安全生產(chǎn)共同守則、安全技術(shù)總則崗位安全技術(shù)規(guī)程doc 39頁[共39頁]

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1、Q/72322100X. —2002 攀鋼集團(tuán)成都板材有限責(zé)任公司 發(fā)布 2011-10-01實(shí)施 2011-09-20發(fā)布 安全生產(chǎn)共同守則、安全技術(shù)總則 崗位安全技術(shù)規(guī)程 QJ/CBB6.005—2011 QB 攀鋼集團(tuán)成都板材有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 QJ/CBB6.005—2011 前 言 為了規(guī)范攀鋼集團(tuán)成都板材有限責(zé)任公司產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，明確標(biāo)識(shí)管理職能、管理內(nèi)容及要求、檢查與考核等，特制訂本規(guī)則。 本規(guī)則由攀鋼集團(tuán)成都板材有限責(zé)任公司提出。 本規(guī)則由攀鋼集團(tuán)成都板材有限責(zé)任公司委托酸洗作業(yè)區(qū)起草。 本規(guī)則主要起草：

2、吳剛、唐定術(shù)、堯念兵、安波、薛林。 本規(guī)則由攀鋼集團(tuán)成都板材有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)解釋。 QJ/CBB6.005—2011 目 錄 第一章 安全總則………………………………………………………………………（5） 一、攀鋼集團(tuán)成都板材公司安全生產(chǎn)共同守則………………………………………（5） 二、攀鋼集團(tuán)成都板材公司安全技術(shù)總則……………………………………………（6） 第二章 作業(yè)區(qū)崗位安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………（7） 一、軋鋼作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（7） 1.軋鋼作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程……………………

3、…………………………………（7） 2.酸洗卷原料卷拆包安全規(guī)程…………………………………………………………（6） 3.原料、庫位工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（6） 4.開卷工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（7） 5.機(jī)架操作工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（7） 6.主操作工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（7） 7.卷取工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（8） 8.打捆、稱重工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………

4、（8） 9.磨床操作工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（8） 10.軋輥軸承清洗工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（8） 11.軋輥軸承裝配工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（8） 12.乳化液工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（9） 13.吊車司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（9） 二、鍍鋅作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………（8） 2.收料、上料工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（9） 3.開卷工

5、安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（9） 4.焊接工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（10） 5.清洗工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（10） 6.鍍鋅副操工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（10） 7.熱處理工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（10） 8.鋅鍋主操工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（11） 9.光整工、拉矯、鈍化安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………（11） 10.卷取工安全技術(shù)規(guī)程

6、…………………………………………………………………（11） 11.涂油工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（11） 12.稱重打捆工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（11） 13.吊車工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（11） 14.特殊勞保用品的使用規(guī)定……………………………………………………………（12） 15.更換沉沒輥的安全規(guī)程………………………………………………………………（12） 16.立式退火爐接帶安全規(guī)程……………………………………………………………（12） 17.高跨接帶安全技術(shù)

7、規(guī)程………………………………………………………………（13） 18.天然氣事故的搶救措施………………………………………………………………（13） 19.天然氣、氫氣安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（14） 三、彩涂作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（14） 1.彩涂作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（14） 2.彩涂作業(yè)區(qū)各崗位安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………(15) 1.庫位管理工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（15） 2.開卷工安全技術(shù)規(guī)程…………

8、………………………………………………………（15） 3.縫合及剪切工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（15） 4.預(yù)處理崗位安全規(guī)程…………………………………………………………………（16） 5.主控工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（16） 6.涂層機(jī)組涂層工崗位…………………………………………………………………（16） 7.涂層機(jī)組烘干爐操作工崗位…………………………………………………………（17） 8.涂層機(jī)組鍋爐工崗位…………………………………………………………………（17） 9.攪拌工崗位……………………………………

9、………………………………………（17） 10.涂層機(jī)組卷取工打捆工崗位………………………………………………………（18） 12.包裝工崗位…………………………………………………………………………（18） 12.天然氣使用工崗位…………………………………………………………………（18） 四、維點(diǎn)作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（18） 1.　維點(diǎn)作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………（19） 2.鉗工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………………（19） 3.液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………

10、……………………（19） 4.電氣車間安全通用規(guī)程………………………………………………………………（19） 5.高壓電安全規(guī)程………………………………………………………………………（20） 6.低壓電工安全規(guī)程……………………………………………………………………（20） 7.電鉗工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（21） 8.吊車檢修鉗工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（21） 9.鉚工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………………（21） 10.配管工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………

11、……（22） 11.電焊工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（22） 12.氣焊工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（23） 13.劃線鉗工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（23） 14.起重工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（23） 15.機(jī)床類各工種通用安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………（23） 16.吊車檢修氣焊工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………（24） 17.吊車鋼絲繩安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（24）

12、 18.叉車工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（25） 19.叉車八不準(zhǔn)…………………………………………………………………………（25） 20.通訊工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（25） 21.行車檢修電工安全技術(shù)規(guī)程彩涂生產(chǎn)線安全技術(shù)規(guī)程…………………………（25） 五、酸洗作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程 1.酸洗作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（26） 2.鋼卷準(zhǔn)備工作安全規(guī)程………………………………………………………………（26） 3.頭部主操工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………

13、……………（27） 4.焊接及剪切工作安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（27） 5.工藝段及罐區(qū)安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（27） 6.圓盤剪工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（27） 7.平整機(jī)工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（28） 8.尾部主操安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（28） 9.打捆稱重工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（28） 10.電磁吸盤操作說明………………………………………………………………

14、…（28） 六.DQ150/1.6制氫站安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………（28） 1.制氫站通用安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（28） 2..制氫崗位安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（29 3.制氫裝置維護(hù)規(guī)程……………………………………………………………………（29） 4.出入氫氣站的安全規(guī)定………………………………………………………………（30） 附件：氫、氮調(diào)壓站點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（表）…………………………………………………（31） 第一章　安全總則 一、攀鋼集團(tuán)成

15、都板材有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)共同守則 1. 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙。 2. 堅(jiān)持每周一次的安全日活動(dòng)。 3. 進(jìn)入現(xiàn)場必須“兩穿一戴”：穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽，女職工長發(fā)必須挽入帽內(nèi)內(nèi)；進(jìn)入兩米以上高處作業(yè)，必須系好安全帶。 4. 嚴(yán)禁在班前班中飲酒，嚴(yán)禁帶小孩或閑雜人員到工作現(xiàn)場。 5. 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須走安全通道；嚴(yán)禁穿行設(shè)備、料庫及翻越欄桿；嚴(yán)禁在起重吊物下行走和停留；嚴(yán)禁跨越皮帶、受料鞍座及電氣設(shè)備。 6. 嚴(yán)禁非崗位人員觸動(dòng)開關(guān)、機(jī)電設(shè)備、儀器、儀表和各種閥門。 7. 嚴(yán)禁在機(jī)電設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清掃及隔機(jī)傳遞工具物品。 二、攀鋼集團(tuán)成都板材有限責(zé)任公司安全技術(shù)總則

16、 1. 為了貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，保護(hù)職工的身體健康，確保安全生產(chǎn)，特制定本總則。 2. 本總則適用于公司員工、外來實(shí)習(xí)人員和其他一切到現(xiàn)場的人員。 3. 各崗位規(guī)程中的安全技術(shù)部分不得與本總則相抵觸。 4. 新員工、換崗位人員及外來實(shí)行、代培人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場。 5. 員工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋上崗，女職工長發(fā)必須挽入帽內(nèi)。 6. 不準(zhǔn)飲酒上班（包括班前飲酒、酒氣未消和班中飲酒），不準(zhǔn)帶小孩或閑雜人員上班。 7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班中必須交代安全問題。 8. 嚴(yán)禁用工具或設(shè)備開玩笑，嚴(yán)禁無證私

