螺紋階梯軸數(shù)控編程加工設(shè)計(jì)

螺紋階梯軸數(shù)控編程加工設(shè)計(jì),螺紋,階梯,數(shù)控,編程,加工,設(shè)計(jì) 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)專業(yè)班級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目螺紋階梯軸零件加工工藝與編程課題類型1工藝設(shè)計(jì)類課題來源2生產(chǎn)實(shí)際畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間2019年9月10日-2020年5月30日指導(dǎo)老師課題目標(biāo)1、課題目標(biāo) 本次設(shè)計(jì)主要完成的任務(wù)為繪制CAD零件圖和毛坯圖，編寫螺紋階梯軸零件的加工工藝分析，并且填寫加工工藝卡和加工工序，還需要完成零件的程序。通過繪制CAD零件圖鍛煉了CAD軟件操作能力，通過分析加工工藝和填寫加工卡片鍛煉了機(jī)械加工工藝分析的能力，通過編寫加工程序，讓學(xué)生更加熟練的掌握了G代碼的使用，為以后做一名出色的數(shù)控編程工程師，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、課題說明2.1題目的來源本次設(shè)計(jì)的零件圖叫做螺紋階梯軸零件，本課題來源于專業(yè)技能抽查題庫(kù)中，通過分析該零件可以考察學(xué)生對(duì)于機(jī)械加工工藝，加工程序的掌握程度。2.2研究的背景和意義數(shù)控機(jī)床是近帶工業(yè)的里程碑，很多軸類零件都會(huì)使用數(shù)控車床來加工，用數(shù)控設(shè)備加工的零件效果高，正確率高，一些特殊的圓弧和螺紋都可以通過編寫代碼把零件加工出來，而普通設(shè)備做這些就需要大量的實(shí)踐和學(xué)習(xí)才能完成，所以研究數(shù)控編程技術(shù)具有非常重要的意義。有些零件的表面粗糙度達(dá)到了Ra0.8m，就需要使用磨床加工，但是先進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備和超硬的加工刀片就可以完成以車代磨技術(shù)來加工，所以研究的價(jià)值很高，軸類零件是數(shù)控車床加工的代表性零件，比如光軸，階梯軸，螺紋軸，軟軸等，研究軸的加工工藝在數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)領(lǐng)域具有代表性，并且軸上有鍵槽，需要銑床加工，體現(xiàn)了本次設(shè)計(jì)需要車銑復(fù)合加工，具有綜合性。課題任務(wù)及要求本課題任務(wù)要求撰寫指定零件的加工工藝與程序編寫說明書，說明書包括圖紙工藝分析，毛坯選擇，加工設(shè)備選擇和程序編寫等內(nèi)容。所需提交的資料：1. 畢業(yè)綜合實(shí)踐任務(wù)書;2. 畢業(yè)綜合實(shí)踐開題報(bào)告；3. 作品說明:1) 摘要、緒論；2) 零件圖的工程圖、夾具圖（要求AutoCAD軟件繪圖），工程圖繪制比列1：1，圖形用于工藝分析； 3) 零件圖分析；4) 毛坯材料、尺寸選擇零件加工方案選擇（設(shè)備、切削用量、工序的選擇）；5) 刀具的選擇（刀具卡片）；6) 數(shù)控加工工藝卡片；7) 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)；8) 小結(jié)；9) 參考文獻(xiàn)。4、答辯PPT 。 實(shí)施步驟及時(shí)間安排1、畢業(yè)設(shè)計(jì)選題：2019年09月10日9月16日2、擬定畢業(yè)設(shè)計(jì)方案，提交設(shè)計(jì)思路：2019年9月17日9月30日3、確定設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行產(chǎn)品的圖紙/加工工藝設(shè)計(jì)：2019年10月1日2020年3月30日4、按要求撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)成果：2020年4月01日4月15日5、制作答辯PPT ：2020年4月15日4月25日6、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯資料的提交：2020年4月25日4月30日7、畢業(yè)答辯：2020年5月11-12日8、畢業(yè)設(shè)計(jì)修改、資料整理與提交：2020年5月13日5月30日成果表現(xiàn)形式1、零件加工工藝規(guī)程文件編制：提交零件工程圖（UG、Pro/E、AutoCAD）等格式、工序卡片、零件數(shù)控加工程序。2、撰寫學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)作品（產(chǎn)品）說明書；按要求撰寫學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)作品（產(chǎn)品）說明書，不少于10000字（約25頁(yè)左右）。專業(yè)教研室意見 教研室主任： 年 月 日所在院部意見 院部負(fù)責(zé)人： 年 月 日備注：1 課題類型：產(chǎn)品設(shè)計(jì)類、工藝設(shè)計(jì)類、方案設(shè)計(jì)類等。2 課題來源：教學(xué)科研、生產(chǎn)實(shí)際、社會(huì)實(shí)際、模擬等。學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)成 果課題名稱 螺紋階梯軸零件加工工 藝與編程與姓 名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 院 部 機(jī)電工程學(xué)院 指導(dǎo)教師 2目錄一、畢業(yè)設(shè)計(jì)方案11.1課題的背景及意義11.2課題基本內(nèi)容及解決的主要問題11.3課題設(shè)計(jì)步驟、方法及進(jìn)度安排2二、零件特點(diǎn)及工藝分析32.1螺紋階梯軸的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)32.2螺紋階梯軸的零件分析3三、零件加工工藝63.1生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算63.2毛坯選擇63.3基準(zhǔn)選擇73.4加工方法及工序的確定73.5選擇加工設(shè)備和工藝裝備10四、 螺紋階梯軸數(shù)控編程164.1確定編程零點(diǎn)164.2編寫加工程序164.4機(jī)械加工工藝過程卡194.5機(jī)械加工工序卡20總結(jié)27參考文獻(xiàn)28一、畢業(yè)設(shè)計(jì)方案1.1課題的背景及意義現(xiàn)代機(jī)床最突出的點(diǎn)就是數(shù)字化控制技術(shù)，傳統(tǒng)的機(jī)床改變了人的工作方式，增加人的體力，現(xiàn)代化數(shù)控化控制技術(shù)給了機(jī)床一個(gè)“大腦”，讓數(shù)控機(jī)床可以執(zhí)行輸入的指令，從而加工出曲面和一些難度較高的特征。