幕墻工程質(zhì)量檢查

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1、幕墻工程質(zhì)量檢查要點 1、檢查依據(jù) （1）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ 102-96 （2）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻》 JGJ 3035-1996 （3）地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和條例等 （4）設(shè)計施工圖文件 2、檢查內(nèi)容 （ 1）現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查 ① 幕墻設(shè)計、施工、監(jiān)理、測試等單位的資質(zhì)條件； ② 幕墻評審意見； ③ 加工現(xiàn)場的環(huán)境、設(shè)備、質(zhì)量控制措施等條件； ④ 材料驗收和檢驗制度。 （2） 設(shè)計圖紙的檢查 ：查看設(shè)計圖紙，明確幕墻體系、用材、幕墻性能、各 種節(jié)點處理要求等。 （3） 質(zhì)保資料檢查 ① 各種材料的合格證、 產(chǎn)品生產(chǎn)許可

2、證、 單元板的出廠合格證和打膠記錄， 進口材料的商檢報告。 ② 結(jié)構(gòu)膠、密封膠的物理耐用年限和保險年限質(zhì)保書，相容性和性能測試 報告。 ③ 幕墻抗風(fēng)壓強度、雨水滲漏、空氣滲透的檢測報告。 ④ 正常情況下幕墻物理耐用年限的質(zhì)量證書。 ⑤ 淋水試驗記錄、避雷接地測試記錄、節(jié)點承載力試驗報告。 ⑥ 隱蔽驗收記錄： 構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。 幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)間隙的安裝。 幕墻變形及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。 幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。 防火保溫設(shè)施、內(nèi)排水節(jié)點等。 4）現(xiàn)場事物檢查 ① 過程檢查：重點檢查預(yù)埋件、焊接、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、防腐連接件、構(gòu) 架安裝，節(jié)點處理，

3、避雷設(shè)施，變形縫處理，嵌板、單元板質(zhì)量。 ② 竣工檢查：重點查零附件、緊固件等用料情況，門窗開啟角度和安裝， 幕墻和平整度、垂直度，幕墻外觀，結(jié)構(gòu)密封膠施工，保溫、防火、避 雷、防水、排水的施工，幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)的處理等。 3、檢查要點 （1）玻璃幕墻產(chǎn)品實行生產(chǎn)許可證和準(zhǔn)用證制度， 未獲得產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的企 業(yè)不得生產(chǎn)玻璃幕墻產(chǎn)品， 未獲得準(zhǔn)用證的產(chǎn)品不得在建筑工程中使用。 在招標(biāo)文件中要明確規(guī)定。 （ 2）玻璃幕墻所采用的鋁合金、金屬材料和配件應(yīng)符合下列要求： ① 金屬材料除不銹鋼和輕金屬材料外，都應(yīng)進行鍍鋅防腐蝕處理。鋁合金 型材表面陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于 AA15級。 ②

4、 鋁合金型材應(yīng)達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB5237《鋁合金建筑型材》中規(guī)定的高 精級，鋁合金型材受力的立柱、橫梁的壁厚不應(yīng)小于 3MM與幕墻配合 的門框壁厚不小于2MM窗框壁厚不小于4.1.2MM,立柱、橫梁的相配裝 飾條或壓條壁厚不小于 4.1.0MM。 ③ 立柱連接芯管及加強立柱強度的芯材宜用不銹鋼或鋁合金材料，不得使 用碳素鋼，連接芯管壁厚應(yīng)大于立柱壁厚。 ④ 與鋁合金接觸的螺栓、金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。自攻螺絲 應(yīng)有防松脫措施，禁止使用鍍鋅自攻螺絲，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊 片作隔離處理。 （3）玻璃幕墻使用的玻璃、結(jié)構(gòu)膠、密封材料應(yīng)符合以下規(guī)定： ① 當(dāng)玻璃幕墻采用熱

5、反射鍍膜玻璃時，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃 或在線熱噴涂鍍膜玻璃，鍍膜不應(yīng)破損（安裝時應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)， 非鍍膜面朝向室外） ② 所有幕墻玻璃應(yīng)進行磨邊倒角處理。 ③ 幕墻用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用，不得相互代用。結(jié)構(gòu)膠、密 封膠在使用前應(yīng)與接觸材料做相溶性試驗及性能試驗，并應(yīng)檢查相應(yīng)的 產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗報告。在合同文件中對密封膠的品牌規(guī)格應(yīng) 作出明確要求 ④ 幕墻與主體連接， 當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件時， 采用其他可靠的連接措施， 但必須通過節(jié)點強度試驗決定其承載力，試驗項目及承載力應(yīng)由設(shè)計決 定。預(yù)埋件、連接件必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，焊縫質(zhì)量符合《建筑剛 結(jié)構(gòu)焊接規(guī)

6、程》 JGJ81-91 的要求，并經(jīng)防腐處理。 ⑤ 立柱與橫梁兩端連接應(yīng)加設(shè)彈性橡膠墊片且應(yīng)用密封膠填充嚴(yán)密。 ⑥ 玻璃與結(jié)構(gòu)不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每 塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于 2 塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相 同，每塊長度不應(yīng)小于100M M玻璃與結(jié)構(gòu)之間隙應(yīng)使用彈性材料填充， 不得用氣硬性材料填充。 ⑦ 玻璃四周橡膠條鑲嵌牢固不松脫，四角應(yīng)斜向斷開，斷開處和中間部位 應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。有條件的，盡量使用密封膠替代橡膠條密封。 ⑧ 結(jié)構(gòu)膠、密封膠打注應(yīng)均勻平整順直，粘結(jié)嚴(yán)密牢固、無氣泡，密封膠 不得三面粘結(jié)。結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)厚度和寬度根據(jù)設(shè)計計算確定，