17、自操作設(shè)備，嚴(yán)禁將自己操作的設(shè)備交無證人員操作。 9. 非當(dāng)班非崗位人員或沒有師傅在旁的實(shí)習(xí)人員嚴(yán)禁操作機(jī)電設(shè)備。 10. 現(xiàn)場行走必須走安全通道；廠內(nèi)各種坑、溝、池應(yīng)有安全圍欄或蓋板；平臺(tái)、走橋應(yīng)有安全欄桿或扶手；現(xiàn)場物品應(yīng)合理堆放，廢品應(yīng)及時(shí)清除。 11. 各類傳動(dòng)帶、連接軸等危險(xiǎn)部分均應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。 12. 各類壓延、沖壓、剪斷等壓力機(jī)械施壓部分及其它機(jī)械對(duì)人體有傷害危險(xiǎn)的部分均要設(shè)有安全設(shè)施。 13. 對(duì)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)磨擦部分，如人工加油應(yīng)使用長嘴注油器，對(duì)于在運(yùn)轉(zhuǎn)中需加油的應(yīng)停機(jī)注油。 14. 起重機(jī)械操作工、掛吊工必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格并取得“安全技術(shù)操作證”方可上

18、崗操作。 15. 起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，要有警報(bào)裝置，必須保證卷揚(yáng)限制器、起重控制器、行程限制器、緩沖器及制動(dòng)聯(lián)鎖裝置齊全且靈活好用。 16. 應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一的指吊信號(hào)，固定專人指吊并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定： 1) 斜吊、斜拽或吊拔埋在地下的物體； 2) 無人指揮或信號(hào)不明； 3) .掛鉤不當(dāng)； 4) 物體有尖銳棱角未墊好； 5) 重量不明或超負(fù)荷； 6) 起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈； 7) 吊物下及運(yùn)行范圍內(nèi)站人； 8) 光線陰暗，視物不清； 9) 吊桿與高壓線路未保持一定的距離； 10) 人站在吊物上或吊物下。 17. 嚴(yán)禁鉆入吊物下拽鋼繩或?qū)⑹稚烊氲跷锖弯摾K之

19、間。 18. 各種機(jī)械設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)和保養(yǎng)制度，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷和帶“病”運(yùn)行。 19. 電氣設(shè)備和線路要符合規(guī)定，絕緣必須良好且要定期檢查，低于規(guī)定的要及時(shí)檢修，裸露帶電部分和開關(guān)等要有防護(hù)裝置，臨時(shí)性電氣裝置要符合安全要求并限期使用，用完后立即卸除。 20. 設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須將控制開關(guān)打回零位，非經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)觸動(dòng)控制開關(guān)。 21. 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電后如果要在有關(guān)設(shè)備上檢查和檢修時(shí)，應(yīng)有必要的安全措施，并在電氣開關(guān)處掛“不可合閘”的警告標(biāo)示。 22. 設(shè)備停送電的信號(hào)裝置和經(jīng)常接通的電壓表處于無電狀態(tài)時(shí)，不能以次為設(shè)備無電的依據(jù)，在這種情況下使用

20、、維護(hù)、檢修時(shí)必須先進(jìn)行周密的檢查，防止觸電事故的發(fā)生。 23. 電氣人員和經(jīng)常接觸電氣設(shè)備的工人（如吊車司機(jī)、電焊工和電氣操作人員等）在操作電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴和使用好絕緣手套、絕緣靴、絕緣工具等必要的個(gè)人防護(hù)用品、用具。 24. 電氣設(shè)備的金屬外殼可能由于損壞而帶電，必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零的措施。 25. 電氣設(shè)備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少要每年檢查一次，接地電阻和絕緣性能要符合有關(guān)規(guī)定。 26. 電氣設(shè)備必須設(shè)有可熔保險(xiǎn)器或自動(dòng)開關(guān)，電氣開關(guān)應(yīng)指定專人管理。 27. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，非電工（經(jīng)過培訓(xùn)取得特種作業(yè)證者除外）不得從事電氣操作， 28. 學(xué)徒必須在

21、師傅的指導(dǎo)下作業(yè)，電氣作業(yè)至少應(yīng)有兩人，并落實(shí)好互保。 29. 不可靠近或接觸任何有電設(shè)備的帶電部位，手潮濕不準(zhǔn)接觸開關(guān)和燈頭。 30. 發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源或用絕緣工具使觸電者脫離電源，就地實(shí)行人工呼吸直至蘇醒或確認(rèn)死亡（經(jīng)醫(yī)生確認(rèn)）時(shí)為止，非經(jīng)醫(yī)生指示不得移動(dòng)觸電者。 31. 電氣設(shè)備火災(zāi)只使用四氯化碳滅火器滅火，滅火前應(yīng)切斷電源，電機(jī)著火嚴(yán)禁用水和沙子滅火。 32. 空壓機(jī)操作工及司爐工等鍋爐壓力容器工種必須經(jīng)過考試，取得成都市青白江區(qū) 33. 勞動(dòng)局鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的操作證，方可獨(dú)立上崗操作。 34. 氣瓶在使用中禁止敲擊、碰撞、暴曬，不得靠近熱源，乙炔瓶

22、和氧氣瓶之間及其與明火之間的 距離不得少于十米。 35. 乙炔瓶要注意固定，嚴(yán)禁臥放使用，嚴(yán)禁用含銅量高于70％的扳手開啟乙炔瓶，嚴(yán)禁用沾有油污的手套或工具開啟氧氣瓶。 36. 氧氣與乙炔膠管嚴(yán)禁混用，嚴(yán)禁用氧氣吹掃乙炔管中的堵塞物，根 據(jù)GB9448—88規(guī)定氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。 37. 在兩米以上高空（含兩米）作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，在高空嚴(yán)禁投擲物品和工具。 38. 天然氣區(qū)域要設(shè)置明顯的警告牌，非崗位人員，不得在天然氣區(qū)域內(nèi)穿行、逗留。 39. 如發(fā)生天然氣中毒失去知覺時(shí)，應(yīng)立即將中毒者脫離危險(xiǎn)區(qū)域，送至空氣新鮮處，不間斷進(jìn)行人工呼吸，并立即報(bào)告醫(yī)務(wù)

23、部門和天然氣急救站。 第二章 作業(yè)區(qū)崗位安全技術(shù)規(guī)程 一、作業(yè)區(qū)通用技術(shù)規(guī)程 1.1 1.2必須嚴(yán)格按操作規(guī)程正確操作所有機(jī)械設(shè)備。 1.3主控臺(tái)人員在啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)向各崗位操作人員發(fā)出開機(jī)信號(hào)。 1.4處理生產(chǎn)檢修事故時(shí)必須按快停開關(guān)，做好掛牌確認(rèn)工作。 1.5嚴(yán)格遵守動(dòng)火有關(guān)規(guī)定，保持滅火器處于可使用狀態(tài)。 1.6機(jī)組運(yùn)行過程中，與運(yùn)行中帶鋼保持安全距離嚴(yán)禁接觸帶鋼，以免帶鋼劃傷身體。 1.7機(jī)組運(yùn)行過程中，在各轉(zhuǎn)動(dòng)輥系區(qū)域工作或檢查時(shí)，注意身體或衣物被卷入傷人。 1.8鐵路周邊作業(yè)時(shí)，必須保持與鐵路的安全距離1.5米以上，嚴(yán)禁鉆越火車或在鐵路上行走、逗留、玩耍。 1

24、.9作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁私自觸動(dòng)電氣開關(guān)、電閘，動(dòng)用與本崗位無關(guān)的設(shè)備和按鈕。 1.10禁止在操作臺(tái)上放水杯。 1.11各種安全防護(hù)裝置、保護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，不得任意拆除或移作他用，因檢修或工作需要拆除應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。 1.12在易燃、易爆區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)，如因檢修需要，必須具備動(dòng)火資格。 13.嚴(yán)格執(zhí)行消防器材的使用管理規(guī)定，生產(chǎn)工器具要符合使用安全要求。 14非本崗位的人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)該崗位的各種操作開關(guān)、閥門及各類控制參數(shù)等。 15.上、下樓梯時(shí)，手要扶欄桿而行，禁止高空拋物。 16. 確保作業(yè)環(huán)境安全整潔，安全通道暢通。 17. 特種、特殊作業(yè)必須具備作業(yè)資格，并嚴(yán)

