立式?jīng)_擊粉碎機的結(jié)構(gòu)設計本科畢業(yè)論文二維圖

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1、 本科畢業(yè)論文（設計） 立式?jīng)_擊粉碎機的結(jié)構(gòu)設計 專 業(yè) 名 稱 機械設計制造及其自動化 申請學士學位所屬學科 指導教師姓名、職稱 鄭家奎 年 月 日 摘 要 本課題是立式?jīng)_擊粉碎機的結(jié)構(gòu)設計。首先介紹了一下國內(nèi)外粉碎機生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展狀況以及各種不同的粉碎機設備，然后在這些粉碎機的基礎上對本

2、設計進行整體方案的確定。 本設計主要包括粉碎、分級和傳動部分。粉碎部分包括粉碎盤和齒形襯套。粉碎盤為銷棒式結(jié)構(gòu)，錘體圓周排列，出料粒徑小，適用于熱敏性與韌性材料的粉碎；齒形襯套為圓弧形，空氣極易形成局部高速渦漩流場，使物料產(chǎn)生高速震顫，加劇了物料間的碰撞；分級機構(gòu)可以使物料避免過度粉碎，達到所需粒徑時在氣流粘滯力的作用下及時排出；其傳動系統(tǒng)采用帶傳動，可以緩沖吸振，傳動平穩(wěn)無噪聲，且適用于較大距離間兩軸的傳遞。設計過程中的很多數(shù)據(jù)都是采用以往的經(jīng)驗值，選材部分也是通過以往的經(jīng)驗來選擇。通過查閱相關(guān)的技術(shù)手冊來確定一些標準件。 設計的過程中首先分析立式粉碎機的結(jié)構(gòu)以及粉碎機的工作原理，粉碎的

3、方法。知道各部分的功能及組成。其次查閱相關(guān)緊固件的尺寸，理論聯(lián)系實際確定各部件選用的制作材料。最后運用CAD畫出總的裝配圖及主要部件的零件圖。 關(guān)鍵詞：立式?jīng)_擊粉碎機；結(jié)構(gòu)設計；二維圖。 ABSTRACT The issue is the structural design of vertical impact crusher. First introduced the look at home and abroad crusher manufacturing technology development and a variety of mill equip

4、ment, and then on the basis of these mill the determination of the overall program design. The design includes crushing, classification and transmission part. Some, including crushing and grinding plate gear bushing. Crush plate structure for the pin bar, hammer circle arrangement, the material par

5、ticle size, suitable for grinding heat sensitive materials with toughness; toothed, rounded bush, the air can easily form a local high-speed vortex flow field, so that materials produce high-speed tremor, increased collisions between the material; rating agencies can make the material to avoid exces

6、sive grinding, to achieve the required particle size in the air when the effect of viscous forces to discharge the waste; its transmission system with belt drive, you can buffer absorber, transmission stable noise-free and suitable for large distance between the two axes of the transfer. Many of the

7、 design process the data are based on past experience the value, selection in part by past experience to choose. Through access to relevant technical manuals to determine the number of standard parts. The process of analyzing the design of vertical mill of the structure and working principle grinde

8、r, grinding method. Know the functions and composition of the various parts. Second, the size of access-related fasteners, theory with practice to determine the production of materials of all parts used. Finally, we use CAD to draw general assembly drawing and part drawings for the main components.

9、 Key words: vertical impact crusher; structural design; two-dimensional map 目 錄 1. 引言------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 該課題的目的與意義-----------------------------------------------------------------------1 1.2 國內(nèi)外粉碎設備-----------------------

10、------------------------------------------------------2 1.3 國內(nèi)外粉碎設備類別及其特點-----------------------------------------------------------2 1.4 粉碎原理--------------------------------------------------------------------------------------3 1.4.1 機械粉碎設備----------------------------------------------------

11、---------------------4 1.4.2 純氣流粉碎設備----------------------------------------------------------------------7 1.4.3 （機械+氣流）所形成的粉碎設備--------------------------------------------------10 2. 粉碎機的整體結(jié)構(gòu)設計---------------------------------------------------------------------13 2.1 整體方案的確定-----------------

12、-----------------------------------------------------------13 2.2 粉碎機技術(shù)參數(shù)---------------------------------------------------------------------------15 2.3 立式?jīng)_擊粉碎機的工作原理------------------------------------------------------------15 2.4 動力部分的技術(shù)參數(shù)----------------------------------------------------

13、------------------15 3. 粉碎及分級機構(gòu)設計------------------------------------------------------------------------17 3.1 粉碎機構(gòu)設計------------------------------------------------------------------------------17 3.1.1齒形襯套的設計------------------------------------------------------------------------17 3.1.2粉碎盤的

14、設計---------------------------------------------------------------------------19 3.2 分級機構(gòu)的設計---------------------------------------------------------------------------21 4.給料及主傳動機構(gòu)設計----------------------------------------------------------------------23 4.1 主傳動系統(tǒng)的設計------------------------------

15、-------------------------------------------23 4.2 給料機構(gòu)的設計--------------------------------------------------------------------------------24 4.2.1 粉碎部分皮帶輪的設計--------------------------------------------------------------27 4.2.2 分級部分皮帶輪的設計------------------------------------------------------------

16、--29 4.2.3 粉碎部分回轉(zhuǎn)軸的設計--------------------------------------------------------------30 4.2.4 分級部分回轉(zhuǎn)軸的設計---------------------------------------------------------------36 4.3 軸承潤滑與密封----------------------------------------------------------------------------40 4.4 箱體和機架設計---------------------------

17、-------------------------------------------------42 4.4.1 箱體的設計-------------------------------------------------------------------------42 4.4.2 機架的設計-------------------------------------------------------------------------43 結(jié) 論------------------------------------------------------------------

18、--------------------------44 參考文獻------------------------------------------------------------------------------------------45 致 謝--------------------------------------------------------------------------------------------46 1. 引言 粉碎機早在外國盛行，廣泛應用于建筑、礦業(yè)等行業(yè)。對于生產(chǎn)效率有顯著的提升，解放了人類生產(chǎn)的局限性。直到20世紀我

