《金工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱(共10頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 《金工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱 機(jī)械自動(dòng)化教研室 2013年9月 一、課程的性質(zhì)與任務(wù) 本課程性質(zhì)： 《金工實(shí)習(xí)》又叫金屬加工工藝實(shí)習(xí)，是一門實(shí)踐，是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)工程材料及等課程必不可少的選修課，是非機(jī)類有關(guān)專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 本課程的任務(wù)： 通過金工實(shí)習(xí)，使學(xué)生熟悉機(jī)械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設(shè)備和工具的安全操作使用方法；了解新工藝和新技術(shù)在機(jī)械制造中的使用；掌握對(duì)簡(jiǎn)單零件冷

2、熱加工方法選擇和工藝分析的能力；培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)識(shí)圖紙、加工符號(hào)及了解技術(shù)條件的能力；通過實(shí)習(xí)，讓學(xué)生養(yǎng)成熱愛勞動(dòng)，遵守紀(jì)建的好習(xí)慣，培養(yǎng)經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)；并為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和以后的工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。 二、實(shí)習(xí)教學(xué)的基本要求 （一）?實(shí)習(xí)要求 金工實(shí)習(xí)是重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其基本要求是：按大綱要求，完成車工、鉗工的基本操作和學(xué)習(xí)相關(guān)金屬工藝基礎(chǔ)知識(shí)，使學(xué)生了解機(jī)械制造的一般過程，熟悉機(jī)械零件常用加工方法及所用設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，工卡量具的操作，具有獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件加工制造的實(shí)踐能力；使學(xué)生通過簡(jiǎn)單零件加工，鞏固和加深機(jī)械制圖等知識(shí)及其應(yīng)用，學(xué)會(huì)對(duì)工藝過程的分析能力；培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)

3、觀點(diǎn)，理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。 （二）?能力培養(yǎng)要求 加強(qiáng)對(duì)學(xué)生專業(yè)動(dòng)手能力的培養(yǎng)；促使學(xué)生養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、運(yùn)用所學(xué)過的知識(shí)和技能獨(dú)立解決問題的能力和習(xí)慣；鼓勵(lì)并著重培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力；結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，注重培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)、產(chǎn)品意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)，提高其工程素質(zhì)。 （三）?安全要求 在實(shí)習(xí)全過程，始終強(qiáng)調(diào)安全第一的觀點(diǎn)，進(jìn)行入廠安全教育，宣傳安全生產(chǎn)規(guī)則，教育學(xué)生遵守勞動(dòng)紀(jì)律和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 三、實(shí)習(xí)基本內(nèi)容 （一）鉗工實(shí)習(xí) 1、基本知識(shí)要求； （1）了解鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用； （2）掌握劃線、鋸切、銼削、鉆孔、螺紋加工的基本操作方

4、法和應(yīng)用； （3）熟悉各種工具、量具的操作和測(cè)量方法； （4）了解鏨削、刮研的方法和應(yīng)用； （5）了解鉆床的主要結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)和安全使用方法，了解擴(kuò)孔、鉸孔等方法； （6）了解機(jī)器裝配的基本知識(shí)； （7）了解鉗工安全生產(chǎn)技術(shù)。 2、基本技能要求： （1）掌握常用工具、量具的使用方法，正確獨(dú)立完成鉗工的各種操作； （2）獨(dú)立完成考核作業(yè)件 “六角螺母”的加工； （3）初步具備獨(dú)立進(jìn)行“創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制作”的技能； （4）初步具備拆裝簡(jiǎn)單部件的技能。 （二）機(jī)加工實(shí)習(xí) ?車工實(shí)習(xí) 1、基礎(chǔ)知識(shí)要求： （1）了解金屬切削加工的基本知識(shí)； （2）了解車削加工的工藝特點(diǎn)和加工范

5、圍，車削所能達(dá)到的尺寸精度和粗糙度值范圍及測(cè)量方法； （3）熟悉普通車床的組成部分及其功用。了解普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)，通用車床的型號(hào)； （4）熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，車刀的主要角度和作用，車刀刃磨和安裝方法，常用的車刀材料。了解對(duì)車刀切削部分材料的性能要求； （5）了解車床常用的工件裝夾方法及特點(diǎn)，常用附件的大致結(jié)構(gòu)和用途； （6）掌握車外圓、車端面、鉆孔和鏜孔的基本方法； （7）熟悉切槽、切斷和圓錐面、成型面、螺紋車削方法； （8）了解車削加工安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。 2、基本技能要求： （1）掌握車床的基本操作技能，能按零件的加工要求正確選擇刀、夾、量具，獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的