隨著機(jī)床的發(fā)展，現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床可以根據(jù)機(jī)床的溫度，乳化液的消耗，潤(rùn)滑油的消耗，導(dǎo)軌的磨損情況等作出相應(yīng)的調(diào)整或者報(bào)警。并可以通過電腦控制機(jī)床檢驗(yàn)刀具的磨損情況，工件的加工效果等，并且以文字的形式傳遞到電腦上面，供操作者判斷目前的加工效果，這些都是數(shù)控機(jī)床智能化的提現(xiàn)，讓數(shù)控機(jī)床的操作更加簡(jiǎn)單，加工更加便捷，加工效果有了顯著提高，加工成本有了明顯的降低。相對(duì)于三軸加工中心出現(xiàn)的五軸數(shù)控加工中心提高了數(shù)控機(jī)床的加工范圍，減少了零件的裝夾次數(shù)，并且可以加工更加復(fù)雜的形狀和空間曲面，這樣以前沒有加工條件的產(chǎn)品會(huì)進(jìn)一步優(yōu)化，推動(dòng)了整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展。五軸加工中心可以把以前的多個(gè)工序的零件統(tǒng)一在一起加工完成，減少了換刀的時(shí)間，搬運(yùn)的時(shí)間和對(duì)刀的時(shí)間，并且減少裝夾就可以避免重復(fù)裝夾帶來的加工誤差?，F(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床配備了機(jī)器人自動(dòng)上料和搬運(yùn)成品，是目前數(shù)控機(jī)床可持續(xù)發(fā)展的重要條件，在以后的設(shè)計(jì)中數(shù)控機(jī)床會(huì)更加完善，精度更高。數(shù)控機(jī)床是近帶工業(yè)的里程碑，很多軸類零件都會(huì)使用數(shù)控車床來加工，用數(shù)控設(shè)備加工的零件效果高，正確率高，一些特殊的圓弧和螺紋都可以通過編寫代碼把零件加工出來，而普通設(shè)備做這些就需要大量的實(shí)踐和學(xué)習(xí)才能完成，所以研究數(shù)控編程技術(shù)具有非常重要的意義。有些零件的表面粗糙度達(dá)到了Ra0.8m，就需要使用磨床加工，但是先進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備和超硬的加工刀片就可以完成以車代磨技術(shù)來加工，所以研究的價(jià)值很高，軸類零件是數(shù)控車床加工的代表性零件，比如光軸，階梯軸，螺紋軸，軟軸等，研究軸的加工工藝在數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)領(lǐng)域具有代表性，并且軸上有鍵槽，需要銑床加工，體現(xiàn)了本次設(shè)計(jì)需要車銑復(fù)合加工，具有綜合性。1.2課題基本內(nèi)容及解決的主要問題本次設(shè)計(jì)主要是關(guān)于螺紋階梯軸的數(shù)控加工工藝分析和數(shù)控編程加工，其中涵蓋了機(jī)械加工工藝分析，機(jī)械制圖，數(shù)控編程等專業(yè)技術(shù)，具體細(xì)分下來又包含了CAD軟件的操作，機(jī)械加工中切削加工刀具，量具，夾具以及加工設(shè)備的選擇，是在學(xué)院經(jīng)過三年的專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)以及在企業(yè)實(shí)習(xí)之后的一次全方面總結(jié)。本次設(shè)計(jì)的研究主要是圍繞以下幾點(diǎn)：1：收集資料，充分了解零件材料牌號(hào)和使用場(chǎng)合，收集關(guān)于軸類零件加工工藝分析的資料進(jìn)行學(xué)習(xí)分析。2：根據(jù)給定的圖片，在CAD軟件中繪制結(jié)構(gòu)完善零件的線寬，標(biāo)注，技術(shù)要求等參數(shù)，零件共有一個(gè)主視圖和兩個(gè)剖視圖。3：編寫數(shù)控加工工藝卡，數(shù)控加工工序卡片，并且繪制定位和夾緊符號(hào)。4:編寫加工程序，程序主要指令為G71，G75等格式。1.3課題設(shè)計(jì)步驟、方法及進(jìn)度安排1.3.1 課題設(shè)計(jì)步驟、進(jìn)度1、畢業(yè)設(shè)計(jì)選題：2019年9月7日2019年9月14日2、確定課題，提交畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書：2019年9月14日2019年9月19日3、擬定畢業(yè)設(shè)計(jì)方案：2019年9月20日2019年9月30日4、進(jìn)行具體的作品設(shè)計(jì)： 2019年10月1日2019年11月30日5、 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告和畢業(yè)設(shè)計(jì)成果報(bào)告書：2019年12月1日2020年2月28日6、準(zhǔn)備答辯：2020年3月1日2020年3月15日7、答辯資料的提交：2020年3月16日2020年3月20日8、畢業(yè)答辯：2020年3月21日2020年4月15日9、畢業(yè)設(shè)計(jì)修改、資料整理與提交：2020年4月16日2020年4月25日 1.3.2方法1、圖書館查閱資料；2、網(wǎng)上收集相關(guān)專業(yè)文獻(xiàn)與資料；3、請(qǐng)教相關(guān)專業(yè)老師，結(jié)合車工加工實(shí)際撰寫說明書二、零件特點(diǎn)及工藝分析2.1螺紋階梯軸的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。按軸的形狀分：光軸、階梯軸、實(shí)軸、空心軸，本次設(shè)計(jì)的軸為階梯軸，在右端有螺紋結(jié)構(gòu)，所以稱為螺紋階梯軸。軸上有兩個(gè)鍵槽，可以安裝平鍵帶動(dòng)齒輪進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而傳遞扭矩。