生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(jì)(經(jīng)典）

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1、目 錄 一、主要內(nèi)容簡介 2 1、改善主要內(nèi)容 2 2、制約因素 2 3、推進(jìn)方法 2 二、改善方法運(yùn)用 3 1、生產(chǎn)車間整理、整頓 3 (1)整理： 3 (2) 整頓： 3 2、人、機(jī)、料、法、環(huán)管理優(yōu)化 4 （1）對人員的管理——OJT 4 （2）對設(shè)備的管理——TPM 4 （3）對物料的管理 4 （4）法、環(huán)管理 5 3、工序優(yōu)化 5 4、設(shè)施布局優(yōu)化 6 5、流程（排產(chǎn)、流水線設(shè)計(jì)）優(yōu)化 6 （1）排產(chǎn)設(shè)計(jì) 7 （2）流水線設(shè)計(jì) 9 6、執(zhí)行力的提升 9 三、各任務(wù)間的關(guān)系 9 四、管理上的其他問題 10 1、員工是“社會(huì)人”而非“經(jīng)濟(jì)

2、人” 10 2、建立責(zé)任制 10 3、改善推進(jìn)注意事項(xiàng) 11 五、進(jìn)度安排 11 六、總結(jié) 11 2009年12月20日 郭文能 生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(jì) 一、主要內(nèi)容簡介 生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(jì)是從科學(xué)管理角度出發(fā)，對人員、物料、設(shè)備、能源、信息等所組成的集成系統(tǒng)，運(yùn)用數(shù)學(xué)、運(yùn)籌學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析與設(shè)計(jì)的原理和方法，對該系統(tǒng)進(jìn)行Plan（計(jì)劃）、Do（實(shí)施）、Check（檢查）、Action（處置）。 1、改善主要內(nèi)容 我認(rèn)為今后生產(chǎn)車間改善主要內(nèi)容如下： (1) 生產(chǎn)車間5S，三定，目視化管理； (2) 人、機(jī)、料

3、、法、環(huán)管理優(yōu)化； (3) 工序優(yōu)化； (4) 設(shè)施布局優(yōu)化； (5) 流程優(yōu)化［排產(chǎn)、加工方式（流水線）設(shè)計(jì)］； (6) 執(zhí)行力的提升； 2、制約因素 改善計(jì)劃能否順利進(jìn)行取決于以下幾個(gè)因素： (1) 目標(biāo)正確、領(lǐng)導(dǎo)支持； (2) 管理制度健全、執(zhí)行堅(jiān)決； (3) 方法科學(xué)、操作人員支持； （4）管理上的科學(xué)； 3、推進(jìn)方法 改進(jìn)永無止境，堅(jiān)持先易后難、逐步、全面的推動(dòng)改進(jìn)工作，由粗到細(xì)，由細(xì)到精，進(jìn)而精益求精。 二、改善方法運(yùn)用 1、生產(chǎn)車間整理、整頓 當(dāng)前我公司生產(chǎn)車間工具、物料等擺放還不夠整齊，因此造成了準(zhǔn)備時(shí)間、尋找工具等時(shí)間過長，因此改善

4、初期，首當(dāng)其沖的應(yīng)該對生產(chǎn)車間進(jìn)行整理整頓。 (1)整理： 將工作場所所有東西區(qū)分為有必要的與不必要的　　　 　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； ◇吧必要的東西分為：經(jīng)常使用的和很少使用的，然后對其區(qū)分進(jìn)行管理； 　　◇不必要的東西要盡快處理掉。 　　目的：●騰出空間，空間活用；●防止誤用、誤送； 　　 　 圖：5S管理的效果圖 　(2) 整頓： 　　◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 　　◇明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。 　　目的：●工作場所一目了然●整整齊齊的工作環(huán)境 ●消除找尋物品的時(shí)間●消除過多的積

5、壓物品。 　　規(guī)定每類物品、工具的放置范圍，每日檢查；整頓依據(jù)"3定"原則進(jìn)行：定點(diǎn)、定容、定量。 　　定點(diǎn)：放在哪里合適；定容：用什么容器、顏色 ；定量：規(guī)定合適的數(shù)量； 2、人、機(jī)、料、法、環(huán)管理優(yōu)化 （1）對人員的管理——OJT 所謂OJT，就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。它的特點(diǎn)是在具體工作中，雙方一邊示范講解、一邊實(shí)踐學(xué)習(xí)。有了不明之處可以當(dāng)場詢問、補(bǔ)充、糾正，還可以在互動(dòng)中發(fā)現(xiàn)以往工作操作中的不足、不合理之處，共同改善

