水滴式錘片粉碎機

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1、目 錄 1 用途和特點………………………………………………………………………1 2 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標………………………………………………………1 3 主要結(jié)構(gòu)和工作原理……………………………………………………………1 4 機器的安裝………………………………………………………………………2 5 操作注意事項……………………………………………………………………3 6 調(diào)整和保養(yǎng)………………………………………………………………………3 7 一般故障分析及排除方法………………………………………………………5 8 運輸、貯存…………………………………………………………………

2、……6 9 易損零件………………………………………………………………………6 10 隨機文件………………………………………………………………………10 11粉碎機安裝小樣圖……………………………………………………………10 12粉碎機控制電路………………………………………………………………13 13重要提示………………………………………………………………………15 14重要說明………………………………………………………………………15 15人身保護：事故的防范措施……………………………………………………16 16防爆：粉塵爆炸與火災(zāi)的防范措施……………………………………………1

3、7 17其他……………………………………………………………………………18 注：①本說明書解釋權(quán)屬江蘇牧羊集團，受中國法律和國際條約的保護。 ②本產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)及參數(shù)若有更改，恕不另行通知。 ③未經(jīng)許可，任何單位和個人均不得復(fù)制、發(fā)行、使用或向他人提供。 1 用途和特點 1.1水滴式系列粉碎機可粉碎各種顆粒狀飼料原料，如玉米、高梁、麥類、破碎后的餅類及其它物料。 1.2本粉碎機采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，電動機與粉碎機轉(zhuǎn)子安裝在同一底座上，采用柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)傳動，轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡校驗，并可正反向工作，操作門有安全互鎖裝置以保證轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時操作門不能打開，進料口在粉碎機頂

4、部，可與各種形式的喂料機構(gòu)相配，錘片為對稱排列。 1.3本機轉(zhuǎn)子經(jīng)特殊設(shè)計，具有兩種不同的錘篩間隙，一種用于粗粉碎，一種用于細粉碎，可解決部分用戶要生產(chǎn)畜禽飼料，又想生產(chǎn)魚飼料的需求。 1.4本機結(jié)構(gòu)合理、堅固耐用、安全可靠、安裝容易、操作方便、振動微小、生產(chǎn)率高。 為充分發(fā)揮粉碎效率,建議選用本公司生產(chǎn)的粉碎機自動控制喂料器與之相配套。 2 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標 2.1主要技術(shù)參數(shù)見表1： 表1 主要技術(shù)參數(shù) 型 號 規(guī) 格 668—Ⅰ型 668—Ⅱ型 668—Ⅲ型 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 1480 錘片數(shù)量(片) 49(=36) 410

5、(=40) 416(=64) 重 量(Kg) 2000 2500 3200 2.2性能指標見表2 表2 性能指標 型 號 規(guī) 格 668—Ⅰ型 668—Ⅱ型 668—Ⅲ型 配用動力 (kW) 55/75 90/110 132/160 產(chǎn) 量( t/h ) 10-15 16-22 22-32 3 主要結(jié)構(gòu)和工作原理 3.1主要結(jié)構(gòu)見圖一： 3.1.1底座：起到聯(lián)接和支承粉碎機各部件的作用，使其形成一個整體。粉碎后的物料由底座下面排出。 3.1.2轉(zhuǎn)子：由主軸、錘架板、銷軸、軸承等零件組成，是粉碎機的主要運動部件。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高，裝配后

