CA6140車床后托架夾具設(shè)計(jì)

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1、設(shè)計(jì)題目 ： CA6140 車床后托架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（83100140 孔）需要 CAD圖紙加 QQ1043932429開始日期： 2010年 6月 21日完成日期： 2010年 7月 1日學(xué)生姓名 ：*班級(jí)學(xué)號(hào) ：10000000第1頁(yè)共25頁(yè) 需要 CAD圖紙加 QQ10439324291(),1()1()1()2()2()3()6()7().(). .第2頁(yè)共25頁(yè)前言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)

2、練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評(píng)指教。一、零件的分析：(一 )計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型：零件圖上為CA6140 車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000 件 ,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表 1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。（二）零件的作用：后托架在CA6140 車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強(qiáng)固定作用； 在 ?40mm與 ?30.2

3、mm 之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。（三）零件的工藝分析：CA6140 車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)敘述如下：。0 21、以 ?40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：0 025mm，?30.2 0mm?40及 ?25.5 0。?20mm，兩裝配鉸孔 ?13mm，深孔 ?6mm，螺紋 M6，兩銷孔。0 03 mm的孔 , 兩沉頭孔為。其中，主要加工表面為?40 0mm，?30.2 00 30 0250 2 mm及 ?25.5mm的三個(gè)孔。02、以底面 120 60mm為中心的加工表面：這一組加工表面

4、包括底面120 60mm和锪平第3頁(yè)共25頁(yè)面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：1。?400 025mm孔的軸線與底面的平行度為100： 0.07 ；02。?30.20 2mm孔的軸線與底面的平行度為100 ： 0.07 ；03。?30.20 2mm孔的軸線與底面的平行度為100 ： 0.07 ；040.03 ； 下底面的平面度誤差為50.07 ； 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為由此可分析知 ,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：（一）確定毛坯的制造形式：后托架是車床 CA6140

5、的后托起部分，該零件材料為HT200 ，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件， 由于零件的年產(chǎn)量為2000 件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。（二）基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對(duì)本

6、零件來說，孔 ?40 00。025 mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120 60mm先加工出來，由于此頂面只限制了X、 Y、 Z 的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z第4頁(yè)共25頁(yè)的移動(dòng) 4 個(gè)自由度， 故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6 個(gè)自由度， 達(dá)到完全定位。2 、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。(三 ) 制訂工藝路線：制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以

7、考慮用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時(shí)也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。1、工藝方案一：工序 10：粗、精銑底面，保證尺寸120 60mm ；工序 20：鉆兩個(gè)?13mm 的孔；鉆兩個(gè)銷孔?10mm ；锪兩個(gè)沉頭孔?20mm ；工序 30：鉆孔?38mm；鉆孔 ?28mm；鉆孔 ?23.5mm ；锪平孔 ?25.5mm 端面；工序 40：擴(kuò)孔?39.5mm ；擴(kuò)孔 ?29.5mm ；擴(kuò)孔 ?29.5mm ；工序 50：半精鏜?40mm； ?30mm； ?25mm；工序 60：精鏜孔?40mm；?30.2

8、mm；?25.5mm；工序 70：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm；工序 80：攻螺紋孔M6 ；工序 90：加工油槽，去毛刺；工序 100 ：按圖紙要求檢驗(yàn)；2 、工藝方案二：工序 10：鉆孔?38mm；鉆孔?28mm；鉆孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm 端面；第5頁(yè)共25頁(yè)工序 20：擴(kuò)孔?39.5mm ；擴(kuò)孔 ?29.5mm ；擴(kuò)孔 ?29.5mm ；工序 30：粗、精銑底面，保證尺寸120 60mm ；工序 40：鉆兩個(gè)?13mm 的孔；鉆兩個(gè)銷孔?10mm ；锪兩個(gè)沉頭孔?20mm工序 50：半精鏜?40mm；?30mm；?25mm；工序 60：精鏜孔?40mm；?30.2m

9、m；?25.5mm；工序 70：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm；工序 80：攻螺紋孔M6 ；工序 90：加工油槽，去毛刺；工序 100 ：按圖紙要求檢驗(yàn)；3、工藝方案的比較分析：以上兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3 個(gè)孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3 個(gè)孔，再以孔定位加工底面。根據(jù)后托架的作用和兩個(gè)方案的比較分析，由于?40m, ?30.2mm, ?25.5mm這三個(gè)孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準(zhǔn)時(shí)，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、