25、格執(zhí)行特種、特殊作業(yè)相關(guān)安全規(guī)定；指吊人員在起吊前確認(rèn)吊器具及掛鉤符合安全要求。 18生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁奔跑，嚴(yán)禁用不安全的速度操作設(shè)備。 二、軋鋼作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程 1.軋鋼作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程 1.1禁止穿行運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁跨越鞍座和運(yùn)卷小車地溝。 1.2有測厚儀的崗位操作人員，在放射源接通時(shí)必須在一米范圍以外工作。 1.3進(jìn)入機(jī)架內(nèi)工作時(shí)必須關(guān)閉測厚儀放射源和采取必要的安全措施。 1.4嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入乳化液間、地下液壓站。 1.5檢修設(shè)備時(shí)必須貫徹確認(rèn)制，進(jìn)入傳動(dòng)側(cè)工作時(shí)主控臺(tái)和現(xiàn)場控制臺(tái)必須按下快停開關(guān)，并有人監(jiān)護(hù)。 1.6現(xiàn)場操作人員必須戴耳塞、口罩。 1.7嚴(yán)禁采用非正

26、常方式處理抽芯卷和溢出邊。 2.開卷工安全技術(shù)規(guī)程 2.1在上卷、運(yùn)卷、推卷芯、剪切帶鋼前，應(yīng)確認(rèn)地坑、小車運(yùn)行通道、鞍座蓋板上無人及障礙物。 2.2隨時(shí)注意清除上卷小車軌道上的異物；嚴(yán)禁將異物扔到小車運(yùn)行軌道上或鞍座蓋板上。 2.3剪捆帶前必須將帶頭壓在鞍座下，防止捆帶剪斷后帶頭彈起傷人。 2.4嚴(yán)禁站在正面去剪捆帶，避免捆帶彈出傷人。 2.5在確認(rèn)鋼卷運(yùn)輸、及上卷小車完全停止運(yùn)行前，人不可離開。 2.6禁跨越地溝，并保持蓋板上無油污或雜物。 3.機(jī)架操作工安全技術(shù)規(guī)程 3.1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并戴上防護(hù)耳塞和口罩。 3.2在軋制過程中禁止觸摸帶鋼。 3.

27、3處理帶鋼時(shí)必須戴好專用手套和護(hù)腕。 3.4更換工作輥、中間輥時(shí)，軟管必須放在規(guī)定的位置，換輥小車前進(jìn)或后退時(shí)須確認(rèn)前進(jìn)或后退方向無障礙物和人，避免小車前進(jìn)發(fā)生碰撞。小車側(cè)移時(shí)，必須確認(rèn)兩側(cè)無障礙物和人，避免發(fā)生擠壓損壞設(shè)備或傷人。 3.5發(fā)生爆輥故障時(shí)，抽出的軋輥要蓋上保護(hù)層，防止再次爆輥傷人，機(jī)架內(nèi)的碎片必須嚴(yán)格清理干凈，并啟動(dòng)乳化液沖洗，防止新輥進(jìn)去轉(zhuǎn)動(dòng)軋機(jī)而釀成重大事故。 3.6清洗機(jī)架下的收集槽時(shí)，必須持相應(yīng)的安全燈或安全手燈，進(jìn)入收集槽時(shí)，必須有相應(yīng)的安全措施，要有專人指揮和監(jiān)護(hù)，清洗完畢后要清點(diǎn)人數(shù)和工器具。 3.7換輥小車工作時(shí)軋輥區(qū)內(nèi)禁止站人。 3.8應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場

28、清潔，即時(shí)擦拭、清理現(xiàn)場油污和雜物。 4.主操作工安全技術(shù)規(guī)程 4.1軋機(jī)起動(dòng)前必須先發(fā)出開車口令 4.2在缺陷位置通過之前應(yīng)確認(rèn)缺陷是否會(huì)造成事故，嚴(yán)防斷帶釀成重大設(shè)備事故。 4.3軋機(jī)運(yùn)行過程中注意力必須高度集中，嚴(yán)格監(jiān)視運(yùn)行過程，注意檢查各參數(shù)的異常變化情況，發(fā)現(xiàn)事故苗頭應(yīng)馬上減速，出現(xiàn)事故立刻快停。 4.4嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)入主控臺(tái)。 4.5 X射線測厚儀的安全設(shè)施應(yīng)完好無損，操作應(yīng)在規(guī)定規(guī)范內(nèi)進(jìn)行，停軋、檢修及處理事故時(shí)應(yīng)關(guān)閉測厚儀。 5.卷取工安全技術(shù)規(guī)程 5.1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并戴上防護(hù)耳塞和口罩。 5.2帶鋼未卷緊，禁止向下卸卷。 5.3剪斷帶

29、鋼時(shí)，卷取機(jī)附近嚴(yán)禁站人。以免帶尾反彈傷人。 5.4鋼卷小車的蓋板不能站人和存放重物。 5.6在小車運(yùn)行中嚴(yán)禁用手或腳接觸鋼卷。 5.7在處理事故時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)，并通知主操作室。 6.打捆、稱重工安全技術(shù)規(guī)程 6.1在操作打捆時(shí)，操作人員必須站在安全位置。 6.2禁止跨越鞍座和擋住光柵。 6.3書寫鋼卷號(hào)時(shí)需有人監(jiān)護(hù)防止運(yùn)卷車突然運(yùn)動(dòng)傷人。 7.磨床操作工安全技術(shù)規(guī)程 7.1每天進(jìn)行一次設(shè)備安全檢查，保持機(jī)床清潔、整齊。 7.2檢查緊急停車按鈕是否正常。 7.3檢查及保養(yǎng)磨床皮帶安全防護(hù)罩。 7.4檢查砂輪的質(zhì)量，防止使用已損壞的砂輪。 7.5檢查滑架的行程開關(guān)，以及

30、床身兩端超程限位開關(guān)。 7.6磨床的床身床面、滑架罩面、尾架座面等處，嚴(yán)禁亂放各種雜物和工具，嚴(yán)禁用手錘或重物敲擊床身表面。 7.7更換新砂輪，不允許在地面滾動(dòng)前進(jìn)，用手木錘敲擊砂輪是否有沉悶的聲音裝到砂輪軸時(shí)，要鎖緊砂輪罩，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，砂輪對(duì)面不允許站人，不允許砂輪速度超過砂輪上的打印值。 7.8手動(dòng)檢測加工表面、撈取水槽內(nèi)掉進(jìn)的工具或其它物品和清掃衛(wèi)生時(shí)都必須停車進(jìn)行。 7.9床子磨削任何工件時(shí)，鋼繩必須拿掉。 7.10在啟動(dòng)磨床前，必須確認(rèn)砂輪滑架、獨(dú)立卡規(guī)的行走范圍內(nèi)是否有障礙物或他人。 7.11在磨床開始運(yùn)行后，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入基礎(chǔ)坑蓋板之內(nèi)的區(qū)域。 7.12吊裝

31、軋輥，必須按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行，確保不發(fā)生碰撞。 7.13在每一次磨削行程開始前，必須確認(rèn)將要執(zhí)行的軋輥參數(shù)、磨削的起始和結(jié)束位置的正確性。 8.軋輥軸承清洗工安全技術(shù)規(guī)程 8.1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并戴上防護(hù)耳塞和口罩。 8.2拆裝軸承和軸承座時(shí)要拿穩(wěn)零件，輕拿輕放，防止打腳。 8.3工作區(qū)域要清潔整齊，地面油漬要清除干凈。 8.4清洗工作場地嚴(yán)禁帶入火種，切割軸承動(dòng)火要做好消防工作的準(zhǔn)備，嚴(yán)格遵守防火制度。 8.5使用砂輪機(jī)時(shí)要戴好防護(hù)面罩和眼鏡。 9.軋輥軸承裝配工安全技術(shù)規(guī)程 9.1工作場所要清潔，地面上油污要清除干凈，以免滑倒。 9.2卸軸承襯板時(shí)，腳不得在