2.2螺紋階梯軸的零件分析本次設(shè)計(jì)螺紋階梯軸零件如圖1所示，零件右端為階梯結(jié)構(gòu)的軸，左端設(shè)計(jì)M24螺紋，上面有寬度8mm鍵槽等特征，零件結(jié)構(gòu)合理，尺寸標(biāo)注清洗，零件技術(shù)要求規(guī)定，1、熱處理HRC28-32，表面處理Ct.O，2、銳邊倒鈍去毛刺。熱處理HRC28-32指的是機(jī)械行業(yè)常用的一種硬度范圍，HRC表示洛氏硬度，HRC2832一般是碳鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）后的硬度，具有比較高沖擊韌性和綜合機(jī)械性能，表面處理Ct.O的意識(shí)為對(duì)表面進(jìn)行氧化處理，通常理解為發(fā)黑出來，可以對(duì)零件起到保護(hù)的作用。圖1螺紋階梯軸零件圖2.2.1 尺寸精度的要求分析軸是機(jī)械設(shè)備中最常見的零件結(jié)構(gòu)，常見的軸有減速器中的傳動(dòng)軸，數(shù)控車床的車床主軸，數(shù)控銑床上面的Z軸等都是軸類零件，軸類零件可以傳動(dòng)轉(zhuǎn)速，提供扭矩等，所以軸零件加工時(shí)要保證零件的表面質(zhì)量和尺寸精度，這樣軸在工作的時(shí)候工作壽命才能延長(zhǎng)。本次設(shè)計(jì)零件的材料為為45#，材料價(jià)格較低，加工時(shí)切削性能好，選擇這種材料可以減少一點(diǎn)加工難度。螺紋階梯軸最大輪廓48x160mm，零件的最大輪廓無公差尺寸要求，主要保證的尺寸為35外圓，經(jīng)濟(jì)加工精度為k7級(jí)，尺寸公差需要控制在上偏差0.002，下偏差0.027的范圍之內(nèi)，加工完成之后可以使用規(guī)格為25-50mm的外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量。40外圓，經(jīng)濟(jì)加工精度為m6級(jí)，尺寸公差需要控制在上偏差0.009，下偏差0.025的范圍之內(nèi)，加工完成之后可以使用規(guī)格為25-50mm的外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，兩個(gè)40外圓對(duì)稱分布，這樣可以保證軸的結(jié)構(gòu)是對(duì)稱的，收到的扭矩和壓力也是對(duì)稱的。螺紋指的是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，零件左端設(shè)計(jì)M24普通外螺紋，加工完成之后可以使用M24螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行測(cè)量。零件需要設(shè)計(jì)寬度8mm的鍵槽，槽的經(jīng)濟(jì)加工精度為N6級(jí)，尺寸公差需要控制在上偏差0.032，下偏差0.01的范圍之內(nèi)，加工完成之后使用規(guī)格為0-150mm的游標(biāo)卡尺分進(jìn)行測(cè)量。2.2.2形位公差精度的要求分析形位公差一般也叫幾何公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，這些點(diǎn)、線、面稱為要素。機(jī)械加工后零件的實(shí)際要素相對(duì)于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機(jī)械產(chǎn)品的功能，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注在圖樣上。首先確定零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A是40的外圓，首先確定48外圓兩端的面關(guān)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A的垂直度為0.03mm，右端的40外圓關(guān)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A的同軸度為0.015mm。2.2.3表面粗糙度的要求分析表面質(zhì)量越高的零件，表面越光滑，最高可以達(dá)到鏡面的程度，通過來說，如果想提高零件的使用壽命，提高零件的表面質(zhì)量是最有效的辦法。表面質(zhì)量如果的好壞在耐磨性上體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：1：表面質(zhì)量過大過小的零件在于其他的零件配合的時(shí)候，磨損量都會(huì)加大，所以需要工藝設(shè)計(jì)時(shí)給零件一個(gè)合理的表面粗糙度值，數(shù)控加工工程師按照指定的數(shù)值加工。2：在機(jī)械加工過程中，如果出現(xiàn)加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力等問題，雖然這些問題都出現(xiàn)在表面極小的位置上，也會(huì)留下一個(gè)安全隱患。3：表面粗糙度最合理的位置就是Ra0.8-Ra1.6m之間，在這個(gè)間隙被加工出的零件配合度正常，不會(huì)出現(xiàn)單個(gè)位置的急劇磨損，也不會(huì)出現(xiàn)零件完全貼合咬死情況。表面質(zhì)量如果的好壞在配合性上體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：機(jī)械產(chǎn)品一般的配合要求就是過渡配合，間隙配合，過盈配合等，如果表面粗糙度的Rz值太大的話，對(duì)后期的配合是很不利的，比如機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，配合的表面是不斷的在磨損。如果Rz值太大，那么機(jī)器從初期就會(huì)開始磨損，如果Rz值很少，機(jī)器就會(huì)在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)不磨損。參考機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P13表1-9外圓加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度和表1-11平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。零件未注表面粗糙Ra=12.5m，確定外圓的經(jīng)濟(jì)加工精度為IT11級(jí)。圖紙標(biāo)注35外圓和40外圓的表面粗糙Ra=1.6m，查表后確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT7級(jí)。