玉米粉碎機的設計

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級：農機級：農機02-2班班指導教師：胡斌指導教師：胡斌完成日期：完成日期：2006.06.08答辯提綱答辯提綱1、粉碎機研究的目的和意義2、主要研究設計方案及其工作完成情況3、總體設計方案的確定4、主要工作部件的研究設計與計算5、前景分析6、結論7、設計心得1粉碎機研究的目的和意義粉碎機研究的目的和意義1.1粉碎機研究的必要性粉碎機研究的必要性（1）玉米是當今世界最重要的三大糧食作物之一，我國玉米總產(chǎn)量和單產(chǎn)水平都已超過了小麥而躍居糧食作物的第二位,玉米在我國糧食生產(chǎn)中有舉足輕重的地位。（2）我國是世界上畜牧業(yè)發(fā)展最快的國家,而畜牧業(yè)的發(fā)展直接帶動了飼料工業(yè)的發(fā)展。飼料工業(yè)的發(fā)展需要大量的配合飼料，其中粉碎的玉米作為主要的添加原料，在添加原料中占有重要的地位。目前還沒有專用的小型玉米粉碎機，玉米的粉碎主要依靠大型通用的粉碎機來進行粉碎，大型通用的粉碎機的造價較高，不適合于在廣大的畜牧區(qū)推廣使用。（3）我國食品工業(yè)在高速發(fā)展，在食品工業(yè)中，玉米作為重要的生產(chǎn)原料也是必須進行粉碎的，而食品工業(yè)中，粉碎機一般都要求小型的專用玉米粉碎機。1.21.2粉碎機研究的目的和意義粉碎機研究的目的和意義（1）為我國蓬勃發(fā)展的飼料加工工業(yè)提供相應的技術支持，促進飼料業(yè)快速健康的向前發(fā)展。（2）為我國高速發(fā)展的食品加工企業(yè)提供專用的小型玉米粉碎機，為食品工業(yè)的迅速發(fā)展提供相應的技術支持。（3）對玉米進行深加工，提高玉米的綜合利用率和玉米的附加值，提高玉米產(chǎn)區(qū)廣大農民的收入，促進農業(yè)產(chǎn)業(yè)結構的調整和升級，加快農業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展。（4）培養(yǎng)自己發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、解決問題以及學會利用資源來收集資料、篩選和提取有用的信息的能力。（5）通過該課題使自己掌握及完成一個整機設計的基本訓練，使學生鞏固，加深和擴大課堂所學知識有關的基礎理論知識及進一步在專業(yè)技術某一方面有較深入的提高，以提高學生綜合運用所學知識，在解決生產(chǎn)實踐中的實際問題能力，為畢業(yè)后適應專業(yè)、工作打下較好基礎。2 2 設計方案及其工作完成情況設計方案及其工作完成情況2.1設計方案設計方案目前,國內用于玉米粉碎的主要機型是臥式錘片粉碎機。該機型盡管優(yōu)點較多,但其缺點也比較突出,這就是能量消耗大、生產(chǎn)率不高的問題。為解決這些問題,多年來,在設計上也采取了不少改進措施,如加大篩板包角、設計水滴形粉碎室、設計偏心粉碎室、加強輔助吸風等,這些措施雖也有一定效果,但受臥式錘片粉碎機整體結構的限制,難以有明顯的成效。另外，粉碎機還有齒爪式粉碎機、立式粉碎機、水滴型粉碎機等。齒爪式粉碎機其結構緊湊，體積小，可靠性高，但能耗大，對粉碎多種物料的適應性差；立式粉碎機生產(chǎn)率高，能耗低，無需吸風，換篩方便，有效地干擾或破壞了粉碎室內的氣物環(huán)流層，避免了重復無效的過度粉碎，但結構復雜，價格昂貴，不適合于普通的場合；水滴型粉碎機粉碎室呈水滴型，粉碎效率高，能耗小，但結構復雜，體積大，制造加工難，工藝復雜。