6、。也稱為“職場內(nèi)培訓(xùn)”。 對人的管理依據(jù)選、育、用、留的思想來進(jìn)行，即為：選出優(yōu)秀的操作人員，對其進(jìn)行培訓(xùn)使之成為多能工，用他來管理生產(chǎn)車間中某條流水線或某幾段工序；例如：選出某個(gè)手腳靈活、思維敏捷的操作人員，將其培育成對LK系列產(chǎn)品從燒錄、裝配、老化、校準(zhǔn)、檢驗(yàn)、包裝到入庫所有加工工序都熟悉的多能工，用他來輔助管理LK系列的流水線或某幾段工序。 （2）對設(shè)備的管理——TPM TPM（Total Productive Maintenance） “全員生產(chǎn)維修”。注意生產(chǎn)過程中利用設(shè)備空閑時(shí)間對設(shè)備進(jìn)行檢查、預(yù)防維修，同時(shí)也要注意改善維修：不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的

7、某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。 推行TPM要從三大要素上下功夫， ①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高；③改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故；現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。 （3）對物料的管理 對原材料進(jìn)行”三定”管理，要努力做到，定位、定容、定量的管理。要做到對物料的”三定”管理，首先要確保供料準(zhǔn)確、及時(shí)、

8、來料質(zhì)量合格，要做到需要物料時(shí)，有料可供，來料合格。 對成品半成品要及時(shí)進(jìn)行加工處理，避免因長時(shí)間堆積，造成生產(chǎn)周期過長或品質(zhì)下降等。 （4）法、環(huán)管理 制定良好的規(guī)章制度，嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。研究并確定采用整批流還是小批量流還是單件流還是CELL流。至于環(huán)境方面的管理，按照5S的要求進(jìn)行。 3、工序優(yōu)化 工序改善四原則：取消（E）、合并（C）、重排（R）、簡化（S）。 ①、 取消一切可以取消的工作內(nèi)容，工作步驟，工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作（包括身體、手、腳和腳跟）。 ②、 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 ③、 取消不方便或不正常的作業(yè)。 ④、 取

9、消一切不必要的閑置時(shí)間。 合并 （COMBINE） ：對工序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并。 ① 、把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。 ② 、把幾種工具全并為一種多功能的工具。 ③ 、把幾種分散的工序合并為一道工序。 ④ 、合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。 重排（REARRANCE）：對工序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性。 ①、 重新排列工藝流程，使工序優(yōu)化。 ②、 重新布置工作現(xiàn)場，使物料路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ③、 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。 簡化（SIMP

10、LFY）：既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容。 ①、 減少各種繁瑣工序，減少各種復(fù)雜性。 ②、 使用最簡單的動(dòng)作來完成工作。 ③、 簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，作業(yè)方法力求簡化。 ④、 運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。 例如：對部分產(chǎn)品的校準(zhǔn)與功能測試進(jìn)行重排（合并），兩道工序由原來兩人或在兩段時(shí)間內(nèi)完成的工作，改為由一個(gè)在同一段時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到了節(jié)省人力資源和縮短生產(chǎn)周期的目的。 圖二：工序合并（連校帶檢） 又如：FM197B在裝配過程中將所有端子都安裝好并擰緊，在功能測試時(shí)，由于接線的需要，必須將端子松開取出。改善后變?yōu)椋核卸俗拥陌惭b需在功能測

11、試完成后再進(jìn)行，這樣簡單的工序重排就能達(dá)到了避免前道工序?qū)蟮拦ば驇淼挠绊?，同時(shí)達(dá)到了提高效率的目的。 再如：某塊板子來料時(shí)，該板子上的某個(gè)構(gòu)件已經(jīng)安裝好，但由于原生產(chǎn)廠家使用的螺釘不符合我公司對該產(chǎn)品的要求，所以在裝配時(shí)需要把原來的螺釘拆下，然后再用我公司合格的螺釘將該結(jié)構(gòu)件安裝上去；那么該步驟是可以簡化或取消的，比如讓生產(chǎn)廠家不安裝該結(jié)構(gòu)件（簡化：達(dá)到簡化結(jié)構(gòu)件安裝的目的，可直接安裝，不用先卸下再安裝），或是由我們指定合格的螺釘，讓廠家用合格的螺釘安裝該結(jié)構(gòu)件（取消：達(dá)到取消結(jié)構(gòu)件安裝的目的，由廠家一次性安裝好，來料時(shí)我公司不再需安裝）。 利用人機(jī)分析、作業(yè)分析、工序分析、工作研究、

