圓振動篩分機設計畢業(yè)設計論文

《圓振動篩分機設計畢業(yè)設計論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《圓振動篩分機設計畢業(yè)設計論文（68頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、畢業(yè)論文畢業(yè)設計論文論文題目：圓振動篩分機設計（2YA1530）可移動小車的設計摘要隨著國民經濟的發(fā)展和工業(yè)的快速發(fā)展，在礦山、建材環(huán)衛(wèi)等行業(yè)中，對物料的篩分、脫水脫介的處理的質量要求越來越高?，F(xiàn)有的市場確不能夠提供此類振動篩。在原有圓振動篩的設計基礎上，對其主要的參數和機械性能進行了優(yōu)化設計，并在其底座上設計了移動小車，以及在應用中需要注意的問題。激振器采用新鄉(xiāng)威猛生產的筒式激振器，重量輕激振效果好。主彈簧采用橡膠復合彈簧，噪聲小，減振效果好、運行安全可靠。采用普通的鋼板篩面，篩分效果好，分級顆粒較好。關鍵詞：振動篩 移動小車 激振器 篩面 篩分AbstractAlong with the

2、national economy national economy development and the industry fast development, in profession and so on mine, building materials environmental sanitation, to the material screening, the dehydration escapes the processing quality requirement which lies between to be more and more high. The existing

3、market cannot provide this kind of shaker firmly. Sieves in the original circular oscillation in the design foundation, has carried on the optimized design to its main parameter and the machine capability, and designed on its foundation moved the car, as well as question which needed to pay attentio

4、n in the application. The driver uses the Hsinhsiang barrel type driver, the weight light excitation effect is good. The main spring uses the rubber compound spring, the noise small, reduces inspires the effect well, the movement safe is reliable. Uses the ordinary steel plate screening surface, the

5、 screening effect good, the graduation pellet is good.Key word: Vibration Screen, The car driver, Screening, Screen Separation目錄1 緒論12 運動參數的選擇42.1篩面傾角52.2振動方向角52.3振幅62.4振動次數62.5物料的速度6 3 振動工藝參數的計算 83.1生產率的計算83.2篩面長和寬的確定93.3篩面的設計 103.4 篩面開孔率的計算 11 3.5 篩分效率計算 114 動力學分析和參數計算 13 4.1振動篩動力學分析13 4.2單軸振動篩的工作

6、狀態(tài)174.3隔振彈簧的確定 194.4激振器偏心質量偏心距205 電動機的選擇 226 篩箱的設計266.1側板和橫梁266.2篩箱結構的焊接 266.3篩面的固定方法277 V型帶的設計 288 激振器軸承的選用及校核 32 8.1振動篩軸承的選擇31 8.2軸承的校核339 移動小車的設計369.1實現(xiàn)功能369.2結構設計369.3設計中的注意事項3810 振動篩安裝與維護 3910.1 安裝及調試 4010.2操作要點 4110.3維護與檢修 42 11 結論 43 致謝 44 參考文獻 451 緒論隨著國民經濟的發(fā)展，技術的進步，篩分機械廣泛應用于礦山、冶金、化工建材工業(yè)、筑路行業(yè)

7、及環(huán)衛(wèi)行業(yè)中。無論是露天開采或者是經過破碎的物料，或是其它某些工業(yè)產品所用的天然原料、人工原料，在未處理前常常是以大小不同的顆粒混合在一起的形式存在，有些物料甚至含有許多水分或其它有用或無用的介質。為了正確合理的使用物料和滿足產品的質量要求。所以要對物料的篩分、分級、洗滌、脫介、脫水之用。篩分設備技術水平的高低和質量的優(yōu)劣，關系到工藝效果的好環(huán)，生產效率的高低和能源節(jié)省的程度，從而直接影響企業(yè)的經濟效益 。篩分機在工業(yè)上正式應用，有上百年的歷史，篩分機械的在這過程中，由手動篩發(fā)展到機械搖動篩、快速搖動篩、共振篩、振動篩等。 自16世紀英國在煤炭工業(yè)使用第一臺固定篩以來，世界上先后出現(xiàn)過圓筒篩、

8、搖動篩、滾軸篩、共振篩等篩分設備。而振動篩以它結構簡單、處理能力大、工作可靠等優(yōu)點在所有篩分設備中占有絕對優(yōu)勢，其占有量約為95%。上世紀70年代以后，篩分技術的進步：如強化振動參數，設備大型化，篩機零部件的三化，自同步技術的推廣應用，新篩機的出現(xiàn)等，都是圍繞著振動篩發(fā)展起來的，而其它滾軸篩、圓筒篩、搖動篩等，逐步被淘汰。 (1)仿制階段 上世紀50 年代，我國的篩分設備極為落后，生產上使用的都是從前蘇聯(lián)引進的TY11型圓振動篩；波蘭的Wp1 型和Wp2型吊式直線振動篩。為適應生產的發(fā)展，當時以洛陽礦山機器廠，錦州礦山機械廠和上海冶金礦山機械廠為主的幾個制造單位，通過對以上幾種進口篩機進行測繪

9、仿制，形成了國產型號為SZZ系列的自定中心篩、SZ系列的慣性篩和SSZ系列的直線篩等，初步奠定了我國篩分機械的基礎。 (2)自行研制階段通過對用戶的走訪和調研，1967年由洛陽礦山機械研究所、鞍山礦山機械廠、北京煤礦設計院、沈陽煤礦設計院、平頂山選煤設計研究院組成了聯(lián)合設計組，制定了我國第一個煤用單、雙軸振動篩系列型譜，并進行了ZDM(DDM)系列單軸振動篩和ZSM(DSM)系列雙軸振動篩的產品設計工作。1974 年，兩個系列設計工作完成，并投入生產制造，基本上滿足了當時國內中、小型選煤廠建設的需要。在此基礎上，由洛礦所、鞍礦廠、西安煤礦設計院、東北大學等9個單位又組成了礦用基型振動篩設計組。

