16件10級(jí)的M36高強(qiáng)度螺母雙螺母防松將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。螺栓的預(yù)緊力矩為2400N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。4.8安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。a. 如下圖所示，將吊具掛在塔頂上。b. 將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。c. 用4件銷(xiāo)軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開(kāi)開(kāi)口銷(xiāo)。4.9安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箔、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源， 將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。a. 如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳）。b. 用定軸架和銷(xiāo)軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。c. 平衡臂拉桿示意見(jiàn)如下圖所示， 按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷(xiāo)軸鉸接，穿好并張開(kāi)開(kāi)銷(xiāo)。d. 緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊1.6t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。4.10吊裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后a. 如上圖所示，吊起司機(jī)室。b. 把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位胃，然后用三根銷(xiāo)軸聯(lián)接并穿好開(kāi)口銷(xiāo)。（也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個(gè)整體，一次性吊裝）。4.11吊裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車(chē)和變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。a. 在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上（如下圖）拼裝好起重臂。注意無(wú)論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車(chē)套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。注：1. 起重臂安裝時(shí)的參考重心位置合長(zhǎng)矩拉桿牽引機(jī)構(gòu)找受車(chē)。且我重小車(chē)位置在最根部時(shí)：50米臂長(zhǎng)：L18米， C4500kg2. 吊裝繩8米3. 組裝好的起魚(yú)館用支架文承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車(chē)牽引鋼絲繩的方僅僅文承兩端，全長(zhǎng)內(nèi)支架不應(yīng)少于5個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便，允許分別支承在兩邊主弦桿下。b. 將維修吊籃緊固在載重小車(chē)上，并使載重小車(chē)盡量靠近起重臂根部最小幅度處。c. 安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷簡(jiǎn)繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過(guò)臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車(chē)后部,另一根通過(guò)起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，圓定于載重小車(chē)前部，如下圖所示。在載重小車(chē)后部設(shè)有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡問(wèn)距為鋼絲繩直徑的69倍。鋼絲繩與載重小車(chē)的前端設(shè)有張緊裝胃，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過(guò)程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時(shí)，可用該裝置將鋼絲繩張緊。d. 將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷(xiāo)軸鉸接，穿好開(kāi)口銷(xiāo)，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。e. 檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)田轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。f. 按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位貫，起吊起重臂總成至安裝高度。如下圖所示用定軸架和銷(xiāo)軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重審的吊點(diǎn)位置，以便拆塔時(shí)使用。g. 接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車(chē)吊逐漸抬高起重臂的同時(shí)開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板I、II銷(xiāo)軸餃接，并穿好開(kāi)口銷(xiāo)。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。h. 使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂約上1/70， 最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。4.12配裝平衡重本次QTZ63塔吊安裝起重臂長(zhǎng)度為50m,平衡重的重量共6塊其中4塊2.5噸,2塊1.6噸,平衡重的安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。4.13起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)4.13.1 穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩出起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過(guò)搭頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入?；剞D(zhuǎn)塔身上起重量段制器滑輪，向前再繞到載重小車(chē)和吊鉤滑輪組,最后將繩頭通過(guò)繩夾，用銷(xiāo)軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。4.14接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無(wú)風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為41000：再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確（詳見(jiàn)有關(guān)章節(jié)），同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。