6、車削加工； （2）獨(dú)立完成考核作業(yè)件“配合螺栓”的車削加工； （3）能制定一般零件的車削加工工藝。 （4）初步具備獨(dú)立進(jìn)行“創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制作”的技能。 銑工實(shí)習(xí) 1、基本知識(shí)要求： （1）了解銑削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍、加工精度和表面粗糙度； （2）了解銑床的種類、組成及其作用，銑床的運(yùn)動(dòng)； （3）了解銑削加工方法及所用刀具種類、用途和安裝方法，工件裝夾方法； （4）了解常用附件的大致結(jié)構(gòu)、用途及其使用方法； （5）了解銑削加工安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。 2、基本技能要求： （1）銑刀的安裝和使用，量具的正確使用，會(huì)使用分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度； （2）掌握平面、溝槽等普通的

7、銑削操作； （六）刨工實(shí)習(xí) 1、基本知識(shí)要求： （1）了解刨削加工的特點(diǎn)及加工范圍； （2）了解刨床種類、組成及其作用，牛頭刨床的傳動(dòng)系統(tǒng)。熟悉擺桿機(jī)構(gòu)和棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的作用； （3）了解刨削的加工方法及刀具、工件安裝方法； （4）了解和遵守刨削安全操作技術(shù)。 2、基本技能要求： （1）能正確調(diào)整刨床的行程長(zhǎng)度、起始位置、移動(dòng)速度和進(jìn)給量； （2）正確裝夾工件，完成平面、溝槽等普通的刨削操作。 四、實(shí)習(xí)形式及時(shí)間安排 金工實(shí)習(xí)貫徹以基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)和學(xué)生獨(dú)立操作能力培養(yǎng)的原則，實(shí)習(xí)形式以傳統(tǒng)加工工藝實(shí)習(xí)為主，輔以新工藝和新技術(shù)的實(shí)習(xí)，擴(kuò)大學(xué)生視野，了解新的機(jī)械加工工藝。 在完成

8、教學(xué)大綱要求的前提下，逐步實(shí)現(xiàn)由操作型向工藝分析型的轉(zhuǎn)變。在保證教學(xué)要求的前提下，盡可能將金工實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)過程相結(jié)合；以產(chǎn)品加工工藝過程為主線安排實(shí)習(xí)，完成從毛坯成形、零件加工到部件裝配的各個(gè)重要加工階段，增加對(duì)零件加工全過程的感性認(rèn)識(shí)；加強(qiáng)工藝分析教學(xué)內(nèi)容。 實(shí)習(xí)過程中可通過講課示范、演示參觀、實(shí)際操作、課堂討論、實(shí)習(xí)報(bào)告、綜合考核等多種方式和手段完成實(shí)踐教學(xué)任務(wù)。在師傅指導(dǎo)下，學(xué)生獨(dú)立操作為主，多練，實(shí)練，注意發(fā)揮學(xué)生主觀能動(dòng)性。 進(jìn)行入廠教育：金工實(shí)習(xí)的地位、作用、內(nèi)容、特點(diǎn)、目的和基本要求； 進(jìn)行安全技術(shù)教育：金工實(shí)習(xí)中的安全注意事項(xiàng)及紀(jì)律要求； 金工實(shí)習(xí)計(jì)劃學(xué)時(shí)為2周（

9、10天），時(shí)間分配如下： 鉗工實(shí)習(xí)???????? 占50%??????? 5天（含操作考核） 機(jī)加工實(shí)習(xí) 占50%??????? 5天（含操作考核） 其中：車工實(shí)習(xí)?????????占80%??????? 4天（含操作考核） 銑、刨實(shí)習(xí) 占20%??????? 1天（基本操作） 具體時(shí)間分配見下表 安排 內(nèi)容 時(shí)間 備注 第 一 天 2013年 10月 21日 項(xiàng)目（一）六角螺母制作 1.鉗工入門知識(shí)（安全文明生產(chǎn)、鉗工常用設(shè)備、量具、工具及使、注意事項(xiàng)等）??? 30′ 2. 鋸削、銼削示范講解； 30′

