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1、一、工程概況：該工程屋面采用焊接H型鋼鋼梁，跨度為27.4米,鋼梁材質選用Q235鋼，焊接量大,焊縫質量要求高。二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程: 2.1依據(jù)甲方提供的設計圖。 2.2鋼結構設計規(guī)范GBJ1788。 2.3鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB502052001。 2.4鋼結構工程質量檢驗評定標準GB502212001。 2.5建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ30088。 2.6碳素結構鋼GB7001988。 2.7建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ8191三、施工準備：3.1技術準備工作： 3.1.1根據(jù)建設單位提供的施工圖紙、國家現(xiàn)行的有關標準和技術文件，編制鋼結構工程施工組織設計。 3.
2、1.2根據(jù)施工圖紙計算鋼結構工程量，并提出工程材料計劃量。 3.1.3根據(jù)鋼結構工程的要求，提出機械、設備、工具，施工用地計劃，繪制施工總平面圖；并編制施工進度計劃。 3.1.4負責各種原材料半成品的質量控制。 3.1.5提前編制技術交底和各工序、各環(huán)節(jié)的質量控制措施。 3.1.6編制安全控制、文明施工措施。3.2材料準備工作： 根據(jù)設計圖紙要求與鋼材生產(chǎn)廠家簽訂訂貨合同，按ISO9002標準要求，對生產(chǎn)廠家進行評定，進場的原材料必須有質量合格證明書，并對原材料復試，（復試取樣時須甲方及監(jiān)理在現(xiàn)場）合格后方可使用。3.3主要機具設備計劃表主要機具設備計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1H型鋼生產(chǎn)線套1
3、2掛 車13m臺23電 焊 機臺24螺 旋 千斤頂20T個25角 磨 機180臺46木 方1010cm根307鋼 絲 繩21.5、17.5米50 3.4勞動力需用計劃（見下表）勞動力需用計劃表工種制作人員安排安裝人員安排鉚工22電焊工62起重工22防腐工6維護電工22力工108合計3434四、施工方案 4.1施工技術難點 由于該梁跨度較大，為便于運輸，在工廠制作時將主梁(WGL-1)分為兩段，每段長度13.7m左右，其余各梁按安裝長度分段制作。為達到要求，經(jīng)過技術論證，主要的技術難點是：4.1.1控制尺寸精度：這個問題貫穿于施工全過程，包括放樣、下料、組對、焊接等各道工序。4.1.2控制焊接收
4、縮和焊接變形：焊接長度方向收縮；焊接應力引起的各類變形。4.1.3構件長度大，安裝精度要求高。4.1.4高空施工作業(yè)量大。五、鋼結構制作施工技術措施該工程鋼梁制作，其主要工序為放樣、下料、組對、焊接。我們采用分段制作、現(xiàn)場拼裝的方法。5.1放樣放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。放樣時要遵循以下技術要求： 5.1.1核對圖紙的安裝尺寸 利用AoTuCAD在電腦上以1：1的大樣放出節(jié)點，同時以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。將兩者的數(shù)據(jù)進行對比，找出誤差。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁
5、注上尺寸，以備復查及檢驗。放樣和樣板的允序偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度205.1.2核對各部分的尺寸 5.1.3制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。 樣板和樣桿應妥為保存，直至工程結束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5，粉線在彈線時的粗細不得超過1。剪切后樣板不應有銳口，直線與圓弧剪切時就保持平直和圓順光滑。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5。焊接構件要按焊接工藝要求放出焊接收縮量。 鋼板對接時焊口預留焊接收縮量序號規(guī) 格每個焊口預留收縮量（mm）1=206.02=8