6、在不裝銷軸和錘片的情況下須進行動平衡校驗。 3.1.3操作門：更換篩板或錘片時須開啟操作門。操作門下部有滾輪，操作門打開后可以滑移到一側(cè)。篩板靠專用壓緊機構(gòu)來壓緊。粉碎機工作時由單作用氣缸鎖住操作門，保證轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時操作門不能打開。 3.1.4上機殼：上部有進料口，下部與底座聯(lián)接，兩側(cè)分別裝有篩板，與轉(zhuǎn)子組成粉碎室。物料在粉碎室中進行粉碎。 3.1.5進料導(dǎo)向機構(gòu)：使物料從左邊或右邊進入粉碎室。進料導(dǎo)向板的換向由帶電控換向閥的氣缸控制(亦可手動)，并通過行程開關(guān)自動改變電機的轉(zhuǎn)向，使與進料方向相符。 1、機座 2、轉(zhuǎn)子 3、操作門

7、 4、上機殼 5、進料導(dǎo)向機構(gòu) 圖一 粉碎機結(jié)構(gòu)示意圖 3.2工作原理 需粉碎的物料通過與本機相配的喂料機構(gòu)由頂部進料口喂入，經(jīng)進料導(dǎo)向板導(dǎo)向從左邊或右邊進入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊和篩板摩擦作用下，物料逐漸被粉碎，并在離心力和氣流作用下穿過篩孔從底座出料口排出。 4 機器的安裝 4.1本機主軸與電機采用柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)傳動，電機座直接安裝在機器底座上，底座下面裝有減震器，本機安裝通過減震器直接安放在基礎(chǔ)平面，不再需要其它聯(lián)接來緊固。但須注意減震器安裝時基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上。在搬運過程中應(yīng)同時著地以免受力不勻引起減震器損壞，安裝時要注意進料與排料處聯(lián)接形式采用軟

8、聯(lián)接形式。本機安裝尺寸和要求見小樣圖。 4.2本機應(yīng)配有相應(yīng)功率的啟動裝置、保護裝置及電氣儀表。粉碎機主軸旋轉(zhuǎn)方向是根據(jù)進料方向決定的。進料方向由進料導(dǎo)向機構(gòu)控制，由帶電控換向閥的氣缸動作(或手動)改變進料導(dǎo)向板方向，并通過行程開關(guān)自動控制電機的旋轉(zhuǎn)方向。圖二為進料導(dǎo)向板方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向匹配示意圖。 4.3本機兩邊操作門的安全裝置由單作用氣缸實現(xiàn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，單作用氣缸動作，鎖住操作門，使之不能打開；轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，單作用氣缸復(fù)原，操作門才能打開。 圖二 進料導(dǎo)向板方向與主軸轉(zhuǎn)向匹配示意圖 5 操作注意事項 5.1操作者應(yīng)了解機器結(jié)構(gòu)，熟悉

9、機器性能和操作方法。 5.2開車前必須認真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動現(xiàn)象。 5.3檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等聲響。 5.4在保證人機安全的情況下，方可啟動開車，空運轉(zhuǎn)2—3分鐘后方能進料，進料前吸風(fēng)系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。 5.5生產(chǎn)中應(yīng)均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下工作。 5.6工作完畢后須空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，把機器內(nèi)部物料全部粉碎排出后，方能停機。 5.7粉碎機運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)強烈震動，應(yīng)立即停車檢查，找出原因，消除故障后方能繼續(xù)開車工作。 5.8每班工作結(jié)束后應(yīng)做好清潔工作和必要的檢查工作。 6 調(diào)整和保養(yǎng) 6.1調(diào)整 6.1.1錘片的調(diào)

10、整：轉(zhuǎn)子中錘片為對稱排列形式，圖三為錘片安裝排列示意圖。錘片安裝時必須嚴格按照要求排列，相對應(yīng)的兩組錘片重量相差不得大于5克(即一錢重)，使用中錘片第一角磨損后(見圖四)可將進料導(dǎo)向板調(diào)換方向使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，利用錘片的第二角工作。當(dāng)?shù)诙且嗄p后，再將錘片調(diào)頭。使用其第三角工作，為了使機器保持平衡，全部錘片須同時調(diào)頭。第三角磨損后，再使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，使用其第四角工作，四個角全部磨損后，則須更換新錘片，更換新錘片時，打開操作門，并推移至一側(cè)，松開壓篩機構(gòu)把手，放下壓篩機構(gòu)，用起子松開銷軸端部的鎖緊隔套，抽出銷軸，更換錘片。更換好后，再將鎖緊隔套緊固在銷軸上。 6.1.2篩板的調(diào)整：根據(jù)粉碎后的物料的細