7、同時，結(jié)構(gòu) 膠粘結(jié)厚度不應(yīng)小于6MM且不應(yīng)大于12MM粘結(jié)寬度不得小于7MM 密封膠粘結(jié)厚度應(yīng)大于3.5MM寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。 ⑨ 全玻璃幕墻與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠嵌 填嚴(yán)密，縫隙寬度不宜小于 6mm。 ⑩ 幕墻的風(fēng)壓變形、雨水滲漏、空氣滲透性能必須經(jīng)過測試達到設(shè)計和規(guī) 范的要求，如設(shè)計認(rèn)為必要，還應(yīng)進行保溫、隔聲、抗震、防火、防雷 等指標(biāo)的測試。 ?幕墻安裝完畢后尚應(yīng)滿足以下要求： I、幕墻頂部和兩側(cè)與墻面交接處縫隙應(yīng)用防火的保溫材料填嵌密實、且應(yīng)包 蓋嚴(yán)密、平整、不積水、不滲漏。 n、鋁合金構(gòu)配件安裝搭接平整，接縫嚴(yán)密，型材不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象，

8、表面潔凈, 無污染，無明顯劃痕和凹癟現(xiàn)象。 給排水工程質(zhì)量檢查要點 1、檢查內(nèi)容 （1）質(zhì)保條件檢查 ① 建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工總承包單位、安裝分包單位的承發(fā)包合同，監(jiān)理、 施工單位資質(zhì)，施工許可證及施工人員上崗證等。 ② 施工總承包單位對安裝分包單位的質(zhì)量管理要求、網(wǎng)絡(luò)圖。 ③ 監(jiān)理單位安裝專業(yè)人員的落實和到位、現(xiàn)場質(zhì)量管理文件、監(jiān)理日記等。 ④ 現(xiàn)場配備齊全相關(guān)安裝專業(yè)的國家或地方強制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦性標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 設(shè)計圖紙檢查 ① 施工前建設(shè)單位應(yīng)組織進行施工圖紙會審和設(shè)計交底工作并有紀(jì)要， 當(dāng)變更或 修改設(shè)計時應(yīng)有原設(shè)計單位書面通知和簽證。 ② 檢查圖紙設(shè)計說

9、明，了解各種設(shè)備、管線等型號、規(guī)格、走向及重點安裝部位 的要求。 （3） 質(zhì)保資料檢查 ① 應(yīng)有主要設(shè)備開箱檢查、驗收記錄及設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄。 ② 進人現(xiàn)場的設(shè)備、 主要材料及配件的產(chǎn)品合格證、 質(zhì)保書以及塑料給配件的準(zhǔn) 用證、便器高低水箱給水配件推薦產(chǎn)品符合設(shè)計要求或地方有關(guān)規(guī)定。 ③ 給排水系統(tǒng)各種隱蔽工程驗收記錄會簽手續(xù)齊全并有示意圖。 ④ 埋地排水管道灌水試驗， 排水、排污管道通水試驗， 各種衛(wèi)生器具盛水試驗及 排水、排污立管通球試驗，給水、消防、燃氣管道壓力試驗，電機試運轉(zhuǎn)記錄 等、資料及時、數(shù)據(jù)正確、會簽手續(xù)齊全。 2、檢查要點 （1） 在新建、改建、擴建的建設(shè)工程中

10、，所用建材必須符合國家及各地區(qū)相應(yīng)規(guī)范 要求。 （2） 多層住宅、多層公共建筑和高層建筑分區(qū)管道以后的給水管道材質(zhì)和配件應(yīng)符 合設(shè)計規(guī)定，不得使用鍍鋅鋼管。 （3） 各種不同材質(zhì)塑料給水管道的連接要求和操作方法應(yīng)符合產(chǎn)品要求、設(shè)計和地 方推薦性應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 當(dāng)采用承插粘接時， 粘接用膠粘劑應(yīng)滿足使用的粘 接強度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。 當(dāng)采用橡膠密封連接時， 其材質(zhì)應(yīng)滿足密封性 能及衛(wèi)生要求。 4）暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi)，應(yīng)與土建配合做好留槽或開管槽，管道埋墻深 度從管外壁至墻面的距離不應(yīng)小于 15mm,管件外表面不得突出墻深度，從管 外壁至墻面的距離不應(yīng)小于15mm，管件

11、外表面不得突出墻面，管道在槽內(nèi)應(yīng) 固定；管道應(yīng)經(jīng)二次試壓合格后方可采用 M10 水泥砂漿補槽。管道安裝完畢, 初裝飾工程應(yīng)在墻面上標(biāo)出冷、 熱水管道走向標(biāo)線， 以免二次裝修時損壞管道。 5）明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處， 應(yīng)采取可靠的固定措施，且固定距離均勻一致。在穿越墻、梁等處，應(yīng)設(shè)置套 管；穿越樓層、屋面必須設(shè)置金屬套管，套管應(yīng)高出地面或屋面 50~100mm， 且單位工程中應(yīng)一致，并應(yīng)有嚴(yán)格的防滲漏措施。 （6）塑料給水管道的試壓應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，聚丙烯（ PP-R）冷水 管道試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不得小于I.

