金工實(shí)習(xí) - 實(shí)踐教學(xué)安全操作規(guī)程

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1、 工業(yè)制造工程訓(xùn)練 7實(shí)踐教學(xué)安全操作規(guī)程 中南大學(xué)工業(yè)訓(xùn)練中心 目錄 7.1 實(shí)踐教學(xué)安全與生產(chǎn)安全總則 2 7.2 車床安全操作規(guī)程 5 7.3 鏜床安全操作規(guī)程 6 7.4 銑（滾）安全操作規(guī)程 7 7.5 刨床安全操作規(guī)程 8 7.6 磨床安全操作規(guī)程 9 7.7 鉆床安全操作規(guī)程 10 7.8 計(jì)算機(jī)安全操作規(guī)程 11 7.9 數(shù)控車床安全操作規(guī)程 12 7.10 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 13 7.11 電火花加工機(jī)床安全操作規(guī)程 14 7.12 線切割機(jī)床安全操作規(guī)程 15

2、 7.13 鑄造安全操作規(guī)程 16 7.14 鍛造安全操作規(guī)程 17 7.15 沖床安全操作規(guī)程 18 7.16 電焊安全操作規(guī)程 19 7.17 氣焊（割）安全操作規(guī)程 20 7.18乙炔瓶與氧氣瓶安全操作規(guī)程 21 7.19氣焊（割）橡膠軟管安全操作規(guī)程 22 7.20剪板機(jī)安全操作規(guī)程 23 7.21折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程 24 7.22 熱處理安全操作規(guī)程 25 7.23 鉗工安全操作規(guī)程 26 7.24 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 27 7.25 安全用電規(guī)程 28 7.26 電器維修安全操作規(guī)程 29 7.27 機(jī)械維修安全操作規(guī)程 30 7.28 行車安全操作

3、規(guī)程 31 7.29 下料安全操作規(guī)程 32 7.30 實(shí)習(xí)材料倉(cāng)庫(kù)安全制度 33 中南大學(xué)工業(yè)訓(xùn)練中心 7.1教學(xué)實(shí)習(xí)安全與生產(chǎn)安全總則 1． 實(shí)踐教學(xué)安全與安全生產(chǎn)人人有責(zé)，本單位所有員工必須加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全實(shí)習(xí)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度； 2． 經(jīng)常開(kāi)展安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，杜絕安全事故，確保教學(xué)實(shí)習(xí)安全、生產(chǎn)安全； 3． 凡不符合安全實(shí)習(xí)、安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、實(shí)習(xí)生產(chǎn)和設(shè)備的情況，員工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告，遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

4、 4． 實(shí)習(xí)教學(xué)指導(dǎo)人員、生產(chǎn)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育和考核合格者，才能參加生產(chǎn)和單獨(dú)操作。電氣起重、運(yùn)輸、焊接（切割）等特殊工種，均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，憑證操作； 5． 學(xué)生進(jìn)車間實(shí)習(xí)，均應(yīng)由教學(xué)主管人員、教師進(jìn)行嚴(yán)格的入廠教育和安全教育，在每道工序教學(xué)實(shí)習(xí)過(guò)程中，必須有教學(xué)師傅分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)守安全操作規(guī)程； 6． 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，女工、女同學(xué)要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作； 7． 保證安全防護(hù)、信號(hào)保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏、可靠，保持設(shè)備潤(rùn)滑及通風(fēng)良好 8． 不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入工作場(chǎng)所，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、穿裙、戴頭巾，上班前不準(zhǔn)飲酒； 9． 工作中應(yīng)集中精力、

5、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，不準(zhǔn)打鬧、睡覺(jué)和做與本職工作無(wú)關(guān)的事； 10． 不準(zhǔn)跨越機(jī)床傳遞工件和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位，不得用手拉、嘴吹鐵屑，不準(zhǔn)站在砂輪正前方進(jìn)行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車。不準(zhǔn)無(wú)罩開(kāi)車。各種機(jī)具不準(zhǔn)超限使用。中途停電，應(yīng)關(guān)閉電源； 11． 搞好文明實(shí)習(xí)，文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫(kù)房、通道馬路等整齊清潔和暢通無(wú)阻，嚴(yán)禁亂堆亂放； 12． 下班前必須切斷電源，關(guān)好水龍頭及門窗；熄滅火種，清理場(chǎng)地； 13． 嚴(yán)禁任何人在起吊物件下操作和停留，以及攀登吊運(yùn)物中的物件，在起吊重物前必須嚴(yán)格檢查起吊用具，不允許斜吊； 14． 操作人員必須熟悉其設(shè)備