6、3.0同時為保證焊接質量，應預留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊接收縮量。 5.2劃線和切割5.2.1檢查核對材料：如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行矯正。5.2.2劃線在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置。根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。不同規(guī)格的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料，需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。5.3下料鋼材進場后，質量員應嚴格執(zhí)行本公司鋼材檢驗制度，著重對以下
7、項目進行檢驗：A）、鋼材的數(shù)量和品種應與訂貨合同相符。B）、每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成份和機械性能。 C）、核對鋼材的規(guī)格尺寸。（用校驗合格的鋼卷尺和游標卡尺檢測）。D）、鋼材表面質量檢驗，不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。 5.4鋼梁的下料、組對、焊接、矯正均采用生產(chǎn)線一次完成。 5.5焊后檢查： 5.5.1所有焊縫焊后應立即去除渣皮、飛濺、表面應清理干凈。 5.5.2二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未焊滿等缺陷。 5.5.3焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊通道與基本金屬之間
8、應過渡平滑，園弧處不得有引弧、熄弧缺陷。 5.5.4二級焊縫咬邊：深度應小于或等于0.05t（板厚）且0.05mm，連續(xù)長度不應大于100mm，兩側咬邊總長度應小于總長的6%。二級焊縫氣孔：直徑0.3t（板厚）且不大于2mm的氣孔，在100mm的長度范圍內不超過2個，氣孔間距應大于6倍孔徑。 5.5.5本工程焊接質量由專業(yè)技術人員擔任，按照設計要求及相關標準GB50205-95及JGJ81-91的要求，對焊接質量進行監(jiān)督和檢查。 5.5.6焊工必須持證上崗，并經(jīng)實際考核合格后方可施焊。5.6為了消除節(jié)點焊接應力，采取以下保證措施： 5.6.1避免強力組對。 5.6.2在保證焊透及熔化深度的前提
9、下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參數(shù)，避免輸入過大的焊接線能量。 5.6.3每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應力。技術措施：焊前準備；待焊坡口組對間隙的對口錯邊量應符合本工藝的要求。坡口表面及附近10mm內的母材表面不得有油污、鐵銹、鍍層、等物質并露出金屬光澤。焊條的準備：焊條的儲存應保持干燥，相對濕度不大于60%。焊條在搬運過程中禁止亂堆亂砸，以防藥皮脫落；烘干后的焊條應放入保溫筒內存放，隨用隨??；末經(jīng)烘干的焊條禁止使用在需要進行射線探傷的部位。 焊接內容：1、按坡口型式簡圖的要求進行檢查并組對 。不得在焊縫以外 的母材上打火引弧。 2、定位焊高度不應超過焊縫厚度的2/3，點焊長
10、度應大于 40mm。點焊溫度應高于+5。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔、裂紋， 必須清除干凈后重焊。 3、溫度低于26-10時焊前予熱溫度為36。 4、底層焊縫應融合良好，以免燒穿，用砂輪打磨滲碳層。 5、焊接層數(shù)為34層。各層間焊完后應立即清理熔渣和飛濺 物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除。 6、為消除焊接應力，每層焊完后采用園頭小錘均勻錘擊焊縫。 7、每條焊縫焊完后應立即采取保溫措施（敷石棉布或石棉灰 等），使其緩漫降溫。 8 、焊縫焊完后清除熔渣和雜物，并用砂輪打磨滲碳層。 9、檢查焊道外觀質量，保證無裂紋、焊瘤、夾渣、弧坑等缺 陷。 10、 對焊道進行超聲波探傷檢查，探傷長度100%，級合格。 5.7除銹鋼構件
11、在制作完成后，進行手工除銹，等級達到St2.5。5.8涂裝除銹后4小時內刷防腐底漆采用底漆兩遍。為保證焊接質量涂裝時先將焊接位置留出100MM焊口，待焊接后在涂裝。六、鋼結構吊裝 6.1施工前準備 6.1.1熟悉圖紙，深入了解現(xiàn)場，根據(jù)構件所在位置掌握構件的數(shù)量、重量及連接形式，合理統(tǒng)籌安排編制施工方案。 6.1.2認真清點構件的型號、數(shù)量、質量、幾何尺寸及構件出廠合格證。6.1.2根據(jù)構件安裝需要，對構件打出對位點，以滿足校正需要.6.1.3同總包單位及監(jiān)理共同對埋件標高進行抄測，辦理交接手續(xù)。6.1.4構件運輸準備該工程的剛架為14m左右，采用掛車進行運輸，到現(xiàn)場后由塔吊將構件直接吊至五層