12、時(shí)間研究、動(dòng)作研究等方法對我公司生產(chǎn)車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，以求達(dá)到縮短生產(chǎn)周期的同時(shí)，能夠保證質(zhì)量合格。 4、設(shè)施布局優(yōu)化 物流分析是設(shè)施布局的關(guān)鍵，對生產(chǎn)車間目前生產(chǎn)過程中各物料的物流路徑進(jìn)行繪測，然后對物料量較大或是明顯不合理的物料路徑進(jìn)行分析，利用SLP規(guī)劃思想對生產(chǎn)現(xiàn)場重新規(guī)劃布局，以達(dá)到搬運(yùn)距離、搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)成本最低。使得工序與工序之間的交接更加順暢，減少半成品停滯時(shí)間。 5、流程（排產(chǎn)、流水線設(shè)計(jì)）優(yōu)化 完成了對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、工序優(yōu)化、人機(jī)料管理優(yōu)化、物流分析以后，我們有必要開始考慮流程上和制度上的變更，以達(dá)到鞏固我們的成果和將改進(jìn)工作不斷推進(jìn)。通過優(yōu)化管理事

13、務(wù)流程、制度，達(dá)到縮短物料交接的周期、保證來料質(zhì)量等，以求做到快速反應(yīng)、敏捷生產(chǎn)。 （1）排產(chǎn)設(shè)計(jì) 生產(chǎn)排產(chǎn)的最終目的是在滿足交期的情況下，對幾種產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)排序，以求達(dá)到縮短這幾種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的目的。 根據(jù)排序目標(biāo)的不同，可以選擇不同的排序規(guī)則，常見的排序規(guī)則有： SPT―――shortest process time，優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的產(chǎn)品； EDD―――earliest due time，優(yōu)先選擇完工緊的產(chǎn)品； FCFS―――first come first served，按產(chǎn)品到達(dá)順序進(jìn)行加工； CR―――critical rate，優(yōu)先選擇臨界比最小的產(chǎn)品； 臨

14、界比=允許的加工時(shí)間（交貨期－當(dāng)前日期）/剩余加工時(shí)間； 以上這些方法主要運(yùn)用于多個(gè)產(chǎn)品在單臺(tái)設(shè)備上的排序問題（適合于主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)），即每次只加工一種產(chǎn)品，這種方法可以借鑒到具體某個(gè)工序上的排產(chǎn)安排，其不能縮短加工時(shí)間，但可以調(diào)整延期分布情況。下面舉例說明： 表一：待加工的產(chǎn)品信息 產(chǎn)品 LK410 FM185 NM610 SM620 TM473 加工時(shí)間 11 29 31 1 2 交貨期 61 45 31 33 32 說明：LK410加工時(shí)間需要11小時(shí)（天），距離交貨期還有61小時(shí)（天），其他產(chǎn)品一次類推。五種產(chǎn)品需要加工時(shí)間共為74小時(shí)（天

15、），而最大交期為61，在這種情況下，無論如何排產(chǎn)（單臺(tái)設(shè)備，不存在同時(shí)進(jìn)行），延期是不可避免的，但我們可以調(diào)整延期的分布。 表二：按照SPT規(guī)則排產(chǎn)（平均流程時(shí)間最短） 產(chǎn)品 加工時(shí)間 等待時(shí)間 完成時(shí)間 交貨期 延遲 SM620 1 0 1 33 0 TM473 2 1 3 32 0 LK410 11 3 14 61 0 FM185 29 14 43 45 0 NM610 31 43 74 31 43 平均流程時(shí)間=（所有加工時(shí)間+所有等待時(shí)間）/產(chǎn)品數(shù)量=135/5=27 平均延遲時(shí)間=43/5=8.6，最大

16、延遲量：43 表三：按照EDD規(guī)則排產(chǎn)（最大延量最小） 產(chǎn)品 加工時(shí)間 等待時(shí)間 完成時(shí)間 交貨期 延遲 NM610 31 0 31 31 0 TM473 2 31 33 32 1 SM620 1 33 34 33 1 FM185 29 34 63 45 18 LK410 11 63 74 61 13 平均流程時(shí)間=235/5=47 平均延遲時(shí)間=33/5=6.6，最大延遲量為：18 這兩種做法的結(jié)果是：SPT規(guī)則讓所有的延遲在一個(gè)客戶或極少數(shù)客戶身上產(chǎn)生，這時(shí)最大延遲量很大；EDD規(guī)則讓大多數(shù)客戶共同分擔(dān)延遲