本設計方案是齒盤式粉碎機，粉碎機采用的是動齒盤和定齒盤之間的相對的高速運動使玉米受齒盤揉搓、沖擊，剪切，及玉米粒彼此間等摩擦綜合作用，來粉碎玉米。2.2工作完成情況工作完成情況（1）粉碎機設計之前進行的市場調查。（2）粉碎機設計之前進行的玉米粉碎機的研究設計及其發(fā)展狀況。（3）粉碎機設計之中進行的玉米粉碎機資料的收集、整理。（4）玉米粉碎機的選題指南、設計任務書。（5）玉米粉碎機方案的確定及其分析和計算。（6）玉米粉碎機設計圖，共1張零號圖紙,1張一號圖紙，4張二號圖紙，8張三號圖紙。（7）玉米粉碎機的開題報告、設計說明書。（8）玉米粉碎機的理論研究已完成，沒有投入實際生產(chǎn)中，也沒有進行改進。3總體方案的確定3.1功能要求功能要求玉米粉碎機，粉碎效率較高，生產(chǎn)率較高。能在粉碎玉米的同時，還能粉碎常見的物料。例如干燥的脆性物料。結構簡單，維修方便，可靠性好。3.2設計要求設計要求考慮到小型玉米粉碎機的實際需要，玉米粉碎機的設計指標為：外形尺寸（長寬高）630mm364mm710mm配套動力（KW）1.5kwY90S-2主軸轉速（r/min）5680r/min粒度大小（mm）1mm生產(chǎn)率（t/h）1t/h3.33.3粉碎機類型的選擇粉碎機類型的選擇 粉碎機類型的不同及粉碎機結構的變化，對粉碎物料的影響相當大。根據(jù)粉碎機的結構可分為普通錘片式、水滴型、立軸式、對輥式、齒爪式和齒盤式。（1）普通錘片粉碎機粉碎原理是無支承式的沖擊粉碎，在粉碎過程中，錘片與物料的碰撞絕大部分為偏心沖擊，使物料在粉碎室內發(fā)生旋轉，會消耗一部分的能量，同時，由于錘片粉碎機的粉碎室結構和物料受高速錘片的沖擊作用，物料在離。動力作用下會貼著篩面形成圓周運動，產(chǎn)生環(huán)流層，大顆粒的物料在外層，小顆粒的物料在內層，粉碎達到粒度要求后小顆粒不能及時從篩孔正常排出，出現(xiàn)了物料與錘片的反復沖擊，形成物料的過度粉碎，粉碎電耗增加，粉料的溫度升高，使物料內的水分形成水蒸汽，水蒸汽與細粉末會粘附于篩板，更加嚴重堵塞篩孔，粉碎效率下降，尤其是在物料細粉碎時，環(huán)流對粉碎效率的影響更嚴重。（2）水滴型粉碎機是研究人員針對普通錘片粉碎機結構特點，將粉碎室從圓形變?yōu)樗涡?，這樣既增大了粉碎室篩板的有效篩理面積，又能破壞物料在粉碎室形成環(huán)流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率提高15。另外水滴型粉碎機有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室內可形成二次打擊，同一臺粉碎機就能實現(xiàn)粗。細、微細3種粉碎形式，粉碎后的物料平均粒度為100500m。（3）立軸式粉碎機也是錘片粉碎機的一種，粉碎過程可分成預粉碎和主粉碎2個區(qū)域，其特征是采用了360環(huán)篩，還有底面的篩板，篩理面積大，有助于粉碎后物料快速排料，同時由于物料的重力作用，環(huán)篩的垂直篩面上粘附物料少，篩孔通過能力強；粉碎機轉子上的利板保證了底篩的有效利用，且產(chǎn)生一定的風壓，促進粉碎后物料的快速排出，有效提高了整個粉碎室的篩落能力，無需在排料中設置獨立吸風系統(tǒng)，既省去吸風系統(tǒng)的設備投資，又解決了長期困擾因吸風系統(tǒng)故障而產(chǎn)生的粉碎效率低下的問題，且減少了物料在粉碎過程中水分損失。