10、通過采用自同步理論、塊偏心振動器、復合彈簧、環(huán)槽鉚釘等先進技術，進行了2ZKB2163 直線振動篩，YK1545 和2YK2145 圓振動篩、YH1836 重型振動篩、FQ1244 復合振動篩等4種基型新系列振動篩設計工作。1980 年，鞍礦廠完成了這四種基型篩的制造，并通過了技術鑒定，在工業(yè)上得到了廣泛的應用，這標志著我國篩分機械走上了自行研制發(fā)展的道路。 (3)引進提高階段 上世紀80年代以來，冶金和煤炭系統(tǒng)不斷從國外引進先進的振動篩產品。在冶金行業(yè)：上海寶鋼引進了日本神戶制鋼所和川崎重工株式會社制造的用于原料分級、焦炭篩分、電廠煤用分級的振動篩和燒結礦用的冷礦篩 ；鞍鋼、唐鋼從德民申克公

11、司引進了熱礦篩。在煤炭行業(yè)：山東兗州礦務局興隆莊選煤廠引進了美國RS公司的TI 傾斜篩和TH水平篩；河北開灤礦務局范各莊選煤廠引進了德國KHD 公司制造的USK 圓振動篩、USL直線振動篩；錢家營礦選煤廠引進了波蘭米克烏夫采礦機械廠制造的PWK 圓振動篩、PWP 直線振動篩；山西西山礦務局西曲選煤廠和淮北礦務局臨渙選煤廠從日本神戶制鋼所引進的HLW型直線振動篩等。這些篩機技術參數先進、結構合理、工作平穩(wěn)、可靠耐用，基本上代表了20 世紀70 年代國際振動篩的技術水平。在引進篩機產品的同時，國內生產振動篩的專業(yè)廠鞍礦廠先后派譴專業(yè)技術人員去美國和德國進行技術考察，并進行技術引進。1980 年鞍礦

12、廠從美國RS公司引進TI和TH 型振動篩制造技術，轉化為國內型號定為YA 系列圓振動篩和ZKX 系列直線振動篩，在國內得到廣泛應用。1996年鞍礦廠又引進了德國KHD公司USK系列圓振動篩和USL 系列直線振動篩制造技術，這是KHD公司20世紀80年代的改進型產品，其中USL直線篩寬達4.5，這表明我國中、大型振動篩制造水平向前邁進了一大步。此外，1986年洛礦廠也從日本神戶制鋼所引進了HLW 型振動篩制造技術，轉化后國內型號定為ZK系列振動篩，該篩結構緊湊、重量輕，最大規(guī)格的篩分面積達27，是當時國內最大的直線振動篩。國外振動篩產品和制造技術的引進，拓寬了我國篩分機械設計制造人員視野，他們從

13、中了解和學習到了先進國家設計制造振動篩的理論、方法、設計技術、制造工藝，生產管理，業(yè)務水平也大大提高?；谝陨系陌l(fā)展狀況，以及現(xiàn)在企業(yè)的需求，大家都知道新鄉(xiāng)周圍的企業(yè)生產振動篩分機械的廠家在國內占據了幾乎一半的市場，所以得自于優(yōu)厚的環(huán)境和條件， 在以前的振動篩的設計和研發(fā)的基礎上參考了大量的文獻資料，振動篩YA型運動軌跡為圓,利用激振器中偏心軸旋轉產生激振力迫使篩箱產生振動,使加到篩面上的物料產生拋擲運動,從而使小于篩孔尺寸的物料透過篩孔,實現(xiàn)篩分操作,廣泛適用于冶金、礦山等部門,進行各種物料的分級。目前YA型振動篩都是定式的,振動篩固定在一個地方工作,由于振動篩重量大,尤其在野外,吊運更不方

14、便,為了解決這一問題,在對提高2YA1530型振動篩的設計過程中,在振動篩的下部設計了行走裝置,振動篩拖在動力頭的后邊,能容易地從一個工作場地移動到另一個場地,同時迫切需要一些效率高、移動方便、噪聲小環(huán)保性能好不受工作場地的限制的振動篩。就目前市場的現(xiàn)狀設計了一種移動方便不受場地和環(huán)境限制的振動篩。2 運動學參數的選擇振動篩主要用于對石料分級，同時篩分的礦料的處理量不大，體積較小，所以采用單軸振動篩。振動篩與共振篩的運動學參數有篩面傾角、振動方向角（對于直線振動篩）、振幅、振動次數及物料的運動速度等。為了選用這些參數，必須先確定這些物料的運動狀態(tài)。為了防止篩孔堵塞，并能獲得較高的篩分效率和生產

15、率，目前，在振動篩中多采用物料的跳動狀態(tài)。下圖表示篩面振動運動和物料拋擲運動之間的關系。從圖中可以看出，當Kv=3.3時，篩面的一個振動周期正好等于物料的一個跳動周期，這時物料與篩面接觸的時間最短，故對減少篩面的磨損是有利的。為了獲得較高的篩分效率，最好使物料的每一個振動周期能接觸篩孔，故在一般情況下Kv3.3。目前，單軸振動篩取Kv=33.5；雙軸振動篩取Kv=2.23；共振篩通常取Kv=2.23。由于圓振動篩是單軸振動篩選取為Kv=3.2。圖21 篩上物料的跳動狀態(tài)2.1 篩面的傾角篩面與水平面之間的夾角稱為篩面傾角。篩面傾角與篩分處理量及篩分效率密切相關。隨著篩面傾角的加大，物料在篩面上

16、的運動速度加快，篩分機的處理量也隨之加大。但是物料在篩面上的停留時間縮短，篩分效率降低。如果篩面傾角減小，則篩分機降低篩分效率增加。篩面傾角的大小決定了要求的生產率和篩分效率。所以產品質量要求一定時，就應該有一個合理的傾角。根據實踐經驗，篩面傾角推薦使用以下數據：單軸振動篩用于預先分級：a=15單軸振動篩用于最終分級：a=12.5雙軸振動篩用于預先分級：a=0 雙軸振動篩或共振篩用于脫水、脫介：a=-5所以本振動篩的篩面傾角選用。2.2 振動方向角振動方向線與上層篩面之間夾角稱為振動方向角，圓振動篩一般認為=。取值大，物料每次拋射移動距離較短，物料的運動速度較慢，物料得到充分的篩分。由于篩分的