17、，最大延遲量比較小，兼顧所有客戶。以上幾種排產(chǎn)方法比較簡單，可以運(yùn)用于裝配車間多產(chǎn)品在單個(gè)工序中的安排（改善初期），如果要兼顧多個(gè)產(chǎn)品的多個(gè)工序上的配合優(yōu)化，則應(yīng)該運(yùn)用約翰遜法或更加科學(xué)的方法進(jìn)行排產(chǎn)（改善后期）。 約翰遜法：適用于多項(xiàng)任務(wù)在多道工序上進(jìn)行加工。我公司模塊裝配車間每天要完成多種產(chǎn)品的燒錄、裝配、老化、校準(zhǔn)及功能測試、入庫。 表四：多產(chǎn)品等待加工信息 產(chǎn)品 LK207 LK410 TM473 NM430 NM810 燒錄（A） 43 5 3 6 8 裝配(B) 2 3 2 4 3 校準(zhǔn)及檢驗(yàn)(C) 5 8 6 7 9

18、條件：min，只有滿足這個(gè)條件才可以使用約翰遜法，如果只有兩道工序，則不用考慮該條件，直接按照表五往下走。 設(shè)：E=A+B，F(xiàn)=B+C； 表五：求出Ｅ和Ｆ 產(chǎn)品 LK207 LK410 TM473 NM430 NM810 Ｅ（時(shí)間） 45 ８ ５ 10 11 Ｆ（時(shí)間） ７ 11 ８ 11 12 表六：約翰遜法排產(chǎn)結(jié)果 產(chǎn)品 TM473 LK410 NM430 NM810 LK207 燒錄 3（3） 5（8） 6（14） 8（22） 43（65） 裝配 2（5） 3（11） 4（18） 3（25） 2（67）

19、 校準(zhǔn) 6（11） 8（19） 7（26） 9（35） 5（72） 表七：按照順序排產(chǎn)結(jié)果 產(chǎn)品 LK207 LK410 TM473 NM430 NM810 燒錄 43（43） 5（48） 3（51） 6（57） 8（65） 裝配 2（45） 3（51） 2（53） 4（61） 3（68） 校準(zhǔn) 5（50） 8（59） 6（65） 7（72） 9（81） 注：表中數(shù)據(jù)如3（51）代表LK410裝配需要3分鐘，在第51分鐘裝配完成（從第48分鐘開始）；從表六可看出來，加工完五種產(chǎn)品只需72分鐘（小時(shí)），而表七按照順序進(jìn)行加工則需

20、要81分鐘（小時(shí)），提高了11%。 排產(chǎn)中還應(yīng)該考慮是否將同種不同批次的產(chǎn)品合并進(jìn)行加工，或是將類似（某道工序一樣或某幾道工序基本一樣）的產(chǎn)品進(jìn)行合并加工（緊接加工），從而達(dá)到在物料準(zhǔn)備上，熟練度上效率的提高。 （2）流水線設(shè)計(jì) 在生產(chǎn)上可以采用劃分為幾條小的流水線進(jìn)行加工，例如將某個(gè)系列（LK）產(chǎn)品進(jìn)行小批量流水加工，做法是將老化前和老化后分段，及老化前進(jìn)行燒錄、裝配，可設(shè)為流水線或小批量流加工，老化后需要校準(zhǔn)及功能測試、包裝、入庫，可設(shè)為另一條流水線。在空間盡量讓某個(gè)系列或某個(gè)產(chǎn)品的加工在同一個(gè)區(qū)域 內(nèi)完成，這樣便于觀察產(chǎn)品的進(jìn)度（處于某種狀態(tài)）。 6、執(zhí)行力的提升 所

21、謂執(zhí)行力，指的是貫徹戰(zhàn)略意圖，完成預(yù)定目標(biāo)的操作能力。是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果的關(guān)鍵。執(zhí)行力包含完成任務(wù)的意愿，完成任務(wù)的能力，完成任務(wù)的程度。 在生產(chǎn)車間的改善活動(dòng)中，最重要的是確立正確的目標(biāo)，取得上層領(lǐng)導(dǎo)的支持，加上堅(jiān)決執(zhí)行、正確的方法，改善活動(dòng)才能達(dá)到預(yù)期的效果；在改善活動(dòng)中不斷學(xué)習(xí)與總結(jié)，從而使得自身的執(zhí)行力得到不斷的提升，只有這樣，才能更好的將改善任務(wù)進(jìn)行下去。 三、各任務(wù)間的關(guān)系 流程 執(zhí)行力+智慧 5S(三定、目視化 ) 設(shè)施布局（SLP、SHA） 工序改善 執(zhí)行力決定各任務(wù)的完成效果 執(zhí)行力是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果的關(guān)鍵，戰(zhàn)