19、國才開始出現(xiàn)粉碎機行業(yè)，對于粉碎機的技術(shù)認知也落后于國外，經(jīng)過改革開放，社會主義建設我國的經(jīng)濟有了飛速發(fā)展，同時粉碎機技術(shù)也得到了飛躍式的提升。目前我國的建筑行業(yè)已經(jīng)廣泛應用粉碎機。我國已經(jīng)可以獨立的制造多種形式的粉碎機。比如立式?jīng)_擊粉碎機，超細粉碎機等等。 1.1 該課題的目的與意義 本課題研究的是立式?jīng)_擊粉碎機的結(jié)構(gòu)設計，粉碎是用機械力的方法來克服固體物料內(nèi)部凝聚力，使之破碎的單元操作。 　　粉碎操作的種類（按細度分） 　　①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范圍內(nèi)，成品粒度若5～50mm 　?、谥蟹鬯椋涸狭６仍?0～100mm 范圍內(nèi) ，成品粒度若 5～10mm 　　

20、③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范圍內(nèi) ， 成品粒度若100μm以下 ④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范圍內(nèi)，成品粒度10～25μm以下。 粉體原料最重要的質(zhì)量指標之一是粒度和粒度分布，而粒度和粒度分布決定了分體產(chǎn)品的許多技術(shù)性能和實際應用范圍。例如，物料的比表面積、化學反應速率、吸附性、堆積性、補強性、在液相介質(zhì)中的沉降速度、溶解性光學性能、電性、磁性等，都與應用范圍有直接關(guān)系。而諸多產(chǎn)品的應用領(lǐng)域?qū)ξ锪系牧６燃傲６确植季袊栏竦囊骩1]。 粉碎是當代飛速發(fā)展的經(jīng)濟社會必不可少的一個工業(yè)環(huán)節(jié)，粉體技術(shù)被看做是高技術(shù)工業(yè)最重要的基礎技術(shù)之一現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展要求呈粉體狀態(tài)的原料和

21、制品具有細而均勻的粒度和盡可能低的污染程度，顆粒粒度細化后，比表面積增大，可在各種場合，如填料、染料、顏料、醫(yī)療、催化劑、磁記憶組件高、級磨料固、體潤滑劑、精細陶瓷、化妝品等方面都表現(xiàn)出很好的性能。在各種金屬非金屬、化工原料及建筑材料的加工過程中，粉碎作業(yè)是抵消作業(yè)，要耗費巨大的能量，物料在粉碎過程中，由于產(chǎn)生發(fā)熱，振動和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年來，技術(shù)人員一直在研究如何達到節(jié)能，高效地完成粉碎的過程。從理論研究到創(chuàng)新設備(包括改造舊的設備)直至改變生產(chǎn)工藝流程[2]。 1.2國內(nèi)外粉碎設備 我國自八十年代以來，粉碎工程學術(shù)界較為活躍，其主要目標在于提高粉碎過程的效率和滿足工業(yè)

22、上某些物料產(chǎn)品的粒度要求。對粉碎機研究的大規(guī)模興起，始于八十年代中期，當時主要注意力在兩方面：其一是濕式超細粉碎機、攪拌球磨機和塔式磨機的研究；其二是干式氣流粉碎機的研究，而后逐漸展開。當時，我國主要以引進國外先進的設備和技術(shù)為主，很多企業(yè)引進了各種類型的氣流磨、高速沖擊磨、振動磨、攪拌磨和相應的分級技術(shù)。這對滿足國內(nèi)市場的需要起到了積極作用。與此同時，國內(nèi)技術(shù)人員以消化吸收為主，進行了大量研究開發(fā)工作，并取得了很多的成績。經(jīng)過十幾年的努力，國內(nèi)已能生產(chǎn)各種氣流磨、高速沖擊磨、振動磨、攪拌磨，有的設備在性能上已接近國外同類設備的水平。但總的來說，與國外的先進技術(shù)設備相比，我國的粉碎技術(shù)仍存在一

23、些主要問題：(1)已研制出的各種型號規(guī)格的粉碎設備中，有些在結(jié)構(gòu)設計、材質(zhì)及加工精度等方面，與國外先進設備相比還有一定差距；(2)產(chǎn)品的深加工檔次低、系列少，對用戶的需求針對性差；(3)缺少高效的超細分級設備與粉碎設備配套。 目前國外研制生產(chǎn)的超細粉碎設備種類繁多，其中能用于工業(yè)生產(chǎn)的主要有氣流磨、高速沖擊磨、振動磨、攪拌磨、膠體磨、離心磨和滾筒研磨機等。根據(jù)被研磨物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的質(zhì)量要求不同，各種設備都有不同的特點。國外最新研究動向表明，設備的大型化、系列化、自動化、精細化是超細粉碎的發(fā)展方向。 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對新材料的要求越來越高。一些物質(zhì)以其特有的物理化學特性，越來越受到人們

24、的重視，成為許多高新技術(shù)領(lǐng)域不可缺少的重要原材料來源。對其深加工技術(shù)之一的超細粉碎及其分級技術(shù)領(lǐng)域也就越來越受到人們的重視。超細粉碎技術(shù)是近代科學高新技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，在發(fā)達國家,隨著電子精、細化工、高新陶瓷生、物工程、宇航固體顏料、磁性材料、復印粉、塑料、橡膠、造紙、等工業(yè)赫爾尖端技術(shù)的發(fā)展，對原材料的超細微、提純和改性等方面，提出了越來越高的要求。要求以粉末狀態(tài)存在的固體物料，應具有超細顆粒，嚴格的顆粒分布，規(guī)整的顆粒外形和極低的污染。 1.3粉碎設備類別及其特點 粉碎機一般分為機械式粉碎機、氣流粉碎機、研磨機和低溫粉碎機四個大類。 1?機械式粉碎機 機械式粉碎機是以機械方式為主，對