12、OMPa ;熱水管試 驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 2.0倍，但不得小于1.5MPa;交聯(lián)聚乙烯（PEX） 和硬聚乙烯（PVC-U ）管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不得小 于0.6MPa。直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在隱蔽前做好試壓和隱蔽 工程的驗收記錄工作。 7）生活污水管道設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合設(shè)計要求：立管上每隔六層或在底 層及樓層轉(zhuǎn)彎時離地面1m處應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口高度由地面至檢查口中心應(yīng) 為1m，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)有檢修門。公共建 筑物內(nèi)，連續(xù) 4個及以上大便器的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口。 （8）高層建筑明敷塑料管道管徑大于或等于 1

13、10mm時，在樓板、墻體貫穿部位應(yīng)設(shè) 置阻火圈或防火套管。在樓板貫穿處設(shè)置的防火套管長度不小于 500mm；在 墻體貫穿處設(shè)置的防火套管長度不小于 300mm，且明露部分長度不宜小于 200mm。 9）塑料排水立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。塑料排水固定支架的間距：立 管管徑為50mm的，不得大于1.2m;管于或等于75mm的，不得大于2m，且 間距應(yīng)均勻一致。 同室外給水、排水管道固定支架高度應(yīng)一致。 橫管管徑 75mm 及以上，長度大于700mm；管徑50mm及以下，長度大于500mm的，應(yīng)有吊、 支架固定。 10）多層建筑排水立管在底層與排水橫管的連接轉(zhuǎn)彎處， 應(yīng)在管底部設(shè)置

14、可靠支座， 并不應(yīng)敷設(shè)在松軟的回填土上。 高層建筑水立管在地下室與排水橫管連接處必 須設(shè)有型鋼支架加強固定固。 11）埋地塑料排水管道應(yīng)做灌水試驗，灌水高度不得低于底層地面高度，應(yīng)以液面 不下降為合格。 管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格， 并經(jīng)中間驗收后方可回填， 回填土應(yīng) 符合密實度的要求。 （12）室內(nèi)消火栓應(yīng)設(shè)在明顯易于取用地點，栓口離地面高度為 1.1m，其出水方向 宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面成 90°角。配水干管、配水管應(yīng)做好紅色或紅 色環(huán)圈標(biāo)志，消防配水立管固定支架高度距地面應(yīng)為 1.5~1.8m,但在單位工程 或小區(qū)中高度應(yīng)一致。 13） 給水、消防管道穿越建筑物的變形縫（沉降縫

15、、伸縮縫）時，應(yīng)采取防沉降或 伸縮的措施。 塑料排水管道不得穿越煙道、 沉降縫和抗震縫， 且不宜穿越伸縮 縫；當(dāng)需要穿越時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。消防管道穿越墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管， 套管長度不得小于墻體厚度或應(yīng)高出樓地面 50mm。 14） 自動消防噴淋管道固定吊、支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固，不應(yīng)晃動，當(dāng)管道改變方 向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于 300mm，距末端噴頭 的距離不大于750m m，成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應(yīng)成一直線，安裝在 吊平頂?shù)膰娏茴^高低應(yīng)一致。 15） 管道焊接連接時，應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙（一般為 1.5~3.0mm）,并按規(guī)范規(guī)定坡

16、口，焊縫應(yīng)平整飽滿、焊波均勻一致。焊完后立 即除去渣皮、 飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈， 焊縫及其標(biāo)記在試壓前不應(yīng)涂 漆。鍍鋅鋼管不應(yīng)采用焊接連接， 被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應(yīng)做 防腐處理。 16） 管道和設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜質(zhì)， 安裝中斷或完畢的敞口處， 應(yīng)有 臨時封閉措施。 17） 衛(wèi)生器具的固定必須牢固無松動，位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨器具 10mm， 成排器具5mm。安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不得超過 3mm。安裝高度如設(shè) 計無要求時，面盆、盥洗槽等地面至器具上邊緣為 800m m；掛式小便器地面 至下邊緣為600mm。地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其蓖子 頂面應(yīng)

17、低于設(shè)置處地 面5mm；地漏水圭寸深度不得小于50mm。 18） 管道或支吊件在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物， 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺 陷。管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆，涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌等現(xiàn) 象。 （19）水泵等設(shè)備安裝，當(dāng)采用墊鐵施工時，每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，每 一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過 5 塊，并不宜采用薄墊鐵。 （20）水泵等設(shè)備安裝，當(dāng)采用隔震器時，應(yīng)在基礎(chǔ)面或地面抹光、平整后方能進行 隔震器的安裝，不應(yīng)將隔震器粉入基礎(chǔ)或地面中， 隔震器安裝位置應(yīng)受力均勻， 不應(yīng)有偏心或變形

18、現(xiàn)象。 （21）管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合 設(shè)計要求，允許偏差為十 5%~10%。管道保溫用鐵皮做保護層，縱向縫搭口應(yīng) 朝下，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明 半暗狀態(tài)。 （22）燃氣水平管道安裝不得有“袋水”現(xiàn)象。天然氣管道接口其絲扣連接處填料應(yīng) 采用聚四氟乙烯生料帶， 不得使用厚白漆。 管道裝緊后不得倒回， 接口的螺紋 外露部位應(yīng)進行防腐處理。 （23）燃氣管道在穿越樓板、 墻、梁等處應(yīng)設(shè)置套管， 套管管徑比燃氣管管徑大二檔， 套管的上端高出樓板80~100mm,下端與平頂平齊，穿越吊平頂?shù)娜細夤艿罌] 有接口的，

19、吊平頂中可不設(shè)套管。 （24） 住宅建筑掛表預(yù)留支管的管徑不應(yīng)小于 Dg20,高度宜離室內(nèi)地坪2.2m，燃氣 管道在安裝調(diào)試完畢后應(yīng)涂刷黃色識別漆二度。 （25） 室內(nèi)民用燃氣管道和天然氣管道的嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的 2倍，但不小 于3KPa,并在10min內(nèi)壓力不下降。 電氣工程質(zhì)量檢查要點 1 、檢查內(nèi)容 （ 1 ）、質(zhì)保條件檢查 ① 檢查監(jiān)理合同、施工總承包合同、分包合同，監(jiān)理、施工單位資質(zhì)，施工許可 證及施工人員上崗證等。 ② 抽檢監(jiān)理單位現(xiàn)場質(zhì)量管理文件、資料、監(jiān)理日記等。 ③ 現(xiàn)場配備齊全相關(guān)安裝專業(yè)的國家或地方強制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦性標(biāo)準(zhǔn)。 （2）、設(shè)計圖紙檢查