11、度要求選用相應(yīng)篩孔的篩板。篩板在磨穿或被打壞后需及時更換新篩板，篩板從兩側(cè)處裝入，并依靠壓緊機構(gòu)壓緊。 6.1.3錘篩間隙的調(diào)整：轉(zhuǎn)子錘架板上設(shè)計有兩套銷孔，668—Ⅰ型，668—Ⅱ及668—Ⅲ型每套4組。每套銷孔在錘架板上的分布半徑不同，這樣，分別用其中一套，就會獲得兩種不同的錘篩間隙，可以適應(yīng)不同的粉碎要求。 圖三-1 668-Ⅲ 錘片安裝排列示意圖 圖三-2 668-Ⅱ錘片安裝排列示意圖 圖三-3 668-Ⅰ錘片安裝排列示意圖

12、 圖四 錘片磨損情況 6.2保養(yǎng)： 6.2.1嚴格按照操作方法進行操作，每班應(yīng)作好必要的檢查和清潔衛(wèi)生工作。 6.2.2機器工作1000小時，軸承應(yīng)拆洗一次，同時更換潤滑脂，潤滑脂采用鋰基二硫化鉬潤滑脂，填潤滑脂時，軸承蓋的空隙應(yīng)只填1/2—3/4。 6.2.3機器零件有損壞或嚴重磨損時應(yīng)及時進行修理和更換。轉(zhuǎn)子部分(不包括銷軸及錘片)如拆開更換零件，等重新裝配后須進行動平衡校驗。動平衡質(zhì)量按國家標準GB9239-88對剛性轉(zhuǎn)子平衡度等級G6.3進行校驗。 6.2.4如停車時間較長，應(yīng)將機器內(nèi)外清潔干凈，去掉塵污，以免機器銹蝕和篩孔堵塞。 7 一般故障及排除方法見表

13、3： 表3 一般故障及排除方法 故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 排 除 方 法 1、電機啟動困難 1、 電壓過低 2、 導(dǎo)線截面積過小 3、 啟動補償器過小 4、 保險絲易燒斷 1、 躲過用電高峰再進行啟動 2、 換適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線 3、 換大啟動補償器 4、 換與電機容量相符的保險絲 2、電機無力過熱 1、 電機兩相運轉(zhuǎn) 2、 電機繞組短路 3、 長期超負荷 1、 接通斷相，三相運轉(zhuǎn) 2、 檢修電機 3、 額定負荷下工作 3、粉碎機強烈震動 1、 錘片安裝排列有誤 2、 對應(yīng)兩組錘片重量差過大 3、 個別錘片卡住，沒有甩開 4、 轉(zhuǎn)子上其它零

14、件不平衡 5、 主軸彎曲 6、 軸承損壞 1、 按錘片排列圖重新安裝 2、 重新調(diào)換錘片時，使每組重量差不超過5克 3、 使錘片轉(zhuǎn)動靈活 4、 平衡轉(zhuǎn)子 5、 校直或更換新軸 6、更換軸承 4、粉碎室內(nèi)有異常響聲 1、 鐵石等硬物進入機內(nèi) 2、 機內(nèi)零件脫落或損壞 3、 錘篩間隙過小 1、 停機清除硬物 2、 停車檢查，更換零件 3、 使間隙符合規(guī)定尺寸 故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 排 除 方 法 5、生產(chǎn)率顯著下降 1、 電機功率不足 2、 錘片嚴重磨損 3、 原料喂入不勻 4、 原料水份過高 5、 篩孔大小不符合要求 1、 檢修電機