25、物料進行粉碎的機械，它又分為齒式粉碎機、錘式粉碎機、刀式粉碎機、渦輪式粉碎機、壓磨式粉碎機和銑削式粉碎機。 （1）齒式粉碎機：由固定齒圈與轉(zhuǎn)動齒盤的高速相對運行，對物料進行粉碎（ 含沖擊、剪切、碰撞、摩擦等）的機器。 （2）錘式粉碎機：由高速旋轉(zhuǎn)的活動錘擊件與固定圈的相對運動，對物料進行粉碎（ 含錘擊、碰撞、摩擦等）的機器。錘式粉碎機又分活動錘擊件為片狀件的錘片式粉碎機和活動錘擊件為塊狀件的錘塊式粉碎機。 （3）刀式粉碎機：由高速旋轉(zhuǎn)的刀板（ 塊、片）與固定齒圈的相對運動對物料進行粉碎（ 含剪切、碰撞、摩擦等）的機器。 刀式粉碎機又分為 ： 刀 式 多 級 粉 碎 機：主軸臥式，刀刃與

26、主軸平行并具有單級或多級粉碎功能的機器；斜刀多級粉碎機：主軸臥式，傾斜刀式并具有單級或多級粉碎功能的機器；組合立刀粉碎機：主軸臥式，多層立刀組合的粉碎器；立式側(cè)刀粉碎機：主軸立式，側(cè)刀轉(zhuǎn)盤運動并帶有分級功能的粉碎機器。 （4）渦輪式粉碎機：由高速旋轉(zhuǎn)的渦輪葉片與固定齒圈的相對運動，對物料進行粉碎（ 含剪切、碰撞、摩擦等）的機器。 （5）壓磨式粉碎機：由各種磨輪與固定磨面的相對運動，對物料進行碾磨性粉碎的機器。 （6）銑削式粉碎機：通過銑齒旋轉(zhuǎn)運動，對物料進行粉碎的機器。 2氣流粉碎機氣流粉碎機是通過粉碎室內(nèi)的噴嘴把壓縮空氣（ 或其他介質(zhì)）形成氣流束變成速度能量，促使物料之間產(chǎn)生強烈的沖

27、擊、摩擦進行粉碎的機器。 3研磨機研磨機是通過研磨體、頭、球等介質(zhì)的運動對物料進行研磨，使物料研磨成超細度混合物的機器。它又分為： （1）球磨機：由瓷質(zhì)球體或不銹鋼球體為研磨介質(zhì)的機器。 （2）乳缽研磨機：由立式磨頭對乳缽的相對運動，對物料進行研磨的機器。 （3）膠體磨：由成對磨體（ 面）的相對運動，對液固相物料進行研磨的機器。 （4）低溫粉碎機低溫粉碎機是經(jīng)低溫（ 最低溫度 ）處理，對物料進行粉碎的機器。 1.4粉碎原理 粉碎方法[3]主要有五種： (1)壓碎。如圖1-1-a所示，物料在兩平面之間受到緩慢增長的壓力作用而被粉碎。對于大塊物料，第一步采用此法處理。擠壓粉碎適用于

28、脆性物料，食品加工中常用的是對輥粉碎機，如對輥的線速度相等，則為純粹的擠壓過程。 (2)劈碎。如圖1-1-b所示，物料受到楔狀刀具的作用而被分裂。多用于脆性，韌性物料的破碎，能耗較低。 (3)剪碎。如圖1-1-c所示，物料在兩個破碎工作面間，如同承受載荷的那個支點(或多支點)梁，除了在外力作用點受劈外，還發(fā)生彎曲折斷。多用于較大塊的長或薄的硬脆性物。 (a) (b) (c) (d)

29、 (e) 圖1-1物料粉碎方法示意圖 (4)擊碎。如圖1-1-d所示，物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。沖擊的方法較多，如在堅硬的表面上受到外來沖擊體的打擊，高速運動的機件沖擊物料，高速運動的物料沖擊到固定堅硬物體上，物料塊之間的相互沖擊等。此種方法多用于脆性物料的粉碎，粉碎范圍很大。 (5)磨碎。如圖1-1-e所示，物料在兩工作面或各種形狀的研磨之間受到摩擦，剪切作用而被磨削成為細粒。多用于小塊物料或韌性物料的粉碎。 在粉碎操作上，所使用的粉碎方法應根據(jù)物料的物理性質(zhì)，塊粒大小以及需要粉碎的程度而定，實際操作時常常采用兩種或兩種以上的方法組合進行。 1.4.1機械粉

30、碎設備 1)機械沖擊式粉碎機 機械沖擊式粉碎機是指：利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的沖擊組件(錘頭、葉片、棒體等)對物料進行撞擊，并使其在定子與轉(zhuǎn)子間、物料顆粒與顆粒間產(chǎn)生高頻度的相互強力沖擊、剪切作用而粉碎的設備。這種粉碎機型式很多，按沖擊組件的結(jié)構(gòu)形式的不同有高速錘式、高速棒式、高速刀片式等多種類型。按轉(zhuǎn)子的布置方式可分為立式和臥式兩種類型。其特點是粉碎比大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，適合于中軟硬度物料的粉碎。沖擊式粉碎機借助于轉(zhuǎn)子上錘頭對物料的以50~100m/s的高速打擊而將其粉碎，處于定子和轉(zhuǎn)子間隙處的物料被剪切和反彈到粉碎室內(nèi)與后續(xù)飛來的顆粒相撞，是粉碎過程反復進行。定子襯圈和轉(zhuǎn)子端

31、部錘刃之間形成強有力的高速湍流場，其中產(chǎn)生強大壓力變化可使物料受到交變應力而破碎和分散。粉碎成品顆粒細度和形態(tài)由轉(zhuǎn)子上錘頭的運動狀態(tài)和定子間間隙來決定，低速沖擊可得細長的顆粒，而高速沖擊則易得物料結(jié)晶狀態(tài)相同的顆粒。 2)齒爪式粉碎機 齒爪式粉碎機可用于谷物等的粉碎。它主要由進料斗、動齒盤轉(zhuǎn)子、定齒盤、包角為360°的環(huán)篩和排料口等組成。定齒盤上有兩圈定齒，齒的斷面呈扁矩形。工作時動齒盤上的三圈齒在定齒盤的兩圈齒的圓形軌跡間運動。 當物料從喂料斗軸向喂入時，受到定，動齒和篩片的沖擊，碰撞與搓擦等作用，最終被粉碎成粉粒狀排出體外。動齒和定齒之間的間隙為3.5mm。齒爪式粉碎機的特點是結(jié)構(gòu)簡