17、物質為石料，屬于難篩物質取值小，表明物料每次拋射以及前進的距離較遠，物料，通過篩面的時間較快，因此這種情況適應于易篩物料的篩分。2.3 振幅振幅是根據被篩物料的粒度及性質來選用的。對于粒度較大的選用較大的振幅，粒度較小的選用較小的振幅。振動篩的振幅通常按照下列數據選?。簡屋S振動篩用于預先分級： A=2.53mm；單軸振動篩用于最終分級： A=34mm； 雙軸振動篩： A=3.55.5mm；共振篩： A=615mm；所以這里選用振幅為4mm。2.4 振動次數n 振動強度可在選定拋射強度Kv和振幅A后按下式計算。對于單軸振動篩：轉/分則代如計算如下:為了方便后面的計算，在這里圓正到820轉/分。式

18、中振幅為毫米。目前單軸振動篩的振動次數一般為8001200次/分;雙軸振動篩一般為700900次/分;共振篩為400800次/分。所以此處選用820轉/分，適合上面所述的范圍。2.5 物料的運送速度 單軸振動篩的物料運送速度可以按照下面的經驗公式計算:式中 修正系數,其值按表可查取;N 常數,N=0.18毫米/秒;n 振動次數,次/分;A 振幅,米;g 重力加速度,g=9.81米/; 篩面傾角。查參考資料4表6-4可知：=0.8把上面的數據代入上面的公式可得： =0.41m/s 以上把振動篩哦所有的參數已經選定，為后面的設計做好了基礎。3 振動篩工藝參數的計算振動篩的參數包括篩面的長度和寬度、

19、篩子的生產率和篩分效率。 3.1 生產率的計算振動篩的生產率一般均按入篩原料量計算。生產率的計算方法一般由流量法和平均法。在這里選用平均法。由于建材石料屬于礦用振動篩的計算公式由參考資料4公式6-58可知：。式中 F篩子的工作面積，平方米； 單位篩面面積生產率； 物料的松散密度；校正系數。以上的系數見參考資料4表6-6，6-7可得： 由于上下層的物料的松散密度不一樣，。則代入上式可知：3.2 篩面的長和寬的確定 根據給定的生產率、要求的篩分效率和物料的篩分特性,按照公式計算所需要的篩分面積。對于雙層篩,按照單層逐層進行計算,算出每層相應的生產能力所需要的篩面面積,對于雙層篩，應該按單層篩逐層進

20、行計算，算出每層相應的生產能力所需的篩面面積，然后取中間最大值。計算出篩面面積后，可按照參考資料4公式6-56計算出篩面的寬度。通常，式中物料層的厚度，a為篩孔的尺寸。一般說來，當給料端物料層的厚度給定以后，篩面的寬度直接影響篩子的生產率，而篩子的長度，直接影響篩分效率。通常，礦用振動篩的篩面長度一般為4m左右，長度比約為2。用于最終分級、脫水和脫介的煤用振動篩篩面長度為6m左右，長度比約為1.52.5。篩面寬度受結構限制，不宜太寬。篩面寬度以1.25m最小。礦用振動篩按0.3m 的間隔增加成為篩面的寬度系列。所以根據參考資料46-56公式得：由上述可知：，把上面的數據代入上式： 得 由于上下

21、層的篩面面積和篩面寬應該相等，上面所算的數據基本相同，根據0.3m一個間隔增加成為一個系列，所以圓正為1.5m。則篩面的長度為。下面對其型號作以說明： 2 Y A 15 30 篩面長度為30dm篩面寬度為15dm軸偏心振動器圓振動篩篩面層數為2層3.3 篩面設計篩面是篩分機用以完成篩分過程的重要工作部件。每臺篩分機都要選擇一種符合它的工作要求的篩面。一般按照被篩物料的性質和粒度來及篩分工藝的要求來選用 不同的篩面由于建材用的石料大多都用的是石灰石由文獻表19及表21可知此礦物料屬于中等硬物料由文獻2表21知：此類振動篩的篩粉效率約為85%。對于雙篩面在這里選用上層為圓孔篩面，下層為長方孔由文獻

22、2公式（21）可知：不同形狀的篩孔尺寸和篩下產品的最大粒度之間關系，由下式計算： ka式中： 篩下產品的最大粒度篩孔尺寸（mm）k系數。有參考資料5可以表如下所示：表31 系數k的值長方形篩孔方篩孔圓篩孔1.21.70.90.7 上層篩孔的尺寸為20mm；下層為6mm則：200.7=14mm=61.2=7.2mm上層篩面根據篩分的石料及顆粒的大小，確定選用板狀篩面.由于板狀篩面比較牢固,剛度較大,使用壽命長等特點.板狀篩面一般是由58mm的鋼板制成,在這里由于石料的密度大撞擊力大所以選用8mm的鋼板,板上的孔選用圓孔,這樣可以嚴格的餓對上層的石子進行篩選.對于下層的仍然選用板狀篩面,對于下層而

23、言由于上層篩分之后其篩面承受的力變小,所以選用6mm的鋼板,原材料一般選用Q235A。3.4 篩面開孔率的計算圓孔：對于下層方孔： 通過以上計算可以知道使用鋼板篩面的開孔率較低，但是壽命長，選材容易。3.5 篩分效率在生產作業(yè)中，篩分效率是衡量篩分過程的質量指標。篩分效率是指篩下產物重量與原料中篩下級別（篩下級別是指原料中所含粒度小于篩孔尺寸的物料）重量的比值。篩分效率一般 按下式計算：式中 -原料中篩下產物含量的百分數； -篩上產物中篩下級別含量的百分數；由于所掌握的資料有限設：=15%，=20%則代入可知：在現(xiàn)實生產中將原料精確的篩分，根據篩分結果可算出篩下級別含量。篩分所用篩面的尺寸和形