6、性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程，設(shè)備應(yīng)定人操作，開(kāi)動(dòng)本工種以外的設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，二人以上共同工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮； 15． 檢查修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須掛停電警示牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)，停電牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)取，非工作人員嚴(yán)禁合閘。各種安全防護(hù)裝置、照明、信號(hào)燈，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用； 16． 一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等，必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電器人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并應(yīng)帶好絕緣手套操作。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明電壓不得超過(guò)36V，容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過(guò)12V； 17． 對(duì)易燃、易爆、

7、劇毒和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理，易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)食、飲水； 18． 配電室、倉(cāng)庫(kù)等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁入內(nèi)； 19． 各種消防器材，工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，安放地點(diǎn)周圍，不得堆放其它物品； 20． 發(fā)生重大人身設(shè)備事故或惡性未遂事故時(shí)，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)部門，接受處理； 21． 工業(yè)訓(xùn)練中心主任、車間主任、班（組）長(zhǎng)實(shí)行消防安全崗位分級(jí)管理，中心主任是本單位第一安全責(zé)任人，車間主任、班（組）長(zhǎng)是本車間、班（組）第一安全責(zé)任人，教學(xué)實(shí)習(xí)指導(dǎo)與生產(chǎn)操作人員是本崗位第一

8、安全責(zé)任人，消防安全人員是本單位消防安全第一責(zé)任人。 7.2車床安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)操作時(shí)應(yīng)穿工作服，扣緊袖口，女同學(xué)必須戴工作帽，在車床上操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁戴手套、系圍巾； 2．工作時(shí)，頭不與工件靠得太近，以防鐵屑飛入眼睛，如車削崩碎狀切屑時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡； 3．工作時(shí)必須集中精力，不許離開(kāi)機(jī)床做其它事，手和身體均不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件； 4．工件和車刀必須裝夾牢靠，不準(zhǔn)用手直接剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤； 5．車床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不能測(cè)量工件，變速時(shí)必須停車，不能用手去摸工件表面； 6．不準(zhǔn)在卡盤上、導(dǎo)軌上敲擊校直工件，導(dǎo)軌上不得放置量具、

9、工件等其它物品； 7．工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊； 8．應(yīng)用專用的鉤子清除切屑，絕對(duì)不允許直接用手清除切削； 9．工件裝夾后，卡盤扳手應(yīng)隨手取下； 10．操作結(jié)束后，將車床擦凈，各部位加潤(rùn)滑油，清掃工作場(chǎng)地。 7.3鏜床安全操作規(guī)程 1．學(xué)生必須在實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下操作鏜床 2．工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無(wú)障礙； 3．每次開(kāi)車或開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動(dòng)手柄時(shí)要先輕輕開(kāi)動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符，嚴(yán)禁突然開(kāi)動(dòng)快速移動(dòng)手柄； 4．開(kāi)機(jī)床前，檢查

10、鏜刀是否夾牢、工件是否卡牢固，支撐壓扳的墊鐵是否過(guò)高或塊數(shù)過(guò)多； 5．安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)突出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑； 6．機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣辦或手觸摸加工面，鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼緊加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西； 7．使用平旋刀盤或自制的刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭觀看，以防打傷刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別防止鉸住衣服造成事故； 8．啟動(dòng)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上嚴(yán)禁站人； 9．兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮； 10．工作結(jié)束后，關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，各手柄扳回空位，收撿工上、量具，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

11、 7.4銑(滾)安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)操作前穿好工作服，不準(zhǔn)系圍巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同學(xué)的發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)； 2．裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，所用的板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格； 3．在機(jī)床上進(jìn)行上下工件與刀具、緊固、變速及測(cè)量工件等工作時(shí)，必須停車； 4．高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者戴防護(hù)眼鏡； 5．工作臺(tái)上不得放置工、量具及其他物件，搭配齒輪時(shí)細(xì)心檢查其速比并經(jīng)負(fù)責(zé)人檢查或互檢，防止廢品的產(chǎn)生； 6．切削過(guò)程中，頭手不得接近切削面，取卸工件時(shí)，必須停車移開(kāi)刀具后進(jìn)行； 7．嚴(yán)禁用手摸或綿紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用