32、單，粉碎室比較窄，篩片包角為360°，生產(chǎn)效率比較高，但噪聲和粉塵比較大。國產(chǎn)齒爪式粉碎機有FFC型系列產(chǎn)品。 3)渦輪式粉碎機 渦輪式粉碎機由進料口、葉輪、齒板和排料口等部分組成。葉輪是由多個葉片及葉片與其側(cè)面的隔板形成的多個室組成。機殼的內(nèi)表面裝有許多帶有溝槽的齒板。葉輪高速回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高速渦流，從而形成高頻振動區(qū)。物料在粉碎室內(nèi)受到反復粉碎不僅有沖擊和剪切作用，又以無數(shù)的超高速渦流加劇顆粒之間的相互摩擦，以及由于高頻振動產(chǎn)生的擠壓作用等，使物料得到充分粉碎后，排出機外。渦輪式粉碎機主要有T-400型和T-800型兩種。 粉碎室內(nèi)徑分別為400mm和800mm，配用動力11-30kw和

33、30-75kw。生產(chǎn)率分別30~800kg/h和100~2500kg/h。該粉碎機的特點是粉碎物溫升比較低，適合于粉碎脫脂大豆、米、小麥粉、食鹽、礦物質(zhì)添加劑和顏料等。80%以上的粉碎物可以通過100-150目的篩孔。 4)立式錘片粉碎機 立式錘片粉碎機是一種高效的超微粉碎設備，與臥式錘片粉碎機相比，效率高又節(jié)能，且可省去輔助補風系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，加上其換篩方便等特點，有望成為粉碎機的更新?lián)Q代機型。 小型立式超微粉碎機[5]主要由轉(zhuǎn)子、粉碎盤、錘片、篩框、機體、供料裝置及排料裝置等組成，如圖1－2所示。 1.電機 2.聯(lián)軸器 3.上箱體 4.主軸 5.篩框 6.粉碎盤 7.錘片 8

34、.下箱體 9.機架 圖1-2裝配體結(jié)構(gòu)及三維實體圖 粉碎盤底部裝有刮片，可使沉積在底篩上的物料刮起，并隨轉(zhuǎn)子的離心力甩向粉碎區(qū)域繼續(xù)粉碎。刮片又起到補風的作用，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定的風量，形成粉碎室內(nèi)外的氣壓差，有利于細粉的排出，且可降低粉碎室內(nèi)外的溫度差，有利于粉碎加工。刮片產(chǎn)生的風壓可以改善粉碎室內(nèi)的氣流狀況，有利于負壓吸進物料和正壓排料，并破壞整個粉碎室內(nèi)的環(huán)流層，使粉碎合格物料能及時排出，避免重復、無效的過度粉碎。 物料從進料口加入，其運動軌跡與旋轉(zhuǎn)錘片的運動軌跡垂直相交，因而物料擊中率較高。由于物料與錘片兩者之間的速度相差很大，在錘片沖擊作用下，物料顆粒內(nèi)部迅速產(chǎn)生向四方傳播的應力波

35、，并在內(nèi)部缺陷、裂紋和晶粒界面等處產(chǎn)生應力集中，物料將首先沿著這些脆弱界面破碎。在轉(zhuǎn)子上層，由較短的錘片與篩片形成的預粉碎區(qū)內(nèi)，大部分物料得到了粉碎或半粉碎，粉碎合格的細物料迅速通過周圍環(huán)篩孔排出粉碎室。半粉碎和未粉碎的物料繼續(xù)下降，落入下層主粉碎區(qū)域。由于下層錘片末端線速度更高，與篩片的間隙更小，錘片除對物料繼續(xù)施加剪切力和沖擊力外，且伴有研磨力等聯(lián)合作用，使物料得到進一步粉碎，并借助粉碎室內(nèi)氣流正壓力，迅速通過環(huán)篩和底篩篩孔排出，完成粉碎加工。 5)臥式粉碎機 這是一種水平軸、雙室、氣流分級式粉碎機，主要依靠沖擊粉碎原理工作，在粉碎的同時能夠進行分級和清除雜質(zhì)。它是由水平軸上安設的兩個

36、串聯(lián)的粉碎－分級室和風機組成。粉碎－分級室由帶撞擊葉片的轉(zhuǎn)子和定子襯套以及分級葉輪組成。第一二轉(zhuǎn)子的葉片分別為30°、40°傾角，旋轉(zhuǎn)時形成風壓而相應的第一、二分級輪為徑向葉片，旋轉(zhuǎn)時形成風阻，兩者旋轉(zhuǎn)時便形成旋循氣流，使顆粒反復地受強烈的沖擊、剪切、摩擦作用而粉碎。兩串聯(lián)的粉碎－分級室之間用隔環(huán)分隔，因第一、二級轉(zhuǎn)子的圓周速度分別為50m/s、55m/s（第二轉(zhuǎn)子直徑大），故第二粉碎室粉碎力更強，成為細磨區(qū)，產(chǎn)品粒度達數(shù)微米。細粉隨氣流由風機排出機外捕集。此機的特點是采用兩極串聯(lián)粉碎裝置，故粉碎效率高，能耗較低；產(chǎn)品粒度細（平均粒徑3~100μm）；機內(nèi)設有排渣裝置，可將難予粉碎的雜質(zhì)排出，

37、故產(chǎn)品純度高；負壓操作，可減少粉塵對環(huán)境的污染。適用于莫氏硬度低于5級的物料，例如涂料、顏料、非金屬礦、化工原料、農(nóng)藥等的微粉碎。 1.4.2純氣流粉碎設備 氣流粉碎原理簡介：壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進入流化床，在流化床粉碎機內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進入流化床粉碎機內(nèi)，在氣流的帶動下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，分級機對合格的物料進行分級后進入旋風收集器（如需要幾個粒徑段的產(chǎn)品，則加設多臺立式渦輪分級機）。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排

38、空。應用范圍：氣流粉碎分級機的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。就氣流粉碎主機個體而言，主機沒有任何運動部件，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內(nèi)部，粉碎主機內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機內(nèi)部相互碰撞，達到粉碎目的。整個粉碎過程沒