24、狀，應與測分所用的篩子相同。但是在這里條件的限制只作理論分析。4 動力學分析及參數計算4.1 振動篩的動力學分析慣性振動篩的振動系統(tǒng)是由振動質量（篩箱和振動器的質量）、彈簧和激振力（由回轉的偏心塊產生）構成。為了保證篩子的穩(wěn)定工作，必須對振動篩振動系統(tǒng)進行計算，以便找出振動質量、彈簧剛性、偏心塊的的質量矩和振幅的關系，合理的選擇彈簧的剛性和確定偏心塊的質量矩。圖41 單軸振動篩的振動系統(tǒng)上圖表示了單軸振動篩的振動系統(tǒng)。為了簡化計算，假定振動器轉子的回轉中心和機體（篩箱的）重心重合，激振力和彈性力通過機體重心。此時，篩子只做平面平移運動。今取機體靜止平衡時（即機體的質量為彈簧的反作用力所平衡的位

25、置）的重心所在點o作為固定坐標系統(tǒng)（xoy）的原點，而以振動器轉子的旋轉中心作為坐標系的原點。偏心塊質量M的重心不僅隨機體一起做平移運動（牽連運動），而且還繞振動器的回轉中心做回轉運動（相對運動），則其重心的絕對位移為：式中 r偏心質量的重心至回轉軸線的距離； 軸之回轉角度，為軸之回轉角速度，t為時間。偏心塊m運動產生的離心力為：式中為偏心質量m在x和y方向之相對運動離心力或激振力。在單軸振動篩的振動系統(tǒng)中，作用在機體質量M除了外還有機體慣性力（其方向與機體加速度方向相反）、彈簧的作用力及阻尼力（c稱為粘滯阻力系數，阻尼力的方向與機體運動速度相反）。當振動器做等速圓周運動時，將作用在振動機體M

26、上的個力，按理論力學的動靜法建立的運動微分方程式為：式中M為振動為機體的計算質量，其式可按下式確定：式中 振動機體質量；篩子上的物料重量；物料結合系數，一般取0.150.3；估計振動篩的重量：中小型單軸振動篩：；中小型雙軸振動篩：；大型單軸振動篩： ；大型雙軸振動篩： ；則振動篩體質量為：由參考資料5公式17-6-15：L篩面長度；在這里取0.15，則代入得：=2545根據單軸振動篩運動微分方程式的全解可知，機體在x和y軸方向的運動是自由振動和強迫振動兩個諧振動相加而成。事實上，由于有阻尼力存在的緣故，自由振動在機器工作開始后會逐漸消失，因此，機體振動只剩下強迫振動這部分了。所以，只須討論公式

27、的特解，其解為：式中 式中為x和y方向機體的振幅；為x方向和y方向的激振力對位移之相位差角。由于在慣性振動篩中，阻尼力不大，通常為170。所以，這時將上式平方后相加后得：上式為標準橢圓方程，即機體的運動為橢圓。當，時，即當彈簧剛性很小時，機體做圓周運動，其運動方程為：從振幅的計算式可知，當時，即自振頻率與強迫振動頻率相等時，則機體將出現(xiàn)共振，這時彈簧就有因過載而被破壞的危險。共振時的轉數可由下式求得：=126r/min通過前面的計算可以知：n=820r/min126r/min是可以的，在此范圍內。4.2單軸振動篩的工作狀態(tài)（1）低共振狀態(tài) 低共振狀態(tài)，即。若取，則機體的振幅。在這種情況下，可以

28、避免篩子起動和停車時通過共振區(qū)，從而能提高彈簧的工作的耐久性，同時能減小軸承的壓力，延長軸承壽命，并能減少篩子的能量消耗。但是在這種工作狀態(tài)下工作的篩子，彈簧剛度要求很大。因此必然會在地基及機體機架上出現(xiàn)很大的動力，以至引起建筑物的振動。所以必須設法消振，但目前還沒有妥善和簡單的消振方法。 圖41 振幅和轉子角速度的關系圖（2）共振狀態(tài) 共振狀態(tài)，即。振幅A將無限大。但是由于阻力的存在，振幅是一個有限的數值。當阻力及給料量改變的時，將會引起振幅較大的變化。由于振幅不穩(wěn)定，這種狀態(tài)沒有得到應用。（3）超共振狀態(tài) 超共振狀態(tài)，這種狀態(tài)又分為兩種情況：1n稍大于，即稍小。若取，則得。因為，所以篩子起

29、動與停車時通過共振區(qū)。這種狀態(tài)的優(yōu)缺點與低共振狀態(tài)相同。2，即為遠離共振區(qū)的超共振狀態(tài)。此時，。從上圖可以明顯的看出：轉速愈高，機體的A振幅欲平穩(wěn)，即振動篩的工作狀態(tài)愈穩(wěn)定。這種工作狀態(tài)下，彈簧的剛度較小，傳給地基和機架的動力也就很小，因此不會引起建筑物的振動。同時，因為不需要很多彈簧，篩子的構造也比較簡單。目前設計和應用的振動篩，通常都是采用這種工作狀態(tài)。為了減少振動篩對地基的動負荷，根據振動隔離理論，只要使強迫振動頻率大于自振頻率的五倍即可得到良好的效果。但是這種工作狀態(tài)下的篩子必須消除起動和停車時，所以必須加消振裝置。圖42 篩箱的運動軌跡以上分析了激振力和彈性力通過機體重心的機體振動特