32、襯板下，以免螺絲松動(dòng)后，襯板掉下打腳傷人。 9.3裝卸小車橫向行走時(shí)注意兩旁是否有人，嚴(yán)禁人員在輥架間穿行。 9.4拆裝卡環(huán)時(shí)，注意掉下傷人。 9.5換輥時(shí)與吊車司機(jī)密切配合，由專人指揮，注意站穩(wěn)。 10.乳化液工安全技術(shù)規(guī)程 10.1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并戴上防護(hù)耳塞和口罩。 10.2開關(guān)蒸氣閥、熱水閥時(shí)必須戴好手套。 10.3所有地面、扶梯欄桿等必須保持干凈，防止滑倒。 10.4嚴(yán)禁攀越無蓋板的油箱上去工作。 10.5所有地溝蓋板必須蓋好。 10.6進(jìn)入地下油庫的乳化液通道必須注意安全。 10.7利用油泵加油時(shí)，接線板必須完好，由電氣人員確認(rèn)，至少一人監(jiān)護(hù)

33、一人工作，利用吊車加油時(shí)，吊具須完好，且有專人指吊專人加油，防止發(fā)生意外。 10.8清洗油箱之前，撇油器、攪拌器應(yīng)切斷電源，進(jìn)入沒有安裝扶梯的油箱工作時(shí)必須借助其它扶梯進(jìn)入，不得赤腳進(jìn)入油箱，不得在無人監(jiān)護(hù)下工作。鏟除油污和去除鐵銹時(shí)必須戴手套。 11.吊車司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 11.1操作時(shí)嚴(yán)禁說笑、打鬧、打盹睡覺、看書看報(bào)。嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。 11.2必須由指定的梯子進(jìn)入操作室，禁止由走臺(tái)跨車而入。 11.3吊車的照明要保證齊全，滅火器等防火設(shè)備應(yīng)完整無損，并要做好妥善保管。 11.4司機(jī)和吊車維護(hù)人員嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中吊車進(jìn)行電氣檢查。機(jī)械部位，可在安全地點(diǎn)觀察，必要時(shí)應(yīng)停車檢查。

34、 11.5吊車必須保持極限開關(guān)靈活好使，日常工作中不能依靠極限開關(guān)工作。 11.6兩臺(tái)吊車靠近時(shí)應(yīng)鳴鈴警告臨車，必須保證兩臺(tái)車之間的安全距離不小于3米。 11.7起吊重物在停車后，不能吊掛在空中，嚴(yán)禁任何人員從吊車吊鉤重物下通過。 11.8用鏈條吊運(yùn)物件最長不能超過6米。 11.9通過酸洗機(jī)組工藝段酸槽區(qū)域時(shí)，必須確認(rèn)槽蓋是否在開啟狀態(tài)，觀察大車梁是否能夠正常通過。 11.10使用吸盤吊運(yùn)鋼卷時(shí)，必須督促操作人員正常連接控制電源快速接頭并固定鉤頭。 11.11除執(zhí)行以上規(guī)定外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行公司、廠礦有關(guān)起重機(jī)械的安全技術(shù)規(guī)程和十不吊規(guī)定。 三、鍍鋅作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程 1

35、.鍍鋅作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程 1.1在特殊工作場所（如：焊機(jī)、鋅鍋區(qū)、爐子區(qū)、清洗、鈍化崗位等）作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好特殊勞動(dòng)保護(hù)用品。 1.2對(duì)易燃、易爆、劇毒、腐蝕、輻射源、原材料等物品或區(qū)域，由該崗位人員嚴(yán)格履行崗位職責(zé)。 1.3在無妥當(dāng)安全措施情況下，嚴(yán)禁將手、腳伸入剪刃、輥?zhàn)蛹皧A鉗間，嚴(yán)禁用手或腳直接向夾送輥喂送帶鋼。 1.4嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作牌制度，并嚴(yán)格按操作確認(rèn)制啟動(dòng)設(shè)備。 1.5嚴(yán)禁在不同操作臺(tái)上兩人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備或在一操作臺(tái)同時(shí)操縱兩個(gè)或兩個(gè)以上的開關(guān)。 2.收料、上料工安全技術(shù)規(guī)程 2.1原料庫的鋼卷應(yīng)單層堆放，禁止雙層堆放。 2.2指吊時(shí)，必須站在吊

36、車工能看見的地方，且手勢正確無誤。 2.3鋼卷上料時(shí)，確認(rèn)帶頭方向正確且?guī)ь^完全壓在鞍座上，嚴(yán)禁間號(hào)上料。 2.4鋼卷一定要對(duì)中放在鞍座上，防止放偏,以免鋼卷滾落傷人或損壞設(shè)備。 2.5隨時(shí)注意清除運(yùn)輸小車軌道上的異物；嚴(yán)禁將異物扔到小車運(yùn)行軌道上或鞍座旁的地面上。 2.6在確認(rèn)運(yùn)輸小車停止運(yùn)行前不得離開，以防撞卷或傷人。 2.7在運(yùn)鋼卷前，應(yīng)確認(rèn)運(yùn)行通道上無人或障礙物。 3.開卷工安全技術(shù)規(guī)程 3.1在上卷、運(yùn)卷、推卷芯、剪切帶鋼前，應(yīng)確認(rèn)地坑、小車運(yùn)行通道、鞍座蓋板上無人及障礙物。 3.2隨時(shí)注意清除上卷小車軌道上的異物；嚴(yán)禁將異物扔到小車運(yùn)行軌道上或鞍座蓋板上。 3.3

37、剪捆帶前必須將帶頭壓在鞍座上，防止捆帶剪斷后帶頭彈起傷人。 3.4嚴(yán)禁站在正面去剪捆帶，避免捆帶彈出傷人。 3.5在確認(rèn)鋼卷運(yùn)輸、及上卷小車完全停止運(yùn)行前，人不可離開。 3.6在無插安全銷的情況下，嚴(yán)禁站在帶頭剪翻板上或進(jìn)入轉(zhuǎn)向門內(nèi)作業(yè)。 3.7在處理帶頭剪卡板時(shí)，應(yīng)將測厚儀關(guān)閉或退出。 3.8嚴(yán)格執(zhí)行廢料斗內(nèi)廢鋼不得超過80%的安全規(guī)定。 3.9 跨越地溝時(shí)要小心，并確認(rèn)蓋板無油污或雜物。 4.焊接工安全技術(shù)規(guī)程 4.1在剪刃間作業(yè)時(shí)，一定要將上刀架用銷子鎖住，避免其落下傷人。 4.2壓下夾鉗或剪切帶頭帶尾時(shí)，應(yīng)確認(rèn)夾鉗和剪刃間無人作業(yè)。 4.3在更換焊輪時(shí)，將焊輪拿穩(wěn)，

38、防止掉地傷人。 4.4焊接時(shí)，要避免眼睛直視焊接弧光,且不要距焊輪太近，以免火花濺起傷人；若要觀察焊縫質(zhì)量，必須戴上防護(hù)眼鏡。 4.5修磨焊輪時(shí)要求戴上防護(hù)眼鏡，防止銅屑飛入眼中。 4.6逮邊裂時(shí)，嚴(yán)禁將腳踏在導(dǎo)板臺(tái)上。 4.7嚴(yán)禁從焊機(jī)上跨越帶鋼。 4.8使用沖邊剪時(shí)，須確認(rèn)無人在沖邊剪處作業(yè)后方可操作。 4.9啟動(dòng)機(jī)組時(shí)，要嚴(yán)格按操作確認(rèn)制執(zhí)行。 4.10吊運(yùn)廢料時(shí)，必須有專人指吊。 5.清洗工安全技術(shù)規(guī)程 5.1作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)面具、工作服、耐酸手套和長統(tǒng)膠鞋。 5.2當(dāng)身體接觸到堿液后，應(yīng)立即用清水清洗。 5.3進(jìn)入槽體作業(yè)時(shí)，必須排空槽內(nèi)液體并打開沖洗水沖洗