39、有傳統(tǒng)的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設備材質(zhì)沒有聯(lián)系，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統(tǒng)的設備磨損問題。 1)扁平式氣流粉碎機 此機亦稱全盤式氣流磨。如圖1-3為結(jié)構(gòu)示意圖。 1.粉碎帶 2.研磨噴嘴 3.汾丘里噴嘴 4.推料噴嘴 5.鋁補墊 6.外殼 圖1-3扁平式氣流磨工作原理示意圖 該機是90年代，世界上最先進的機型。該機器內(nèi)襯有剛玉陶瓷、不銹鋼供用戶選擇，不污染物料，細度＜5μm ，最細0.5μm。是超微粉碎的理想設備。 ?原料從加料投入，經(jīng)汶丘里噴咀加速到超音速，導入粉碎腔，經(jīng)粉碎噴咀噴出的氣流形成物流，相互碰撞、摩擦而獲

40、得微粉，微粉被導入中心，隨氣流排出收集，粗粉因離心力被甩到粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。 2)流化床氣流粉碎機 流化床氣流粉碎機是通過高速氣流將粉體顆粒加速，并使高速運動的粒子相互碰撞、相互摩擦及瞬間破裂來達到粉碎，再通過適當分級機構(gòu)循環(huán)而達到超微粉碎的目的。純氣流超微粉碎設備的特點是利用瞬間撞擊而粉碎，粉碎力大，細度高，無污染和極微磨損，適用于高純度、高硬度及有一定粘度的中藥材超微粉碎。同時，藥材粉體在氣流膨脹狀況粉碎，不會升溫，也可適用于熱敏性、低熔點、含糖分及易揮發(fā)的中藥材超微粉碎。其缺點是對適用進料粒徑的范圍有要求，一般要求為60～120目。 3) QLM系列氣流粉碎分級機的工作原理 流化床

41、氣流粉碎機是一種高速氣流來實現(xiàn)干式物料超微粉碎的設備，它由粉碎噴嘴．分級轉(zhuǎn)子、螺旋加料器等組成。物料通過螺旋加料器進入粉碎室，高壓空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射中加速，并在噴嘴交匯處反復沖擊，碰撞，直到粉碎。被粉碎物料隨上升氣流進入分級室，由干分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生向心力，當粒子受到離心力大干向心力。即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，分級徑以下的細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。 特點:能耗低，與其他類型氣流粉碎機相比節(jié)能30%-40%;磨損小，由于主要粉碎作用是粒子相互沖

42、擊碰撞，高速粒子與壁面很少碰撞，可適用粉碎莫氏硬度九級以下的物料;粉碎范圍廣，在d97=2-15um范圍選用;設備結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)部組成閉路粉碎;設備檢修方便，采用進口變頻儀操作，設備運轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動化控制;對易燃，易爆物料可用情性氣體作工質(zhì)粉碎。 適用范圍: 該機廣泛應用于制藥、中藥、農(nóng)藥、化工、冶金、非金屬礦、滑石、重晶石、高嶺土、石英、石墨、阻燃材料、高級材料、陶瓷等干粉類物料的超細粉碎。本系列制砂設備用途廣泛，其性能已達到國際先進水平，是目前最行之有效、實用可靠的碎石機器，特別適用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦石、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的

43、細碎與中碎，是一種高效，節(jié)能的碎石設備。 性能特點： 1, 自擊式破碎，超低的使用費用 。自擊式破碎機的精粹在于“自擊”，石料與石料在破碎腔中自行高速撞擊粉碎，并在破碎腔中產(chǎn)生自然堆積形成保護層，保護周護板不受磨損。在自擊式破碎機中周護板由易損件變成為等同于機器壽命的結(jié)構(gòu)件，避免了在沖擊破碎中每月必須更換一次重達1.5噸的周護板，從而大大降低了用戶的使用成本，顯著提高了用戶的經(jīng)濟效益。 2 高轉(zhuǎn)速，卓越破碎比由于獨特的軸承安裝與先進的主軸設計，使得本機兼有重負荷和高速旋轉(zhuǎn)兩個特點。物料在破碎腔中具有高達70-80米/秒線速度。如此高的線速給用戶帶來了生產(chǎn)的高效率，在裝機功率為26

44、4KW的1050機型上，原料為<70mm的河卵石,每小時進料240噸，可產(chǎn)石子(5-30)>80噸。機制砂(4.75mm以細)>40噸,其破碎率>50%。 3 低廉的易耗件費用。由于本機的物料自行相互撞擊粉碎，故在易耗件數(shù)量及消耗時間上有著反擊破、沖擊破不可比擬的優(yōu)勢。破碎抗壓強度在180-300兆帕的中硬及超硬巖石(如花崗巖、玄武巖、河卵石、剛玉等)易損件壽命為100小時--300小時，與國內(nèi)其他破碎機相比易損件費用創(chuàng)記錄的降低為=<0.35元/噸。 1.4.3(機械+氣流)所形成的粉碎機設備 它溶上述2類設備的優(yōu)點于一體，既確保了純氣流超微粉碎設備的特點，又拓大了進料粒徑的范圍。超微

45、粉碎機組由刀式粗顆粒粉碎機、預冷器(兼螺桿加料器)、盤式粉碎機、旋風分離器、流化床氣流粉碎機、除塵捕集器、高壓引風機、空氣壓縮機、后冷卻器、冷凍干燥機、引風機、鎖風閥等組成，其流程如圖1-4所示。 圖1-4超微粉碎機組流程圖 首先采用刀式粗碎機對粗塊或段狀的中藥原料初加工，經(jīng)螺桿加料器的預冷處理及輸送至下道盤式粉碎機進行二次沖擊細碎，粉碎后顆粒由旋風分離器輸送至第二個螺桿加料器，此段由引風機作氣流輸送。最后經(jīng)第二個螺桿加料器的預冷處理送入符合GMP流化床氣流粉碎機中進行超微粉碎，物料在氣流粉碎室內(nèi)的數(shù)個噴嘴產(chǎn)生的高速氣流沖擊下，相互碰撞、相互摩擦及瞬間破裂而實現(xiàn)超微粉碎。 流化床氣流