20、 ① 施工前監(jiān)理單位應(yīng)組織進行施工圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底工作， 當(dāng)變更或修改 設(shè)計時應(yīng)有原設(shè)計單位書面通知。 ② 熟悉施工圖紙，了解各種設(shè)備、管線等型號、規(guī)格、走向及重點安裝部位的要 求。 （3）、質(zhì)保資料檢查 ① 應(yīng)有主要設(shè)備開箱檢查、驗收記錄及設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄。 ② 進入現(xiàn)場的設(shè)備、主要材料及配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書以及電氣照明燈具， 開關(guān)、插座等長城安全認(rèn)證標(biāo)記等資料齊全。 ③ 電氣工程各種隱蔽工程驗收記錄、會簽手續(xù)齊全并有示意圖。 ④ 電氣絕緣電阻和接地電阻測試，電動設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄等資料及時、數(shù)據(jù)正確、 會簽手續(xù)齊全。 2、檢查要點 （1） 暗敷在建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線保

21、護管與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于 15mm，塑料管在磚砌墻體上暗敷應(yīng)采用強度等級不小于 M10的水泥砂漿抹面 保護，其保護層厚度不應(yīng)小于 15mm。 （2） 電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑 的 10%。線路明配時， 彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍；當(dāng)兩個接線盒間只有 一個彎曲時， 其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍。線路暗配時， 彎曲半徑不應(yīng) 小于管外徑的 6 倍，在埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時， 其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑 的 10 倍。 （3） 鍍鋅鋼管和薄壁銅管應(yīng)采用螺紋連接，不應(yīng)采用熔焊連接。管端螺紋的長度不 應(yīng)小于管線接頭長度的 1/2

22、，連接后螺紋宜外露 2~3扣；鍍鋅鋼管連接采用緊 定螺釘連接的，螺釘應(yīng)擰緊，且在振動的場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施，鍍 鋅鋼管連接處應(yīng)采用專用接地線卡連接跨接接地線。 （4） 黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應(yīng)焊跨接接地線，圓鋼跨接接地線的直 徑不應(yīng)小于6mm,焊接長度為其直徑的6倍。焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿，不 得有點焊、咬肉、夾渣和鋼管焊穿等現(xiàn)象。采用套管連接的，套管長度宜為管 外徑的 1.5~3倍，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。 （5）明配鋼管或塑料管排列應(yīng)整齊，其水平或垂直度允許偏差為1.5%。，全長偏差不 應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。固定點間距均勻一致，在轉(zhuǎn)角或接線盒處兩側(cè)應(yīng)對稱設(shè) 置，管卡間的

23、最大距離不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。 吊平頂內(nèi)的電氣配管應(yīng)按明配管的 要求施工，走向合理、橫平豎直，不得將配管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。?線工程采用的管卡、支吊架等金屬附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防銹漆和面漆。 6) 套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管的連接，當(dāng)管徑為 DN25 及以下時，每端扣壓點不應(yīng)少 于 2 處，當(dāng)管徑為 DN32 及以上時，每端扣壓點不少于 3 處；且扣壓點宜對稱， 間距宜均勻。 套接扣壓式薄壁銅管在管路連接處可不設(shè)置跨接接地線， 但管路 的起、終兩端應(yīng)采用專接地線卡與箱、柜 PE 線可靠連接，套接扣壓式薄壁銅 導(dǎo)管不應(yīng)采用熔焊連接。 7) PVC 硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，塑料管不

24、應(yīng)敷設(shè)在高溫和易 受機械損傷的場所。塑料管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接，連 接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑， 口應(yīng)牢固、 密封。明配硬塑料管在穿過樓板易受 機械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護，保護高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于 500m m。直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的塑料管，應(yīng)采取防止機械損傷的措施。 8) 在吊平頂內(nèi)由接線盒引向照明燈具等器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用金屬軟管或可撓 金屬軟管等保護， 接線盒的朝向應(yīng)便于維修， 蓋板應(yīng)嚴(yán)密， 導(dǎo)線嚴(yán)禁有裸露部 分。軟管兩端應(yīng)用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固；軟管的長度不宜超過 2m,金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 (9) 穿管敷設(shè)的絕

25、緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于 500V，除特殊情況不同回路、不同 電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)， 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和 扭結(jié)。導(dǎo)線絕緣電阻值不應(yīng)小于 0.5兆歐姆，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截 面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40％。 當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)超出 GB50258-96第2.1.8條時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。 (10) 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的 2%。，且全長允許偏差 為20mm；線槽接口處應(yīng)平直、嚴(yán)密、槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角；并列安裝 時，槽蓋應(yīng)便于開啟。 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件， 緊固后其端部應(yīng) 與線槽內(nèi)表面光滑相接。

26、線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線， 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時， 包括絕緣層在 內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的 60%。金屬線槽應(yīng)可靠接地， 但不得 作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。 11)電氣線路在經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫處， 應(yīng)裝設(shè)兩端固定的補償 裝置，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。配線工程施工后，埋地敷設(shè)的 PE 保護地線（鍍鋅扁 鋼）在接入箱、柜內(nèi)都必須明露，并與 PE 匯流排可靠連接。對住宅中帶有漏 電保護裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗，并作好記錄。 12）導(dǎo)線的色標(biāo)：從供電部門設(shè)置的熔斷器引出線起至電表箱、配電箱（柜） 、住 宅分戶配電箱及各回路配線均應(yīng)按規(guī)范要求分色， A 相為黃色， B 相為綠色， C 相為紅色，