12、毛刷，禁止用嘴吹； 8．拆卸安裝較重的工件時(shí)應(yīng)采取專門起重機(jī)設(shè)備，臺(tái)面須墊木板，禁止用手托刀盤； 9．對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在進(jìn)刀時(shí)，未遇異外不允許停車； 10．吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度，有限位撞塊應(yīng)予調(diào)整好； 11．開(kāi)車前后各潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)部位要加潤(rùn)滑油，下班時(shí)切斷電源； 12．下班前清掃設(shè)備，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。 7.5刨床安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)操作前穿好工作服，不準(zhǔn)系圍巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同學(xué)的發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)； 2．工件裝夾要牢固，手柄可用套筒接長(zhǎng)，不可用榔頭敲打扳手； 3

13、．刀具不得懸伸太長(zhǎng)，刨刀要裝牢，工作臺(tái)不得放置工具； 4．調(diào)整刨床行程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)進(jìn)行試車，滑枕前后不許站人； 5．刨床調(diào)整好以后，隨時(shí)取下?lián)u手柄； 6．切削用量應(yīng)按師傅指定的參數(shù)選擇，不得擅自調(diào)大，機(jī)床調(diào)整必須在停車時(shí)進(jìn)行，調(diào)整好后，隨即將搖手柄取下； 7．刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到牛頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，牛頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件； 8．清掃鐵屑只能用毛刷，禁止用嘴吹； 9．發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)師傅進(jìn)行檢查，排除故障后方可開(kāi)車工作； 10．開(kāi)車前各潤(rùn)滑和旋轉(zhuǎn)部件要加潤(rùn)滑油，下班要切斷電源，將設(shè)備清掃干凈，加上潤(rùn)滑油，打掃工作場(chǎng)地，

14、保證干凈無(wú)鐵屑。 7.6磨床安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)操作前穿好工作服，磨床各潤(rùn)滑與旋轉(zhuǎn)部位加好潤(rùn)滑油，認(rèn)真檢查防護(hù)裝置及各液壓閥手柄位置是否正確； 2．開(kāi)車前檢查砂輪四周有無(wú)裂紋，工件是否夾緊牢靠，搖動(dòng)工作臺(tái)，定程裝置是否確保砂輪不會(huì)撞上頭架或尾座； 3．切削用量要選擇適當(dāng)，未經(jīng)師傅允許，不得擅自更改； 4．吃刀時(shí)，砂輪應(yīng)緩慢而均勻接觸工件，避免沖撞； 5．拆卸工件時(shí)，要先退出砂輪； 6．加工平面時(shí)，砂輪放在磁力工作臺(tái)上，應(yīng)墊平放穩(wěn)，通電檢查，確保吸牢方可開(kāi)車進(jìn)行磨削； 7．在磁力臺(tái)上一次磨削兩件以上工件時(shí)，工件與工件之間要靠緊、墊好，在加工過(guò)程中，時(shí)刻注意情況

15、，以防工件傾斜，飛出或擠碎砂輪造成事故； 8．更換砂輪要檢查是否有裂紋，并進(jìn)行動(dòng)平衡和靜平衡試驗(yàn)后，方可使用； 9．工作完成后，將磨床擦洗干凈，軌道和各傳動(dòng)部位加好潤(rùn)滑油，各傳動(dòng)手柄放回“停止”、“最后速度”、“后退”位置上，以防下次開(kāi)車時(shí)突然撞擊而造成事故； 10．實(shí)習(xí)結(jié)束后，清掃場(chǎng)地，收撿工具，量具。 7.7鉆床安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)操作前穿好工作服，扣緊袖口，不準(zhǔn)戴手套、系圍巾； 2．工作前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可操作； 3．工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆孔； 4．使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整

16、好行程限位塊，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故； 5．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用嘴吹、手拉，要使用刷子和專用的鉤子清除； 6．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、下壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)角摸旋轉(zhuǎn)的工具； 7．使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須夾緊； 8．鉆削鋼件時(shí)，要加冷卻液，工件快要鉆穿時(shí)進(jìn)刀速度要緩慢； 9．工作結(jié)束后將場(chǎng)地清理打掃干凈，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并且都要夾緊。 7.8 計(jì)算機(jī)安全操作規(guī)程 一、計(jì)算機(jī)房主要為CAD／CAM教學(xué)服務(wù)，在機(jī)房上機(jī)操作的學(xué)生必須服從指導(dǎo)老師