15、2、 調(diào)頭使用或換新錘片 3、 均勻喂入 4、 干燥原料 5、 更換相應(yīng)篩孔的篩板 6、進料口反噴 1、 輸送管道堵塞 2、篩孔堵塞 1、 疏通堵塞 2、 疏通篩孔或更換篩板 7、成品過粗 1、 篩板磨損嚴重或有孔洞 2、 ， 或側(cè)面間隙過大 1、 補洞或更換篩板 2、 停車檢修，使篩板和篩架貼合嚴密 8、軸承過熱 1、 主軸與電機中心不同心 2、 潤滑脂過多、過少或不良 3、 軸承損壞 4、 主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡 5、長期超負荷工作 1、 調(diào)整電機與中心使其與主軸同心 2、 換潤滑脂，按規(guī)定加油 3、 換新軸承 4、 校直主軸

16、，平衡轉(zhuǎn)子 5、 減少喂入量 8 運輸、貯存 8.1粉碎機底座兩側(cè)有四個圓孔，供吊裝時用，亦可在底座下放置管子(卸掉減振器)，使機器作平面位移。 8.2粉碎機長期存放時，應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、陰涼處，并應(yīng)有防潮設(shè)施，未涂油漆的外露表面應(yīng)涂防銹油。 9 易損零件見附圖： 9.1篩片：見圖五 9.2錘片：見圖六 9.3銷軸：見圖七 9.4軸承2SKF2316(Ⅲ型)、2SKF2216(Ⅰ、Ⅱ型) 篩孔直徑d (mm) 孔間距t (mm) 開孔率 計算值%

17、 篩片厚度mm 基本尺寸 偏 差 基本尺寸 偏 差 1.2 0.07 22 25 0.30 27 21 1.0~1.2 1.5 0.07 25 30 0.30 33 23 1.2~1.5 2.0 0.07 30 35 0.375 40 30 1.2~1.5 2.5 0.07 35 40 0.375 46 35 1.5~2.0 3.0 0.07 40 45 0.375 51 33 1.5~2.0 4.0 0.09 50 60 0.375 58 40 2.0

18、~2.5 技術(shù)要求： 1.篩片要平整，篩孔分布均勻，不得有連沖、漏沖和沖不透等缺陷； 2.篩片沖孔后，按尺寸裁剪，再用卷板機卷成R575圓弧形； 3.卷板時要求毛面朝里。 圖五 篩片(材料：20) 技術(shù)要求： 1.堆焊前，應(yīng)清除錘片表面的油污、氧化物及其它雜物； 2.堆焊層不應(yīng)有氣泡、夾渣等缺陷； 3.錘銷孔圓周上、不得有毛刺等缺陷。 圖六 錘片 材料：45

19、 技術(shù)要求： 調(diào)質(zhì)處理 HB220—250 圖七 銷軸 材料：45 10 隨機文件 10.1使用說明書 1份 10.2裝箱清單 1份 11 粉碎機安裝小樣圖：見圖八-1～圖八-3 圖八-1 668-Ⅰ錘片式粉碎機小樣圖 圖八-2 668-Ⅱ錘片式粉碎機小樣圖

20、 圖八-3 668-Ⅲ錘片式粉碎機小樣圖 12 粉碎機控制電路：見圖九、圖十 圖九 粉碎機控制線路圖一 圖十 粉碎機控制線路圖二 13 重要提示 為確保該機的正常使用，請