鍵槽的兩個(gè)側(cè)面的表面粗糙Ra=3.2m，查表后確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT8級(jí)，鍵槽的底面表面粗糙Ra=6.3m，查表后確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT9級(jí)。三、零件加工工藝3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算使用UG里面的測(cè)量體質(zhì)量得到螺紋階梯軸的質(zhì)量為1.25kg，在機(jī)械產(chǎn)品中小于4kg的零件都被稱為輕型零件，假設(shè)本次設(shè)計(jì)的零件的年產(chǎn)量為Q=400件/年，則通過公式： .（式1） 本次設(shè)計(jì)的零件為輕型零件，根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第5頁(yè)，表1-5（機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分）中100-500的加工量屬于小批生產(chǎn)，本次設(shè)計(jì)的螺紋階梯軸零件的生產(chǎn)量為413，所以為小批生產(chǎn)。3.2毛坯選擇毛坯的制造形式多種多樣，常見的有鑄造，鍛造等，鑄造包括了砂型鑄造，機(jī)器鑄造，壓鑄等，鍛造包括了自動(dòng)鍛和模具鍛，但是鍛造和鑄造都比較適用于較為復(fù)雜的零件，本次設(shè)計(jì)的階梯軸零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所以毛坯類型為熱軋圓鋼棒料，熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米，其中，5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件：大于25毫米的熱軋圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或作無縫鋼管坯。零件的最大外輪廓為48x160mm，首先可以確定圓鋼是有標(biāo)準(zhǔn)的一般都是整數(shù)比如10,20等規(guī)則的圓鋼嗎，所以設(shè)計(jì)毛坯直徑為50mm，長(zhǎng)度根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第37頁(yè)，表2-14確定毛坯的長(zhǎng)度余量為2mm，所以毛坯尺寸為50x164mm。圖2螺紋階梯軸毛坯圖3.3基準(zhǔn)選擇3.3.1工件的定位工件的定位就是在機(jī)床上把零件夾緊，夾緊通常來說都是限制零件的六個(gè)自由度，但是在實(shí)際加工中都沒有必要完全限制住，比如車削加工時(shí)還有旋轉(zhuǎn)的自由度，銑床在使用平口鉗也沒有把零件完全定位就夾緊了，所以說工件的定位是相對(duì)的，只要把工件相對(duì)于機(jī)床固定好，保證加工的安全性就可以了。3.3.2粗加工基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)：工件加工的第一工序或最初幾道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。簡(jiǎn)單的說粗基準(zhǔn):用未加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)。首先以50毛坯面為粗加工基準(zhǔn)，進(jìn)行加工。3.3.3精加工基準(zhǔn)的選擇對(duì)于精基準(zhǔn)的選擇有一下原則：（1）基準(zhǔn)重合原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）互為基準(zhǔn)的原則。（4）自為基準(zhǔn)原則。（5）便于裝夾原則。精加工基準(zhǔn)選擇40外圓面和48外圓端面為精加工基準(zhǔn)，銑床加工是使用專用夾具裝夾，以兩個(gè)40外圓為基準(zhǔn)加工。3.4加工方法及工序的確定一般表面的加工方式是車削加工，銑削加工等，本次設(shè)計(jì)也不例外。通過分析零件的表面質(zhì)量和判斷出零件的經(jīng)濟(jì)加工精度，從而可以得到零件的加工方法，本次設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P13表1-9外圓的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，表1-11平面的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度來分析零件的表面粗糙度質(zhì)量。零件35外圓的表面粗糙度Ra=1.6m，確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT7級(jí)，對(duì)應(yīng)的加工方式為粗車半精車精車加工，40外圓的表面粗糙度Ra=1.6m，確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT7級(jí)，對(duì)應(yīng)的加工方式為粗車半精車精車加工。M24螺紋首先車削加工螺紋外徑，然后使用螺紋車刀加工，鍵槽的表面粗糙度Ra=3.2m，確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT8級(jí)，對(duì)應(yīng)的加工方式為粗銑精銑加工。3.4.2擬定工藝路線數(shù)控車床加工可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，自動(dòng)換到的功能，從而提高加工的安全性和加工效率，本次設(shè)計(jì)準(zhǔn)備使用下料熱處理車端面車外圓車端面車外圓車槽車螺紋銑鍵槽檢驗(yàn)。3.4.3乳化液的選擇切削液在機(jī)床加工中有對(duì)刀片冷卻，對(duì)工件清洗和防銹的作用，目前市場(chǎng)上使用最多的就是乳化液，首先在機(jī)床上面注入50%的乳化液，然后在注入50%的水，進(jìn)行攪拌。需要注意乳化液不要和皮膚接觸，容易造成過敏等傷害。在加工時(shí)開啟乳化液，可以降低刀具溫度，提高加工的表面質(zhì)量，并且乳化液會(huì)沖走鐵削，對(duì)零件進(jìn)行沖洗，乳化液使用一段時(shí)間之后就會(huì)有細(xì)菌侵入，需要及時(shí)更換。3.4.4工藝路線方案對(duì)比編寫機(jī)械加工工藝路線首先要考慮車間的水平，然后是考慮零件的加工基準(zhǔn)等問題，設(shè)計(jì)兩套加工工藝對(duì)比得到最合適的一套。1方案一：工序1： 下料50X164mm。工序2： 去毛刺，飛邊。工序3： 三爪卡盤裝夾，找正外圓，車端面，車平即可。