17、的安排和調(diào)配，在指定的計(jì)算機(jī)上進(jìn)行操作訓(xùn)練； 二、 學(xué)生在計(jì)算機(jī)房上機(jī)操作訓(xùn)練時(shí)，禁止以下行為，違反規(guī)定者取消上機(jī)資格：  1．禁止修改計(jì)算機(jī)設(shè)置，禁止刪除任何文件(包括自己建立的文件)；  2．禁止使用外來(lái)軟盤、光盤上機(jī)，違者沒(méi)收，并責(zé)成恢復(fù)機(jī)器原狀，造成機(jī)器感染病毒等故障的，必須賠償損失； 3．禁止在機(jī)器上設(shè)置或修改任何密碼，包括BIOS密碼和Windows開(kāi)機(jī)密碼等；  4．禁止任何攻擊服務(wù)器的操作；禁止任何造成網(wǎng)絡(luò)阻塞的操作；  5．禁止在計(jì)算機(jī)上玩各種游戲； 三、 愛(ài)護(hù)機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè)備儀器，造成計(jì)算機(jī)硬件損壞者，必須照價(jià)賠償，故意造成設(shè)備儀器損壞的，

18、按雙倍價(jià)格賠償； 四、 遵守公共秩序，室內(nèi)嚴(yán)禁喧嘩、打鬧、吸煙、吃零食； 五、 保持機(jī)房整潔，操作結(jié)束之后，必須使用Windows軟件關(guān)機(jī)，禁止直接按下電源開(kāi)關(guān)關(guān)機(jī)，并打掃衛(wèi)生，關(guān)好門窗； 7.9 數(shù)控車床安全操作規(guī)程 1．操作數(shù)控車床前穿好工作服，扣緊袖口，女同學(xué)發(fā)辮要塞入工作帽內(nèi)，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套、系圍巾； 2．工作時(shí)，頭不與工件靠得太近，以防鐵屑飛入眼睛，加工時(shí)應(yīng)關(guān)上防護(hù)門； 3．禁止長(zhǎng)時(shí)間按住快速走刀按鈕，編程時(shí)進(jìn)給量不準(zhǔn)大于F120，程序啟動(dòng)前應(yīng)嚴(yán)格檢查； 4．工件和車刀必須裝夾牢靠，不準(zhǔn)用手直接剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤； 5．車床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不能測(cè)量工件，變速時(shí)

19、必須停車，不能用手去摸工件表面； 6．不準(zhǔn)在卡盤上、導(dǎo)軌上敲擊校直工件，導(dǎo)軌上不得放置量具、工件等其它物品； 7．遇到緊急情況應(yīng)按下“急?！卑粹o，同時(shí)報(bào)告指導(dǎo)人員，待正確處以后，方能繼續(xù)操作，釋放“急?！卑粹o時(shí)應(yīng)順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)強(qiáng)行向外拉扯； 8．換刀前注意刀具位置，避免碰撞； 9．操作結(jié)束后，將車床擦凈，各部位加潤(rùn)滑油，清掃工作場(chǎng)地。 7.10數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)操作前穿好工作服，不準(zhǔn)系圍巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同學(xué)的發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，操作者戴防護(hù)眼鏡； 2．裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象； 3．在機(jī)床上進(jìn)行上下工

20、件與刀具、緊固、變速及測(cè)量工件等工作時(shí)，必須停車； 4．機(jī)床出現(xiàn)超行程時(shí)，必須請(qǐng)教指導(dǎo)人員，嚴(yán)禁在情況不明時(shí)強(qiáng)行“復(fù)位”； 5．工作臺(tái)上不得放置工、量具及其他物件，程序運(yùn)行完畢返回“臨時(shí)原點(diǎn)”，防止廢品的產(chǎn)生； 6．切削過(guò)程中，，頭、手不得接近切削面，取卸工件時(shí)，必須停車移開(kāi)刀具后進(jìn)行； 7．嚴(yán)禁用手摸或綿紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹； 8．拆卸裝較重的工件時(shí)應(yīng)采取專門起重設(shè)備，臺(tái)面須墊木板，禁止用手托刀盤； 9．對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)行，銑刀接近工件時(shí)，要用“增量”方式進(jìn)刀，不準(zhǔn)“連續(xù)”進(jìn)刀，正在進(jìn)刀時(shí)，未遇異外不允許停車； 10．運(yùn)行程序

