乘用車防撞梁用鋼管技術(shù)協(xié)議20170807修訂1

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1、乘用車車門用防撞梁鋼管技術(shù)協(xié)議 編 號 ： 簽訂地點：一 _ 簽訂時間： 年 月 日 成都泰鴻汽車零部件有限公司 乘用車車門用防撞梁鋼管技術(shù)協(xié)議 甲方： 成都泰鴻汽車零部件有限公司 乙方： 一、 供貨品種要求 乙方為甲方提供乘用車車門用防撞梁鋼管，如下： 1、 NL-4 01236450/6462 左/右前門防撞梁 923士 2X 0 32士 0.1X 厚 2 士 0.1 (BR1200HS); 2、 NL-4 01236478/6493 左/右后門防撞梁 577.5士 2X 0 32士 0.1X 厚 2士 0.1 (BR1200HS)。 二、 技術(shù)要求 2.1表面

2、質(zhì)量 a) 鋼管外表面不得有折疊、裂紋、結(jié)疤、軋折各離層等對使用有害的缺陷。 這些缺陷應(yīng)完全清除，清理處的外徑和壁厚應(yīng)滿足 的要求。 b) 直縫焊管內(nèi)側(cè)不允許存在焊渣、焊瘤等缺陷，以防止其脫落后在整車行車 過程中造成異響。 2.2尺寸 外徑和壁厚 鋼管的外徑和壁厚符合 GB/T17395-2008的規(guī)定，符合甲方要求。 焊縫高度 a) 直縫焊管焊縫外表面毛刺經(jīng)清除應(yīng)與母材表面平齊或圓滑過渡， 焊縫內(nèi)表 面毛刺清除后余高應(yīng)符合 GB/T 13793中的高精度規(guī)定且不允許出現(xiàn)負(fù)公差。 b) 焊縫毛刺經(jīng)清除后，焊縫剩余厚度應(yīng)不小于壁厚允許的最小值。 端部切斜 鋼管端部切斜不超

3、過1mm,局部變形不影響使用。 223彎曲度 鋼管的彎曲度w 0.8mm。 2.3牌號和化學(xué)成分 鋼管牌號為：BR1200HS,化學(xué)成分允許偏差滿足GB/T 222-2006的規(guī)定 2.4力學(xué)性能 鋼管的力學(xué)性能符合表1的規(guī)定。 表1力學(xué)性能 牌號 拉伸試驗 屈服強度（MPa） 抗拉強度（MPa） 斷后伸長率 BR1200HS > 980MPa熱處理后） > 1200MPa（熱處理后） > 6% 2.5硬度 鋼管硬度310HV S380HV 2.6靜態(tài)彎曲性能 鋼管應(yīng)滿足靜態(tài)彎曲試驗，試驗后焊管最大開裂不超過 60m m,并且所有鋼 管在規(guī)定位移測

4、得的彎曲能量滿足圖紙和技術(shù)條件要求。 2.7禁限用物質(zhì)要求 有毒有害物質(zhì)要求應(yīng)符合 Q/JL J160001的規(guī)定。 2.8交貨狀態(tài) a） 鋼管熱處理后須經(jīng)表面拋丸處理，表面不得有氧化皮、油污等。 b） 鋼管表面作防銹處理，保證30天內(nèi)不生銹。 3試驗方法 3.1鋼管外觀用肉眼檢查。 甲方授權(quán)代表角簽： 乙方授權(quán)代表角簽： 3 3.2鋼管的尺寸、外形用合適的測量工具測量。 3.3化學(xué)成分 鋼管的化學(xué)成分按照 GB/T 20125-2006或GB/T 4336-2002規(guī)定的方法進行。 3.4拉伸試驗 拉伸試驗可以采用全尺寸縱向管狀試樣和縱向弧形試樣試驗，縱向弧形試樣