46、粉碎機及分級機構(gòu)的原理 流化床氣流粉碎機型式，其由料倉、螺桿加料裝置、粉碎室、高壓進氣噴嘴、分級機、出料口等部件組成。當物料送入粉碎室，冷卻氣流通過噴嘴進入流化床，被粉碎的粒子在高速噴射氣流交點碰撞，其交點位于流化床中心也是靠氣流對粒子的高速沖擊及粒子間的相互碰撞而使粒子粉碎，不與腔壁碰撞，所以不產(chǎn)生磨損。此結(jié)構(gòu)之所以磨損與沾粘性小，是因為通過噴嘴的介質(zhì)只有空氣(或氮氣)，而沒有物料通過噴嘴進入粉碎室，從而避免了粒子在途中產(chǎn)生的撞擊、摩擦以及沾粘沉積，也避免了粒子對主進氣管道及噴嘴的磨損。 流化床氣流粉碎機上的分級機采用葉輪轉(zhuǎn)子式干式分級，工作過程中經(jīng)粉碎室粉碎的粉體在負壓氣流的作用下，粉

47、料成流化態(tài)狀飛向葉輪轉(zhuǎn)子的分級區(qū)域。在葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力、負壓氣流產(chǎn)生的吸力、顆粒重力及上升氣流產(chǎn)生的升力作用下，粗粒物料落下粉碎腔內(nèi)經(jīng)再次粉碎后再隨氣流上升再分級。而細粒則通過葉輪問的縫隙隨引風氣流吸走，然后由旋風分離器等部件收集。而一般粉碎過程中，粉體往往只有一部分達到粒度要求，而另一部分產(chǎn)品卻未達到粒度要求，如果不將這些已達到要求的產(chǎn)品及時分離出去，而將它們與未達到要求的產(chǎn)品一道再粉碎，則會造成能源浪費和部分產(chǎn)品過粉碎的問題。一方面控制產(chǎn)品粒度處于所需分布范圍，另一方面使混合粉體中粒度已達到要求的產(chǎn)品及時地被分離出。1.4.4 PZ500-C沖擊粉碎機技術(shù)參數(shù): 進料粒度：30mm

48、 ；處理量：5-7T/h ；主機功率：37kw ；配套動力：6.8kw。供應QXJ沖擊粉碎機詳細介紹：?用途及原理：用于莫氏硬度小于5的物料，如：葉蠟石、粘土、石墨、高嶺土、石膏、巖鹽、無煙煤、石灰石、螢石、燒石灰、石棉、白土、長石、木屑、咖啡豆、粉末涂料、環(huán)氧樹脂、農(nóng)藥、聚氯乙稀、脫脂大豆、葡萄糖、石蠟等的4－100μm（don）的粉磨分級。整機由粉磨部和分級部組成。粉磨部帶有反擊板錘的轉(zhuǎn)子，其邊緣速度可達100-120m/s（變頻可調(diào)），由給料口給入粉磨部的物料，在粉磨部受到高速沖擊，以較高的速度打擊在帶齒襯 套的板子上，內(nèi)襯的形狀有利于物料的內(nèi)循環(huán)，使物料反復受到?jīng)_擊，同時產(chǎn)生正負壓交替

49、的氣流，使物料受到打擊力、沖擊力、交替的拉伸力及物料間相互磨礦，從而形成大量的細粉。從進風口進入粉磨部的負壓風，通過粉磨區(qū)，將細顆粒帶入分級區(qū)，分級渦輪高速旋轉(zhuǎn)，形成強制渦流場，使合格的細粉通過選粉機葉輪進入收塵系統(tǒng)。 （1）利用沖擊粉碎，可獲得理想的顆粒形狀，保持晶體的原有形狀。（2）粉碎分級一體化：合格的顆粒成分快速排出，減少了過粉碎及細粉長時間磨碎凝聚現(xiàn)象，節(jié)能效果明顯。（3）冷氣流從粉磨部快速通過，將粉磨時產(chǎn)生的熱量帶走，使粉磨腔基本保持常溫，有利于熱敏性物料加工。（4）粉磨分級一體化，進入的是原料，排出的是合格是細粉，減少了一般粉磨分級系統(tǒng)的管路，簡化了工藝流程，降低了設備成本及運輸

50、費用、人員費用、維護費用。（5）與常規(guī)的機械沖擊粉碎機比，可使粉磨粒度降低5－8μm，提高了機械沖擊粉碎機的檔次。（6）由于磨損問題的限制，只可用于硬度小于7的物料的超細粉磨。（7）系統(tǒng)通過改進，可實現(xiàn)1微米以下的粉磨分級作業(yè)。（8）對白度要求高的物料可采用陶瓷刀頭、非金屬分級葉輪，防止鐵的侵入。 型號 QXJ-200 QXJ-400 QXJ-630 QXJ-800 QXJ-1000 QXJ-1250 QXJ-1500 給料 <200 <200 <200 <200 <200 <200 <200 排料（μm） 4-20 4-20 6-25 7-25

51、 7-25 8-25 9-40 裝機功率KW 3 11 22-30 37-45 55-75 90-110 160-220 產(chǎn)量（kg/h） 25-150 60-200 100-400 150-500 300-800 500-1000 800-1500 風量（m3/h） 250 1000 2500 4000 6250 10000 15000 2．粉碎機的整體結(jié)構(gòu)設計 2.1整體方案的確定 粉碎機按布置方式可分立式和臥式兩種，其各自的特點如下： (1)臥式粉碎機： 1)錘片打擊機率?。何锪蠌捻敳肯氯偤猛N片運轉(zhuǎn)方向

52、相同，物料被錘片擊中的機率小，而且物料往往受到的是錘片的偏心沖擊，故有能量損耗。 2)環(huán)流層形成：物料進入粉碎室形成環(huán)流層，其平均速度約為錘片端線速度的20％一25％，環(huán)流層降低了錘片對物料的打擊作用，增加了摩擦損耗。環(huán)流層使得小于篩孔的顆粒不能及時排出，使得物料被過度粉碎，粒度分布不均勻。 3)過篩能力差：物料透過篩孔的概率為 P= 式中d1-粉粒直徑；d-篩孔直徑。d1<0.75d時，大部分粉粒可通過，d1>0.75d時，粉粒就比較難過篩。同時由于重力和離心力的關(guān)系，有一層較粗顆粒貼在篩面上不能及時粉碎，而細粉難以透過篩面料層從篩孔排出。 (2)立式?jīng)_擊式粉碎機： 1) 本機是