粉碎效率和粉碎機產(chǎn)量有較大程度的提高，粉碎后的物料粒徑均勻，潛在的細粉少，粉碎電耗可以節(jié)省25。立軸式錘片粉碎機適合于飼料粗粉碎及二次粉碎工藝前道粉碎，但不適用于物料的細粉碎。（4）對輥粉碎機是有支承的粉碎。物料的粉碎作用主要由對輥的剪切、擠壓作用產(chǎn)生，外力的作用絕大部分用于物料的粉碎，物料的粉碎效率比較高，大大降低了粉碎的能耗（沒有物料的旋轉、過度粉碎，物料的溫度升高較?。?，可減少粉塵產(chǎn)生和維持費用，降低噪音。粉碎過程中物料水分損失少，粉碎產(chǎn)品的粒度均勻性好，產(chǎn)品的物理特征極佳，有利于物料流動和混合。在物料的粗粉碎中能取得較好的粉碎效果，但輥式粉碎機木適用于細粉碎，對多種物料的通用性也較差，尤其是各種物料混合以后的粉碎性能就更差，軋輥的維修需要專用設備，這些特性限制了對輥粉碎機在生產(chǎn)中的應用。（5）齒爪式粉碎機、其特點是體積小，重量輕，工作轉速高，產(chǎn)品粒度細，對加工物料的適應性廣，但其不足之處是功率消耗大、噪聲高、單機粉碎產(chǎn)量小。（6）齒盤式粉碎機粉碎過程分為粗粉碎和細粉碎，其粉碎室內有預粉碎和主粉碎2個區(qū)域，物料先進行粗粉碎，然后進入主粉碎區(qū)域進行細粉碎，其采用了360環(huán)篩，篩理面積大，有助于粉碎后物料快速排料，同時由于物料的重力作用，環(huán)篩的垂直篩面上粘附物料少，篩孔通過能力強。粉碎機軸上的高速旋轉產(chǎn)生一定的風壓，促進粉碎后物料的快速排出，無需風機。普通錘片粉碎機能量消耗大、生產(chǎn)率不高，粉碎機類型不選普通錘片式；水滴型粉碎機能耗大，結構復雜，體積大，制造加工難，工藝復雜，粉碎機類型不選水滴型；立軸式粉碎機結構復雜，價格昂貴，不適合于普通的場合，粉碎機類型不選立軸式；對輥式粉碎機不適用于細粉碎，對多種物料的通用性也較差，粉碎機類型不選對輥式；齒爪式粉碎機不足之處是功率消耗大、噪聲高、單機粉碎產(chǎn)量小，粉碎機類型不選齒爪式；齒盤式粉碎機既具有立軸式粉碎機粉碎效率高、能耗小的優(yōu)點，又具有齒爪式粉碎機適應性廣，可粉碎多種物料的性質，粉碎機結構選齒盤式。3.43.4傳動方案的確定傳動方案的確定3.4.1常見的機械傳動方案常見的機械傳動方案3.4.1.1帶傳動的特點帶傳動的特點帶傳動結構簡單，傳動平穩(wěn)，造價低廉，緩沖吸振的特點，在機械中被廣泛應用帶傳動的類型及特點帶傳動的類型及特點帶傳動的類型特點平帶傳動結構簡單，容易制造V帶傳動能產(chǎn)生更大的摩檫力，傳動比大，結構緊湊多楔帶傳動柔性好，摩檫力大，傳動的功率大，結構緊湊同步帶傳動傳動同步3.4.1.2鏈傳動的特點鏈傳動的特點鏈傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，能保持準確的平均傳動比，傳動效率較高，作用于軸上的徑向壓力較小，鏈傳動結構較為緊湊，制造與安裝精度要求較低，成本低廉，缺點是只能用于同向回轉的傳動，不能保證恒定的瞬時傳動比，工作時有噪音，不宜在載荷變化較大和急速反向的傳動中使用3.4.1.3齒輪傳動的特點齒輪傳動的特點效率高，工作可靠，傳動比穩(wěn)定。但制造及安裝精度要求高，價格貴，不適合于傳動距離過大的場合。