21、勿選用非正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)之錘片、篩片等易損配件。因為劣質(zhì)配件會降低粉碎機的粉碎效率，引起機體的振動，增大噪音，增加設(shè)備使用成本，同時也降低了設(shè)備的安全使用性能。 為滿足用戶對易損配件之需要，本公司特設(shè)錘片、篩片生產(chǎn)車間，專業(yè)生產(chǎn)牧羊牌碳化鎢堆焊耐磨錘片和牧羊牌真空熔結(jié)耐磨錘片以及各種規(guī)格、孔徑之篩片，其中耐磨錘片獲商業(yè)部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。用戶可直接與本公司營銷部函電聯(lián)系。 14 重要說明 1.文件 本使用說明書和/或備件表是專為貴公司負責(zé)操作和管理江蘇牧羊設(shè)備的工作人員編寫的。因此務(wù)必請將這些文件傳達給這些人員，這一點十分重要。 2.收貨措施 機器一運到，就應(yīng)立即進行外觀檢查，如確認有

22、運輸損傷，則須根據(jù)供貨合同采取必要的索賠步驟。修理費用應(yīng)由有關(guān)的風(fēng)險承擔(dān)者支付。 3.存放 那些不可能立即在預(yù)定地點安裝的機器設(shè)備須以原包裝形式存放在避風(fēng)雨和免受其它外部侵害的地方。貯存的損失只能按供貨合同的精神處理。 4.安裝 江蘇牧羊集團的機器和機器零件只允許由受過專門訓(xùn)練的技術(shù)人員按照隨機提供的各種安裝規(guī)范進行安裝。 5.結(jié)構(gòu)形式 若所提供的文件資料中介紹了數(shù)種結(jié)構(gòu)形式，則只有供貨合同中規(guī)定的那種結(jié)構(gòu)形式的有關(guān)資料是有效的。交貨前，我們保留改進的權(quán)利。 6.開機與調(diào)試 開機和調(diào)試工作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的專門人員來進行。首次開機之前，操作人員須熟悉我們提供的文件中所有的說明和操

23、作規(guī)程。首次開機前務(wù)必按規(guī)定加注潤滑油，如加注變速器油等。 7.事故防范 必須仔細學(xué)習(xí)和嚴格遵守我們提供的文件中有關(guān)事故防范的規(guī)定。江蘇牧羊集團力求按最新的國家安全標準制造機器設(shè)備。用戶須在我們制造工作開始前將當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定告訴我們。為此而發(fā)生的額外費用須由用戶自己承擔(dān)。 8.保養(yǎng)/清潔工作 保養(yǎng)工作只能有專業(yè)人員來進行，他們事先應(yīng)熟悉我們所提供的文件中的規(guī)定。這些規(guī)定有利于保持機器設(shè)備的完好，減少磨損，延長使用壽命！清潔工作須根據(jù)法律規(guī)定以及我們提供的文件中的說明來進行。 9.版權(quán) 我們保留本資料及資料所介紹的內(nèi)容的版權(quán)。本書接收者承認這一版權(quán)，沒有我們事先書面授權(quán)，不得將本資料

24、全部或部分提供給第三者，也不得將它用于原先規(guī)定以外的目的。 10.質(zhì)保 我們只負責(zé)合同規(guī)定范圍內(nèi)的質(zhì)保，前提是：一定要使用正宗江蘇牧羊集團的備件。若使用其它廠家的備件，由此而造成的損失，本集團公司不予承擔(dān)。由于操作不當(dāng)或不遵守我們的操作規(guī)程，或由于不懂專業(yè)的人員錯誤操作而造成的損失，本集團公司不負賠償責(zé)任。 11.教育義務(wù) 擁有江蘇牧羊集團的機器設(shè)備的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)有義務(wù)讓操作這些機器設(shè)備的人員熟悉這些操作說明書，并應(yīng)重點向他們指出操作這些機器設(shè)備時那些地方特別危險。 15 人身保護：事故的防范措施 1. 江蘇牧羊集團制造的機械設(shè)備出廠前均已安裝上符合現(xiàn)代技術(shù)水準和普遍有效的安全規(guī)程