工序4： 車削加工35，40，48外圓，其中30和40外圓留磨床加工余量0.3mm，48外圓到尺寸要求。工序5： 掉頭裝夾找正，車端面，保證總長(zhǎng)度160mm。工序6： 車削加工M24螺紋大徑，35外圓，40外圓，其中35和40外圓留磨床加工余量0.3mm，螺紋大徑到尺寸要求。工序7： 車削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。工序8： 磨床加工35，40外圓，到尺寸要求。工序9： 銑床加工2處鍵槽，到尺寸要求。工序10： 鉗工使用板牙攻絲。工序11： 銳邊倒鈍。工序12： 按尺寸要求檢查。方案二：工序1： 下料50X164mm。工序2： 去毛刺，飛邊。工序3： 三爪卡盤裝夾，找正外圓，車端面，車平即可。工序4： 車削加工M24螺紋大徑，35外圓，40外圓，螺紋大徑到尺寸要求。工序5： 車削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。工序6： 掉頭裝夾找正，車端面，保證總長(zhǎng)度160mm。工序7： 車削加工35，40，48外圓，其中35和40外圓留磨床加工余量0.3mm，48外圓到尺寸要求。.與方案一相同的工序省略。首先分析第一套方案，是先加工左端，在加工右端，車削加工時(shí)為了提高零件的表面質(zhì)量選擇了車削之后磨削加工外圓的方案，螺紋使用了板牙攻絲，這種方案雖然能夠保證表面質(zhì)量但是效率不高，現(xiàn)在以車代磨的工藝已經(jīng)成熟，超硬刀片完全可以替代砂輪，并且使用板牙攻絲效率更低，所以是不可取的。在第二套方案中進(jìn)行了修改，外輪廓完全使用車削加工，但是螺紋還是使用板牙加工，并且是先加工的螺紋一端，這樣容易造成螺紋在裝夾中收到損失。綜合分析兩套加工工藝，并沒有安排熱處理加工工藝，綜合上述兩種方案，分析一套正確的方案如下：工序1： 下料50X164mm，去毛刺，飛邊。工序2： 調(diào)質(zhì)處理。工序3： 三爪卡盤裝夾，找正外圓，車端面，車平即可。工序4： 車削加工35，40，48外圓，到尺寸要求。工序5： 掉頭裝夾找正，車端面，保證總長(zhǎng)度160mm。工序6： 車削加工M24螺紋大徑，35外圓，40外圓，48外圓外圓端面，到尺寸要求。工序7： 車削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求工序8： 車削加工M24外螺紋。工序9： 銑床加工2處鍵槽，到尺寸要求。工序10： 銳邊倒鈍。工序11： 按尺寸要求檢查3.5選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.5.1機(jī)床選用數(shù)控車床選擇滕州市中科大機(jī)床機(jī)床廠生產(chǎn)的CK6140數(shù)控車床，車床價(jià)值3.8萬元，每一個(gè)重要的配合面都經(jīng)過鉗工刮研，機(jī)身使用HT200鑄造產(chǎn)生，鑄造時(shí)加入了很多特殊材料，更高了提升了機(jī)床的減震性，機(jī)床導(dǎo)軌淬火深度4mm，表面硬度更高，延長(zhǎng)了機(jī)床壽命，實(shí)物圖如圖3所示。圖3 數(shù)控車床數(shù)控車床可以完成常見回轉(zhuǎn)類零件的加工制造，比如階梯軸，光軸，傳動(dòng)軸等，還可以加工普通螺紋，梯形螺紋，圓弧螺紋等，特殊一點(diǎn)的偏心軸也可以使用數(shù)控車床加工。普通車床上面的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床也會(huì)具備，但是數(shù)控車床不是齒輪傳動(dòng)而是帶傳動(dòng)，除此之外，每一個(gè)重要的配合面都經(jīng)過鉗工刮研，機(jī)身使用HT200鑄造產(chǎn)生，鑄造時(shí)加入了很多特殊材料，更高了提升了機(jī)床的減震性，機(jī)床導(dǎo)軌淬火深度4mm，表面硬度更高，延長(zhǎng)了機(jī)床壽命。銑床選擇XK5032銑床，數(shù)控加工的設(shè)備選擇法蘭克系統(tǒng)，法蘭克數(shù)控系統(tǒng)學(xué)習(xí)簡(jiǎn)單，操作方便，適合新手入門學(xué)習(xí)，并且市場(chǎng)的占有率高，進(jìn)一步熟悉之后，可以方便自己以后工作。3.5.2選擇刀具車床配合車刀加工，車刀有內(nèi)孔車刀，外圓車刀，車槽刀，車斷刀，內(nèi)螺紋車刀，外螺紋車刀，端面槽刀等，也有一些特殊的成型刀具。本次設(shè)計(jì)車外圓選擇35外圓車刀，如圖4所示。圖4 外圓車刀選擇3mm車槽刀加工槽，如圖5所示。圖5 車槽刀選擇60螺紋車刀加工螺紋，如圖6所示。圖6 螺紋刀選擇45端面車刀加工面，如圖7所示。圖7 45刀用于銑削加工零件的刀具稱為銑刀，一般有立銑刀，面銑刀，鍵槽銑刀等。圖8 立銑刀綜合分析之后，確定刀具如果表 3-1所示。表3-1零件刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖圓弧半徑備注1T010145端面車刀1車端面1.22T020235外圓車刀1車外圓0.53T03033mm車槽刀1車槽0.24T040460螺紋刀1車螺紋0.25T0505D6立銑刀1銑槽3.5.3選擇量具選擇量具的方法有兩種:一是按計(jì)量器具的不確定度選擇;二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限尺寸選擇。采用其中的一種方法即可。綜合分析之后，確定刀具如果表 3-2所示。表3-2零件量具卡序號(hào)量具名稱規(guī)格1外徑千分尺25-50mm2螺紋環(huán)規(guī)M243游標(biāo)卡尺0-180mm3.5.4計(jì)算切削用量和工時(shí)車端面，選擇切削深度，進(jìn)給量，切削速度，代入公式（2）計(jì)算得到轉(zhuǎn)速 。.（式2） 加工時(shí)取整為800r/min 用公式（3）計(jì)算加工時(shí)間：.（式3） 計(jì)算外圓的加工。以35外圓為例，粗加工時(shí)選擇切削深度，進(jìn)給量，切削速度，代入公式計(jì)算得到轉(zhuǎn)速： ，加工時(shí)取整為700r/min 計(jì)算加工時(shí)間： 半精車選擇切削深度，每分鐘進(jìn)給量，切削速度，代入公式計(jì)算得到轉(zhuǎn)速 ，加工時(shí)取整為800r/min 計(jì)算加工時(shí)間： 精車計(jì)算選擇確定切削深度，進(jìn)給量，切削速度，代入公式計(jì)算得到轉(zhuǎn)速。 ，加工時(shí)取整為900r/min 計(jì)算加工時(shí)間： 車削加工槽 車削加工槽計(jì)算選擇確定切削深度，進(jìn)給量，切削速度，代入公式計(jì)算得到轉(zhuǎn)速。 ，加工時(shí)取整為600r/min 計(jì)算加工時(shí)間：螺紋車削n（1200/P）-K（K保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80） n（1200/1.5）-80n720，加工時(shí)取整數(shù)700 D6立銑刀粗加工鍵槽計(jì)算選擇背吃刀量0.8mm，進(jìn)給量0.2mm/r，銑削速度15m/min，將參數(shù)帶入公式進(jìn)行計(jì)算如下：，加工時(shí)取整為800r/min計(jì)算加工時(shí)間： D6立銑刀精加工鍵槽計(jì)算選擇背吃刀量1mm，進(jìn)給量0.1mm/r，銑削速度20m/min，將參數(shù)帶入公式進(jìn)行計(jì)算如下：，加工時(shí)取整為1000r/min計(jì)算加工時(shí)間： 4、 螺紋階梯軸數(shù)控編程4.1確定編程零點(diǎn)軸類零件編程時(shí)把編程的零件放在端面的中心位置，如圖9所示。圖9 編程零點(diǎn)4.2編寫加工程序表4-1工序4車外圓程序卡程序內(nèi)容程序說明O0001程序名，O后面跟任意4位數(shù)字T0101選擇外圓車刀，對(duì)刀時(shí)選擇1號(hào)刀補(bǔ)M3S800轉(zhuǎn)速800，主軸正轉(zhuǎn)G0X501號(hào)刀具快速移動(dòng)到X50位置Z101號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z10位置G71U1R1輪廓加工指令選G71G71P10Q20U0.5F0.3輪廓加工指令選G71，留加工余量0.5mmN10G1X32F0.1具體加工路線Z0X35Z-1.5Z-46.5G2X38Z-48R1.5G1X40Z-38X48Z-103N20G0X501號(hào)刀具快速移動(dòng)到X50位置Z1001號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z100位置G70P10Q20選擇G70精加工程序M05M05主軸不在轉(zhuǎn)動(dòng)M30程序加工結(jié)束，打開機(jī)床門，進(jìn)行測(cè)量表4-2工序6車外圓程序卡程序內(nèi)容程序說明O0001程序名，O后面跟任意4位數(shù)字T0101選擇外圓車刀，對(duì)刀時(shí)選擇1號(hào)刀補(bǔ)M3S800轉(zhuǎn)速800，主軸正轉(zhuǎn)G0X501號(hào)刀具快速移動(dòng)到X50位置Z101號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z10位置G71U1R1輪廓加工指令選G71G71P10Q20U0.5F0.3輪廓加工指令選G71，留加工余量0.5mmN10G1X21F0.1具體加工路線Z0X24Z-1.5Z-32X35Z-55G2X39Z-57R2G1X40Z-77N20G0X501號(hào)刀具快速移動(dòng)到X50位置Z1001號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z100位置G70P10Q20選擇G70精加工程序M05M05主軸不在轉(zhuǎn)動(dòng)M30程序加工結(jié)束，打開機(jī)床門，進(jìn)行測(cè)量表4-3工序7車槽程序卡程序內(nèi)容程序說明O0002程序名，O后面跟任意4位數(shù)字T0202選擇車槽刀，對(duì)刀時(shí)選擇2號(hào)刀補(bǔ)M3S600轉(zhuǎn)速800，主軸正轉(zhuǎn)G0X502號(hào)刀具快速移動(dòng)到X50位置Z-322號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z10位置G75R1選擇加工槽指令為G75，退刀1mmG75X21Z-32P2000Q2000F0.04設(shè)計(jì)槽的終點(diǎn)坐標(biāo)和每次進(jìn)刀深度G0X1002號(hào)刀具快速移動(dòng)到X100位置Z1002號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z100位置M05M05主軸不在轉(zhuǎn)動(dòng)M30程序加工結(jié)束，打開機(jī)床門，進(jìn)行測(cè)量表4-4工序8車螺紋程序卡程序內(nèi)容程序說明O0003程序名，O后面跟任意4位數(shù)字T0303選擇螺紋車刀，對(duì)刀時(shí)選擇3號(hào)刀補(bǔ)M3S700轉(zhuǎn)速700，主軸正轉(zhuǎn)G0X245號(hào)刀具快速移動(dòng)到X27位置Z105號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z10位置G92X24Z-30.5F1.5選擇G92車螺紋加工X23.8X23.5X23.3X23X22.8X22.5G0X1005號(hào)刀具開始結(jié)束，X方向退刀Z1005號(hào)刀具開始結(jié)束，Z方向進(jìn)刀M05加工結(jié)束，用M05指令取消M03指令M30程序加工結(jié)束，使用M30回到第1行表4-5工序9銑槽程序卡程序內(nèi)容程序說明O1234程序名，O后面跟任意4位數(shù)字G17 G90 G54 G54對(duì)刀 確定加工平面S1400 M03轉(zhuǎn)速1400，主軸正轉(zhuǎn)G00 G90 X-25 Y1XY到起到刀G43 Z34 H01Z軸接近工件G01 Z13.5 F700G01下刀X-41開始加工第一個(gè)槽G03 X-42 Y0 R1G01 X-9G03 X-8G01 X-25G00 Z34X-116G01 Z13.5移動(dòng)到第二個(gè)槽的位置X-122開始加工第二個(gè)槽G03 X-123 Y0 R1G01 X-110G03 X-109G01 X-116G00 Z234M05 M09M30G00 Z134加工結(jié)束，Z軸抬刀M05 加工結(jié)束，用M05指令取消M03指令M30程序加工結(jié)束，使用M30回到第1行304.4機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱螺紋軸零件共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45#毛坯種類棒材毛坯外形尺寸50X164每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1下料下50X164圓鋼棒料，清理毛刺G4228鋸床 游標(biāo)卡尺2熱處理調(diào)質(zhì)處理3車端面三爪卡盤裝夾，找正外圓，車端面，車平即可CK6140車床百分表、45外圓車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤4車外圓車削加工35，40，48外圓，到尺寸要求。