39、干凈后，方可進(jìn)入。 5.4在攀爬液罐時(shí)，手要抓牢，腳要站穩(wěn)以防摔傷。 5.5在開啟蒸汽閥、堿液閥時(shí)，要保護(hù)好身體裸露部分，防止燒傷及燙傷。 5.6停清洗段后，其排霧風(fēng)機(jī)必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，電解脫脂區(qū)域禁止煙火 6.鍍鋅副操工安全技術(shù)規(guī)程 6.1在鋅鍋區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須正確穿戴好防護(hù)面罩、焊工手套及勞保護(hù)。 6.2浸入鋅液中的設(shè)備、鋅塊、工具等，必須進(jìn)行預(yù)熱，確保干燥無水份，以免鋅液爆炸飛濺傷人。 6.3時(shí)常查看防護(hù)網(wǎng)有脫焊、變形，上氣刀架作業(yè)，腳要站穩(wěn)，用力不可過猛，上下氣刀架速度嚴(yán)禁過快，以免掉進(jìn)鋅鍋發(fā)生惡性事故。 6.4禁止站在鋅鍋沿上進(jìn)行任何作業(yè)。 6.5

40、在吊運(yùn)鋅錠時(shí)，應(yīng)確認(rèn)葫蘆吊及吊鏈符合安全要求，作業(yè)中與吊起的鋅錠保持2米以上的安全距離，發(fā)現(xiàn)隱患必須處理后才能繼續(xù)作業(yè)，防止鋅錠掉地傷人。 6.6加入小鋅塊時(shí)，應(yīng)順著鍋沿緩慢加入，防止鋅液飛濺傷人。 6.7嚴(yán)格禁止鋅液面低于鋅鍋內(nèi)的爐鼻子水平面，加鋅錠時(shí)應(yīng)與鋅鍋保持3米以上的安全距離。 8.8調(diào)節(jié)氣刀時(shí)，鋅鍋周圍禁止他人靠近。 6.9在進(jìn)行撈渣、取樣、刨渣時(shí)，動(dòng)作不可過猛，以免鋅液飛濺傷人。 7.熱處理工安全技術(shù)規(guī)程 7.1正常生產(chǎn)、點(diǎn)爐及停爐時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行天然氣操作規(guī)程、點(diǎn)爐規(guī)程、停爐規(guī)程。 7.2進(jìn)入退火爐區(qū)必須兩人同行，并要求配帶天然氣檢測儀。 7.3發(fā)現(xiàn)天然氣、氫氣、氮

41、氣有異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并及時(shí)作出處理，防止事故擴(kuò)大。 7.4不得擅自修改退火爐的程序及參數(shù)。 7.5發(fā)現(xiàn)退火爐爐體有異常情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取妥當(dāng)措施進(jìn)行處理。 8.鋅鍋主操工安全技術(shù)規(guī)程 8.1啟動(dòng)機(jī)組前，應(yīng)確認(rèn)操作牌都已歸位，否則嚴(yán)禁啟動(dòng)機(jī)組。 8.2啟動(dòng)機(jī)組前，應(yīng)嚴(yán)格按一問、二看、三點(diǎn)動(dòng)的操作確認(rèn)制程序啟動(dòng)設(shè)備。 8.3啟動(dòng)氣刀時(shí)，氣刀角度處于安全位置，防止將鋅液吹起傷人。 8.4在鋅層測厚儀處作業(yè)時(shí)，必須將鋅層測厚儀關(guān)閉。 8.5嚴(yán)禁從鋅鍋向退火爐內(nèi)倒帶鋼，以免污染退火爐。 8.6在接帶完啟動(dòng)機(jī)組過程中，鋅鍋上方及測張輥處等不安全位置嚴(yán)禁站人。 9.光整工、拉

42、矯、鈍化安全技術(shù)規(guī)程 9.1光整輥起吊時(shí)，禁止將手放在光整輥及鋼繩間。 9.2機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止觸摸帶鋼及輥?zhàn)?同時(shí)應(yīng)避免靠得太近，防止運(yùn)轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訉⑷藥氲膼盒允鹿省? 9.3啟動(dòng)換輥小車及換輥液壓缸前，應(yīng)確認(rèn)小車周圍人員處于安全位置。 9.4濺在地上的酸液要及時(shí)處理，處理造成的垃圾不得亂扔亂放，以防造成公害。 9.5作業(yè)中若鉻酸溶液濺到皮膚、眼內(nèi)，要立即用清水清洗，并避免吸鉻酸蒸汽。 9.6進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，要先打開水沖洗槽體，洗凈后方可進(jìn)入。 9.7耐指紋設(shè)備投入使用后，禁止用手直接清理涂輥上的雜物。 10.卷取工安全技術(shù)規(guī)程 10.1檢查帶鋼質(zhì)量時(shí)，禁止打開、翻越安全

43、欄桿，必要時(shí)停機(jī)檢查。 10.2啟動(dòng)飛剪時(shí)，要確認(rèn)飛剪周圍無人作業(yè)。 10.3嚴(yán)禁將手伸入剪刃與輥?zhàn)娱g，禁止踩在運(yùn)輸皮帶上作業(yè)。 10.4在飛剪運(yùn)行時(shí)，禁止取樣或在該處進(jìn)行其他相關(guān)作業(yè)。 10.5取樣時(shí)，注意周圍是否有人，避免碰傷他人。 10.6廢料斗在滿80%時(shí)必須吊出，在吊廢斗時(shí)必須有專人進(jìn)行指吊。 11.涂油工安全技術(shù)規(guī)程 11.1開機(jī)前應(yīng)關(guān)好涂油室門和高壓柜門。 11.2開啟高壓后，檢查高壓警示紅燈是否亮了。 11.3高壓接通后，不允許手持任何物體從涂油室的帶鋼入口或出口處伸進(jìn)涂油室內(nèi)，或從涂油室內(nèi)抽取任何物件。 11.4不允許過分彎曲變形的帶鋼頭部進(jìn)入涂油室，應(yīng)先

44、矯直后再用夾送輥送入涂油室。 11.5在涂油室前后檢修其他設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷高壓。 11.6在打開涂油室門之前，應(yīng)切斷高壓電源，確認(rèn)電壓表電壓指示為零，并觀察高壓警示紅燈是否熄了，綠燈是否亮了。 11.7使用放電棒前，必須檢查其接地線的接地可靠，否則禁止使用。 11.8打開涂油室門之后，立即用接地棒與涂油刀梁相接觸。 11.9在涂油機(jī)長時(shí)間不工作或操作人員離開時(shí)，應(yīng)切斷高壓電源開關(guān)和涂油機(jī)電源開關(guān)。 12.稱重打捆工安全技術(shù)規(guī)程 12.1運(yùn)行卸卷小車前，要先確小車運(yùn)行通道周圍人員處理安全位置。 12.2禁止往卸卷小車軌道上扔廢捆帶、標(biāo)簽紙等雜物。 12.3修廢料時(shí)，手要遠(yuǎn)離電動(dòng)剪

45、的剪切頭，防止手被剪傷。 12.4修廢料翻動(dòng)帶鋼時(shí)，注意要站在鋼卷側(cè)面且要確認(rèn)周圍人員處于安全位置。 13. 特殊勞保用品的使用規(guī)定 14.1鋅鍋副操在撈鋅渣時(shí)，必須戴好面罩及焊工手套 14.2鋅鍋副操在清理氣刀時(shí)，須按要求戴好面罩。 14.3在鋅鍋放鐵鏈和鉤鐵鏈過程中或下放沉沒輥時(shí)，非安全區(qū)域的作業(yè)人員必須戴好面罩。 14.4退火爐穿帶必須按要求穿戴好石棉手套、防熱服。 14.5入出口段在清理廢板時(shí)按要求戴好焊工手套。 14.6焊機(jī)崗位在修磨焊輪時(shí)，必須戴好平光鏡，以夠免銅銷進(jìn)入眼內(nèi)。 14.7鈍化槽崗位在配制鈍化液和清洗鈍化槽及循環(huán)槽的過程中，作業(yè)人員必須戴好面罩或防護(hù)眼