25、的安全裝置，以便用戶能循章使用機器。 2. 企業(yè)有責(zé)任執(zhí)行下列各項保障機器操作人員人身安全的規(guī)定。 3. 皮帶與鏈條護罩須隨時裝上并保持關(guān)閉狀態(tài)。打開或拆下護罩則十分危險，容易造成人身傷亡事故，這一點也適用于機械手的防護裝置。 4. 安全限位開關(guān)、連鎖缸、轉(zhuǎn)數(shù)監(jiān)視器，以及電磁閥或門聯(lián)鎖裝置的鎖定電磁鐵應(yīng)始終保持功能完好。安全限位開關(guān)不允許搭接或棄之不用。 5. 蓋板篦條、柵桿或安全柵格一般是裝好后隨機提供的。只有在使用工具的情況下才能取下。具有此類裝置的機器只有在裝上上述防護裝置后才允許工作。 6. 在檢修、調(diào)試、檢查和保養(yǎng)時須完全切斷驅(qū)動馬達的電源，均停止運轉(zhuǎn)。這可以通過裝在機器旁

26、或車間的操作臺、控制板上的一只全相分離、且能關(guān)鎖的開關(guān)來實現(xiàn)。僅僅旋下保險絲是不夠的！ 7. 如果機器還需要其它的能源，如氣動、液壓、蒸汽和熱水，則還須斷開它們的能源供給或關(guān)上開關(guān)，并將機器內(nèi)部管線系統(tǒng)中的壓力消除。 8. 在處理加熱過的或冷卻過的機器零部件時須特別小心，因這時仍存在著燃燒的危險。 9. 按了緊急停機開關(guān)讓一臺機器停轉(zhuǎn)。如果將此開關(guān)復(fù)位，則不允許按此鈕讓該機器重新起動，而只允許將總開關(guān)重新閉合來起動機器。 10. 如果某些機器采用局部停機系統(tǒng)，須特別小心。要特別認真閱讀隨機提供的說明書。采用局部停機系統(tǒng)的機器，如過一段時間后會產(chǎn)生壓力或真空，溫度會升高。 11. 如果

27、雇傭的操作人員既不能讀，也不能寫，則業(yè)主有義務(wù)向他們交代清楚哪些地方存在危險，提醒他們應(yīng)特別注意。 12. 機器或機器零部件的清潔、潤滑和加油工作只允許在停機的情況下進行。若為了做上述工作而必須爬上機器或鉆進機器，則毫無例外地強制性規(guī)定：必須將馬達的電源完全切斷，并將此開關(guān)鎖??！ 13. 須注意，只有在無危險的情況下才能到機內(nèi)去取樣。一般可到機器下的管道中去取樣，而不必直接到機內(nèi)去取。 14. 要經(jīng)常檫除沉積的灰塵、臟物及物料。機器設(shè)備保持清潔能提高生產(chǎn)的安全性及車間的清潔水平，也有助于預(yù)防粉塵爆炸。 15. 若機器漏油（脂），則須立即將漏出的油清除干凈，并將漏油處密封好。漏到地板上

28、的油或脂特別容易給操作人員帶來事故危險。 16. 在生產(chǎn)過程中，機器務(wù)必裝上防護裝置，不得除去，也不能棄之不用或減弱其作用。否則，發(fā)生事故我們概不負責(zé)，并保留追究責(zé)任的權(quán)利。 17. 請認真執(zhí)行我們使用說明書中有關(guān)事故防范方面的特殊規(guī)定。 18. 只有經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員才允許操作我公司的機器設(shè)備。 19. 環(huán)保措施 若決定不再使用該機器，那就要考慮采取環(huán)保和再利用的措施：將機內(nèi)液體（如馬達油、齒輪箱油、剎車油和冷卻液等）排放入專門的容器，送至準備車間。特種垃圾（如電池等）須按規(guī)定處理。將塑料零件分揀出來送去重新利用。金屬零件須先行分類，以便將它們破碎或報廢。 16 防爆：