CK6140車床35外圓車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤5車端面掉頭裝夾找正，車端面，保證總長(zhǎng)度160mm。CK6140車床百分表、45外圓車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤6車外圓車削加工M24螺紋大徑，35外圓，40外圓，48外圓端面，到尺寸要求。CK6140車床35外圓車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤7車槽車削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。CK6140車床3mm車槽刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤8車螺紋車削加工M24外螺紋。CK6140車床60螺紋車刀、螺紋環(huán)規(guī)、三爪卡盤9銑槽銑床加工2處鍵槽，到尺寸要求XK5032D6立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具10鉗工銳邊倒鈍。11表面發(fā)黑12檢驗(yàn)按尺寸要求檢驗(yàn)機(jī)械加工工藝過程卡片4.5機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱螺紋軸零件共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3車端面45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒材5016411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CK6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工序工時(shí)(分)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量走刀次數(shù)工步額定1三爪卡盤裝夾，找正外圓百分表2車端面，車平即可45外圓車刀、游標(biāo)卡尺800r/min150m/min0.1mm/min1mm0.1編制審核會(huì)簽標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱螺紋軸零件共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4車外圓 45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒材5016411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CK6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工序工時(shí)(分)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量走刀次數(shù)工步額定1粗削加工35，40，48外圓，留半精加工余量1mm。35外圓車刀、游標(biāo)卡尺700r/min80m/min0.7mm/min2mm0.12半精車加工35，40，48外圓，留精加工余量0.5mm。35外圓車刀、游標(biāo)卡尺800r/min90m/min0.35mm/min0.5mm0.33精車加工35，40，48外圓，到尺寸要求。35外圓車刀、外徑千分尺900r/min100m/min0.1mm/min0.5mm0.8編制審核會(huì)簽標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱螺紋軸零件共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)5車端面45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒材5016411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CK6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工序工時(shí)(分)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量走刀次數(shù)工步額定1三爪卡盤裝夾，找正外圓百分表2車端面，車平即可45外圓車刀、游標(biāo)卡尺800r/min150m/min0.1mm/min1mm0.1編制審核會(huì)簽標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱螺紋軸零件共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)6車外圓45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒材5016411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CK6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工序工時(shí)(分)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量走刀次數(shù)工步額定1粗削加工M24螺紋大徑，35外圓，40外圓，48外圓端面，留半精加工余量1mm。35外圓車刀、游標(biāo)卡尺700r/min80m/min0.7mm/min2mm0.12半精車加工M24螺紋大徑，35外圓，40外圓，48外圓端面，留精加工余量0.5mm。35外圓車刀、游標(biāo)卡尺800r/min90m/min0.35mm/min0.5mm0.33精車加工M24螺紋大徑，35外圓，40外圓，48外圓端面，到尺寸要求。35外圓車刀、外徑千分尺900r/min100m/min0.1mm/min0.5mm0.8編制審核會(huì)簽標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱螺紋軸零件共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)7車槽45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒材5016411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CK6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液機(jī)用虎鉗工序工時(shí)(分)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量走刀次數(shù)工步額定1 車削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。