53、目前開發(fā)的新型中、細碎石設備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。； 2) 結(jié)構(gòu)新穎、獨特、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 3) 能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大； 4) 設備體積小、操作簡便、安裝和維修方便； 5) 具有整形功能、產(chǎn)品成立方狀、堆積密度大 6) 生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用。 7) 少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。 通過以上比較立式?jīng)_擊式粉碎機不僅占地面積小，設備運轉(zhuǎn)費用低，而且打擊率較高，獨特的分級裝置可以避免過粉碎現(xiàn)象的發(fā)生。立式?jīng)_擊粉碎機工作原理：物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下

54、，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制成品粒度。立式?jīng)_擊粉碎機功能介紹：粉碎機用途廣泛，其性能已達到國際領(lǐng)先水平，是目前最行之有效，實用可靠的碎石機器，特別適用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細碎與中碎，是一種高效，節(jié)能的碎石制砂設備，比傳統(tǒng)制砂機節(jié)能50%，是目前世界上先進的制砂設備。如圖2-1所示：? 1.電動機 2.粉碎盤 3.錘體 4.分級輪 5.齒形襯套 6

55、.軸承 7.帶輪8.實心軸 9.空心軸 圖2-1粉碎機的示意圖 本次設計的立式?jīng)_擊式粉碎機主要由動力傳動部分，粉碎部分，分級部分以及給料部分組成。 1)三相異步電動機是動力傳動部分，皮帶輪，傳動軸等部分組成。三相異步電機輸出的動力通過皮帶輪傳輸?shù)捷S上，最后傳輸?shù)椒鬯檠b置及分級裝置。 2)粉碎盤，錘體，齒形襯套組成粉碎部分。粉碎的過程主要是物料通過粉碎盤上的錘體的沖擊作用進行第一次粉碎，然后打到齒形襯套上進行二次粉碎的。 3)分級部分主要是由分級輪組成的。分級是依靠機內(nèi)裝有的一個慣性分級輪旋轉(zhuǎn)形成的離心力場以及空氣流的作用而實現(xiàn)物料的分級的。 4)給料機，螺桿，機筒組成給料部分。給料

56、裝置的作用是準確的為粉碎機定量給料，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，均勻性等 2.2粉碎機技術(shù)參數(shù) 本次設計的內(nèi)容為立式?jīng)_擊式粉碎機，其主要設計指標如下： 粉碎方式：沖擊式；主軸轉(zhuǎn)速4800r/min；粉碎粒徑最小可達70μm。 2.3立式?jīng)_擊粉碎機的工作原理 　物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制成品粒度。 2.4動力部分的技術(shù)參數(shù) 電動機部分的選擇首先根據(jù)粉碎機工作時所需的功率和轉(zhuǎn)速，同

57、時又要考慮到成本低、速比較小等方面的原因。查資料[8]知立軸分級式粉碎機的主要參數(shù)見下表2-1。 表2-1立軸分級式粉碎機的主要參數(shù) 序號 粉碎部分 分級部分 電動機功率 (kW) 最高轉(zhuǎn)速 (r/min) 電動機功率 (kW) 最高轉(zhuǎn)速 (r/min) 1 7.5 7000 0.75 800~3200 2 22 4800 3.7 700~2800 3 45 2600 7.5 600~2400 根據(jù)經(jīng)驗選用三相鼠籠式異步電動機就可滿足要求，該類型的電動機效率高，耗電少，性能好，噪聲低，振動小，體積小，重量輕，運行可靠維修方便。粉碎部分

58、電機選用Y180L-4，額定功率22kW，轉(zhuǎn)速為1470r/min；分級部分電機選用Y112M-4，功率為4.0kW，轉(zhuǎn)速為1440r/min。 3．粉碎及分級機構(gòu)設計 3.1粉碎機構(gòu)設計 粉碎機構(gòu)主要有粉碎盤，錘體，齒形襯套三部分組成。粉碎的過程主要是物料通過粉碎盤上的錘體的沖擊作用進行第一次粉碎，然后打到齒形襯套上進行二次粉碎的。其粉碎機構(gòu)見圖3-1所示： 1.齒形襯套 2.錘體 3.粉碎盤 圖3-1粉碎機構(gòu)示意圖 3.1.1齒形襯套的設計 物料在粉碎腔的沖擊粉碎包括自由粉碎和反彈粉碎。自由粉碎是進入

59、粉碎腔的物料受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的錘體的沖擊以及物料之間的相互碰撞而粉碎；而反彈粉碎是指物料從錘體獲得很高的速度能后，撞到齒形襯套上，襯套以大小相等，方向相反的力作用到物料上，使物料得到進一步的粉碎。 因此，通過材料力學所學知識可知，物料受到?jīng)_擊載荷與受到靜壓載荷時的粉碎程度是不同的。由于靜壓載荷是緩慢加載的過程，而沖擊過程中，顆粒則在強大的加速度作用下產(chǎn)生比靜載荷高出數(shù)十倍甚至數(shù)百倍的動載荷，沖擊粉碎比其它形式的粉碎要容易的多。這也是立式?jīng)_擊粉碎機節(jié)能的原因。 在粉碎室內(nèi)，轉(zhuǎn)子上固定錘體前端和由齒形襯套凸起部分所形成的狹窄間隙，使物流的通道在此處突然出現(xiàn)局部收縮，流動阻力增大，而空氣流攜

60、帶物料顆粒高速匯集而來，這樣使物料顆粒之間發(fā)生急劇的相互摩擦和擠壓。同時，在狹窄間隙處，物料顆粒受到強烈的剪切作用，當受到的剪應力達到一定程度時，物料即被粉碎。因此，設計一種合適的齒形襯套也有利于物料的粉碎。如下圖3-3所示有三種襯套形式： 在圖3-2(a)所示的環(huán)形襯套中，空氣流基本上是方向一致的環(huán)形流場，不容易形成局部高速渦流使物料產(chǎn)生高速顫振，因此不利于物料間的碰撞、剪切和摩擦。這種形狀的襯板適用于小顆粒的粉碎。 在圖3-2(b)所示的梯形槽襯套中，高速氣流隨著襯板形狀的改變，運動方向也發(fā)生了變化，形成局部回流，有利于物料的相互摩擦、碰撞和剪切，但有時會發(fā)生物料流動不利，物料在料槽內(nèi)