46、鏡及耐酸手套。 14.8鈍化崗位在取樣時(shí)，必須戴好耐酸手套和防護(hù)眼鏡或面罩。 14.9在穿針孔觀察穿針運(yùn)行情況時(shí)，作業(yè)人員必須戴好面罩。 14.10清洗槽區(qū)域作業(yè)時(shí)要求戴好耐酸手套和防護(hù)眼鏡或面罩。 14. 更換沉沒輥的安全規(guī)程 15.1在進(jìn)行沉沒輥更換作業(yè)前，作業(yè)長應(yīng)合理安排作業(yè)人員及作業(yè)程序，禁止交叉作業(yè)，并作業(yè)人員在鋅鍋區(qū)域內(nèi)不得超出5人（除吊車司機(jī)外），其他人員離鋅鍋至少5米遠(yuǎn)，且開展KYT活動(dòng)。 15.2檢查作業(yè)人員的勞保穿戴符合安全要求，禁止不規(guī)范穿戴勞保用品的人員參與作業(yè)。在鋅鍋區(qū)域作業(yè)的人員必須配有特殊勞保（防滑鞋、帆布護(hù)腿、面罩及長手套），作業(yè)前確認(rèn)安全措施。

47、15.3在作業(yè)前認(rèn)真檢查工具、悠繩（必須是麻繩）、吊具符合安全要求，禁止使用不合符安全要求的工、器、具、繩。 15.4檢查沉沒輥更換吊車、吊鉤及吊車鋼繩應(yīng)合符安全要求，發(fā)現(xiàn)問題請(qǐng)?jiān)O(shè)備方處理好，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可使用該吊車。 15.5確認(rèn)所有要進(jìn)入鋅鍋的工具、沉沒輥、穩(wěn)定輥等干燥無水份、油污后方可進(jìn)行作業(yè)。沉沒輥及穩(wěn)定輥烘干要求在3小時(shí)以上。 15.6在更換沉沒輥?zhàn)鳂I(yè)過程中，只能由一人進(jìn)行指吊（必須具備指吊資格），吊車由具備操作資格的人員操作，否則禁止作業(yè)。 15.7在起吊輥架、氣刀架前，應(yīng)清除架體上所有活動(dòng)體并確認(rèn)掛繩牢靠，檢查所有緊固螺栓應(yīng)完全松開及4根悠繩系得合理并牢固可靠后，方可

48、起吊。 15.8吊物在起吊后，悠繩必須悠住，，嚴(yán)禁吊物失控，否則禁止作業(yè)。 15.9吊車操作人員在確認(rèn)吊車前進(jìn)方向無人及障礙物后，方可緩慢運(yùn)行，禁止高速運(yùn)行。 15.10對(duì)于卸放的吊物必須確認(rèn)放置穩(wěn)固后，方可取鋼絲繩。 15.11嚴(yán)格禁止人站在鍋沿及鋅鍋上方去扶吊物。 15.12嚴(yán)禁在吊物下處理問題、通行及停留。 15.13在鋅鍋旁作業(yè)時(shí)，腳要站穩(wěn)，動(dòng)作幅度不可過大，時(shí)時(shí)防止身體失去重心。 15.14禁止將手伸入吊物與鋼繩間，防止起吊后鋼繩夾傷手。 15.15嚴(yán)禁將悠繩在人體上纏繞。 15.16在往鋅鍋放入沉沒輥、穩(wěn)定輥前，沒有穿戴面罩、長手套、腳套等特殊勞保用品的人員應(yīng)轉(zhuǎn)入

49、安全地帶；在沉沒輥、穩(wěn)定輥放入過程中，禁止特殊勞保穿戴不齊的人員靠近。 15.17嚴(yán)禁觸摸沉沒輥、穩(wěn)定輥。 15.18在使用拖車拖拉沉沒輥架時(shí)，掛繩應(yīng)牢固可靠且應(yīng)在輥架橫梁的中心上，輥架兩旁及叉車運(yùn)行方向5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，拖車由單人指揮緩慢運(yùn)行，防止拉翻。 15.19在人力推拉輥架、氣刀架時(shí)，人的站位應(yīng)避開架子的輪子一步距離，在前進(jìn)時(shí)，應(yīng)保持慢速并注意避開障礙物及柱子。 15. 立式退火爐接帶安全規(guī)程 16.1退火爐穿帶前退火爐必須符合穿帶條件，氫氣含量必須低2%，打開爐子前（開爐蓋或通氣門）作業(yè)人員所處區(qū)域氧含量不得低于18%。 16.2參與接帶人員必須按要求穿戴好特殊勞保用品。

50、 16.3打開入口密封輥時(shí)，必須插上安全銷。 16.4爐頂人員必須將卸下來的蓋板等物體放在安全位置。 16.5爐頂作業(yè)人員必須系安全帶，且清空身上重物，安全帶必須系在固定且牢固的爐子外殼或鋼結(jié)構(gòu)上。 16.6接帶中只能由單人指揮接帶作業(yè)，參與接帶的人員必須保持通話暢通，否則禁止接帶作業(yè)。 16.7爐底蓋打開后，在帶鋼或配重未出現(xiàn)前，禁止人員站在或通行于爐底孔。 16.8嚴(yán)格禁止在爐底孔觀察帶鋼或配重在爐內(nèi)的情況，只能在爐頂進(jìn)行觀察，并及時(shí)通報(bào)予爐底人員。 16.9處理輻射管加熱室內(nèi)的斷帶時(shí)，禁止用爐輥或熱張輥拉帶鋼，須人工用鉤子拉出帶頭，防止在處理過程中帶來更大的設(shè)備事故。 16

51、.10在對(duì)接帶鋼及穿帶繩時(shí)，人不能處于爐底孔正下方。 16.11吊運(yùn)存放槽時(shí)必須執(zhí)行有關(guān)吊運(yùn)的規(guī)定。 16. 高跨接帶安全技術(shù)規(guī)程 17.1接帶過程中要操作輥?zhàn)訒r(shí)，必須確認(rèn)操作按鈕，并嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制。 17.2在頂部輥、轉(zhuǎn)向輥、控制輥等高處作業(yè)，必須系好安全帶。 17.3在頂部輥、轉(zhuǎn)向輥、控制輥等高處作業(yè)，所用工具必須系安全繩以防止工具掉下高跨傷人。 17.4接帶過程中禁止將手、腳伸入壓輥下。 17.5使用二錘時(shí)，確認(rèn)錘頭與木把連接牢固；使用二錘嚴(yán)禁戴手套；錘擊物體時(shí)，對(duì)面嚴(yán)禁站人。 17.6轉(zhuǎn)向輥及鋅鍋處嚴(yán)禁站人。 17.7打開壓緊輥，啟動(dòng)機(jī)組后，在帶鋼接頭沒有下高跨時(shí)

52、，必須有人在高跨監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁站在鋅鍋處及轉(zhuǎn)向輥處觀察帶鋼的運(yùn)行。 17. 天然氣事故的搶險(xiǎn)與救援措施 18.1一般規(guī)定 18.1.1發(fā)生天然氣中毒、著火、燃爆和少量泄漏等事故，應(yīng)立即用電話報(bào)告廠調(diào)度和安全部門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生天然氣中毒事故還應(yīng)立即通知急救中心（電話：83616120）；如發(fā)生火災(zāi)還要掛火警電話（電話：83616119）。 18.1.2事故發(fā)生后，應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險(xiǎn)搶救擴(kuò)大事故。 18.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃分出危險(xiǎn)區(qū)，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入，進(jìn)入天然氣區(qū)域的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器。 18.1.4未經(jīng)查明事故原因和采取必要的安

53、全措施，不得向天然氣設(shè)施送天然氣。 18.2天然氣中毒的搶救 18.2.1將中毒者迅速及時(shí)地救出天然氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣服，冬天應(yīng)注意保暖；墊高肩胛骨10至15cm，清理口腔及呼吸道內(nèi)異物。 18.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心嘔吐等癥狀，可直接送往附近醫(yī)務(wù)室急救。 18.2.3中毒較重者，如失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即組織現(xiàn)場搶救，并通知急救中心趕到現(xiàn)場搶救。 18.2.4當(dāng)發(fā)生多人天然氣中毒事故時(shí)，應(yīng)將中毒者全部搶救出天然氣區(qū)域，并同時(shí)分別輕重進(jìn)行搶救。 18.3天然氣著火事故的處理 18.3.1天然氣設(shè)備發(fā)生著火事故，由設(shè)備使用單位