4.15頂升加節(jié)4.15.1頂升前的準(zhǔn)備l）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無(wú)卡滯。2）清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短。3）放松電纜長(zhǎng)率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。5）在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。4.15.2頂升前塔機(jī)的配平1）塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車(chē)運(yùn)行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物（頂升時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整）。然后拆除下四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓：2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置：3）檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并觀察爬升架上8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車(chē)的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。4）記錄載重小車(chē)的配平位置（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注意，這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變， 事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉）。5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。4.15.3頂升作業(yè)（見(jiàn)下圖）l）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（統(tǒng)稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)村）吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤, 使裝住你準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。2）將載重小車(chē)開(kāi)至頂升平衡位置。3）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動(dòng)狀態(tài)，不允許行有回轉(zhuǎn)送動(dòng)。4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。5）將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專(zhuān)人特別注意觀察頂升橫梁兩端銷(xiāo)軸是否放在爬爪田弧棺內(nèi)）。確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升：頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過(guò)一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪都準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好行能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對(duì)卸下引進(jìn)滾輪，用12件（或8件）M36的高強(qiáng)度螺栓（每根螺栓必須有兩個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈）將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（螺栓預(yù)緊力矩為2400Nm）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M36高強(qiáng)度螺將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。頂升過(guò)程的注意事項(xiàng)：a. 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于13m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。b. 頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車(chē)必須停在頂升配平位置。c. 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機(jī)起料下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個(gè)M36的螺栓連按有在這種情況下，允許這8根高強(qiáng)度強(qiáng)栓每根只用一個(gè)強(qiáng)母。d. 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。e. 在下支座與塔身沒(méi)有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。f. 在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36商強(qiáng)度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。g. 塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過(guò)獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處螺栓的擰緊問(wèn)題（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。5試吊塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行。這些工作主要是：對(duì)塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。5.1部件檢查為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對(duì)塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和全面地檢查工作。a. 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查；b. 檢查支承平臺(tái)及欄桿的安裝情況；c. 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干涉或本或相磨擦地方；d. 檢查電纜通行狀況；e. 檢查平衡臂配重的固定狀況；f. 檢查平臺(tái)上有無(wú)雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物下墜傷人；g. 檢查各潤(rùn)滑面和潤(rùn)滑點(diǎn)。5.2安全裝置調(diào)試塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。調(diào)試方法見(jiàn)第二篇第三章。整機(jī)安全保護(hù)裝置的安裝位置如下圖所示。