61、形成滯積區(qū)堵塞現(xiàn)象。 在圖3-2(c)所示的圓弧形襯套中，空氣極易形成局部高速渦旋流場，使物料紊流產(chǎn)生高速顫振，加劇了物料顆粒間的碰撞。 (a)　　　　　　　 (b)　　　　　　 (c) 圖3-2齒形襯套結(jié)構(gòu) 通過上述分析，可知采用圓弧形襯套使顆粒在渦流中產(chǎn)生激烈的顫振，且不易使物料積聚，對物料的粉碎有較好的作用，因此選用圓弧形襯套。 根據(jù)經(jīng)驗可知，齒形襯套凸起部分與錘體前端距離為2~5mm，此處取為3mm，根據(jù)物料撞擊的情況，取高度為180mm，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-3所示。 圖3-3齒形襯套的結(jié)構(gòu)示意圖 3.1.2粉碎盤的設計 粉碎盤的種類有四種[

62、8]：銷棒式，固定塊盤，擺動板盤，固定板盤。其特點如下： 1)銷棒式：銷棒圓周排列，比能耗小，出料粒徑小，適用于熱敏性物料及韌性材料； 2)固定塊盤式：錘有低磨耗材料制成，粗粒一次粉碎成細粒，適用于韌性材料； 3)擺動盤式：擺動盤和固定板由低磨耗材料制成，適用于粗、中、細粉碎，適用于莫氏硬度4級以下的韌性材料； 4)固定板盤：固定板盤由低磨能耗材料制成，比銷棒式出料粒徑更小，適用于熱敏性材料。 因本設計要求出料粒徑小，粉碎物料主要是針對韌性材料，所以采用銷棒式粉碎盤，見圖3-4所示： 1粉碎盤2錘體 圖3-4粉碎盤 銷棒式粉碎盤主要是由粉碎盤跟錘體組成。物料進入粉碎區(qū)后首先

63、受到錘體的沖擊作用，然后又被反彈到齒形襯套上以此來完成粉碎的。下面來計算一下各部分的尺寸： (1)粉碎盤轉(zhuǎn)子直徑的確定 有實驗可知，在其它條件不變的情況下，約100m/s的轉(zhuǎn)子沖擊速度是較為理想的速度值[9]。已知主軸轉(zhuǎn)速為4800r/min， 則轉(zhuǎn)子所在直徑為： (3-1) ，取D=400mm 取粉碎盤直徑為Φ450mm (2)錘體數(shù)目的確定 假設粉碎盤上的錘體數(shù)目為12，則單位時間內(nèi)通過物料的錘片數(shù)即是迎擊頻率： 轉(zhuǎn)子錘片的通過時間： 由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很高，為方便起見，

64、假定物料顆粒受錘體的沖擊時間與錘體通過的時間一樣，即t＝0.00104s。由沖量定理知：Pt=mv 設有質(zhì)量為m=1g的顆粒，即可初估其迎擊力為 由此可見，物料顆粒在沖擊粉碎時所承受的沖擊力是十分可觀的。錘片數(shù)越多時，通過的時間越短，其迎擊力更大，因此取錘片數(shù)為16，錘體直徑為20，錘體高為60。錘體材料選用45鋼，[σb]=60MPa =1280Hz t1=0.00078s 其迎擊力為 對錘體進行受力分析，把錘體看做是固定鉸支梁 由=7680N?mm，則 =9.6MPa<[σb]=60MPa 所以滿足要求。 (3)工作室的寬度 由經(jīng)驗方程

65、 (3-2) 式中：B內(nèi)腔寬(m)； σ-轉(zhuǎn)子邊緣到內(nèi)墻壁間距(mm)，取σ=13mm；Z-錘體數(shù)目；b-錘體的厚度；C-取在1.4~3.70之間；則計算出B=476mm。 3.2分級機構(gòu)的設計 立式?jīng)_擊粉碎機中物料顆粒的分級，是依靠機內(nèi)裝有的一個慣性分級葉輪旋轉(zhuǎn)形成的離心力場以及空氣流的作用而實現(xiàn)物料的分級。分級工作部件主要是一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，當氣固兩相流通過分級轉(zhuǎn)子間隙由外向內(nèi)運動時，顆粒被強制作高速旋轉(zhuǎn)，較大的顆粒在強大離心力的作用下被甩向分流環(huán)，并在重力作用下，返回粉碎室繼續(xù)粉碎。較小的顆粒則在氣體粘滯

66、力的作用下，隨氣流向轉(zhuǎn)子內(nèi)部運動，成為產(chǎn)品而由出料口排出。在進行物料分級時，我們所關(guān)心的是也是分級粒徑，即如何使其達到最小值。 為考察結(jié)構(gòu)參數(shù)對分級粒徑的影響，分別作出以下分級粒徑隨各結(jié)構(gòu)參數(shù)變化的曲線圖[10]。如圖3-5所示 (a)葉片高度H/m　　 (b)分級葉輪半徑r/m (c)葉片數(shù)Z　　　　　 (d)葉片厚度b/mm 縱坐標為分級粒徑(d/μm) 橫坐標為各結(jié)構(gòu)參數(shù) 圖3-5結(jié)構(gòu)參數(shù)對分級粒徑的影響 從圖3-5(a)中曲線可以看出，在其它參數(shù)不變的條件下，隨著葉輪高度的增加，分級粒徑將減小。但實際中，受整個粉碎機結(jié)構(gòu)的限制，葉輪高度不宜過高。 從圖3-5(b)中曲線可以看出，在其它參數(shù)不變的條件下，隨著分級葉輪半徑的增大，分級粒徑將減小。當分級葉輪半徑大于0.2m后，繼續(xù)增大分級葉輪半徑，分級粒徑下降的幅度漸趨平緩，即此時分級葉輪半徑對分級粒徑的影響較小。 從圖3-5(c)中曲線可以看出，在其它參數(shù)不變的條件下，隨著葉片數(shù)的增加，分級粒徑將減小。實際中，由于葉片厚度的影響以及機械加工的限制，葉片數(shù)也不