27、N 為淡藍色， PE 保護線為黃綠雙色。 13）導(dǎo)線在箱、柜內(nèi)應(yīng)綁扎固定、接線端子編號清晰；導(dǎo)線在柜內(nèi)不應(yīng)有接頭。電 纜頭在柜內(nèi)應(yīng)固定牢固、 排列整齊， 并及時掛上電纜標(biāo)志牌， 標(biāo)志牌上應(yīng)注明 編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，標(biāo)志牌上字跡應(yīng)清晰 及不易脫落。 14）配管進箱、盒、柜、屏必須機械開孔，落地安裝的配電樞、屏底座應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ) 型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地， 并不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。 裝有電器 的可開啟的門，應(yīng)用裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。安裝在泵房內(nèi)的配電柜， 為保護電氣設(shè)備、導(dǎo)線等減少受潮，宜在地面砌筑磚基礎(chǔ)，高度宜為 200mm。 在箱、柜接線中，端

28、子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過 2根，當(dāng)接 2 根導(dǎo) 線時，中間應(yīng)有平墊片分隔導(dǎo)線。 （15）照明配電箱、板、柜及電表箱內(nèi)均應(yīng)設(shè)置N線和PE保護線的匯流排，N線和 PE線應(yīng)在匯流排上連接，不得將 N線或PE線多根絞接或壓接在銅接頭內(nèi)。 PE線截面設(shè)計無規(guī)定時：相線截面在16mm2及以下，PE線與相線截面相同； 相線截面在16~35 mm2時，PE線為16 mm2;相線截面大于35 mm2以上時， PE 線為相線截面的二分之一。 16） 配電箱和電表箱的金屬箱體、 金屬電氣安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底 座、外殼等必須作保護接零。保護零線應(yīng)通過接線端子板連接。 17） 燈具安裝應(yīng)牢

29、固， 嚴(yán)禁使用木楔， 嵌裝在吊平頂上的燈具應(yīng)有加強龍骨框架或 專用吊架， 燈具不得直接安裝在裝飾軟包等可燃物件上。 軟線吊燈的軟線兩端 應(yīng)搪錫并打保險扣，當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于 1Kg 時，應(yīng)增設(shè)吊鏈，燈線應(yīng) 與吊鏈編叉在一起，燈具重量大于 3Kg 時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。對 大型花燈，吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的 1 .25倍做過載試驗， 并應(yīng)有記錄。 （18）成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于 5mm。落地安裝的反光照明燈具應(yīng) 采取保護措施。 霓虹燈專用變壓器的安裝位置應(yīng)隱蔽， 且方便維修， 但不宜裝 在吊平頂內(nèi)；明裝時其高度不宜小于 3m；室外安裝時應(yīng)采取防水措

30、施。在危 險性較大及特殊危險場所，當(dāng)燈具高度低于 2.4m 時，其金屬外殼應(yīng)采取接地 保護措施。 19） 插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，托兒所、幼兒園及小學(xué)校 距地面高度不宜低于1.8m。安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同 一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致； 開關(guān)邊緣距門框的距離宜為 150~200mm,開關(guān)距地面高度宜為1.3m，并不應(yīng)裝于門后。同一室內(nèi)安裝的 開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，開關(guān)、插座等器具不應(yīng)安裝在裝飾面板、大理石等嵌 線條中，以免破壞整個裝飾美觀效果。 20） 屋面避雷帶的安裝： 支持件距離應(yīng)均勻設(shè)置， 在水平直線部分宜為 0.5—1.5m； 垂直部

31、分宜為1.5— 3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為300— 500mm。在直線段上，不應(yīng)有高 低起伏及彎曲現(xiàn)象。避雷帶垂直敷設(shè)時與建筑物墻面的間隙宜為 10~15mm。 避雷帶在跨越建筑物伸縮縫、 沉降縫處時， 應(yīng)設(shè)置補償裝置。 當(dāng)屋面采用金屬 鋼管欄桿作避雷帶或幕墻金屬主構(gòu)架與避雷帶連接時，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （21）防雷接地、保護接地的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅件，扁鋼的厚度不應(yīng)小于 4mm,截面 不應(yīng)小于100 mm2。避雷帶、接地線的焊接應(yīng)采用搭接焊；當(dāng)采用扁鋼時，應(yīng) 為其寬度的 2倍，且至少 3個校邊焊接（在室外露天或埋地場所應(yīng)焊 4個校邊）， 當(dāng)采用圓鋼時， 搭接長度應(yīng)為其直徑的 6 倍。焊接處焊縫應(yīng)平整

32、飽滿， 不得有 咬邊、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象， 焊縫嚴(yán)禁用砂輪機打磨， 焊接部位應(yīng)及時消除藥渣， 并刷二度防腐漆。明敷接地線表面應(yīng)涂以宜 15--100mm 寬度相等的綠色和黃 色相間條紋；當(dāng)使用膠帶時，應(yīng)使用雙色膠帶。 22）當(dāng)建筑物防雷采用引下線時，宜在引下線距地面 1.5~1.8米處設(shè)置斷接卡，但 在單位工程或住宅小區(qū)中應(yīng)一致；當(dāng)引下線暗敷采用“測試點”方式時，應(yīng)符 合設(shè)計或國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集 《防雷與接地安裝》 的規(guī)定， 從室外地面至測 試點的中心宜為500mm。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)采用共用接地體時， 接地電阻值不應(yīng)大于 1 歐姆。斷接卡、 測試點的軸線位置、 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

