PE管施工方案 (熱熔連接法)

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1、 四、PE管施工方案 1、概述 PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無(wú)毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(zhǎng)（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點(diǎn)。而HDPE管高密度通常情況下，PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于0.7m ，若確需局部地面敷設(shè)時(shí)，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護(hù)措施。 2、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn) 為保證工程質(zhì)量,每批材料進(jìn)場(chǎng)前都要求施工單位填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表,監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB50242--2002）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收,包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損,整根管的外觀應(yīng)光滑,無(wú)色澤不均

2、現(xiàn)象,檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后,按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢,在未獲得檢驗(yàn)合格的證明文件之前,不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開始啟用。監(jiān)理在見(jiàn)證抽樣的時(shí)候,尤其要注意生產(chǎn)批號(hào),由于生產(chǎn)過(guò)程的某些不可預(yù)見(jiàn)因素,同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝,不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有差異。 3、施工順序： 1 / 12 挖溝槽→管道安裝→部分回填→試壓→敷設(shè)標(biāo)志樁→全部回填。 4、管溝槽斷面及管道基礎(chǔ) 管溝開挖斷面大小對(duì)施工進(jìn)度及成本有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長(zhǎng)管

3、線以減少管溝的開挖寬度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外徑), 確定管溝寬度即可滿足要求。 管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強(qiáng)度，開挖管溝須防止擾動(dòng)基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時(shí)，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐。本工程采用C15砼固定墩的方式穩(wěn)固。 人工開挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。 5、管道連接(1)、選擇連接方式 PE管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。 熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)

4、點(diǎn)而被大量使用。 熱熔連接的主要步驟有： ①、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。 ②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。 ④、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 ⑤、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。 ⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期

5、越短越好。 ⑦、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm 為宜。 ⑧、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 ⑨、對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 (2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn) 熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： ①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； ③、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（

6、加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； ④、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力； ⑤、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。 PE管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問(wèn)題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接。 鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。 鋼管法蘭連接 PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，

7、應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。 法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。 （二）管溝內(nèi)管道的敷設(shè) 1、管道敷設(shè) 管道改變方向時(shí)，可利用管材良好的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)，彎曲半徑須符合下表要求，否則須使用彎頭。 管道公稱外徑D（mm） 允許彎曲半徑R（mm） D≤50 30D 50＜D≤160 50D 160＜D≤25

8、0 75D D﹥250 100D 管道穿過(guò)井室時(shí)，將比PE管大一到二級(jí)管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接 2、管道回填 管道安裝完畢應(yīng)盡快回填，試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上0.3m 范圍內(nèi)的回填材料必須嚴(yán)格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時(shí)，須用中、粗砂分層回填夯實(shí)，每層不大于0.2m。對(duì)管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實(shí)，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。夯實(shí)從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。雨季施工要及時(shí)排除溝槽積水，防止管道漂浮。管道回填

9、土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。 3、管道防護(hù) 現(xiàn)在常用的地下管線探測(cè)設(shè)備以探測(cè)金屬管線為主（非金屬管線探測(cè)設(shè)備價(jià)格昂貴），無(wú)法探測(cè)到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時(shí)有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)，距管頂高度不小于0.3m （三）管道水壓試驗(yàn) 1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填(接口處不得回填)后，分兩段試壓。 2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)

10、壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓 10分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下， 10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。 （四）給水管道消毒、清洗 1、按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。 2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。 3、管道消毒： 除一個(gè)三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待

11、水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按《新裝、（改裝）自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。 4、沖洗 （1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。 （2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。 （3）沖洗是必須注意安全, 并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。 （五）管道施工質(zhì)量

12、控制 管坑開挖保證質(zhì)量措施 （1）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。 （2）要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。 （六）管道安裝質(zhì)量保證措施 1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。 2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。 3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。 4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （七）閥門安裝質(zhì)量保證措施 1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿 是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明

13、確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無(wú)裂紋、砂眼等，要檢 查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。 2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過(guò)程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞 標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。 （八）、管道試壓質(zhì)量保證措施 1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。 2、管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。 3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。 （九）管坑回填質(zhì)量保證措施 1、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時(shí)回填工作，防止浮管。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。 3、回填時(shí)，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。 4、管坑

14、兩側(cè)同時(shí)回填，并要分層夯實(shí)。 （十）管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。 2、放水消毒嚴(yán)格按管徑、長(zhǎng)度投放消毒液，達(dá)到規(guī)定浸泡時(shí)間。 3、沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。 溫馨提示：最好仔細(xì)閱讀后才下載使用，萬(wàn)分感謝！