10、3. 提供鋸削、銼削坯料一塊；學(xué)生鋸削、銼削實(shí)操（操作姿勢(shì)正確，能達(dá)到一定的鋸削、銼削精度） 210′ 第 二 天 2013年 10月 22日 1. 學(xué)生繼續(xù)學(xué)生鋸削、銼削實(shí)操? 45′ 2.劃線、檢測(cè)平面度誤差示范講解 30′ 3.學(xué)生制作六角螺母（按圖樣尺寸下坯料、銼2端面，銼平一端，保證2面達(dá)到尺寸公差、平行度和表面粗糙度的要求）? 195′ 4. 學(xué)生制作六角螺母?（劃六角螺母的正六邊形的加工界線，按圖樣尺寸銼削六面體，使兩平行面分別達(dá)到尺寸公差要求，并保證各面的垂直度、角度精度要求。） 第 三 天 2013年 10月 2

11、3日 1. 示范講解刀口角尺、角度尺的使用方法 30′ 2. 學(xué)生繼續(xù)制作六角螺母?（按圖樣尺寸銼削六面體，使兩平行面分別達(dá)到尺寸公差要求，并保證各面的垂直度、角度精度要求。） 240′ 第 四 天 2013年 10月 24日 1．打沖眼、鉆孔、絲攻示范講解 30′ 2. 學(xué)生繼續(xù)制作六角螺母?（按圖樣尺寸銼削六面體，使兩平行面分別達(dá)到尺寸公差要求，并保證各面的垂直度、角度精度要求。） 240′ 3．劃M10.5螺紋孔中心線,并打好樣沖眼、鉆孔、絲攻。 第 五 天 2013年 10月 25日 1．學(xué)生繼續(xù)制作六角螺母?：劃M10.

12、5螺紋孔中心線,并打好樣沖眼、鉆M10.5螺紋孔底、攻螺紋、銼削30°圓弧角。檢查、修整等 120′ 2. 銼削30°圓弧角示范講解及其它 20′ 3、學(xué)生完成制作六角螺母（全面檢查，作必要的修整，達(dá)到圖樣的尺寸精度和技術(shù)要求） 100′ 4、（1）機(jī)動(dòng)、（2）教師總結(jié)評(píng)講（3）學(xué)生做好工、量具的保養(yǎng)、歸還及場(chǎng)地清潔工作。 安排 內(nèi)容 時(shí)間 備注 第 一 天 2013年 10月 28日 項(xiàng)目（二）機(jī)械加工 1.機(jī)械加工入門知識(shí)（安全文明生產(chǎn)、機(jī)械加工常用設(shè)備、量具、工具及使、注意事項(xiàng)等）??? 120′ 2.

13、 機(jī)床，刀具的基本認(rèn)識(shí)； 60′ 3. 機(jī)床空車操作 90′ 第 二 天 2013年 10月 29日 1. 講解車刀、工件的安裝技能，學(xué)生實(shí)際操作訓(xùn)練 30′ 2．車削木料實(shí)操? 120 3.學(xué)生練習(xí)使用量具測(cè)量工件 30′ 4.學(xué)生練習(xí)加工有尺寸精度的工件 90′ 第 三 天 2013年 10月 30日 1. 示范講解加工金屬工件的注意事項(xiàng)及切削用量的選擇原則 60′ 2. 示范講解切削金屬材料的步驟及加工方法 60′ 3、學(xué)生車削帶尺寸的工件（金屬材料），加工出各個(gè)外圓及其端面，加工中心孔。

14、150′ 第 四 天 2013年 10月 31日 1．絲攻示范講解 30′ 2. 學(xué)生把與鉗工加工的螺母配合的一端加工螺紋 210′ 3．把車削的工件與鉗工加工的螺母配合。 30′ 第 五 天 2013年 11月 1日 1．講解銑床的基本操作及其工藝范圍 60′ 2. 講解刨床的基本操作及其工藝范圍 60′ 3講解機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)的技能及其學(xué)生實(shí)際訓(xùn)練 60′ 4、（1）機(jī)動(dòng)、（2）教師總結(jié)評(píng)講（3）學(xué)生做好工、量具的保養(yǎng)、歸還及場(chǎng)地清潔工作。 60′ 五、金工實(shí)習(xí)的成績(jī)的考核和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （一）金工實(shí)習(xí)總成