5、取樣時注意避開焊縫位置。 只要試驗機有足夠的載荷能力，優(yōu)先使用全尺寸縱向管段試樣，試驗方法按 照GB/T 228.1的規(guī)定進行試驗。 3.5硬度 鋼管的硬度按照 GB/T 4340.1規(guī)定的方法進行。 3.6靜態(tài)彎曲試驗 試驗條件 a） 試驗在室溫下進行，速度為 50mm/min，沖頭直徑為305mm，寬度大于試 樣直徑，其他要求按照 GB/T232執(zhí)行； b） 支承座高度應(yīng)不小于零件試驗規(guī)定的沖頭位移高度。支輥上端半圓柱建議 直徑20?30mm,支輥長度大于試樣直徑，其他要求按照GB/T 232執(zhí)行。試驗裝 置如圖1。 I 才 圖1靜態(tài)彎

6、曲試驗示意圖 c）通常情況下，前門防撞梁跨距為 600m m，位移為154m m，零件長度不低 于 740mm; 后門防撞梁跨距為450mm，位移為127mm,零件長度不得低于580mm;對 于較短零件，跨距可縮短為 400mm,零件長度不小于508mm; 跨距尺寸有特殊要求的車型按規(guī)定尺寸執(zhí)行。 彎曲試驗時的零件擺放 圓形直縫焊管焊縫位置分別為 0°、90°、180°三個方向試驗，見圖2。 焊縫0°位置焊縫90°位置焊縫180°位置 炸縫『位置 圖2圓形鋼管焊縫位置 試驗結(jié)果 按照規(guī)定速度對零件施加彎曲載荷，達(dá)到規(guī)定位移后停止加載，記錄最大彎 曲載荷及規(guī)定位移所需要的彎

7、曲能量。 3.7禁限用物質(zhì) 禁用物質(zhì)的檢測方法按 Q/JL Y J7110845B-2016執(zhí)行 3.8防撞桿三點彎曲試驗具體要求： a）將防撞梁焊接總成安裝固定，使用直徑大于防撞梁圓管外徑尺寸的球頭且球 甲方授權(quán)代表角簽： 乙方授權(quán)代表角簽： 5 頭與防撞梁圓管接觸面距兩端焊接支架的距離相等； b） 萬能試驗機開始試驗前調(diào)節(jié)球頭與防撞梁圓管觸點貼合； c） a： 10kN時，防撞梁無出現(xiàn)破裂現(xiàn)象； b: 15.57kN時，防撞梁無出現(xiàn)破裂現(xiàn)象； c：破壞力值＞ 31.114kN 4檢驗規(guī)則 4.1鋼管應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由相同爐號、相同牌號、相同規(guī)格、相同熱 處理狀態(tài)

8、的鋼管組成。每批鋼管的檢驗項目、試驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法就 符合表2的規(guī)定。 表2鋼管的檢驗項目、試驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法 序號 檢驗項目 試驗數(shù)量 取樣方法 試驗方法 1 外觀 逐根 / 3.1 2 尺寸 逐根 / 3.2 3 化學(xué)成分（熔煉分析） 1 GB/T 20066-2006 3.3 4 拉伸 1 任取1根鋼管切取 3.4 5 硬度 1 任取1根鋼管切取 3.5 4.2當(dāng)檢驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)取雙倍樣品重新進行檢驗，只有所有復(fù)檢 項目都合格時幫能判定整批合格，否則整批不合格。 5包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

9、5.1鋼管的包裝、標(biāo)識和質(zhì)量證明書就符合 GB/T 2101-2008的有關(guān)規(guī)定 a） 在包裝物料上明顯部位貼標(biāo)識卡，標(biāo)識應(yīng)正確、清晰、齊全、牢固。標(biāo)識 包括：產(chǎn)品名稱、物料編碼、供應(yīng)商、放置要求標(biāo)志及物流要求的條形碼等 b） 包裝物料架應(yīng)有足夠的強調(diào)，確保運輸固定可靠，防止零件震動、碰撞、 變形、生銹。 5.2供應(yīng)商交貨時應(yīng)提供如下資料: a） 材質(zhì)證明書 b） 力學(xué)性能報告 c） 硬度檢測記錄 d） 尺寸檢測報告 甲方代表： 甲 方： （蓋章） 日 期： 年 月曰 乙方代表： 乙 方： （蓋章） 日 期： 年 月曰