33、 23）建筑物、構(gòu)筑物當(dāng)設(shè)計采用等電位接地或防靜電接地時， 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求 進行施工，并應(yīng)符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集《等電位聯(lián)結(jié)安裝》97SD567有關(guān) 規(guī)定 24）住宅供電低壓接地故障保護應(yīng)采用 TT 系統(tǒng)，并設(shè)專用的 PE 接地線。由電度 表箱引至住戶配電箱的絕緣銅導(dǎo)線截面不應(yīng)小于 10 mm2 ，住戶配電箱分支回 路的絕緣銅導(dǎo)線截面不應(yīng)小于 2.5 mm2 。住宅內(nèi)的照明燈位、開關(guān)、插座、 電視終端盒、 電話插座等設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)地方規(guī)定， 不應(yīng)僅設(shè)置住宅分戶配電 箱。 通風(fēng)與空調(diào)公司質(zhì)量檢查要點 1、檢查內(nèi)容 （1）質(zhì)保條件檢查 ① 檢查監(jiān)理合同、施工總承包合同、分包合

34、同，監(jiān)理、施工單位資質(zhì)，施工許可 證及施工人員上崗證等。 ② 抽檢監(jiān)理單位現(xiàn)場質(zhì)量管理文件、資料、監(jiān)理日記等。 ③ 現(xiàn)場配備齊全相關(guān)安裝專業(yè)的國家或地方強制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦性標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 設(shè)計圖紙檢查 ① 施工前監(jiān)理單位應(yīng)組織進行施工圖紙會審和設(shè)計交底工作并有紀(jì)要， 當(dāng)變更或 修改設(shè)計時應(yīng)有原設(shè)計單位書面通知。 ② 檢查圖紙設(shè)計說明，了解各種設(shè)備、管線等型號、規(guī)格、走向及重點安裝部位 的要求。 （3） 質(zhì)保資料檢查 ① 應(yīng)有主要設(shè)備開箱檢查、驗收記錄及設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄。 ② 進人現(xiàn)場的設(shè)備、 主要材料及配件的產(chǎn)品合格證、 質(zhì)保書以及推薦產(chǎn)品符合設(shè) 計要求或地方有關(guān)規(guī)定。 ③ 通

35、風(fēng)與空調(diào)工程各種隱蔽工程驗收記錄、會簽手續(xù)齊全并有示意圖 ④ 通風(fēng)與空調(diào)的漏光、 漏風(fēng)量檢測和系統(tǒng)調(diào)試， 電機試運轉(zhuǎn)記錄等資料及時、 數(shù) 據(jù)正確、會簽手續(xù)齊全。 2、檢查要點 (1) 金屬風(fēng)管的鋼板厚度和法蘭的用料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng) 符合規(guī)范要求。風(fēng)管與法蘭采用翻邊連接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不 應(yīng)小于9伽，并不得有開裂與孔洞。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng) 風(fēng)管應(yīng)小于或等于150伽；矩形風(fēng)管的起始鉚釘距棱邊不大于 50伽，鉚接面 應(yīng)平整、牢固，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。 (2) 風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于 1.2mm時，宜采用咬接；鋼板厚

36、 度大于1.2mm時，宜采用焊接。風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度大于 1.5 mm時，風(fēng)管與角鋼法蘭的連接可采用滿焊或翻邊間斷焊， 間斷焊的間距應(yīng)均 勻、一致、不得有點焊現(xiàn)象。 (3) 矩形彎管不得采用內(nèi)方角形式，當(dāng)有弧線一側(cè)風(fēng)管寬度大于等于 500mm時， 應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。 主管和支管的連接， 宜采用順流型式。 矩形風(fēng)管邊長大于或等 于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，且其管段長度大于1200mm 時，應(yīng)采取加固措施。 (4) 柔性短管在輸送潮濕空氣或安裝在地下室及潮濕環(huán)境下應(yīng)采用不易霉變的材料， 其長度宜為150?250mm，接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固，安裝應(yīng)松緊適度，

37、不得扭 曲，且不宜作異徑管使用。 (5) 風(fēng)管與配件可拆卸的接口，如法蘭、風(fēng)閥等，不得裝設(shè)在樓板或墻內(nèi)，風(fēng)管及 部件安裝前，應(yīng)將內(nèi)、外表面的灰塵、砂漿等污染物清除干凈，風(fēng)管或風(fēng)口敞 開處應(yīng)有臨時封口保護措施， 并保持整潔。 現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置， 接口處應(yīng)平 整、嚴(yán)密、并不得縮小風(fēng)管的有效截面。 風(fēng)管在穿越變形縫處應(yīng)設(shè)置補償裝置。 ( 6 )風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)符合： (1)水平風(fēng)管直徑或長邊尺寸小 于400mm時，間距不應(yīng)大于 4m;大于或等于400mm時，間距不應(yīng)大于 3 m。(2)垂直風(fēng)管間距不應(yīng)大于4m,且每根立管的固定件不應(yīng)小于 2個。 (7)風(fēng)管支、吊架的施工

38、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)在安裝過程中及時對支、吊架進行 調(diào)整和固定，使其位置正確，受力均勻；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、法 蘭等配件處， 吊桿不宜直接固定在法蘭上， 懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動 的固定點；風(fēng)管支、吊架宜采用鍍鋅材料，當(dāng)采用黑鐵材料時，應(yīng)除銹后刷防 銹漆，并必須有面漆。 （8）法蘭墊片的材質(zhì)如設(shè)計無要求時，墊片的厚度宜為 3~5mm，墊片應(yīng)蓋住風(fēng)管 翻邊與法蘭齊平， 并不得凸入管內(nèi)。 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜 超過2m,并不得有死彎或凹塌，消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)單獨支架。 9） 風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩， 當(dāng)風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時， 應(yīng)加