15、績(jī)?cè)u(píng)價(jià)方式： 學(xué)生金工實(shí)習(xí)總成績(jī)分為優(yōu)秀（90分以上）、良好（80-90）、中等（70-80）、及格（60-70）和不及格（60分以下）五個(gè)等級(jí)。 （二）金工實(shí)習(xí)總成績(jī)構(gòu)成： 金工實(shí)習(xí)總成績(jī)按“工作態(tài)度”、“車工實(shí)訓(xùn)”、“鉗工實(shí)訓(xùn)”和“實(shí)習(xí)報(bào)告”四個(gè)方面進(jìn)行評(píng)定，各項(xiàng)占得比重為“工作態(tài)度”10分、“車工實(shí)訓(xùn)”40分、“鉗工實(shí)訓(xùn)”30分、 “實(shí)習(xí)報(bào)告”20分，總分100分。 1、工作態(tài)度（10分） 工作態(tài)度指學(xué)生遵守《金工實(shí)習(xí)學(xué)生守則》的情況，主要包括安全意識(shí)，組織紀(jì)律性，公益勞動(dòng)態(tài)度，是否服從治理等方面內(nèi)容。其綜合評(píng)定分五個(gè)檔次： 1）10：能模范遵守《金工實(shí)習(xí)學(xué)生守則》中的各項(xiàng)規(guī)定

16、，有高度的安全意識(shí)和組織紀(jì)律性，積極參加公益勞動(dòng)，并能協(xié)助指導(dǎo)教師進(jìn)行治理。 2）8：能嚴(yán)格遵守《金工實(shí)習(xí)學(xué)生守則》中的各項(xiàng)規(guī)定，有較高的安全意識(shí)和組織紀(jì)律性，積極參加公益勞動(dòng)，服從指導(dǎo)教師的治理。 3）6：能基本遵守《金工實(shí)習(xí)學(xué)生守則》中的各項(xiàng)規(guī)定，有一定的安全意識(shí)和組織紀(jì)律性，參加公益勞動(dòng)，服從指導(dǎo)教師的治理。 4）4：能基本遵守《金工實(shí)習(xí)學(xué)生守則》中的各項(xiàng)規(guī)定，安全意識(shí)和組織紀(jì)律性較差，不能主動(dòng)參加公益勞動(dòng)，不能嚴(yán)格服從指導(dǎo)教師的治理，缺勤較多（遲到、早退、脫崗等現(xiàn)象超過三次；無故曠工超過一天；包括病、事假在內(nèi)的缺勤天數(shù)未超過實(shí)習(xí)總時(shí)間三分之一）。 5）2：不認(rèn)真遵守《金工實(shí)習(xí)學(xué)

17、生守則》中的各項(xiàng)規(guī)定，安全意識(shí)和組織紀(jì)律性較差，不能主動(dòng)參加公益勞動(dòng)，不能嚴(yán)格服從指導(dǎo)教師的治理，缺勤較多（遲到、早退、脫崗等現(xiàn)象超過三次；無故曠工超過一天；包括病、事假在內(nèi)的缺勤天數(shù)未超過實(shí)習(xí)總時(shí)間三分之一）?；虺霈F(xiàn)過人為較輕的安全事故； 6）0：有嚴(yán)重違反《金工實(shí)習(xí)學(xué)生守則》的表現(xiàn)，安全意識(shí)和組織紀(jì)律性淡薄，不參加公益勞動(dòng)，不服從指導(dǎo)教師的治理，缺勤現(xiàn)象嚴(yán)重（遲到、早退、脫崗等現(xiàn)象超過五次；無故曠工超過二天；包括病、事假在內(nèi)的缺勤天數(shù)超過實(shí)習(xí)總時(shí)間三分之一）?；虺霈F(xiàn)過人為較嚴(yán)重的安全事故。 視實(shí)訓(xùn)的具體情況酌情給分。 2、鉗工實(shí)訓(xùn)（30分） 鉗工實(shí)訓(xùn)包括能夠根據(jù)圖紙要求進(jìn)行