29、粉塵爆炸與火災(zāi)的防范措施 1. 一般工作的整潔工作 1.1 保持具有可燃性粉塵的工作場所的清潔是安全生產(chǎn)的重要條件。 1.2 避免在機器之間堆放袋袋或散狀物料。 1.3 為了減少粉塵飛散至周圍地區(qū)，所有輸送裝置、旋風(fēng)分離器和除塵器均須保持完好。尤其要避免管道和頂蓋的不密封現(xiàn)象。 1.4 為了減少粉塵爆炸的危險，必須經(jīng)常、有效地清除各處粉塵。 1.5 馬達上不得沉積粉塵。 2. 經(jīng)常性的檢查與保養(yǎng)工作 2.1 為了避免由于皮帶打滑而造成發(fā)熱，須定期檢查所有三角皮帶和平皮帶的傳動情況，每周至少一次。 2.2 轉(zhuǎn)速監(jiān)控器及類似的安全裝置應(yīng)定期檢查，每周至少一次。 2.3 所有磁性

30、分離器、去石機、篩機均應(yīng)定期檢查和清理，每天至少一次。 2.4 為了避免發(fā)熱，應(yīng)定期檢查所有主軸和軸承的功能，每周至少一次，并定期加注潤滑油。 3. 電氣設(shè)備 3.1 電氣設(shè)備和用品須定期檢查，應(yīng)特別注意： a 如手電筒和其它燈具無屏蔽或無防爆玻璃，則不準使用。 b 不準使用加長電纜和電爐。 c 電氣裝置和設(shè)備一旦發(fā)生故障須立即修復(fù)或更換。 d 無護套管的電纜不許裝在地板上。 e 下班后應(yīng)切斷機器電源。 f 應(yīng)委派一名電工根據(jù)強電的有關(guān)規(guī)定對整個電網(wǎng)線路的絕緣情況進行檢查，每年至少一次。 4. 吸煙與焊接 4.1 禁止吸煙。

31、這一規(guī)定不僅適用于本企業(yè)職工，同樣也適用于來廠的客人、用戶、外來人員和司機等等。 4.2 如必須使用焊機、焊燈（火焰釬焊用噴燈）等工具進行修理和安裝，則這些工作應(yīng)盡量安排在專門的車間或工場進行。 4.3 如果偶爾須直接在生產(chǎn)區(qū)或庫房內(nèi)進行焊接或類似的作業(yè)，須事先向工廠主管領(lǐng)導(dǎo)提出書面申請，并獲得書面許可。只有當(dāng)人們采取了特別的安全措施，在附近鋪上了浸濕的或?qū)ｉT用于覆蓋的帆布，并在工作場所準備好滅火機的情況下才能進行上述作業(yè)。作業(yè)完畢后至少在10小時之內(nèi)須對焊接地點及其周圍加以監(jiān)視。氣割時飛濺出的金屬焊珠非常危險，因為人們看不見它們到底飛往何處。它們可以穿過狹縫墻縫及類似的縫隙掉到樓下或隔壁的房內(nèi)，甚至可飛出10多米遠。如果焊珠掉入粉塵中，隨時都有發(fā)生火災(zāi)的可能。 4.4 正在工作的輸送系統(tǒng)上絕不允許進行焊接作業(yè)。如果一定要進行此項工作，就得先關(guān)機，作徹底的清理，封住焊接地的兩側(cè)，如用礦棉嚴實堵塞，以免與其它的輸送裝置、筒倉、貯罐等連在一起，如在溜管和輸送管道上作業(yè)時，須將它們拆下，或?qū)⑺鼈兊南露宿D(zhuǎn)向，密封，以免焊珠進入輸送道或筒倉。 5. 靜電作用 為了保障電路的安全，防止火花放電爆炸，必須將電氣連接處的油漆涂層除去。 17 其他：見附頁 17.1征求用戶意見和建議： 1張 17.2用戶信息反饋單： 1張 19