39、裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。 風(fēng)機安裝采用隔震器的， 地面應(yīng)平整， 各 組隔震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。 10） 風(fēng)機盤管的安裝應(yīng)便于拆卸和維修， 排水坡度正確。 供回水管與風(fēng)機盤管應(yīng)為 彈性連接，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭現(xiàn)象。 11） 風(fēng)口和風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，平整不變形。風(fēng)口 水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3%。；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大 于2%°。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊并應(yīng)與建筑 物弧形、裝飾物或線條等協(xié)調(diào)一致。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，表面應(yīng)平整、線 條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處銜接自然，且無明顯縫隙

40、。 12） 絕熱層采用保溫釘固定時，每平方米底面不少于 16 個，側(cè)面不少于 10 個，頂 面不少于 6個，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)不小于 120mm。 固定壓片應(yīng)松緊適度， 均勻壓緊。 絕熱層采用粘接材料粘貼時， 粘接材料應(yīng)均 勻地涂在風(fēng)管、部件、設(shè)備的外表面上，絕熱層應(yīng)緊密貼合，絕熱層的縱、橫 向接縫應(yīng)錯開。 13） 制冷管道在穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼套管， 管道焊縫不得置于套管內(nèi)。 套管 應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，高出地面應(yīng)為不小于 20mm，管道與套管的空隙 應(yīng)用隔熱材料或其它不燃材料填塞嚴(yán)密，不得將套管作為管道的支承。 14） 管道系統(tǒng)安裝后必須進行壓力試驗

41、， 冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力為工 作壓力的1.25倍，最低不小于0.60MPa。水壓試驗時，在 10min內(nèi)，壓力 下降不大于0.02MPa,且外觀檢查不漏為合格，壓力試驗應(yīng)有記錄，并應(yīng)有 監(jiān)理工程師的簽證。 15） 通風(fēng)、空調(diào)管道應(yīng)進行漏光、漏風(fēng)量檢測，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)作單機試運 轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)， 并對無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)進行測定、 調(diào)試。 測定 使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠， 精度應(yīng)高于測定對象的級別， 并符合國家有關(guān)計 量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 當(dāng)不符合要求時， 應(yīng)由有對外檢測資質(zhì)的部門進行 檢測 電梯安裝工程質(zhì)量檢查要點 1、檢查內(nèi)容 （1）質(zhì)保條件檢查

42、① 檢查監(jiān)理合同、施工總承包合同、分包合同，監(jiān)理、施工單位資質(zhì)，施工許可 證及施工人員上崗證等。 ② 抽檢監(jiān)理單位現(xiàn)場質(zhì)量管理文件、資料、監(jiān)理日記等。 ③ 現(xiàn)場配備齊全相關(guān)安裝專業(yè)的國家或地方強制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦性標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 設(shè)計圖紙檢查 ① 施工前應(yīng)督促監(jiān)理組織進行施工圖紙會審、 設(shè)計交底工作及井道勘察情況， 并 應(yīng)有紀(jì)要，當(dāng)設(shè)計變更或修改時應(yīng)有原設(shè)計單位書面通知。 ② 檢查設(shè)計圖紙時，了解各設(shè)備承受點的承受能力及隱蔽安裝部位的要求。 （3） 資料檢查 ① 應(yīng)有設(shè)備開箱檢查記錄， 設(shè)備、零部件數(shù)量完好情況、 損傷程度及處理結(jié)果與 驗收記錄。 ② 產(chǎn)品合格證和有關(guān)技術(shù)資料。

43、③ 梯隱蔽驗收記錄、會簽手續(xù)齊全，并有示意圖。 ④ 電氣絕緣電阻和接地電阻測試。 ⑤ 試運轉(zhuǎn)記錄、電壓、電流、運行速度、溫升、空載、滿載、超載、平衡系數(shù)、 稱量裝置、運行功能等資料及時、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會簽手續(xù)齊全。 2、 檢查要點 （1） 每臺電梯應(yīng)單獨設(shè)主電源開關(guān)，該開關(guān)位置應(yīng)設(shè)在機房入口處、便于操作處并 安裝牢固，其標(biāo)高應(yīng)為1.3~1.5m,容量應(yīng)符合設(shè)計要求，但該開關(guān)不應(yīng)切斷轎 廂、機房、轎頂、井道和底坑的照明、插座和報警裝置。短路保護裝置、熔斷 器與熔體規(guī)格應(yīng)相匹配。 （2） 動力與控制線路應(yīng)分別敷設(shè)，導(dǎo)線絕緣電阻應(yīng)大于 0.5 兆歐姆，除安全電壓外 的電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有良

44、好保護接地， PE 保護線應(yīng)分別直接接至接地匯流 排上，不得互相串接，零線、接地線應(yīng)分開并不得混接。 3）限速器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，動作速度與電梯額定速度應(yīng)相符，鉛封封記應(yīng)完好無損， 限速器的底座固定在機房樓上， 采用膨脹螺栓固定時應(yīng)正確牢固， 當(dāng)與安全鉗 聯(lián)動時無顫動現(xiàn)象。 4）機房和井道內(nèi)的配線嚴(yán)禁使用可燃性材料制成的電管或線槽，線槽接口處應(yīng)平 整、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角，敷設(shè)于槽邊的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于 線槽截面積的 60％。金屬線槽應(yīng)可靠接地跨接，但不得作為設(shè)備的接地體。 5）停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)有轎廂慢速移動措施，用于手動盤車裝置，應(yīng) 放在較方便處，安裝標(biāo)志中心距地面宜