12、地面，堆放時，構件下要墊好木方，并分散放置，避免集中受力。 6.1.5構件拼裝準備構件運輸至現(xiàn)場后，按構件的安裝順序進行拼裝，拼裝前應對鋼梁的編號、幾何尺寸進行復檢，連接處不得有氧化鐵、油漆等雜物，發(fā)現(xiàn)有必須及時進行清理，以保證質量。 6.2吊裝機械設備選擇6.2.1根據(jù)該工程鋼構件的結構特點，施工現(xiàn)場的實際狀況、構件的重量、幾何形狀、構件的安裝高度。本著以吊裝穩(wěn)定性和安全性，降低成本，吊裝速度快，質量好，具有可操作性的原則。經(jīng)過可靠的技術論證，選用塔吊進行吊裝的施工方法。 6.2.2運輸設備根據(jù)剛架的幾何尺寸、重量選用20噸掛車進行場外運輸. 6.2.3焊接設備采用12瓦千直流電焊機2臺 6
13、.3施工方法由于跨度較大，我們先安裝主鋼梁WGL-1，由于制作時就將其從屋脊處分成兩段，每段重約1.5噸，利用塔吊完全可以吊裝，因此安裝前首先在軸的拼節(jié)點處搭設平臺（必須按承重型腳手架的要求進行搭設），作為臨時支撐及施工焊接用平臺，安裝時先安裝-軸一段,然后再安裝-軸另一段，最后在空中對接的方法施工。WGL-2分成三段，先安裝D-E跨，再安裝E-G跨和D-B跨。其余各次梁均分段進行安裝。由于安裝節(jié)點為焊接，給施工帶來一定的難度，WGL-1安裝就位時需按要求起拱100，為確保焊接質量，最好將上下翼緣的對接焊縫錯開300，如下圖所示：上翼緣300下翼緣腹板主梁對接焊縫示意圖鋼梁就位時先對屋脊，調整
14、好位置后進行焊接，先焊上下翼緣，再焊腹板。當所有焊接工作（包括對接點和支座）完成后方可拆除臨時支撐。主梁安裝完成后再安裝次梁，鋼梁安完后再次測量標高，如有誤差可通過支托進一步調整，最后安裝檁條，完成整個屋面結構的安裝。七、施工工期保證措施 7.1組織好施工前的各項準備工作，如暫設工程、圖紙會審、定位、水、電等項工作，確保進場時間與開工日期。7.2根據(jù)工程情況，合理安排選擇機械確保機械的使用率。7.3月、旬計劃落實到具體負責人。7.4項目經(jīng)理部每日召開生產(chǎn)碰頭會，及時調整因天氣或其它特殊原因影響的日計劃，解決有關問題。八、保證工程質量措施由于工程跨度大，結構復雜，因此從施工開始到竣工結束必須建立
15、嚴密的質量管理體系及工序管理制度，對每道工序進行嚴格檢查、檢測，作好記錄，層層把關，從而保證工程一次成優(yōu)，安全竣工。8 .1建立質量保證控制體系項目經(jīng)理 責任工程師專業(yè)工程師專職質檢員 起重施工隊兼職質檢員結構施工隊兼職質檢員機加施工隊兼職質檢員焊接施工隊兼職質檢員 8.2提高全員質量意識和技術素質，保證工程質量達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。 8.3向全體施工人員貫徹與ISO9000質量管理和質量保證國際標準相接軌的質量保證手冊和程序文件，并做到質量方針、目標，人人清楚并落實到全過程中，以標準化、規(guī)范化的工作質量來保證工程質量。抽調專業(yè)技術人員（焊接、吊裝、無損檢驗探傷等 ）和各專業(yè)施工隊組中有
16、經(jīng)驗的高級工人與項目經(jīng)理部組成質量領導小組，負責鋼架施工全過程的質量管理。 8.4對持證上崗的工種（如電焊、起重）做好技術培訓。使之掌握標準規(guī)范。焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工擔任。焊接材料應與工程焊接相符，否則不準焊接 8.5鋼材采購由廠家出具質量證明書進廠后進行二次 復試，結果應符合有關規(guī)定。 8.6焊條應有質量證明書，使用前應抽查外觀質量，其方法是將焊條由1米高處自由落到鐵板上，藥皮無脫落，裂紋現(xiàn)象，即為合格。并制定焊條的保管措施如下： 8.6.1焊條必須集中管理，建立專門倉庫，并有專人負責。8.6.2庫內要干燥，通風良好，相對濕度在65%以下。8.6.3庫內放有烘干箱，保溫筒隨用
17、隨取。8.7認真執(zhí)行三檢一評制度，認真審核班組施工自檢記錄。消除質量通病，落實好質量獎罰制度，自檢工作做到細、實、準，監(jiān)督工作做到嚴。 8.8根據(jù)鋼架工程的特點，所有計量、檢測儀器均需有上級計量檢測部門核發(fā)的使用合格證。當需測量鋼架幾何尺寸偏差時，應考慮到時差，溫差的影響，應及時予以消除，使之測點數(shù)據(jù)準確無誤。 8.9施工中貫徹執(zhí)行質量驗收申請制度，即以書面形式申請監(jiān)理公司進行施工項目的檢查驗收。未經(jīng)監(jiān)理公司檢查驗收的項目和工序，不得進行下一道項目、工序的施工。對施工中出現(xiàn)的質量問題，貫徹執(zhí)行質量一票否決權，質量負責人應根據(jù)現(xiàn)場實際情況來決定是否停工或返修。九、保證安全生產(chǎn)施工措施9.1安全工