30、性。若由于結構的限制，振動器旋轉軸的中心在y軸上，在這種情況下，激振力和彈性力并不通過機體重心，這時，振動機體將繞其重心作不同程度的搖擺運動。單軸振動篩的慣性振動器安裝于篩箱的上部或下部時，篩箱的前后端運動軌跡如上圖所示。當振動器布置在機體重心上部時，兩端橢圓形長軸延長線在篩面以上相交。由于給料端長軸向前，有利于給入篩子的物料迅速散開。排料端長軸向后，起減低物料運動速度的作用，有利于難篩顆粒的篩選。震動器在機體重心下部時，兩端橢圓長軸在篩面以下相交。由于給料長軸向后，阻礙給入篩子的物料散開。排料端長軸向前，使物料加速通過篩面，不利于難篩顆粒的篩選。這種振動器的布置方式國內外很少采用。4.3 隔

31、振彈簧的確定支撐彈簧是慣性振動篩的重要彈性元件,既是主振彈簧,又是隔振彈簧,其性能好壞直接影響振動篩的篩分效果。與金屬彈簧相比,橡膠彈簧具有結構緊湊、安裝拆卸方便、吸振限幅性能好以及可同時承受壓縮與剪切變形的顯著特點。因此,它廣泛應用在振動篩上。目前,人們都是憑經驗設計、選擇減振彈簧,使得振動篩的拋擲指數以及振動軌跡達不到要求。彈簧總剛度確定之后,每個彈簧的剛度為。然后可用機械設計手冊中彈簧剛度的計算公式算出彈簧的絲d.振動篩所用彈簧的彈簧指數C 一般取8,有效工作圈數為5,總圈數為7.彈簧材料60,熱處理硬度為HRCHRC50。振動篩除用鋼制彈簧外還用橡膠彈簧和復合彈簧.鋼制彈簧制造容易,使

32、用壽命長,應用普遍,但是它在工作中產生的噪聲大,一旦失效斷裂造成設備跌落或傷及人員,橡膠彈簧的彈性變形較大,有很好的剛度;而且工作中不會突然斷裂,產生的噪聲較小,在篩子啟動和停止過程中越過共振區(qū)時的共振振幅也比鋼彈簧小.復合彈簧是在鋼制彈簧的外面包一層橡膠,具有鋼彈簧和橡膠彈簧共有的優(yōu)點,壽命長、噪聲小、對環(huán)境的污染小、安全可靠。選取彈簧剛度時，不僅要考慮使彈簧傳給基礎的動負荷不使建筑物產生有還振動，而且還要考慮彈簧應有足夠的支承能力。彈簧的剛度一般是通過強迫振動頻率和自激振動頻率的比值來控制。通常對于吊式振動篩取頻率比為；對座式振動篩頻率比取。由此，彈簧的剛度計算公式為：對于單軸振動篩：在這

33、里選用z=5，則若一臺篩子由i個支承，每個彈簧的剛度振動篩傳給地基的動負荷可按照下式計算：4.4 激振器偏心質量偏心距振動篩在超共振狀態(tài)下工作時，由于彈簧的剛度很小，故在振幅計算式中的K值可以忽略，則可得：對于單軸： 由參考資料1可知：r=0.25mm代入可知：m=66.66kg.激振力幅為：參考東旭振動機械廠的激振器可知選用JZ1006型號。式中負號表示機體振動質量M和偏心塊m的重心在振動中心的兩個不同方向，計算時取絕對值。5 電動機的選擇慣性振動篩的功率消耗主要是由振動器為克服篩子運動阻力而消耗的功率和克服軸在軸承中的摩擦力而消耗的功率來確定。單軸振動篩的振動器為克服篩子運動的阻力而消耗的

34、功率可按作用在篩子上的激振力所作的功率來計算。 作用在篩子上的激振力為：激振器所做之單元功按下式計算：根據上式可以求得篩子的運動速度：若取機體振幅，振幅周期，則振動器振動一次所作之功：振動器為克服運動阻力的功率消耗為：式中當篩子在狀態(tài)下工作時，則式中K值可以忽略不計。代入上式中，則得：式中 ，計算時可取c=0.20.3。軸承上的壓力將決定于質量m在絕對運動時產生的離心慣性力。既可以大于相對運動的離心慣性力，也可能比這個小。因此，在軸承上的壓力不是固定不變的。通常計算時都把它看作不變的。=常數。因此，消耗于軸承中的摩擦功率為：式中 d軸頸的直徑f滾動軸承的摩擦系數, f=0.0010.01。當潤

35、滑油粘度小時取較小值，反之取較大值。單軸振動篩的電動機功率為： 式中 傳動效率，0.95式中其它符號表示意義同前。長度單位取米，重量單位取公斤。由前面的激振器型號可知d=54mm，c=0.2可得：根據參考資料6表201則電動機選用Y160L4型普通電機。 電動機的轉速式中 電動機的轉速； 傳動比，在這里我們取； 激振器轉速。于是 表51 Y160L4型電機的主要參數電動機型號額定功率(KW)滿載轉速（r/min）額定轉距最大轉距質量（kg）同步轉速1500 r/min （4級）Y160L41114602.22.31146 篩箱的設計篩箱是篩子的承載部分和參振部件，由篩箱及固定在它上面的篩面組成

36、。它由側板、后檔板、下橫梁和上橫梁組成。側板是由鋼板制成利用橫梁將兩側傍連接起來，使篩箱成為整體結構，為了加強側板的剛度，在適當的位置鉚接角鋼以補強。下橫梁采用無縫鋼管或槽鋼，上橫梁采用無縫鋼管，由于篩子是在高頻振動下工作，篩框不僅承受篩子物料的重量，而且還要承受很大的振動力。因此篩框的接都要牢固，不但有足夠的整體剛度；使篩箱不致因發(fā)生變形而損壞。對于這樣大的振動篩面猶為重要。下面對各部分分別選取：6.1側板和橫梁側板和橫梁是主要受力構件，由于篩箱是借助于側板支撐在機架上，所以側板承受物料和篩箱的重量，并將激振力傳遞到篩框的各個部分，側板一般選用616mm的鋼板或角鋼組成，這里選用8mm的鋼板