5.3立塔后檢查項(xiàng)目（見(jiàn)下表）檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢查地腳螺栓的緊固情況檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過(guò)情況，以防損壞塔 身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況爬 升 架檢查與下支座的連接情況檢查滾輪、活動(dòng)爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況上、下支座司 機(jī) 室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺(tái)，欄桿的緊固情況檢查司機(jī)室的連接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、油棉紗及其它易燃物品塔 頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起 重 臂檢查各處連接銷(xiāo)軸、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)安裝的正確性檢查載重小車(chē)安裝運(yùn)行情況，載入吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平 衡 臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無(wú)雜物吊 具檢查換倍率裝置，吊鉤的防銹脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無(wú)影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求檢查綱絲繩的磨損情況機(jī) 構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情部檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車(chē)分別運(yùn)行到最小或最大幅度處時(shí)牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無(wú)松動(dòng)安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固情況潤(rùn) 滑根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)檢查潤(rùn)滑情況5.4塔機(jī)組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)1）空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)租中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。2）負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷運(yùn)行前，必須在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動(dòng)器。在最大幅度處分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量的25，50，75，100按l）條要求進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過(guò)程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象？各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3）超載25靜態(tài)實(shí)驗(yàn)空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)。在最大幅度50m和最小幅度2.4m處以最低安全速皮將對(duì)應(yīng)的吊重吊離地面100200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留且10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋，永久變形、連接松動(dòng)。注意：靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)。4）超載10%動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)在最大幅度處，吊重1.32t，機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次動(dòng)作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，制動(dòng)器動(dòng)作可靠。機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無(wú)異常現(xiàn)象，連接無(wú)松動(dòng)和破壞。超載試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)力矩限制器，重新超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器。6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求6.1 安裝前應(yīng)對(duì)所有變形件、損耗件進(jìn)行校正和修補(bǔ)。6.2 所有傳動(dòng)件須進(jìn)行有效的保養(yǎng)，各減速箱內(nèi)的殘油應(yīng)沖洗干凈，檢查齒輪嚙合，軸套磨損，螺栓連接全部合格后，補(bǔ)充和重新填加新的潤(rùn)滑油（脂）。各減速傳動(dòng)部分不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。6.3 防腐作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一底一面，徹底防銹，無(wú)明顯色差，厚簿均勻，安裝后的補(bǔ)漆要求與原油漆無(wú)明顯色差。6.4 所有的螺栓、墊圈、銷(xiāo)軸不允許有損壞或達(dá)不到材質(zhì)要求。6.5 安裝的金屬構(gòu)件無(wú)損壞或有害塑性變形。6.6 載荷試驗(yàn)后，各電動(dòng)機(jī)、接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損壞。6.7 重要步驟須經(jīng)過(guò)各職能部門(mén)的檢查和驗(yàn)收，且有詳細(xì)的施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收記錄。7技術(shù)記錄要求7.1 安裝前由技術(shù)員牽頭檢查機(jī)械、工器具等，填好相關(guān)表格，辦理好所有的相關(guān)手續(xù)，并移交資料員保存。7.2 按附表目錄填寫(xiě)施工記錄，測(cè)量記錄，試吊記錄等。7.3 施工記錄必須在一道工序完成之后，下道工序開(kāi)始前進(jìn)行，并及時(shí)移交資料員保存。8職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工8.1 所有參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全條例和規(guī)章制度，正確穿著工作服，佩戴安全帽、高空作業(yè)必須佩戴和使用安全帶，穿防滑軟底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.2 作業(yè)前，對(duì)所有工器具，起重機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方允許使用。8.3 安裝人員必須取得合格的上崗資格證、持證上崗。8.4 每天作業(yè)前前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)分工，明確每個(gè)人的崗位職責(zé)，安全員進(jìn)行安全交底。8.5 起重指揮由有豐富經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任，信號(hào)明確無(wú)誤，操作人員要集中思想、精心操作、服從指揮，不得擅自操作。8.6起吊作業(yè)前要認(rèn)真細(xì)致地檢查吊車(chē)車(chē)況，要求制動(dòng)系統(tǒng)等完全可靠，不得帶病作業(yè)。