18、作方針認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，以防為主、防管結合，專管與群管相結合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結合，加強預控預測，做到文明施工，無重大傷亡事故。9.2管理目標杜絕重大傷亡事故，重大機械設備、交通、火災事故，減少輕傷事故的發(fā)生。嚴防高空落物和觸電傷害事故。9.3安全施工保證體系項目經(jīng)理專職安全員專業(yè)工程師 起重施工隊兼職安全員焊接施工隊兼職安全員機加施工隊兼職安全員結構施工隊兼職安全員9.4加強施工隊、項目經(jīng)理部專（兼）職管理人員組成的三級安全管理網(wǎng)絡，項目經(jīng)理為該項目安全生產(chǎn)管理工作的第一責任人，負責施工項目全過程的安全生產(chǎn)管理工作，要認真落實以安全生產(chǎn)責任制為中心的各項安全生產(chǎn)管理工
19、作。9.5鋼架制作安全措施9.5.1施工前期準備9.5.1.1對全部施工機械設備進行一次安全檢查。 9.5.1.2針對各工種進行安全教育和交底。 9.5.1.3設立安全管理機構，各工序配置安全員。 9.5.1.4制定安全檢查制度。建立日檢、旬檢、月檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，堅決消滅不安全因素。9.5.2根據(jù)工程進展情況和時令季節(jié)的變化情況，組織進行施工階段安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對不安全隱患需要定人員、定措施、定時間限期整改。9.5.3施工現(xiàn)場用電做到正規(guī)化、標準化，執(zhí)行 TNS接零保護系統(tǒng)，兩級保護和電閘箱，線路架設要符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，設備用電做到一機一閘一保護，遇
20、臨時停電或休息時必須拉閘加鎖。9.5.4制作、拼裝，現(xiàn)場規(guī)化合理，機械設備安放有序，材料堆放穩(wěn)定。9.5.5施工中如發(fā)現(xiàn)機電設備有異常應立即停工檢修。9.5.6各工種嚴守崗位，所用器械不準私借他人。9.5.7各種機械設備電源拆裝必須由專職電工操作。9.5.8設消防設施，注意防火，五級以上大風停止一切用火。9.5.9開展安全宣傳和教育，對違反規(guī)章制度的人員采取一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時批評教育，并處以罰款的辦法。9.6鋼架安裝安全技術措施9.6.1作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、吊物重量和分布等情況進行全面了解。9.6.2鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，符合起重要求。9.6.3吊車司機在進行起重回轉、
21、行走和吊物升降等動作前，應鳴鈴示意。9.6.4起重指揮信號應明確、響亮，現(xiàn)場人員要服從指揮。9.6.5起重臂下嚴禁有人停留和行走。9.6.6綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。9.6.7遇五級以上大風停止作業(yè)。十、文明施工保證措施10.1施工現(xiàn)場總平面圖要上墻，要按總平面圖布置暫設工程，做到圖物相符。10.2施工現(xiàn)場暫設工程布置要符合安全管理的規(guī)定，方便生產(chǎn)，有利于安全生產(chǎn)和文明施工管理。10.3要在施工現(xiàn)場平面圖上劃分文明施工責任區(qū)，并要求標明負責人姓名。10.4施工機械要安放在施工平面圖中指定的位置，要定點安放，要做到整齊、清潔。10.5要按施工平面圖中指定的位置堆放材料、設備、配件，堆
22、放要整齊、安全，有防雨防臟措施。10.6暫設工程用電、水路要根據(jù)施工平面圖規(guī)定的位置敷設，要符合規(guī)定要求，安裝整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏。10.7施工現(xiàn)場每日都要進行清理，人行道要隨時清理，確保暢通。10.8要制定有針對性的成品保護措施，嚴格執(zhí)行工序交接制度和成品保護制度。十一、降低成本措施 11.1嚴密生產(chǎn)計劃，多種專業(yè)施工時相配合，一次成活，盡量減少回頭活及返工活。 11.2合理安排工序，合理調配勞動力，減少窩工現(xiàn)象。 11.3加強成品、半成品保護工作，責任到人，加強大型工具的管理，減少損壞與丟失。 11.4嚴格按施工組織設計和施工方案組織施工、工序安排、交叉作業(yè)合理。 11.5對材料的保管工作進行嚴格管理。 11.6對同規(guī)格不同長度的桿件，合理配料，減少損耗。 16
焊接H型鋼鋼梁鋼結構施工組織設計