10、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進(jìn)的工藝過程具體分析如下：工序 10 ：粗、精銑底面，保證尺寸120 60mm ；工序 20 ：鉆兩個(gè)?13mm 的孔；鉆兩個(gè)銷孔?10mm ；锪兩個(gè)沉頭孔?20mm ；工序 30 ：鉆孔 ?38mm；鉆孔 ?28mm；鉆孔 ?23.5mm ；锪平孔 ?25.5mm 端面；第6頁(yè)共25頁(yè)工序 40 ：擴(kuò)孔 ?39.5mm ；擴(kuò)孔 ?29.5mm ；擴(kuò)孔 ?29.5mm ；工序 50 ：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔 ?6mm；工序 60 ：攻螺紋孔M6 ；工序 70 ：半精鏜?40

11、mm；?30mm；?25mm；工序 80 ：加工油槽；工序 90 ：精鏜孔?40mm；?30.2mm；?25.5mm；工序 100 ：去毛刺；工序 110 ：按圖紙要求檢驗(yàn)；（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg, 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn), 采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1、底面（ 120 60mm ）考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm 。2、其余各鑄造孔加工余量如下：零件尺寸單邊毛坯?40 0。1.5mm?

12、37mm0 025 mm3 、其余各孔由于直徑較小， 故只能為實(shí)心孔 , 其毛坯不能鑄造出孔 , 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)后確定：?25.5mm 孔鉆孔到 ?23.5mm；擴(kuò)孔到 ?24.7mm；半精鏜到?24.9 ；精鏜到?25.5mm；第7頁(yè)共25頁(yè)?30.2mm 孔鉆孔到?28mm；擴(kuò)孔到?29.3mm半精鏜到?29.8mm；精鏜到?30.2mm；?40mm孔擴(kuò)孔到?38.7mm；半精鏜到?39.6mm；精鏜到?40mm；（五 ) 確定切削用量及基本工時(shí)：工序 10：粗、精銑底面：1、加工條件工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸120 60mm和

13、臺(tái)階高18mm；機(jī)床： X6132 型銑床；刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)金屬切削手冊(cè) 表 6-4 取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)金屬切削手冊(cè)表6-7 查得銑刀齒數(shù)Z=14 ；2、確定銑削深度：參考有金屬切削手冊(cè)確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工p的銑削深度 a=0.5mm；p3、確定每齒進(jìn)給量：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）取粗銑時(shí)的每齒進(jìn)給量f z =0.15(mm/z)；精銑時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8（ mm/z）；4、確定主軸轉(zhuǎn)速：參考實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表8-4 ，取粗銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min ，精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min ；5、計(jì)算銑削速度：第8頁(yè)共25頁(yè)前

14、面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時(shí)為300r/mm）。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為：粗銑時(shí)：vdn3.1410015047.（1m / min）10001000精銑時(shí)： vdn3.14 10019060（ m/ min）100010006、校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）：關(guān)由手冊(cè)查得功率pm92.4105 d0.14 ae0.86 f z0.72 a p ZnK pm ；取 Z=14， n1502.5r / s ， ae60， a p =2.5mm， f z0.15mm / z60而 K pmK vK FZ 由手冊(cè)查得K v =1， K FZ =1故 K pm1，所以：p9

15、2.41051000.14600.860.150.722.5142.511.32KWm起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。7、計(jì)算基本工時(shí)：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）確定切入和切出的行程長(zhǎng)度l1l 210（ mm），而工件的長(zhǎng)度為l m120（ mm ），故銑刀的工作行程為l10120130（mm）。所以，基本工時(shí)為：ll1l 21300.41（m/min ）（粗銑時(shí)）；T基本nf0.15 14 150ll1l 2130（ m/min ）（精銑時(shí)）；T基本nf1.080.8 150工序 20：鉆四個(gè)定位孔（2- ?10mm 和 2- ?13mm ）；锪兩個(gè)沉頭孔?20mm，深 2mm ；工步

16、 1：鉆兩個(gè) ?13mm 孔1、加工條件工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：鉆錐度孔?10mm ，保證零件圖上的精度要求；第9頁(yè)共25頁(yè)機(jī)床： Z5125A 型鉆床；刀具：，鉆頭直徑13mm，2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表 5-6 ，取進(jìn)給量f=0.3（ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度vc30m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100030n795.9（ r / min）， 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取D 3.14 13n 750（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：l l1 l 220

17、7 4T基本7500.14（min）nf0.3工步 2：鉆兩個(gè)?10mm 孔1、加工條件工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：鉆錐度孔?10mm ，保證零件圖上的精度要求；機(jī)床： Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2 （ mm/r ）；3、確定切削速度：第10頁(yè)共25頁(yè)根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度vc30m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100030n955.4（r / min）， 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取D 3.14 10n 1000

18、（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：ll1 l 250 640.3（min）T基本nf10000.2工步 3：锪兩個(gè)沉頭孔?20mm ，深 12mm1、加工條件：工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：锪孔 ?20mm機(jī)床： Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表 5-6 ，取進(jìn)給量 f=0.3（ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度vc30m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100030n477（ r / min） ， 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn)