45、1.3~1.5m。松閘板手應(yīng)漆紅漆，盤車裝 置應(yīng)漆黃漆。 6） 當(dāng)對重將緩沖完全壓縮后，井道頂最低部件與固定在轎頂上的最高部件應(yīng)有不 小于（0.3+0.035V2）m的高度，且轎頂上方應(yīng)有不小于 0.5mX0.6mX0.8m的矩形 空間。 7） 隨行電纜兩端應(yīng)可靠固定，不應(yīng)有打結(jié)和扭曲現(xiàn)象，轎廂將緩沖完全壓縮后， 應(yīng)保證運行電纜在運動中不得與線槽、 電管發(fā)生卡阻和底坑地面或轎廂邊框碰 擦，且應(yīng)有防護措施。 8） 轎頂應(yīng)有檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)與紅色緊急停止開關(guān)，動作應(yīng)可靠，在轎頂處檢修接通 后，轎內(nèi)及機房檢修開關(guān)失效，確保轎頂操作人員的安全。 9） 各種安全保護開關(guān)安裝應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁焊接

46、固定，安裝后不得因電梯正常運 行的碰撞使開關(guān)產(chǎn)生移位、損壞和誤動作。 10） 承重梁兩端應(yīng)支架在建筑物承重梁（或墻上）時，承重梁埋入承重墻內(nèi)，應(yīng)超 過墻中心20mm,且應(yīng)不小于75mm,兩端應(yīng)用混凝土澆灌，應(yīng)及時作好隱蔽 記錄，承重梁的底面應(yīng)離開機房地墻 50mm以上，不使地墻受力。 11） 消防電梯必須在基站或撤離層設(shè)置消防開關(guān)，消防開關(guān)裝于召喚盒的上方， 其 底邊距地面高度為 1.6~1.7m。 12） 層門門鎖裝置應(yīng)采用機械—電氣聯(lián)鎖裝置， 其電氣觸點必須有足夠的斷開能力， 在其觸點熔接的情況下也能可靠斷開， 層門門鎖裝置安裝應(yīng)牢固可靠， 動作靈 活，層門關(guān)閉后鎖緊裝置應(yīng)可靠地

47、鎖緊，嚙合長度不應(yīng)小于 7mm。 13） 底坑內(nèi)應(yīng)設(shè)紅色急停開關(guān)，且該開關(guān)安裝位置應(yīng)從底坑平面至開關(guān)標(biāo)高宜為 1.3~1.5m m。底坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全爬梯，保證上下維修安全，底坑不應(yīng)有積水。 14）限速器與安全鉗電氣開關(guān)聯(lián)動試驗中動作應(yīng)可靠， 限速器在動作前， 該開關(guān)應(yīng)先動作，然后機械動作， 迫使限速鋼絲繩將安全楔塊提拉起， 緊緊卡住轎廂導(dǎo) 軌，使轎廂立即制停。 15）電梯運行功能應(yīng)符合設(shè)計要求，指令、召喚、選層、定向、程序轉(zhuǎn)換、起制動 速度、開車、截車、停車、平層精度等均應(yīng)正確可靠，聲光信號顯示應(yīng)清晰正 確。 16）液壓電梯應(yīng)有如下安全裝置：錯、斷相保護裝置，緩沖裝置，超越上、下極

48、限 工作位置時的保護裝置，廳門門鎖與轎門電氣裝置，停電或電氣發(fā)生故障時， 能使轎廂移動放人的裝置，液壓油溫升的保護裝置，超載或超速保護裝置。 17）非直頂式液壓電梯必須設(shè)有安全鉗， 反之直頂式液壓電梯可以不裝安全鉗， 但 必須在液壓缸的油口裝設(shè)限速切斷閥，保證運行安全。 18）安全鉗應(yīng)與電控和液壓裝置相聯(lián)鎖， 當(dāng)安全鉗動作時， 主動力線路和下行控制 電源應(yīng)及時被切斷，嚴(yán)禁使用電氣、液壓或氣動驅(qū)動的裝置來操縱安全鉗。 19）液壓站應(yīng)設(shè)有在緊急情況下使轎廂下降的手控裝置， 該裝置必須加以防護， 避 免由于偶然事故而發(fā)生誤動作，轎廂下降的速度不應(yīng)超過0.3m/s,壓力表表面 應(yīng)能清晰看清；緊急

49、放油閥須用人力不斷操作，手柄應(yīng)漆紅漆。 20） 轎廂超載 20%以上時， 液壓電梯控制系統(tǒng)應(yīng)能報警和切斷動力線路， 使液壓泵 不能啟動或無壓力油輸出，轎廂不能上行。 21） 自動扶梯或自動人行道及周圍， 特別是在梳齒的附近應(yīng)有足夠的照明； 分離機 房，各驅(qū)動和轉(zhuǎn)向站的電氣照明應(yīng)是永久性的和固定的， 金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)的驅(qū)動機 房、轉(zhuǎn)向站以及機房中的電氣照明裝置， 應(yīng)為常備的手提行燈； 在這些點的每 一處應(yīng)配備一個或多個單相三孔安全電源插座。 22） 梯級間或踏板間的間隙在工作區(qū)段內(nèi)的任何位置， 從踏面測得兩個相鄰梯級或 兩個基本點相鄰踏板之間的間隙不應(yīng)超過 6伽。 23） 自動扶梯或自動人行道的圍裙板設(shè)置在梯級、 踏板或膠帶的兩側(cè)， 任何一側(cè)的 水平間隙應(yīng)不大于4mm,在兩側(cè)對稱位置處測得的間隙總和應(yīng)不大于 7mm。 （24） 梳齒板梳齒與踏板面齒槽的齒合深度應(yīng)不小于 6mm,梳齒板梳齒與膠帶齒槽 齒合深度應(yīng)不小于 4mm。 （25） 空載和有載向下運行自動扶梯和自動人行道的制停距應(yīng)符規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： 0.50m/s 0.20—1.00m; 0.65m/s 0.30—1.30m; 0.75m/s 0.35—1.50m; 0.90m/s 0.40—1.70m.