8.7 捆綁吊點(diǎn)要選擇正確，防止損壞桿件、構(gòu)件，快口處要加包角。8.8 渡繩時(shí)要防止繩頭摔壞或鋼絲繩受擠壓變形。8.9 平臺(tái)上落下的油污要及時(shí)清理干凈，防止二次污染。8.10 使用的工具和材料，應(yīng)每日進(jìn)行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，手工工具應(yīng)有防掉落保護(hù)繩。嚴(yán)禁高空亂拋雜物，保持施工場(chǎng)地整潔，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。8.11 機(jī)構(gòu)安裝完畢以后，進(jìn)行全面檢查和清潔工作，清除扶梯、平臺(tái)和操作、維護(hù)范圍的油污和雜物。8.12 在電纜敷設(shè)前相關(guān)人員必須對(duì)敷設(shè)電纜所用的腳手架及通道等安全設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8.13 試吊過(guò)程要由有經(jīng)驗(yàn)的起重工統(tǒng)一指揮，其余人員若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告指揮人員。8.14 帶電試操作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。8.15 主要危害及控制辦法危害名稱(chēng)傷害后果預(yù)防措施1機(jī)械超銘牌使用人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行大型起重機(jī)械安全管理制度2機(jī)械安全裝置失靈人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失3鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行起重運(yùn)輸作業(yè)安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程，每天檢查起重工器具的完好情況。4起吊物未綁牢，歪拉斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失5高處作業(yè)時(shí)拋擲物體人員傷亡嚴(yán)格遵守高處作業(yè)與交叉作業(yè)安全管理規(guī)定，杜絕違章作業(yè)。6高處作業(yè)時(shí)未正確系掛安全帶人員傷亡7帶電作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)人員傷亡電業(yè)工作安全措施9附著9.1 塔機(jī)高度要超過(guò)40米時(shí)，應(yīng)在規(guī)定位置和高度安裝附著裝置。第一道附著距離地面27.9米（7層），以后每隔13.2米加一道附著，達(dá)到70米高度共需三道附著。每次附著安裝完畢后，塔機(jī)吊鉤距最上面一道附著的距離應(yīng)不大于25米，既每次附著安裝完畢后上懸頂升加節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量不應(yīng)大于8節(jié)。附著點(diǎn)位置如下圖所示。3#、4塔吊附墻示意9.1.1附著裝置安裝要求：9.1.1.1 斜桿兩端的水平高差不允許超過(guò)200mm，塔身端面扭轉(zhuǎn)角39.1.2附著裝置安裝注意事項(xiàng)：9.1.2.1附著框架在身上的安裝必須安全可靠和牢固。9.1.2.2各聯(lián)接件不應(yīng)缺少和松動(dòng)。9.1.2.3附著桿件和框架及建筑物的聯(lián)接必須安全可靠和牢固。9.1.2.4安裝方法：先將四個(gè)“L”型框架用起重吊鉤吊至需附著高度且和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用鐵絲臨時(shí)固定，然后用M 20的高強(qiáng)度螺栓、螺母聯(lián)接好，使附著框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定緊密，最后將三根附著撐桿起吊先和附著框架鉸接，再和建筑預(yù)埋耳板鉸接。注意裝上開(kāi)口銷(xiāo)。附表1塔式起重機(jī)安裝技術(shù)安全交底記錄安裝塔機(jī)型號(hào)：QTZ63 開(kāi)工日期： 年 月 日安裝地址： 使用單位一、本次塔機(jī)安裝是否有特殊要求，其特殊性、技術(shù)性要求：二、塔機(jī)安裝的技術(shù)安全措施：三、安全勞保用品的準(zhǔn)備情況：四、安全常識(shí)教育：安裝負(fù)責(zé)人： 參加人員：年 月 日附表2塔式起重機(jī)安裝前零、部件檢查記錄塔機(jī)型號(hào)：QTZ63 安裝地點(diǎn)：塔機(jī)編號(hào)： 檢驗(yàn)人員：序號(hào)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 驗(yàn) 結(jié) 論1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)幾何尺寸、外觀及數(shù)量2套架下接盤(pán)幾何尺寸、外觀3回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常4上接盤(pán)及過(guò)度節(jié)幾何尺寸、外觀5塔帽、平衡臂、前、后拉板幾何尺寸6吊臂幾何尺寸及各接頭接叉7各安全裝置的可靠性8電氣控制、操作系統(tǒng)9起升、變幅、頂升系統(tǒng)10鋼絲繩、電纜線、各滑輪組、滾輪11變幅小車(chē)、引進(jìn)小車(chē)是否變形12連接螺栓、銷(xiāo)軸是否齊全13各平臺(tái)欄桿是否齊全、可靠年 月 日附表3塔式起重機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄序號(hào)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)工具操作者日期備注1基礎(chǔ)地基土質(zhì)是否達(dá)到要求2基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)3基礎(chǔ)鋼筋是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求4地腳螺栓或基礎(chǔ)支腿是否與鋼筋連接5基礎(chǔ)幾何尺寸是否符合圖紙要求6基礎(chǔ)水平是否小于1/10007基礎(chǔ)保養(yǎng)日期8基礎(chǔ)是否設(shè)有接地電阻，接地電阻不大于4塔機(jī)型號(hào)：QTZ63 塔機(jī)編號(hào)：塔機(jī)安裝地點(diǎn)：基礎(chǔ)施工單位：（簽章） 安裝單位：（簽章）驗(yàn) 收 人： 驗(yàn) 收 人：年 月 日附表4塔式起重機(jī)設(shè)備安裝過(guò)程記錄序號(hào)工 作 內(nèi) 容負(fù)責(zé)人/操作者1基礎(chǔ)資料的檢查，看強(qiáng)度是否達(dá)到2底座的安裝與校平3套架總成安裝及調(diào)整4回轉(zhuǎn)支承安裝5回轉(zhuǎn)塔身安裝6平衡臂安裝，是否按照規(guī)定安裝部分配重7電氣系統(tǒng)安裝8組裝吊臂及拉桿，拉桿固定是否牢固9安裝配重10安裝附屬部件11空載調(diào)試附表5QTZ63塔式起重機(jī)頂升檢查記錄序號(hào)工 作 內(nèi) 容負(fù)責(zé)人/操作者1塔機(jī)與基礎(chǔ)連接是否可靠2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量及型號(hào)是否符合要求3套架上安裝的平臺(tái)是否符合要求，有無(wú)異常4套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的間隙是否符合規(guī)定，滾輪是否滾動(dòng)靈活5頂升機(jī)構(gòu)是否工作正常6頂升后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓是否緊固7電纜線是否與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好8塔機(jī)整機(jī)垂直度在5/1000以內(nèi)9結(jié)論：能否交付使用10負(fù)責(zé)人簽字27