19、速 取D 3.14 20n 500（ r / m i ）n；第11頁(yè)共25頁(yè)5、計(jì)算基本時(shí)間：T基本l l1 l 21211.5 00.16（min）nf500 0.3工序 30：鉆孔到 ?28mm；?23.5mm；锪平?25.5mm 端面，深 2mm；工步 1：鉆孔到 ?28mm1、加工條件：工件材料：HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：鉆孔?28mm；機(jī)床： Z575 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表 5-6 ，取進(jìn)給量f=0.4（ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速

20、度vc28m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100028n318.5（ r / min）， 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取D 3.14 28n 320（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：l l1 l 260154T基本0.62（min）nf320 0.4工步 2：鉆孔到?23.5mm1、加工條件：第12頁(yè)共25頁(yè)工件材料：HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：鉆孔?23.5mm ；機(jī)床： Z575 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表 5-6，取進(jìn)給量f=0.4（ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金

21、屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度vc28m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100028n379.5（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取D 3.14 23.5n 380（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：T基本l l1 l 2601840.54（min）nf380 0.4工步 3：锪平 ?25.5mm 端面1、加工條件：工件材料： HT200， b =200HBS，鑄造；加工需求：锪平?25.5mm 端面；機(jī)床： Z575 型鉆床；刀具：高速鋼90 度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm；2、確定切削進(jìn)給量：第13頁(yè)共25頁(yè)根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6 ，取進(jìn)給量f=0.4

22、（ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6 ，取切削速度vc28m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100028n349.7（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速D 3.14 25.5取 n 350（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：l l1 l 212 2.5 00.1（min）T基本350 0.4nf工序 40：擴(kuò)孔到?38.7mm；?29.5 mm；?24.5mm；工步 1：擴(kuò)孔到?38.7mm1、加工條件：工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：擴(kuò)孔?39.5mm ；機(jī)床： Z575 型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑38

23、.7mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表 5-6，取進(jìn)給量f=0.5（ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度第14頁(yè)共25頁(yè)vc26m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100026n209.63（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速D 3.14 38.7取 n 210（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：l l1 l 260 2.5 40.63（min）T基本210 0.5nf工步 2：擴(kuò)孔到?29.5mm1、加工條件：工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：擴(kuò)孔?29.5mm ；機(jī)床： Z575 型

24、鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑29.5mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表 5-6，取進(jìn)給量f=0.6（ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度vc32m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100032n345.5（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取D 3.14 29.5n 350（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：第15頁(yè)共25頁(yè)T基本l l1 l 260 2.5 4nf0.32（min）350 0.6工步 3：擴(kuò)孔到?24.5mm1、加工條件：工件材料： HT200， b =200HBS，鑄造；加工需求：擴(kuò)孔

25、?24.5mm ；機(jī)床： Z575 型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑24.5mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表 5-6，取進(jìn)給量f=0.4（ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度vc28m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100028n363.97（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速D 3.14 24.5取 n 360（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：l l1l 2 60 2.5 40.46（min）T基本3600.4nf工序 50：鉆螺紋孔 ?5.2mm；鉆深孔?6mm；工步 1：鉆螺紋孔?5. 2mm1

26、、加工條件：第16頁(yè)共25頁(yè)工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：鉆孔?5.1mm；機(jī)床： Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑5.2mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6 ，取進(jìn)給量f=0.15（ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度vc30m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100030n1861（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取D 3.14 5.2n 1600（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：l l1 l 2254 40.14（min）T基本16000.15nf工步

27、 2：鉆深孔?6mm1、加工條件：工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：鉆孔?6mm；機(jī)床： Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；第17頁(yè)共25頁(yè)2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表 5-6，取進(jìn)給量f=0.2（ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度vc38m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100038n2016.98（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速D 3.14 6取 n 1800（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：l l1l 2 954.540.29（min）T基本180

28、0 0.2nf工序 60：攻螺紋孔 M6 ；1、加工條件：工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：攻螺紋孔M6 ；機(jī)床： Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表 5-6 ，取進(jìn)給量 f=0.2（ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度vc38m / min ；第18頁(yè)共25頁(yè)4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100038n2016.98（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速D 3.14 6取 n 1800（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：l l1 l 225 440

29、.10（min）T基本18000.2nf工序 70：半精鏜到?39.7mm；?30mm；?25.3mm；工步 1：半精鏜到?39.7mm；1、加工條件：工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：半精鏜到?39.7mm ；機(jī)床： T68 鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.37 （ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度vc48m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100048n385（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取D 3.14 39.7n 400（ r / min）；5、計(jì)算基