54、負(fù)責(zé)處理。 18.3.2直徑小于或等于100mm的天然氣管道著火時(shí)，用戶必須立即止火，并立即關(guān)閉支管閥門熄火。 18.3.3天然氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低天然氣壓力，通入大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)備內(nèi)壓力不得小于98.1帕，嚴(yán)禁突然關(guān)閉天然氣閥門以防回火爆炸。 18.3.4天然氣隔斷裝置、壓力表、蒸汽閥門應(yīng)有專人控制。 18. 天然氣、氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程 19.1嚴(yán)禁在爐區(qū)平臺(tái)處動(dòng)火及吸煙，因工作需要時(shí)必須辦理動(dòng)火票、證后，先停氣后吹掃，并作防爆試驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)吹掃干凈后，方可動(dòng)火作業(yè)。 19.2嚴(yán)禁在爐區(qū)、平臺(tái)區(qū)域及部位使用鐵器進(jìn)行撬、打和碰擊，禁止在這些區(qū)域、部位擺放油脂等易燃易爆物品。

55、 19.3禁止隨意打開和關(guān)閉任何關(guān)于天然氣、氫氣和氮?dú)獾拈y門。 19.4天然氣、氫氣和氮?dú)獾墓艿?、閥門及儀表等設(shè)施嚴(yán)禁泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏必須進(jìn)行處理，及時(shí)通知調(diào)度室派人處理。 19.5通天然氣前必須逐一檢查各天然氣、氫氣所有閥門是否關(guān)閉；放散主管道的天然氣、氫氣時(shí)必須遵循逐級(jí)放散的原則。 19.6爐子在點(diǎn)火前，必須檢查確認(rèn)天然氣總壓力是否在規(guī)定的安全范圍內(nèi)，如壓力較低禁止強(qiáng)行點(diǎn)火，以免發(fā)生回火而出現(xiàn)危險(xiǎn)。 19.7點(diǎn)火前，必須使用專用天然氣放散管進(jìn)行天然氣放散，嚴(yán)禁將天然氣放散入爐內(nèi)。 19.8燒嘴點(diǎn)火時(shí)必須按順序逐一點(diǎn)火，禁止同時(shí)點(diǎn)火，防止天然氣壓力降低引起回火爆炸事故。 19.9

56、停爐時(shí)，必須逐一置換管道中的天然氣、氫氣，并確認(rèn)是否關(guān)閉了所有閥門。 四、彩涂作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程 1.彩涂作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程 1.1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場人員嚴(yán)禁攜帶火種。 1.2對(duì)特殊崗位（如爐子區(qū)、清洗、化涂、涂層崗位）應(yīng)穿戴特殊保護(hù)用品。 1.3對(duì)易燃、易爆、劇毒、腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并有專人嚴(yán)格管理，登記造冊(cè)，易燃、易爆等場所，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。 1.4涂料室及攪拌間內(nèi)嚴(yán)禁安設(shè)電氣開關(guān)和使用自帶開關(guān)的設(shè)備，防止發(fā)生火災(zāi)。 1.5工種消防器材、生產(chǎn)工具應(yīng)按規(guī)定設(shè)在明顯易取之處，不準(zhǔn)隨意亂丟。安放地點(diǎn)周圍，不準(zhǔn)堆放其他物品。 1.6中部工藝段的堿液和化涂液，要絕對(duì)

57、避免身體衣物直接接觸，如不慎濺到身上，要用清水沖洗。 1.7斷帶接帶，必須有專人監(jiān)護(hù)，使用鐵錘時(shí)，參與人員不得站在鐵錘工作半徑之內(nèi)。 2.庫位管理工安全技術(shù)規(guī)程 2.1原料場的鋼卷應(yīng)單層堆放，禁止放雙層。 2.2禁止在安全通道上擺放鋼卷。 2.3用吊車吊卷時(shí)站位要適當(dāng)，避免鋼卷擺放時(shí)擺動(dòng)擠傷自己。 2.4鋼卷上料時(shí)，方向應(yīng)正確且對(duì)中放在地爬車鞍座上，禁止放偏以免鋼卷滾落傷人或損壞設(shè)備，嚴(yán)禁搭乘地爬車。 2.5放卷時(shí)，一定要把帶頭壓在下邊，以防傷人。 2.6操作過跨小車要注意小車軌道有無異物和人，避免發(fā)生事故。 2.7在使用吊車時(shí)，嚴(yán)格按照吊車工安全技術(shù)規(guī)程操作。 2.8進(jìn)入

58、現(xiàn)場核實(shí)垛位、清庫等，必須注意頭頂?shù)踯嚭蛠硗囕v。 2.9發(fā)貨時(shí)必須注意車輛裝載要求，嚴(yán)禁超載。 3.開卷工安全技術(shù)規(guī)程 3.1啟動(dòng)行車、地爬車、上料小車時(shí)要注意運(yùn)行區(qū)域有無障礙物，以免傷人或掉道 3.2地爬車裝載鋼卷時(shí)，必須對(duì)稱放置，不允許偏裝，且溢出邊不允許大于80mm，以免翻車。 3.3裝載鋼卷時(shí)，不允許卷材在地爬車上滾動(dòng)，以免傷人。 3.4地爬車上裝載時(shí)，不允許吊鉤快速下落，以免砸壞車和翻車。 3.5在運(yùn)行過程中，不允許反轉(zhuǎn)制動(dòng)，以免損傷設(shè)備。 3.6用吊車吊料時(shí)要對(duì)準(zhǔn)鞍座中心，帶頭壓在下面。小車在運(yùn)行時(shí)不許卸放鋼卷。 3.7嚴(yán)禁站在開卷機(jī)前面或和側(cè)面或穿行，工作中，

59、與上料小車坑道保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。 3.8不準(zhǔn)隨意用手摸正在運(yùn)行中的帶鋼，切取頭尾時(shí)必須停車進(jìn)行。 3.9從側(cè)面剪捆帶，避免捆帶傷人。 3.10穿帶和喂料時(shí)，必須戴好手套，以免劃傷。 4.縫合及剪切工安全技術(shù)規(guī)程 4.1剪切、縫合過程中與主控工配合時(shí)，手勢要準(zhǔn)確，清晰，避免配合失誤發(fā)生事故。 4.2剪切縫合時(shí)，必須確定雙手已離開板面，方可啟動(dòng)按鈕。嚴(yán)禁將手伸入剪切機(jī)、縫合機(jī)拖帶鋼。 4.3在檢查剪切機(jī)、縫合機(jī)膜具時(shí)，要切斷能源介質(zhì)且要有互保對(duì)子。 4.4入口縫合機(jī)縫合后，如發(fā)生帶鋼與縫合沖模脫不開時(shí)，只能用木榔頭敲擊，不能用手或其他部位直接接觸帶鋼，嚴(yán)禁上機(jī)組用腳踩踏帶鋼。

60、4.5帶鋼寬度變化較大時(shí)，要用電動(dòng)剪對(duì)帶鋼兩邊部進(jìn)行月牙彎修整，防止帶鋼運(yùn)行中被掛斷。使用電動(dòng)剪必須有兩人以上進(jìn)行作業(yè)。 4.6調(diào)整、更換橫切剪時(shí)，一定要將擺動(dòng)臺(tái)插好安全銷，在上下剪刃間放入墊木等，防止剪子突然啟動(dòng)傷手。 4.7操作人員行走范圍地面的油污和水必須清理干凈，以免滑到。 4.8廢板頭應(yīng)及時(shí)清理且放入指定地點(diǎn)，以免廢板傷人。 4.9機(jī)組運(yùn)行中不得清除去毛刺輥的贓物或?qū)⑹稚烊腈i緊壓板之間，以免傷手。 4.10特殊情況下，應(yīng)使用相應(yīng)的工器具（比如撬棍、鐵鉤等）和防護(hù)用品（比如焊工手套）。 5.預(yù)處理崗位安全規(guī)程 5.1配制化學(xué)預(yù)處理劑和堿液時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)用品（即：乳膠手