37、。橫梁承受篩板和物料的重量及它在工作中的慣性力，橫梁可以采用工子鋼、槽鋼、無縫鋼管、箱形梁、重壓梁等在這里選用10mm厚的槽鋼。6.2篩箱結構的焊接篩箱的剛度是指其抵抗變形的能力。在篩子工作時，篩框受振動產生的高頻慣性力可使局部構件發(fā)生動力變形，這種變形往往是橫梁或側板斷裂的重要原因。所以加強篩框結構的剛度。特別是連接部件的剛度是重要問題,在 橫梁間設置縱向小梁.橫梁上鋪設篩板,橫梁與側板相接處采用較大彎鋼等都是提高剛度的有效措施。篩框結構常用的連接方式有鉚接和焊接兩種.鉚接結構尺寸準確而且無內應力.對振動有較好的適應能力,但制造工藝繁雜,焊接結構施工簡便。焊接結構施工簡便,但由于焊縫復雜,內

38、應力大.在強烈的振動負荷下往往產生焊縫開裂甚至構件斷裂,為了清除焊接結構的內應力,采用回火處理。由于此振動篩采用建材石料篩分,屬于中小型振動篩,在考慮經濟性的情況下益選用焊接件. 6.3篩面的固定方法篩面的張緊程度對篩面的使用壽命影響極大,不同種類的篩面,固定方法也不同。歸納起來有4類:木楔壓緊、拉鉤張緊、螺栓固定和斜板壓定。在此選定木楔壓緊。沖孔篩板和條縫篩面可選用木楔將其固定在在篩框上，在篩箱兩側上壁對稱的焊接兩段長三角鋼并與長三角鋼各面傾斜，篩面支撐在兩角鋼之間。用木楔和木條壓緊。木楔遇水后可將篩面壓的更緊。篩面的中間用方頭螺釘壓緊。此法簡單可靠更換方便。7 V型帶的設計上述設計把傳動和

39、篩體的參數已經確定，但是激振器與電機之間的距離較遠沒有確定，所以在此選用V帶傳動，由上面設計的內容知：電動機的型號為Y160M-4型普通電機，額定功率為11KW，轉速為1460r/min，而激振器的轉速為820r/min，軸間的距離大約為700mm，每天工作為16h。下面對帶輪進行設計。1、 設計功率:由表510查得工況系數=1.2 =1.2x11=13.2KW.2、 選擇帶型：根據=13.2KW和=1460r/min由圖510選C型V帶3、 帶輪基準直徑：由上述激振器的選擇知：帶輪直徑則：由表54去取4、 驗算傳動比誤差： 傳動比 原傳動比則傳動比誤差：5、驗算帶速： 在525m/s范圍內帶

40、速合適。6、確定中心距a及帶的基準度（1）處定中心距由前面可知：=700mm（2）初算步長：1確定基準長度： 由表52知取=250mm2確定中心距a： 安裝時所需最小中心距： 張緊或補償所需最大中心距：7、計算帶輪包角：包角合適。 8、單根V帶額定功率：根據，表57查得C型帶=9.06KW 9、額定功率增量：由表58查得：10、V帶根數Z：由表59查得=0.96由表59查得=1.0312、單根V帶初拉力： 由表51查C型帶q=0.19kg/m13、軸壓力：由上面的計算可以得出帶的根數為2根，電動機的帶輪直徑為257mm，軸壓力為1571 N。8 激振器軸承的選用及校核8.1 振動篩軸承的選擇振

41、動篩的激振器和篩子一起運動，振動頻率高（750r/min1400r/min），連續(xù)工作，負載大，故容易發(fā)熱。如下圖所示：圖81 振動篩激振器機構圖1、偏心軸 2、可體 3、側板 4、軸承套 5、注油孔 6、中間套7、偏心塊 8、軸套 9、迷宮蓋 10、迷宮套 11、軸承 12、墊環(huán)振動篩軸承有很大的徑向力，國外廠家都選用受純徑向力的圓柱滾子軸承（2000型）或主要承受徑向力的調心滾子軸承（3000型）。由于激振器的偏心質量產生的徑向力相對軸承內圈是靜止的，內圈沿軸向又被相關零件軸向定位，故內圈與軸的配合較松，一般可采用間隙配合（g6、f6配合，我們采用js6配合）。軸承外圈相對于負荷方向旋轉，

42、為防止外圈相對座孔滑動而導致軸承溫度急劇升高，確保內圈和軸一起旋轉時滾動體在保持架中可靈活自轉，外圈與座孔的配合要采用較緊的過渡配合或過盈配合（N6、P6，我們采用K6配合）。一般規(guī)定振動篩軸承工作壽命不小于10000h。軸承潤滑材料宜選用鋰基潤滑脂。這種潤滑脂耐水、耐高溫。每24h給軸承注油一次。注油量不可過多，每個軸承注100g200g即可，過多也會引起軸承發(fā)熱。8.2軸承的校核由于前面把激振器的型號選定以及軸承的工作環(huán)境和工作時應該注意的事項,下面對其壽命和強度進行校核。這里只隊軸承的靜強度進行校核，由前面分析可知，軸承在工作的時候既受到徑向和軸向力的作用，所以在此選用調心滾子軸承201

43、1型，由前面的設計可知：軸的轉速為820r/min，下面對其進行校核：8.2.1壽命校核1 確定： 查手冊可以知：基本額定動載荷，基本額定靜載荷2 計算值并確定e的值：由表89根據=0.0285，e=0.24；3 計算當量動載荷P： 由表查得：x=0.65，y=0； 4 計算軸承的壽命： 由表87查得=1（常溫）；由表88查得=1.83.0，取=2，為調心滾子軸承的壽命指數=10/3；則一般振動篩和礦山破碎設備的軸承壽命為30000-50000小時，在這里計算的數據大于此范圍。所以選用合適。8.2.2靜強度校核1計算當量靜載荷 由表811得 由分析知道軸承1的當量載荷比軸承2大： 取大值，則軸