21、前嚴(yán)格檢查，加工過(guò)程中不要變速，禁止運(yùn)行“手工方式”編寫(xiě)的程序； 11．開(kāi)車前后各潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)部位要加潤(rùn)滑油，下班切斷電源，打掃衛(wèi)生，收撿好工具。 7.11電火花加工機(jī)床安全操作規(guī)程 1． 實(shí)習(xí)操作前，穿好工作服，做好操作準(zhǔn)備； 2． 電火花機(jī)床必須在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作，不允許未經(jīng)許可自行操作； 3． 電火花機(jī)床周圍必須鋪放絕緣橡膠，絕緣橡膠要求耐壓500V以上； 4． 電火花機(jī)床工作液為易燃煤油，必須配備干粉滅火器，以防運(yùn)行中發(fā)生火災(zāi)，并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法； 5． 工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件50MM以上，以防止工作液著火燃燒；

22、 6． 在放電加工過(guò)程中，嚴(yán)禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線； 7． 在操作過(guò)程中如因故停機(jī)，兩次間隔不得小于50秒； 8． 操作過(guò)程中，進(jìn)行移動(dòng)操作時(shí)要特別小心，必須確認(rèn)移動(dòng)行程中沒(méi)有阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動(dòng)軸伺服過(guò)載甚至損壞機(jī)床； 9． “火花定位“是一種帶有小電流放電加工的定位方式，在各項(xiàng)加工參數(shù)均選擇好之后，可根據(jù)提示按“運(yùn)行”鍵，開(kāi)始“火花定位”，當(dāng)電極快要接近工件時(shí)，即有小火花放電，此時(shí)即可根據(jù)火花的有無(wú)來(lái)確定電極與工件是否平正。在進(jìn)行電極和工件調(diào)平時(shí)，首先應(yīng)確定電極卡頭是否為絕緣卡頭，以防卡頭帶電而發(fā)生觸電事故；在選擇IP參數(shù)值來(lái)控制火花大小時(shí)，火花不可太大

23、，以防意外事故的發(fā)生； 10． 電火花機(jī)床操作完畢，要切斷電源，將工作液回放到儲(chǔ)液槽中，清掃機(jī)床，收撿工具，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。 7.12 線切割機(jī)床安全操作規(guī)程 1．操作前，必須穿戴好工作服及防護(hù)用品； 2．學(xué)生必須在指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，未經(jīng)允許不得單獨(dú)操作線切割機(jī)床； 3．機(jī)器在運(yùn)行（運(yùn)絲）狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸及電極絲，以防止觸電、傷手； 4．機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中操作者必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)觀察加工過(guò)程，如發(fā)生意外情況，應(yīng)采取下列措施： （1）點(diǎn)擊“暫?！保ɑ蜴I入P暫停），排除故障后，再進(jìn)行加工； （2）或按下機(jī)床上的紅色 “急?！卑醇~，停機(jī)檢查； 5．切割加工時(shí)

24、要協(xié)調(diào)進(jìn)給速度和電蝕速度，不得出現(xiàn)欠跟蹤或過(guò)跟蹤，欠跟蹤使加工經(jīng)常駐處于開(kāi)路狀態(tài)，電流不穩(wěn)定，容易遷成斷絲；過(guò)緊跟蹤，則容易造成短路； 6．在加工過(guò)程中，不應(yīng)改變電規(guī)準(zhǔn)，否則會(huì)造成加工表面粗糙度不一致；必要時(shí)，必須切斷高頻脈沖輸出，再改變電規(guī)準(zhǔn)； 7．技術(shù)參數(shù)已由制造廠家設(shè)定，不得隨意更動(dòng)，否則將使機(jī)床無(wú)法正常運(yùn)行； 8．操作結(jié)束時(shí)，按要求停機(jī)，清掃場(chǎng)地，打掃衛(wèi)生。 7.13 鑄造安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)時(shí)要穿好工作服； 2．工作場(chǎng)地要平整、干凈，工具箱、砂箱、材料、砂型應(yīng)按師傅指定地點(diǎn)有規(guī)則的放置，不得亂堆，以免堵塞通道和工作場(chǎng)地； 3．造型時(shí)不要用嘴吹分型