3mm車槽刀、游標(biāo)卡尺600r/min40m/min0.04mm/min2mm0.08編制審核會(huì)簽標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱螺紋軸零件共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)8車螺紋45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒材5016411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CK6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用家具工序工時(shí)(分)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量走刀次數(shù)工步額定1車削加工M24外螺紋60螺紋車刀 M24環(huán)規(guī)720r/min80m/min1.5mm/min0.4編制審核會(huì)簽標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱螺紋軸零件共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)9銑槽45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒材5016411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心XH714夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工序工時(shí)(分)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量走刀次數(shù)工步額定1粗銑加工2處鍵槽，留精加工余量0.5D6立銑刀、游標(biāo)卡尺800r/min15m/min0.2mm/min0.80.52精銑加工2處鍵槽，到尺寸要求D6立銑刀、游標(biāo)卡尺1000r/min20m/min0.1mm/min10.5編制審核會(huì)簽標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期總結(jié)經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，總的來說就是讓每個(gè)學(xué)生都忙起來了，緊張起來。找出問題忙著去圖書館查資料，忙著去問老師問題，怎么去解決問題，雖然有太多的不懂，很多概念都很模糊，但是我們都堅(jiān)持下來了，人總是在被逼的時(shí)候，在走投無路的時(shí)候，才能發(fā)揮自己的潛能。成不成功沒關(guān)系，至少你做了，你花心思做了。很多人只是看結(jié)果，可是最讓人難忘的是那個(gè)過程，因?yàn)檫^程決定成敗。從零件的工藝分析，到零件的工序卡，到選擇毛胚，到編數(shù)控程序的編制，數(shù)控程序的仿真，切削用量的計(jì)算，花費(fèi)了大量的時(shí)間，絞盡了腦汁，求教了很多導(dǎo)師同學(xué)和朋友，終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。一個(gè)人不去問，不去請(qǐng)教是做不出東西的，通過這件事情，深刻的了解了自己的不足，明白了這個(gè)專業(yè)的博大精深，怎么去保證所需要的精度，以及一系列的后期工作。相信自己以后如果從事這個(gè)行業(yè)，一定會(huì)少走彎路，細(xì)心的做好自己的工作。參考文獻(xiàn)1 馬秀霞. 數(shù)控車床加工工藝J. 科技致富向?qū)? 2014(18):159-159.2 華茂發(fā). 數(shù)控機(jī)床加工工藝M. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000.3 趙藝兵. 數(shù)控車床加工工藝分析與設(shè)計(jì)J. 中國(guó)制造業(yè)信息化：學(xué)術(shù)版, 2007, 36(6):39-41.4 曾翔, 羅光壽. 數(shù)控機(jī)床加工工藝分析和精度分析J. 中國(guó)高新技術(shù)企業(yè), 2011(1):181-183.5 王宏睿, 王志斌, 吳超. 數(shù)控機(jī)床加工工藝的研究J. 機(jī)械研究與應(yīng)用, 2004, 17(5):65-67.6 田萍. 數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備M. 電子工業(yè)出版社, 2005.7 張超英, 羅學(xué)科. 數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn)M. 高等教育出版社, 2003.8 田萍. 數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備.第2版M. 電子工業(yè)出版社, 2009.9 賈偉, JIAWei. 基于描述邏輯的數(shù)控銑床加工工藝知識(shí)庫(kù)檢索J. 科教導(dǎo)刊, 2016(28).10 徐勇. 一種典型零件輪廓數(shù)控銑床加工工藝及編程設(shè)計(jì)J. 科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng), 2014(02):16.11 付晉. 數(shù)控銑床加工工藝與編程M. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2009.12 金晶. 數(shù)控銑床加工工藝與編程操作M. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2006.13 王衛(wèi)兵. 數(shù)控編程100例M. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2003.14 胡育輝主編. 數(shù)控銑床加工中心M. 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社, 2005.