44、承1危險，故取2按表812表取安全系數3計算工作額定靜載荷5 結論 靜強度校核合格。上面的計算得出了選用的滾動調心軸承2000型是和是的，無論從壽命和靜強度都達到了要求。9移動小車的設計目前YA型圓振動篩都是固定式的,振動篩固定在一個地方工作,由于振動篩重量大,尤其在野外,吊運更不方便,為了解決這一問題,在2YA1530型振動篩的設計過程中,在振動篩的下部設計了行走裝置,振動篩拖在動力頭的后邊,能容易地從一個工作場地移動到另一個場地。9.1 實現(xiàn)功能(1)振動篩下部的行走裝置采用四輪結構,四輪機構放在導軌既能直線行走,又能轉向,不需要拆裝整機,只要裝上行走輪,拖在牽引動力頭的后邊,即能從一個地

45、方移動到另一個地方。(2)振動篩行走輪應帶制動裝置和固定裝置，能安全可靠的工作，工作狀態(tài)下的四輪是不可移動的。9.2 結構設計和輪子設計總體結構(見圖91):篩箱安裝在支架1和8上,由彈簧固定在支架上。電機座2上裝電機。需行走時,松動輪系5的4個輪子旁邊的卡規(guī)器。這樣輪子就可以沿著導軌移動。需要振動篩工作的時候，把篩子移動到需要工作的位置。把四輪卡規(guī)器卡緊，卡規(guī)器的兩邊各有兩個雙螺母螺栓卡導軌不能產生松動，這樣振動篩就可以安全可靠的工作?？ㄜ壠鳎ㄈ鐖D92）：由于小車在導軌上運行，所以要對其位置進行定位，由圖上所示可知：主要由u行鋼板，在上面加工一個1/4大小的圓，圓的大小和輪子接觸導軌的直徑相

46、同。當小車需要固定的時候，把卡規(guī)器卡在導軌上，用雙螺栓固定兩側，使其在導軌的兩個方向都不能移動。圖91 YA型行走振動篩結構示意圖1、低支架 2、電機座 3、落料斗 4、底托5、輪系 6、高支架 圖92 卡規(guī)器的結構圖 輪子在振動篩的底部，不但能運動而且還要在振動篩工作中起支撐作用，受力較大，而且與導軌的摩擦嚴重。所以要對其個部分做以詳細的設計和說明。 走輪不但要承受振動的作用，而且摩擦嚴重，需要原則合適的材料來保證其主要性能來滿足工作要求，所以選用灰鑄鐵HT200，來作為走輪。其它個部分對輪子起支撐和增強剛度作用，選用較強剛度的Q235鋼板。保證輪系的剛度。圖93 輪系1、蓋板 2、立板3、

47、走輪4、軸、5、勁板6、墊片7、銷釘9.3設計中的注意事項振動篩的行走機構設計過程中,重點考慮了以下幾點:(1)振動篩底座的剛度底座主要由槽鋼、鋼管連接件、電機座組成,標準振動篩的機架通常由三根圓鋼連接兩邊的槽鋼,剛性差。在設計此底架時,底座的兩端采用兩根槽鋼與原底架兩邊的槽鋼連接,使整個底座形成一封閉框架,并在底座中部增加了一只連接鋼管,電機座與機架的一槽鋼焊在一起,與機架形成一個整體。各連接件間加高強度螺栓聯(lián)接,保證架的剛度,防止振動篩行走時底座出現(xiàn)變形。(2)前、后支承輪的強度和位置設計時根據振動篩的整體重量(3500kg),按輪子所能承受的載荷。設計時,前、后行走輪盡可能地靠近底座的前

48、端和后端,讓振動篩的重心落在四輪子的中心位置處,并保證行走穩(wěn)定和轉彎方便。（3）由于輪子在導軌上運動，所以要保證小車移動的時候不能出現(xiàn)因導軌器或者其它附件的損壞而影響工作。10振動篩安裝與維護振動篩品種較多，結構也各有不同，因此，用戶要針對不同的篩分機進行合理的安裝、使用與維護。10.1 安裝及調試（1） 安裝前的準備新設備在安裝前，應該進行認真檢查。由于制造的成品庫存堆放時間較長，如軸承生銹、密封件老化或者搬運過程中損壞等，遇到這些問題時需要更換新零件。還有，如激振器，出廠前為防銹，注入了防銹汕，正式投入運行前應更換成潤滑油。安裝前應該認真閱讀說明書，做好充分準備。（2）安裝1安裝支承或吊掛

49、裝置。安裝時，要將基礎找平，然后按照支承或吊掛裝置的部件圖和篩子的安裝圖，順序裝設各部件。彈簧裝入前，應按端面標記的實際剛度值進行先配。2將篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，應按規(guī)定傾角進行調整。對于吊掛式的篩子，應當同時調整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮進行判斷。一般，給料端兩組彈簧的壓縮量必須一樣，排料端兩組彈簧也應如此。排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有所差別。3安裝電動機及三角膠帶。安裝時，電動機的基礎應該找平，電動機的水平需要校正，兩膠帶輪對應槽溝的中心線應

50、當重合，三角膠帶的拉力要求合適。4按要求安裝并固定篩面。5檢查篩子各連接部件（篩板、激振器等）的固定情況，篩網應均勻張緊，以防止產生局部振動。檢查傳動部分的潤滑情況，電動機及控制箱的接線是否正確，并用手轉動傳動部分，查看運轉是否正常。6檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現(xiàn)象。（3）試運轉篩分機安裝完畢，應該進行空車試運轉，初步檢查安裝質量，并進行必要的調整。1篩子空車試運轉時間不得小于8h。在此時間內，觀察篩子 是否啟動平穩(wěn)迅速，振動和運行是否穩(wěn)定，無特殊噪音，通過振幅觀察其振幅是否符合要求。2篩子運轉時，篩箱振動不應產生橫擺，其原因可能是兩側彈簧高差過大、吊掛鋼繩的拉力不均、