22、略、規(guī)劃做的很好，但沒有堅(jiān)決的執(zhí)行下去，那么戰(zhàn)略和規(guī)劃就無法轉(zhuǎn)化成效益。 四、管理上的其他問題 1、員工是“社會(huì)人”而非“經(jīng)濟(jì)人” 梅奧通過霍桑實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)人際關(guān)系中的關(guān)鍵活動(dòng)是激勵(lì)人。管理者在日常管理中更多注重什么，絕大多管理者把更多的精力放在事務(wù)性的工作中，很少花時(shí)間在員工身上，他們寄希望于員工自己的能力和素質(zhì)，寄希望于管理系統(tǒng)和管理制度發(fā)揮作用，但是這些作用不會(huì)自然而然的發(fā)生，他們需要觸動(dòng)和推進(jìn)，能夠觸動(dòng)和推進(jìn)的就是管理者對于員工的激勵(lì)。 梅奧的主要觀點(diǎn)可歸納如下：以人為本；人存在于組織環(huán)境中，而不是社會(huì)中；人際關(guān)系中的關(guān)鍵活動(dòng)是激勵(lì)人；激勵(lì)是以團(tuán)隊(duì)精神為導(dǎo)向的；透過集體既能滿足個(gè)

23、人需求，又能實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)；個(gè)人與組織都想以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。 也就是說提高員工的積極性不能單純地從工資上去下結(jié)論。應(yīng)該建立良好的制度、誠信、相互尊重等激勵(lì)機(jī)制。 2、建立責(zé)任制 每天工作前花幾分鐘來對上個(gè)工作日的問題進(jìn)行總結(jié)，問題或事故絕大多數(shù)都是在人員無意識(shí)的情況下發(fā)生的，當(dāng)問題發(fā)生以后，如果不及時(shí)讓其他人員了解問題發(fā)生的原因及解決辦法，那么該問題下次可能會(huì)發(fā)生在其他人員身上，只有讓大家都了解到該問題的存在及發(fā)生原因，才能杜絕同樣問題的再次發(fā)生；當(dāng)問題發(fā)生以后，將問題及解決方法記錄在案，當(dāng)遇到類似的問題時(shí)，可以很快地將記錄在案的解決方法調(diào)出來；如果同樣的問題發(fā)生兩次以上，則說

24、明我們還沒有找到真正的原因或是我們的解決方法不夠完善。 問題及時(shí)反饋，遇到故障、或物料的上體時(shí)，造成不能按時(shí)入庫出庫時(shí)，將問題及時(shí)向相關(guān)部門反饋，并做好記錄及分析，看看是否能改進(jìn)，避免下次類似問題再次發(fā)生。 3、改善推進(jìn)注意事項(xiàng) 改善的管理者要帶頭去執(zhí)行，在新的方法或新的改善上要做到事必躬親，做好標(biāo)桿。同時(shí)還要注意推進(jìn)方法、提高員工的積極性。 在改善推進(jìn)及執(zhí)行過程中，重視全員參與、全過程控制、全方位監(jiān)控、多手段（分析方法、分析工具多樣化），以達(dá)到確保產(chǎn)品的質(zhì)量目的。 五、進(jìn)度安排 序號 項(xiàng)目 主要任務(wù) 計(jì)劃完成時(shí)間 1 5S 整理、整頓、三定、目視化 2010.

25、1.1-2010.3.1 2 人機(jī)料法環(huán) OJT、TPM、三定、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)章 2010.1.1-2010.5.1 3 工序優(yōu)化 合并、取消、重排、簡化 2010.1.1-2010.4.1 4 設(shè)施布局 物流分析、場所布局、規(guī)劃 2010.8.1-2011.9.1 5 流程制度 流程改善、排產(chǎn)、流水線設(shè)計(jì) 2010.1.1-2011.6.1 6 執(zhí)行力 建立反應(yīng)快、高素質(zhì)的隊(duì)伍 2010.1.1-2012.1.1 六、總結(jié) 只要我們堅(jiān)持穩(wěn)步地推動(dòng)生產(chǎn)車間的改善工作，牢牢把握住正確的目標(biāo)，設(shè)計(jì)出科學(xué)的方法，做好標(biāo)桿工作，堅(jiān)決依照計(jì)劃執(zhí)行，在執(zhí)行過程中，不斷提高員工的覺悟和自覺性，加強(qiáng)自身的執(zhí)行力，那么戰(zhàn)略意圖、規(guī)劃設(shè)計(jì)勢必將轉(zhuǎn)化成效益和成果。