30、本時(shí)間：第19頁(yè)共25頁(yè)T基本l l1 l 2602 4nf4000.45（min）0.37工步 2：半精鏜到?30mm；1、加工條件：工件材料： HT200， b =200HBS，鑄造；加工需求：半精鏜到?30mm；機(jī)床： T68 鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13 （ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度vc48m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100048，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n3.1430509.6（ r / min）Dn500（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：T基本l l1 l

31、 2602 41.0（min）nf5000.13工步 3：半精鏜到?25.3mm；1、加工條件：工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：半精鏜到?25.3mm ；機(jī)床： T68 鏜床；第20頁(yè)共25頁(yè)刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13 （ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度vc50m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100050n629.4（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取D 3.14 25.3n 630（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：l l1 l 2602 40

32、.81（min）T基本6300.13nf工序 80：精鏜到?40mm；?30.2mm；?25.5mm；工步 1：精鏜到?40mm；1、加工條件：工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：精鏜到?40mm；機(jī)床： T68 鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.37 （ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度vc48m / min ；第21頁(yè)共25頁(yè)4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100048，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n3.1440382.2（ r / min）Dn400（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間

33、：l l1 l 2602 40.45（min）T基本4000.37nf工步 2：精鏜到?30.2mm；1、加工條件：工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：精鏜到?30.2mm ；機(jī)床： T68 鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13 （ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度vc48m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100048n506.2（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取D 3.14 30.2n 500（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：l l1 l 2602 4

34、1.0（min）T基本5000.13nf第22頁(yè)共25頁(yè)工步 3：精鏜到?25.3mm；1、加工條件：工件材料： HT200， =200HBS，鑄造；b加工需求：精鏜到?25.5mm ；機(jī)床： T68 鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13 （ mm/r ）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度vc50m / min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v100050n624.5（ r / min），按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取D 3.14 25.5n 630（ r / min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：l l1 l 2602 40.81（mi

35、n）T基本6300.13nf三、夾具設(shè)計(jì)：為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔（?400 2mm 及00 025 mm，?30.20?25.5。T68 臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對(duì)工件的三00 03 mm）的專用夾具。此夾具將用于杠孔分別進(jìn)行鏜削加工。（一）問題的提出：第23頁(yè)共25頁(yè)本夾具主要用來精鏜三杠孔（ ?40 0。0 025 mm，?30.200 2 mm及 ?25.500 03 mm）。這三個(gè)孔的軸線與底面的平行度、 各個(gè)孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，

36、精度已經(jīng)不是主要問題。所以，在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件上。（二）夾具設(shè)計(jì)：1 、定位基準(zhǔn)的選擇：由夾具零件圖知，三個(gè)孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準(zhǔn)。又因2、定位誤差分析：（ 1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的 2 個(gè)定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)知，鏜床夾具的誤差是工件表面的誤差的1/2 左右?？紤]到實(shí)際情況，我們?nèi)?/3 ，故支撐板的平行度要求為 0.02 ，定位心軸的軸線與底面的公差為0.02mm。因此，后拖架底面的最大傾斜距離 為 0.04mm， 而 最 小 為 -0.04mm。故由此可一起最大

37、轉(zhuǎn)角為：0.0420.08tan a0.00067，所以 a 0.212l120即大間隙滿足零件的精度要求。（ 2）計(jì)算 ?40mm，?30.2mm 及 ?25.5mm 三孔間的平行度誤差：零件 ?40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為：max 0.025 00.025（ mm）回轉(zhuǎn)鏜模的孔長(zhǎng)為50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為：0.025 ，即50為鏜孔的最大平行度誤差。因?yàn)槿椎钠叫卸裙顬?00： 0.07 和 100 ： 0.08 ，顯然夾具的第24頁(yè)共25頁(yè)0.025 =0.5 ： 100 0.7 ： 100 0.8 ： 10050故上述平行度誤差是允許的。3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)

38、要說明：如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，而不采用手動(dòng)夾緊。但是此零件用機(jī)動(dòng)夾緊過于浪費(fèi)，從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動(dòng)夾緊，方便、簡(jiǎn)單、易于操作。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動(dòng)夾緊。 經(jīng)過唐老師的耐心指導(dǎo)，以及相關(guān)工具書的查閱，本夾具總的感覺還是比較緊湊的。四、總結(jié)：通過這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、 資料、手冊(cè)等工具書。通過實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)?？傊ㄟ^這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。五、主要參考文獻(xiàn)：1白成軒機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997 年；2徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)沈陽：遼寧科學(xué)出版社，2004 年；3趙家齊 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（第 2 版）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 年；4史全富等金屬切削手冊(cè)（第三版）上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 年；5陳家芳 實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)（第二版）上海： 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005 年；第25頁(yè)共25頁(yè)