51、轉動軸不水平或三角膠帶過緊，應進行相應的調整。3開車4h內，軸承溫度漸增，然后保持穩(wěn)定。最高溫度不超過75C，溫升不能超過40C。4如果開車后有異常噪音或軸承溫度急劇升高，應立即停機，檢查軸是否轉動靈活及潤滑是否良好等，等排除故障后再啟動。5開車2-4h后停機檢查各連接部件有否松動，如果有松動，等緊固后再開車。6試車8h后如無故障，才可對安裝工程驗收。10.2 操作要點1操作人員在工作前應閱讀值班記錄，并進行設備的總檢查。檢查感觸帶的張緊程度、振動器中的油位情況，檢查篩面張緊情況、各部螺栓緊固情況和篩面破損情況。2篩子啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序。3在篩子工作運轉時，要用視、聽覺檢查激振器和篩箱工作

52、情況。停車后應用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升。4篩子停車應符合工藝系統(tǒng)順序。除特殊要求外，嚴禁帶料停車后繼續(xù)向篩子給料。5交接班時應把當班篩子技術狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。記錄中應注明零部件的損傷類別及激振器加、換油日期。6篩子是高速運動的設備，篩子運轉時操作巡視人員要保持一定的距離，以防發(fā)生人身事故。10.3 維護與檢修篩子維護和檢修的目的是了解篩子的全面狀況，并以修理和更換損壞、磨損的零部件的方法恢復篩子的工作能力。其內容包括日常維護、定期檢查和修理。（1）日常維護日常維護內容包括篩子表面，特別是篩面堅固情況，松動時應及時緊固。定期清洗篩子表面，對于漆皮脫落部位應及時修理、除銹并涂漆

53、，對于裸露的加工表面應涂以工業(yè)凡士林以防生銹。（2）定期檢查定期檢查包括周檢和月檢。1周檢：檢查激振器、篩面、支承裝置等部螺栓緊固情況，當有松動時應及時加以緊因。檢查傳動裝置的使用狀況和鎖緊情況，檢查三角帶張緊程度，必要時適當張緊。檢查篩子時，須特別注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定得是否可靠，如固定不牢，篩子運轉時，不平衡重塊就可能脫離飛輪，導致安全事故。2月檢：檢查篩面磨損情況，如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應采取必要的措施（如調換位置等），并重新緊固篩面。檢查整個篩框，主要檢查主梁和全部橫梁焊縫情況，并仔細檢查是否有局部裂紋。檢查篩箱側板全部螺栓情況，當發(fā)現(xiàn)螺栓與側板有間隙或松動時，應更換新的螺栓。

54、（3）修理對篩子進行定期檢查時所發(fā)與的問題，應進行修理。修理內容包括及時調整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構件的破損等。篩框側板及梁避免發(fā)生應力集中，因此不允許在這些構件上施以焊接。對于下橫梁開裂應及時更換，側板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時，應在裂紋盡頭及時鉆5mm孔，然后在開裂部位加補強板。激振器的拆卸、修理和裝配應由專職人員在潔凈場所進行。拆卸后檢查滾動軸承磨損情況，檢查齒輪齒面，檢查各部件聯(lián)接情況，清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，清除各結合面上的附著物，更換全部密封件及其他損壞零件。維修時應特別注意：1激振器及傳動裝

55、置拆卸應由有經驗的技術工人進行，嚴禁野蠻操作，防止損壞設備。裝配前應保持零件潔凈。2更換后的新篩網應每隔4-8h重新張緊一次，直到完全張緊為止。結論圓振動篩廣泛應用于礦山 、冶金 、化工建材工業(yè)、筑路行業(yè)及環(huán)衛(wèi)行業(yè)中，用作物料的篩分、分級、洗滌、脫介、脫水之用。在國民經濟建設中起到很大的作用，這次設計振動篩可以說是意義重大。在設計過程中，查看了許多同種類型振動篩的設計，進行了一些改進，以使這次設計的起篩分機在技術上能有所創(chuàng)新。進一步加強了自己的團隊能力，另外進一步綜合了自己所學的知識，在設計過程中大家一起討論，在增強感情的同時也使自己學到了很多的知識，簡短的設計過程中，自己學到了很多的東西。在

56、對2YA1530振動篩的實際生產過成中，效率較低、噪聲大、移動不方便等問題，解決了以下三個方面問題：1、此類振動篩解決了礦山篩分機械的篩分效率低、移動困難、噪聲大，環(huán)境惡劣的情況。使振動篩可以隨運輸和工作車輛方便的移動。2、解決了工作中的篩粉效果和抗振性能差，V帶傳動使電動機不宜過載損壞，及激振器的軸承壽命短，減振彈簧易斷裂的問題。3、移動小車不但方便移動和運輸，實現(xiàn)了多地工作的可能，減少了設備的重復。而且具有離合和制動的功能，拆卸方便。致謝伴隨著工作的開始,我們在學校的畢業(yè)設計也結束了,雖然很累,但是我們都很高興,三年的大學生活留給我們的是回憶,在大學的生活里,無論是老師還是同學都在我們的生

57、活中給了我很大的幫助,作大學生活和學習中的最后一次作業(yè),它考察的不僅僅是我們所學的知識,更體現(xiàn)出了我們把所學的理論知識應用于實踐中的能力.從定畢業(yè)設計題目到設計的結束,我們都不是一個人完成的,我們的背后有我們親愛的同學,有我們敬愛的老師,他們在默默的付出著,從來沒有什么怨言,每次在設計遇到困難的時候,想起的第一個人就是我們的畢業(yè)設計輔導老師王老師。和他的交談中我們感受到的是一份份濃濃的感情和責任感,我很感動他們寧愿放棄他們?yōu)閿挡欢嗟男菹r間也要給我們把那個問題講清楚,我也很高興因為我有這么好的老師.在這里我發(fā)自肺腑的說一句“老師謝謝你”。同時也感謝在這三年中給予我們知識的所有老師,有你們辛勤的播種才有我們今天燦爛的花朵,在我們即將走出校園時,我忠心的祝福他們身體健康,工作順利.在我們走向工作崗位后,我們也會用我們的實際行動來回報你們對我的教育之