18、劃線、鋸削加工、銼削加工、打孔及手工加工螺紋、熟練使用各種量具等，其中以鉗工試件為重點(diǎn)考核部分。 （1）基本尺寸（10分） 能獨(dú)立熟練完成考核工件的加工，并熟練進(jìn)行丈量，考核工件尺寸公差完全符合圖紙要求的為15分；主要尺寸每超差0.1mm扣2分；超差嚴(yán)重的，或者出現(xiàn)料事故的此項(xiàng)不得分。 （2）形位誤差（10分） 形位誤差包括各個(gè)表面的平面度、互相平行的側(cè)面間的平行度、上下表面與中心孔軸線的垂直度等，各項(xiàng)指標(biāo)都滿足要求的為10分；形位誤差每超差一個(gè)，扣1分；如形位誤差超差嚴(yán)重的此項(xiàng)不得分。 （3）表面粗糙度（5分） 符合圖面要求的為5分，具體情況視工件的實(shí)際加工情況酌情給分，如

19、果有嚴(yán)重缺損、碰傷等缺陷此項(xiàng)不得分。 （4）螺紋加工（5分） 螺紋無碰傷、毛刺、生銹，擰合應(yīng)順暢，螺紋有效長(zhǎng)度符合圖面要 求的為5分，具體情況視工件的實(shí)際加工情況酌情給分，超標(biāo)嚴(yán)重的此項(xiàng)不得分。 3、車工實(shí)訓(xùn)（40分） 車工實(shí)訓(xùn)包括車床操作的熟練程度、能夠根據(jù)圖紙要求制定工件的加工工藝路線、熟練使用各種量具等，其中以車工試件為重點(diǎn)考核部分。 （1）基本尺寸（20分） 能獨(dú)立熟練完成考核工件的加工，并熟練進(jìn)行丈量，考核工件尺寸公差完全符合圖紙要求的為20分；主要尺寸每超差0.1mm扣2分；超差嚴(yán)重的，或者出現(xiàn)打刀、損料事故的此項(xiàng)不得分。 （2）形位誤差（10分） 形位誤差包括各

20、外圓表面間的同軸度、軸線與端面的垂直度、各外圓表面相對(duì)軸線的對(duì)稱度等，各項(xiàng)指標(biāo)都滿足要求的為10分；形位誤差每超差一個(gè)，扣1分；如形位誤差超差嚴(yán)重的此項(xiàng)不得分。 （3）表面粗糙度（5分） 符合圖面要求的為5分，具體情況視工件的實(shí)際加工情況酌情給分，如果有嚴(yán)重缺損、碰傷等缺陷此項(xiàng)不得分。 （4）螺紋加工（5分） 螺紋無碰傷、毛刺、生銹，擰合應(yīng)順暢，螺紋有效長(zhǎng)度符合圖面要 求的為5分，具體情況視工件的實(shí)際加工情況酌情給分，超標(biāo)嚴(yán)重的此項(xiàng)不得分。 4、實(shí)習(xí)報(bào)告(20分) 實(shí)習(xí)報(bào)告包括實(shí)習(xí)項(xiàng)目簡(jiǎn)介、實(shí)習(xí)的內(nèi)容及其具體的實(shí)現(xiàn)步驟、心得體會(huì)及其對(duì)課程結(jié)構(gòu)的意見及建議。要求實(shí)習(xí)目的明確，態(tài)度端正，內(nèi)容翔實(shí)，格式規(guī)范，總結(jié)全面。條理清楚、邏輯性強(qiáng)；著重寫出對(duì)實(shí)習(xí)內(nèi)容的總結(jié)、體會(huì)和感受，特別是自己所學(xué)的專業(yè)理論與實(shí)踐的差距和今后應(yīng)努力的方向。 具體視實(shí)習(xí)報(bào)告的實(shí)際情況酌情給分。 六、主要參考資料 （1）李永增主編《金工實(shí)習(xí)》 高等教育出版社 1996 （2）金喜德主編《金工實(shí)習(xí)》 高等教育出版社 2000 專心---專注---專業(yè)