61、套、防護(hù)鏡、防毒面具）防止化學(xué)劑入口和堿液濺出傷人。 5.2使用化學(xué)藥品要特別小心，切勿將水混入溶液中。 5.3預(yù)處理涂敷運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)涂層輥面有異物時(shí)，必須先確認(rèn)輥轉(zhuǎn)方向，看準(zhǔn)輥面安全切點(diǎn)處，盡可能采取瞬間觸點(diǎn)式徒手處理異物，確需用清洗布時(shí)，必須球成一團(tuán)。 5.4停機(jī)清洗時(shí)，必須將涂層機(jī)處于清洗檔，然后分離涂層輥50mm再清洗。 5.5化學(xué)預(yù)處劑是有毒藥劑，廢液不許亂倒，必須集中收集交有關(guān)部門處理，嚴(yán)禁隨意排放。 5.6如果有藥劑和堿粘附于手上或皮膚，要及時(shí)用清水沖洗。如飛濺入眼鏡，必須用清水沖洗15分鐘。 5.7清洗槽子或在線上直接進(jìn)行其他維修時(shí)，必須停機(jī)并落實(shí)安全措施。 5.8

62、在打開或關(guān)閉預(yù)處理槽蓋危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須在停機(jī)情況下進(jìn)行，以防跌入槽內(nèi)被帶鋼傷。 5.9不可用手在化涂爐口試測溫度，應(yīng)使用儀器或測溫紙進(jìn)行測試。 6.主控工安全技術(shù)規(guī)程 6.1啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查操作牌是否齊全，并與相關(guān)崗位人員聯(lián)系好，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)設(shè)備。 6.2操作精力要集中，勤看勤觀察，防止誤操作發(fā)生。聽到異響聲聲時(shí)，要立即停機(jī)，認(rèn)真檢查處理。 6.3非崗位人員，嚴(yán)禁上崗與操作人員閑聊，崗位上嚴(yán)禁吸煙。 6.4不準(zhǔn)在運(yùn)行中橫穿機(jī)組，必須走安全通道。 6.5工作中發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，要立即停機(jī)，嚴(yán)禁開倒車。 7.涂層機(jī)組涂層工崗位 7.1涂層工上崗前，必須穿戴好防靜電勞

63、動(dòng)保護(hù)用品，確認(rèn)防毒面具、護(hù)目鏡、乳膠手套完好，嚴(yán)禁穿鐵釘、鐵掌鞋及產(chǎn)生靜電的工作服進(jìn)入涂層室。 7.2開機(jī)前要認(rèn)真檢查軸和輥?zhàn)拥淖o(hù)板是否完好。 7.3涂敷運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)涂層輥輥面有異物時(shí)，必須先確認(rèn)輥轉(zhuǎn)方向，看準(zhǔn)輥面安全切點(diǎn)處中，盡可能采用徒手瞬間點(diǎn)處理，如需清洗布時(shí)，必須球成一團(tuán)。 7.4停機(jī)清洗時(shí)，必須將涂層機(jī)處于清洗檔，然后分離涂層輥50mm，不許在兩輥間擦洗。 7.5所有裝有稀釋劑、油漆、破布的桶或容器，不用時(shí)要加蓋。并必須接觸地面。 7.6如果油漆或稀釋劑灑在地上，必須立即擦凈，以防滑到。 7.7溶劑、抹布必須保管在規(guī)定的地點(diǎn)，干凈抹布必須分開。抹布不放在有稀釋劑或油漆的桶

64、內(nèi)，廢抹布和廢溶劑必須放在規(guī)定地點(diǎn)，嚴(yán)加管理，并及時(shí)向有關(guān)部門聯(lián)系妥善處理。 7.8嚴(yán)禁用稀釋劑洗手或身體其他部位。 7.9換輥、吊漆桶時(shí)必須使用吊運(yùn)工具。在使用前必須確認(rèn)吊具是否完好。 7.10涂層室區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火，確因檢修需要必須要辦動(dòng)火票，并采取安全保護(hù)措施后方可進(jìn)行作業(yè)。 7.11清洗初、精涂正背面涂層輥和帶料輥時(shí)，必須在停機(jī)情況下進(jìn)行，以免絞手和帶鋼傷人。 7.12發(fā)生緊急事故時(shí)，要快速拍下快停按鈕。并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。 7.13在涂層室內(nèi)如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即把涂層頭脫開，不在涂敷，以防火勢蔓延，如聽到警報(bào)必須在30秒內(nèi)撤離現(xiàn)場，若出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，要用滅火器撲救，并馬上對(duì)外聯(lián)系急救

65、。 8.涂層機(jī)組烘干爐操作工崗位 8.1嚴(yán)禁一切非工作火種入爐區(qū)和存放易燃易爆物品。 8.2嚴(yán)禁用鐵器敲打碰擊天燃?xì)忾y門和天燃?xì)夤艿馈? 8.3發(fā)現(xiàn)天燃?xì)庑孤┮梅试硭M(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁明火檢查。 8.4發(fā)現(xiàn)天燃?xì)夤艿榔屏阎饡r(shí)，首先緩慢關(guān)閉著火處前一段天然氣閥門，保證微弱正壓，待火勢減小時(shí)，用黃泥或其它消防器材撲滅火焰，然后再完全關(guān)閉天燃?xì)忾y門。 8.5點(diǎn)火前必須檢查天燃?xì)鈮毫Γ鞴艿缐毫Φ陀?00MM水注或高于1500MM水注，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)部門或停止使用天燃?xì)狻＃ㄕ９ぷ鲏毫?00MM水注—1250MM水±50MM水注）。 8.6點(diǎn)火前必須首先檢查天燃?xì)?，空氣安全閥是否靈活，助燃

66、風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)，凡安全閥不靈活或助燃風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)，不準(zhǔn)開天燃?xì)忾y門，更不能點(diǎn)火生產(chǎn)。 8.7檢修或清洗天燃?xì)膺^濾器時(shí)，應(yīng)執(zhí)行車間有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。 8.8發(fā)現(xiàn)有人天燃?xì)庵卸荆⒓磽尵瘸鑫ｋU(xiǎn)區(qū)進(jìn)行搶救，重者立即送往醫(yī)院。 8.9進(jìn)爐內(nèi)清掃或檢修時(shí)，須確認(rèn)無殘余天燃?xì)?，必須兩人以上同行，且爐外留有監(jiān)護(hù)。 8.10檢測烘干爐溫度，不可用手在爐口試測，應(yīng)使用相應(yīng)的儀器或測溫紙進(jìn)行測試 9.涂層機(jī)組鍋爐工崗位 9.1認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)部《鍋爐房安全管理制度》，鍋爐工必須受特種培訓(xùn)，并持有鍋爐壓力容器特殊工種操作證方可上崗。 9.2必須檢查壓力表、安全閥、水位計(jì)、排污閥、給水裝置、總汽閥門、止水閥、止汽閥是否正常。 9.3鍋爐點(diǎn)火前，必須首先啟動(dòng)尾部抽風(fēng)機(jī)，抽進(jìn)爐膛氣體成負(fù)壓，在通天然氣點(diǎn)火，先點(diǎn)明火，后送天燃?xì)狻? 9.4每班應(yīng)沖洗水位計(jì)，保持水位計(jì)清晰明亮，便于觀察水位，每八小時(shí)一次對(duì)爐水進(jìn)行排污，保證爐水品質(zhì)。每個(gè)月應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行自動(dòng)排氣試驗(yàn)，防止安全閥失靈，鍋爐必須定期檢修保養(yǎng)并清出水垢。 1) 鍋爐水位低于水位計(jì)下部可見邊緣； 2) 各段加大給水，但水位能繼續(xù)下降；