25、面，以免砂粒飛入眼內(nèi)； 4．搬動(dòng)砂箱要注意輕放，不要壓傷手腳； 5．澆包須經(jīng)烘烤，扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥； 6．澆包要放平、放穩(wěn)，盛金屬液不得過(guò)滿，高度低于距邊緣60MM以下，澆注后剩余的金屬液不準(zhǔn)亂倒。 7．澆注時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防護(hù)帽和鞋蓋，嚴(yán)禁澆注中冒口觀察，澆包的對(duì)面不得站人，以防金屬液噴出傷人，如發(fā)生金屬液溢出傷人時(shí)，要用鐵鍬取砂泥堵塞； 8．扒渣和擋渣不能用空心棒，不準(zhǔn)將扒渣棍倒著放和隨地亂放； 9．不要直接用手摸或用腳踏未冷卻的鑄件； 10．不要對(duì)著人打澆口或鑿毛刺； 11．下班前，清掃場(chǎng)地，按要求堆好型砂，收撿造型工具。 7.14

26、鍛造安全操作規(guī)程 1．工作者進(jìn)入車間必須穿好工作服，熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全方可開(kāi)車工作； 2．不許鍛造低于終鍛溫度的鍛件，禁止打冷鐵和空擊模具，使用鍛模必須預(yù)熱； 3．工作完后緩慢放下錘頭，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，清掃設(shè)備和周圍場(chǎng)地； 4．不準(zhǔn)在鍛造設(shè)備的前后方向停留，以免鍛造中氧化皮、火星或毛邊飛出傷人； 5．不準(zhǔn)接近或接觸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)著的機(jī)器，不準(zhǔn)亂動(dòng)電器裝置； 6．不允許在情況不明的情況下直接用手觸摸鍛件和工具，防止發(fā)生燙傷事故； 7．不要用眼睛長(zhǎng)時(shí)間直視灼熱的金屬毛坯和鍛件，二人以上工作必須有主有從，統(tǒng)一指揮； 8．操作結(jié)束時(shí)，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，清理工具

27、、夾具和量具。 7.15 沖床安全操作規(guī)程 一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 1． 操作前，穿好工作服，扎緊袖口，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備，實(shí)習(xí)時(shí)，學(xué)生必須在師傅指導(dǎo)下操作沖床，不準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行操作； 2．上下沖模安裝牢靠，間隙均勻； 3．各潤(rùn)滑（油）件加足油，各運(yùn)轉(zhuǎn)件無(wú)故障； 4．開(kāi)機(jī)前再檢查。 二、操作注意事項(xiàng) 1．沖壓操作時(shí)必須細(xì)致檢查，確認(rèn)安全，方可開(kāi)車操作，二人以上操作沖床時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮； 2．嚴(yán)禁手或其它物件伸入模具內(nèi)； 3．要控制好工件的加熱和沖裁溫度； 4．要及進(jìn)清理模具上的毛刺，添加潤(rùn)滑油； 5．要以常檢查工件邊緣是否有毛刺。 三、工

28、作完畢要清理現(xiàn)場(chǎng)，打掃衛(wèi)生，保持清潔 7.16 電焊安全操作規(guī)程 1．工作前必須穿好工作服，操作時(shí)必須戴好防護(hù)面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽； 2．檢查焊機(jī)電源、引出線及各接點(diǎn)是否良好；線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好； 3．移動(dòng)電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線、以及接地等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行； 4．下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋； 5．推閘門開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，先要關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)

29、； 6．對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗，除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口、旋開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作； 7．在焊接密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)措施，照明電壓采用12伏。 8．禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接； 9．換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上； 10．工作完畢，應(yīng)清理場(chǎng)地，切斷電源才能離開(kāi)。 7.17 氣焊（割）安全操作規(guī)程 1．操作前必須穿好工作服，操作時(shí)必須戴好防

30、護(hù)鏡。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽； 2．檢查乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、損壞和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能粘染油脂或泥垢； 3．檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣； 4．氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，如果條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施； 5．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔閥門； 6．焊接場(chǎng)地應(yīng)備有消防器材，露天作業(yè)應(yīng)避免陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶； 7．對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，

31、必須事先進(jìn)檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗，除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口、旋開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作； 8．在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，照明電壓采用12伏，禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接； 9．焊接有色金屬工件器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具； 10．壓力容器及壓力表、安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn)和試驗(yàn)，設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或工具敲擊凍塊，要用40οC的溫水或蒸汽解凍； 11．工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)。 7.18 乙炔瓶與氧氣瓶安全操作規(guī)程