3.4.1.4蝸桿傳動的特點蝸桿傳動的特點傳動比大，結構緊湊，沖擊載荷小，傳動平穩(wěn)，噪聲低，具有自鎖性，對金屬材料及制造要求高。3.4.2機械傳動方案的選擇機械傳動方案的選擇V帶在同樣的張緊力下，較平帶傳動能產(chǎn)生更大的摩檫力，V帶傳動允許的傳動比大，結構緊湊，V帶多已經(jīng)標準化并能大量生產(chǎn)等優(yōu)點，機械傳動方案選V帶傳動。3.5動齒盤的選擇動齒盤的選擇3.5.1齒盤厚度齒盤厚度 齒盤厚度：齒盤厚度：齒盤厚度對粉碎機工作性能的影響很大。動齒盤厚度不同,所產(chǎn)生的打擊力和接觸面積不同,一般來說,隨著齒盤厚度變厚,粉碎機生產(chǎn)率會有所上升,即齒盤越厚粉碎效果越好。粉碎機在粉碎玉米等脆性物料時,主要靠齒盤高速揉搓使物料顆粒粉碎;在粉碎莖蔓類物料時,則是靠齒盤的高速沖擊使物料與篩片、齒盤與齒盤發(fā)生劇烈搓擦來粉碎物料。厚動齒盤有利于這個過程的進行。但動齒盤不能過厚薄,否則齒盤的阻力過大,使用效率下降。因此在不影響齒盤使用壽命的情況下,應采用較厚的齒盤。3.5.2齒盤數(shù)目齒盤數(shù)目 齒盤數(shù)目：齒盤數(shù)目：齒盤數(shù)目的多少對粉碎機的性能有一定的影響。動齒盤數(shù)量多,密度偏大,粉碎機工作時,單位時間內動齒盤揉搓物料的次數(shù)可能增加,粉碎能力高,同時,啟動轉子所需力矩增大,空載功率偏高,粉碎機有效功率相對減少;動齒盤數(shù)目少,在單位時間內動齒盤揉搓物料的次數(shù)偏少,粉碎能力降低,效率下降。齒盤數(shù)目選四個。3.5.3齒篩間隙齒篩間隙 齒篩間隙：齒篩間隙：齒篩間隙是指動齒盤與篩片內側之間的靜態(tài)距離。齒篩間隙也是影響粉碎機性能指標的主要參數(shù)之一。當齒篩間隙過大時,物料的環(huán)流層厚,物料得不到很好的粉碎和篩理;齒篩間隙過小時,外圈飼料受動齒盤揉搓機會增多,物料不易通過篩孔,受到摩擦粉碎作用也增大,飼料粉碎過細,浪費動力,度電產(chǎn)量也不高。一般來說,粉碎的物料顆粒較粗,轉子直徑較大,動齒盤線速度較高時,采用較大的齒篩間隙,否則采用較小的錘篩間隙。齒篩間隙R=16mm。3.5.4動齒盤末端線速度動齒盤末端線速度動齒盤末端線速度對粉碎機性能指標有很大影響。實踐表明,粉碎機空耗功率與其末端線速度成一定的比例關系。如果動齒盤末端線速度太小,功耗消耗小,但動齒盤對物料的相對速度小,打擊力小,單位時間內動齒盤打擊物料的次數(shù)也少,粉碎效率低;如果動齒盤末端線速度過大,粉碎機空載功率增加,同時因轉子不平衡產(chǎn)生的振動和噪音也隨之增加,粉碎能力反而下降。因此,選擇合適線速度對提高粉碎機工作性能至關重要。國內外近幾年發(fā)展情況表明,動齒盤式粉碎機線速度有提高趨向。動齒盤末端線速度：最佳為52m/s,考慮到玉米粉碎機不可能只粉碎一種作物，末端線速度可選在6580m/s3.6篩片的確定篩片的確定3.6.1篩孔直徑：篩孔直徑：篩孔直徑除了影響粉碎粒度以外,對粉碎機的生產(chǎn)率和能耗也有很大影響。在實際工作中,采用較大直徑篩孔的篩片,可提高粉碎機的產(chǎn)量和效率,成品粒度均勻性變好,加工時物料溫升較低?？紤]到玉米粉碎的實際需求，篩孔直徑為2mm3.6.2篩片面積及開孔率篩片面積及開孔率 篩片面積及開孔率篩片面積及開孔率：錘片式粉碎機的生產(chǎn)率受篩片通過能力的制約。試驗證明,錘片式粉碎機的生產(chǎn)率與篩片的活篩理面積(篩孔面積總和)成一定的比例關系。加大篩片面積,提高篩片開孔率,可以增大篩片活篩理面積,提高粉碎機的生產(chǎn)率。資料表明,篩片的活篩理面積增大9%,粉碎機的生產(chǎn)率可提高35%,電耗降低13%。因此,合理選取篩片面積是提高粉碎機度電產(chǎn)量的重要措施之一。本設計方案中選的是長696mm,寬為200mm,厚度為1.5mm的20號篩片。開孔率為27%3.6.3篩片包角篩片包角 篩片包角篩片包角:當篩片寬度一定時,加大篩片包角,能增大篩理面積,有效提高度電產(chǎn)量。目前,粉碎機使用的篩片包角有180、300、3603種,篩片包角越大,粉碎效率越高。試驗表明,篩片包角從90增加到360,粉碎效率并非成線性增加,在90180區(qū)間段內增加的幅度大,從180360增加較慢。篩孔直徑越小,篩片包角對度電產(chǎn)量影響越大。因此當粉碎機所用的篩孔直徑較小時,應盡量選擇較大的篩片包角。齒盤式粉碎機的粉碎室為圓柱型，可實現(xiàn)篩片包角360。3.7粉碎室形狀的確定粉碎室形狀的確定一般粉碎室有偏心式、橢圓式和水滴式三種。粉碎室為圓形時較易形成環(huán)流層，不利于出料，而粉碎室為水滴式時較易破壞環(huán)流層，利于物料的吸出篩板。偏心式粉碎室設計制造較容易。本設計中沒有風機，很難形成環(huán)流層粉室形狀的選擇可選擇圓形粉碎室。3.8動力的確定動力的確定根據(jù)玉米粉碎機生產(chǎn)率的大小，可確定動力的大小。動力為1.5KW，采用電動機提供動力。3.93.9進料斗進料斗 3.9.1料斗的選擇料斗的選擇料斗的種類很多，有重力式料斗、人工式的料斗、氣吸式的料斗、機械式和電磁振動式的料斗，重力式料斗在粉碎機進料口的上方設有一個盛料斗，這種裝置結構簡單，但供料量不易準確，多用于小型粉碎機；氣吸式的料斗是利用粉碎機內附裝的風機，產(chǎn)生負壓將粒狀物直接吸入到粉碎機內，氣吸式的料斗結構簡單，供料穩(wěn)定，效率較高；人工式的料斗是用人手直接將物料投入到粉碎機進料口中，它適用于喂入塊狀或秸桿物料。其缺點是供料不均，勞動強度大，粉塵污染嚴重；機械式料斗多用于大中型粉碎機，其特點是能連續(xù)供料，造價較高；電磁振動式的料斗是使用交流電通入電磁鐵產(chǎn)生振動，將粒狀物料由盛料底端送入粉碎機，特點是能根據(jù)粉碎機的負荷程度自動調節(jié)喂入量，從而避免過載或負荷不足。該設計的粉碎機為小型的粉碎機，選用重力式料斗。3.9.2進料口的位置的選擇進料口的位置的選擇進料口的位置對機器的喂入性能有很大影響。喂入方向有切向喂入和軸向喂入。切向喂入有3種情況，即喂入方向線與錘片末端運動軌跡相交、相切或相離。相交或相切時錘片對物料的抓取性能好，但相變程度過大，在粉碎莖稈物料時機器負荷波動大，且易反料所以相變程度宜小些。如果喂入線與錘片運動軌跡相離，物辯不易被抓取，喂人性能較差，目前一些粉碎機喂料斗與主軸成一角度(O30)，以增大斜切作用，提高切割能力，降低動力消耗。軸向喂入時，喂料口應盡量靠近主軸以利用氣流吸力幫助進料但太近剛會降低切割能力；若喂料口距主軸遠，會出現(xiàn)物料外噴現(xiàn)象。該設計的對象是玉米，根據(jù)玉米本身的特性，進料口位置選擇軸向喂入3.9.3進料口數(shù)量的選擇進料口數(shù)量的選擇進料口數(shù)量的選擇可根據(jù)生產(chǎn)率的大小，粉碎室的容積，玉米的流速來確定。