32、1．實(shí)習(xí)操作中必須在師傅指導(dǎo)下，才能使用氧氣瓶和乙炔瓶； 2．搬運(yùn)乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)需罩上安全帽，禁止用吊車、行車吊運(yùn)乙炔瓶、氧氣瓶； 3．乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。乙炔瓶、氧氣瓶必須分開(kāi)存放，不得存放在同一地點(diǎn)，更不能混合存放； 4．氣瓶中的氣體不允許全部用完，至少應(yīng)留0.5kg/cm2剩余壓力,并將閥門擰緊,寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記; 5．開(kāi)啟乙炔瓶、氧氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常； 6．乙炔瓶和氧氣瓶使用完畢，在師傅指導(dǎo)下關(guān)閉閥門，收撿氣焊（割）工具和軟管。

33、 7.19 氣焊(割)橡膠軟管安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)操作前穿好工作服，在師傅指導(dǎo)下使用橡膠軟管 2．橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)：氧氣軟管應(yīng)為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管壓力為5個(gè)大氣壓。變質(zhì)、老化、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為綠色； 3．軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢； 4．乙炔管使用中發(fā)生脫離、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊矩或割矩的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣管著火，乙炔管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅； 5

34、．禁止把橡膠管放在高溫管道和電線上，或把重的、熱的物件壓在軟管上； 6．橡膠軟管使用完畢，在師傅指導(dǎo)下按要求收撿整理。 7.20剪板機(jī)安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)操作前穿好工作服； 2．各潤(rùn)滑和旋轉(zhuǎn)部份加好油，作好一切開(kāi)車準(zhǔn)備工作，電動(dòng)機(jī)不得帶負(fù)荷。起動(dòng)、剪料前開(kāi)車檢查,按板厚度調(diào)整好間隙，確認(rèn)一切正常，方能開(kāi)始工作； 3．經(jīng)常注意檢查保險(xiǎn)手柄有無(wú)失靈和各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，剪床后面不準(zhǔn)站人接料； 4．禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床，不得使用剪切淬火鋼、合金工具鋼、鑄鐵及其它脆性材料； 5．送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張薄板剪到

35、未了時(shí)，不要將手指墊在板料下或?qū)⑹种杆腿肴锌谙拢瑖?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料； 6．刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時(shí)，上下刀片必須緊貼，保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一； 7．調(diào)整和清掃必須停車，對(duì)刀時(shí)必須將保險(xiǎn)手柄放在保險(xiǎn)位置； 8．工作臺(tái)上下不得放置其它物品，工作完畢將場(chǎng)地打掃干凈，請(qǐng)指導(dǎo)師傅驗(yàn)收。 7.21折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)操作前，穿好工作服，檢查開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作； 2．折彎?rùn)C(jī)操作，必須懂得本機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，并通過(guò)指導(dǎo)師傅的同意，才能進(jìn)行操作； 3．使用前進(jìn)行潤(rùn)滑，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘，同時(shí)觀

36、察周圍人員動(dòng)態(tài)，確認(rèn)一切正常，方可工作； 4．不得超規(guī)格使用本機(jī)床（注：板厚最大不得超過(guò)6MM）； 5．上下模距離要校正適當(dāng)，保持一定行程量，防止上下模咬死，嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上下模具之間； 6．多人操作時(shí)，應(yīng)由一人指揮，每個(gè)工作者必須分工明確，協(xié)調(diào)合作好，做到動(dòng)作一致； 7．不允許材料有焊疤和較大的毛刺以防止模具的損壞； 8．加工小件時(shí)不得戴手套，工作完畢切斷電源，將機(jī)床擦抹干凈； 9．下班前，打掃場(chǎng)地，收撿工具。 7.22熱處理安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)操作前穿好工作服； 2．在工作中不得任意離開(kāi)工作崗位； 3．工作前檢查電器設(shè)備、儀表及工

37、具是否完好； 4．使用箱式電阻爐時(shí)，應(yīng)檢查爐內(nèi)是否有異物，爐底板、電阻絲是否完好； 5．工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸； 6．箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值； 7．電爐通電前，應(yīng)首先合閘，再開(kāi)控制柜電鈕，停爐則先關(guān)控制柜電鈕再拉閘； 8．定期清理設(shè)備各部位（包括爐底板下部）的氧化物和臟物； 9．熱處理、干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過(guò)各自的額定溫度； 10．應(yīng)注意防火、防爆、防燙、防觸電并了解上述有關(guān)救護(hù)知識(shí)；工作場(chǎng)地應(yīng)配備必要的消防器材； 11．工作結(jié)束時(shí)，收撿工具，清掃場(chǎng)地。 7.23鉗工安全操作規(guī)程