進料口數(shù)量一般有一到四個，本設計的玉米粉碎機生產(chǎn)率的值較小，可以選一個。4主要工作部件的研究設計與計算4.1齒盤式粉碎機的主要工作部件齒盤式粉碎機的主要工作部件 齒盤式粉碎機由進料斗、機架、動齒盤、定齒盤、篩子、電動機等主要零部件組成。4.1.14.1.1進料斗進料斗加工玉米時，直接將玉米加入進料斗，用流量調節(jié)板控制流量。4.1.2機架機架機架是粉碎機的骨架，起保持零件的間距和支撐粉碎機箱體的作用。4.1.3動齒盤動齒盤 動齒盤是粉碎機的主要工作部件。動齒盤裝在主軸上，主軸通過一個軸承支撐在機體上，齒盤上的齒呈90度分布，最里面的齒寬度較小，主要起粗粉碎的作用，最外面的齒寬度較大，主要起細粉碎的作用。4.1.4定齒盤定齒盤定齒盤的作用主要是配合動齒盤來相互作用，通過動定齒盤之間的相對的高速運動，來對玉米進行揉搓剪切，達到粉碎玉米的目的。4.1.5篩片組合篩片組合篩片用普通碳素鋼冷軋鋼帶制成。篩片與機體的距離要適當，距離過小，粉塵不僅滯留在機體壁面上，并且容易堵塞篩孔，散熱性差，料溫較高；飼料潮濕時，堵塞現(xiàn)象尤為嚴重。距離過大，則環(huán)帶內的氣流速度太低，不易將粉碎物帶走，也容易堵塞。篩子的型號根據(jù)需要選用。4.24.2工作原理工作原理齒盤粉碎機主要靠揉搓、剪切原理進行粉碎。工作時動齒盤作高速旋轉，當物料從料斗進入粉碎室后，受到高速旋轉的動齒盤和定齒盤的揉搓和剪切作用，同時在離心力的作用下，由動齒盤中心向外移動，不斷地與定齒盤、篩片等發(fā)生揉搓和剪切，同時，飼料之間發(fā)生摩擦，因而逐漸細碎成粉。合格的粉?？縿育X盤的高速旋轉而形成的風壓，通過篩孔將其吹出，通不過的飼料則繼續(xù)受到撞擊，直到能夠通過篩孔。4.3皮帶傳動的計算皮帶傳動的計算4.3.1題目簡述：題目簡述：該機主要用于玉米谷物、粗青飼料（各種作物莖桿）。4.3.2生產(chǎn)狀況生產(chǎn)狀況：一般農機制造廠都可制造。4.3.3使用狀況使用狀況：室外工作，載荷平穩(wěn)，動力源為三相交流電380V/220V，電機單向轉動，使用期限為10年，每年工作300天，每天工作10小時；檢修期為三年大修。4.3.4設計參數(shù)設計參數(shù)：配套動力1.5千瓦、轉子直徑D=24mm、主軸轉速n=3000轉/分、外型尺寸310180190（mm）、機重約22Kg、生產(chǎn)率：玉米=1.2mm每小時1000千克。4.3.5電動機的選擇電動機的選擇電動機的功率計算：由于粉碎機工作載荷變動小，每天工作大約10小時，所以工作情況系數(shù)k=1.1，根據(jù)設計參數(shù)配套動力1.5千瓦，則：計算功率N=kN=1.11.5=1.65千瓦。計算功率大于配套動力，所以電動機的型號是：Y90S-2(額定功率1.5千瓦、滿載轉速2840r/min、質量22千克)。4.3.6傳動零件的設計計算傳動零件的設計計算（1）、三角帶輪的設計計算）、三角帶輪的設計計算 確定計算功率確定計算功率N 由工作情況系數(shù)k=1.1，得N=kN=1.11.5kW=1.65kW選擇的帶的型號：根據(jù)計算功率和小帶輪的轉速確定帶的型號為Y型。確定小帶輪的基準直徑：由參考資料查得，為了提高膠帶的使用壽命，應選取較大直徑，所以小帶輪的基準直徑D1=60mm。大帶輪的基準直徑D2=D1()=120mm=9.42m/s25m/s帶的速度合適。確定傳動中心距和帶的基準長度根據(jù)0.7（D1+D2）a2(D1+D2)，初步確定中心距a=400mm。計算帶所需的基準長度根據(jù)式(mm)得：=2400+(60+120)+(mm)=1084.9（mm）由資料查得Ld=1120mm由于帶傳動的中心距一般是可以調整的，所以可以用下式近似計算=所以實際中心距=383mm考慮到其他問題，=800mm驗算小帶輪上的包角計算單根膠帶所能傳遞的功率計算單根膠帶所能傳遞的功率 根據(jù)V=9.42m/s和=60mm查手冊按比例計算求得Y型帶=2.34kW，考慮傳動比的影響，單根膠帶傳動功率的增量=傳動比查手冊得則：=7.95kW計算膠帶根數(shù)根據(jù)公式Z=查得考慮膠帶膠質材料情況取0.9則：Z=2取Z=2根所用膠帶規(guī)格：Y80025、前景分析當前，國內的玉米粉碎機主要是通用的大型粉碎機，它們主要應用于一些大中型的企業(yè)，它們用通用的大型粉碎機來進行大規(guī)模的機械化生產(chǎn)，效率較高，但一些小型的企業(yè)和廣大的用戶并不需要通用的大型粉碎機，他們需要的是一種小型的專用的玉米粉碎機，因而，小型的專用的玉米粉碎機是有廣闊的市場發(fā)展空間和發(fā)展前景的。齒盤式粉碎機它的結構簡單，工藝性好，維修方便，加工制造容易。價格低廉，質量可靠,重量輕,便于攜帶，應用廣泛，齒盤式粉碎機采用動齒盤和定齒盤之間的高速的相對運動來對玉米進行揉搓、剪切、沖擊、以及玉米之間的摩擦來粉碎玉米，它同時采用了二次粉碎的方式，可以提高粉碎效率、生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，容易為廣大的用戶所接受。齒盤式粉碎機有了這些優(yōu)點，它有良好的發(fā)展前景。6結論通過設計和計算，從理論上來說，該設計在理論上是完全可行的，齒盤式粉碎機具有以下優(yōu)點：齒盤式粉碎機它的結構簡單，工藝性好，維修方便，加工制造容易。價格低廉，質量可靠,重量輕,便于攜帶，應用廣泛。粉碎效率、生產(chǎn)率高，降低了生產(chǎn)成本。齒盤式粉碎機采用動齒盤和定齒盤之間的高速的相對運動來對玉米進行揉搓、剪切、沖擊。以及玉米之間的摩擦來粉碎玉米，它同時采用了二次粉碎的方式和軸向進料的方式，這些都是設計上的創(chuàng)新和突破。玉米粉碎機的設計過程中有很多急待解決的問題，本次設計主要解決了以下幾個問題：（1）粉碎機的類型和粉碎機結構的選擇（2）傳動軸尺寸的計算（3）傳動方案的設計（4）軸向定位（5）進料口的選擇（6）篩片的選擇（7）齒盤的設計（8）齒盤與篩板的間隙及其調整（9）軸承的選擇（10）動力的確定（11）出料口的設計（12）粉碎機機架尺寸的確定設計未解決的問題設計未解決的問題（1）錘篩間隙的調整（2）動定齒盤間隙的調整（3）一次完成不同粒度粉碎的玉米粒的篩選、分級7設計心得通過這次設計，使自己從個方面得到了一次較綜合性的鍛煉,學會了知識的綜合運用,促進我們學會從各個方面去考慮機械的設計過程,初步掌握了設計的步驟和方法.并從中學到了許多新的知識,加強了對所學功課的理解和運用,從而更深刻的發(fā)現(xiàn)了自己知識和各方面能力的欠缺,鍛煉了自己的綜合運用能力,為畢業(yè)后的獨立工作打下了基礎.在此，我特別感謝我的指導老師胡斌給我的指導，使我明白了許多東西，由于本設計是一種創(chuàng)新設計，許多方面都存在缺陷，希望各位老師能給予指正，以便于改正。