38、1．操作前，穿好工作服，扣緊袖口，女同學(xué)發(fā)辮要塞入工作帽內(nèi)； 2．嚴(yán)格遵守老師和師傅傳授的各項(xiàng)具體操作的安全技術(shù)； 3．工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊，搞好環(huán)境衛(wèi)生，使用的工具和加工的零件、毛坯和原料的放置要有順序，并且整齊穩(wěn)定，以保證操作中的安全和方便； 4．在鏨切、鋸削、銼削、鉆孔和在砂輪機(jī)上修磨工具都有會(huì)產(chǎn)生很多切屑，清除切屑只能用刷子，不能直接用手清除，更不能用嘴吹，以免切屑飛入眼內(nèi)，傷害眼睛； 5．使用工具前，必須事先檢查是否完好，禁止使用帶有裂紋或手柄松動(dòng)等不合安全要求的工具，以防傷人； 6．禁止不合理使用工具，如用扳手代替手錘、用鋼尺代替螺絲起子，用管子接長(zhǎng)扳手手柄等；

39、7．未經(jīng)老師允許，禁止擅動(dòng)車間電源開(kāi)關(guān)、機(jī)器與工具； 8．萬(wàn)一發(fā)生事故，應(yīng)先行斷開(kāi)電源，保持現(xiàn)場(chǎng)原狀，請(qǐng)老師或師傅處理，不要驚慌失措； 9．下班前，清掃場(chǎng)地，收拾工具、量具。 7.24砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1．操作前，穿好工作服，衣服的袖口要扎緊，女同學(xué)要戴好工作帽，頭發(fā)要塞入工作帽內(nèi)，防止衣服、頭發(fā)卷入砂輪機(jī)，人站立位置應(yīng)避開(kāi)砂旋轉(zhuǎn)方向的正面，與之傾斜45ο； 2．開(kāi)動(dòng)前用手撥動(dòng)砂輪，檢查砂輪是否有裂紋，夾緊螺帽是否有松動(dòng)，砂輪是否有防護(hù)罩，否則不能開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)； 3．開(kāi)動(dòng)后，要等砂輪旋轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)行磨削，砂輪旋轉(zhuǎn)方向使火花朝下； 4．磨刀時(shí)要握緊刀柄，靠在

40、磨刀架上，用砂輪周面磨刀，且勿用力過(guò)猛，一般不應(yīng)在砂輪側(cè)面刃磨，以防砂輪變薄傷人； 5．應(yīng)按刀具材料正確選用砂輪，磨刀時(shí)，刀具 應(yīng)沿砂輪表面左右移動(dòng)，不要固定在一處磨削； 6．嚴(yán)禁用磨刀砂輪機(jī)磨其它材料或零件，如木頭、石頭或軟金屬； 7．磨削完畢，應(yīng)隨即斷開(kāi)電源，防止砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。 7.25 安全用電規(guī)程 1．電器設(shè)備安裝、維修要找電工，不準(zhǔn)私拉亂接電線； 2．開(kāi)關(guān)板上的瓷插保險(xiǎn)，嚴(yán)禁亂接、亂插和私自裝、拆保險(xiǎn)絲； 3．移動(dòng)式電器（如手電鉆、電風(fēng)扇等）應(yīng)有專人管理，定期（三個(gè)月）送電工檢查； 4．使用手電鉆或手提砂輪等電動(dòng)工具，應(yīng)站在絕緣物品上

41、或戴絕緣手套； 5．使用手提工作燈，應(yīng)采用36V安全電壓，且行燈變壓器不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)使用； 6．電器設(shè)備的接地線旁、開(kāi)關(guān)板上、電器柜旁不準(zhǔn)堆放工件雜物； 7．電器安全員每天下班前應(yīng)檢查設(shè)備的開(kāi)關(guān)是否拉下或斷開(kāi)，如有不安全因素及時(shí)向電工反映； 8．電器裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，應(yīng)使用四氯化碳、二氧化碳、干粉滅火器，嚴(yán)禁用泡沫滅火器和用水進(jìn)行撲救； 9．若發(fā)現(xiàn)有人觸電身亡，千萬(wàn)不要用手去拉觸電人，應(yīng)趕緊切斷電源，或用干燥的木棍、竹桿等有絕緣的用具挑開(kāi)電線，立即用正確的人工呼吸方法或胸外心臟擠壓法進(jìn)行急救。 3．持有《電工執(zhí)照》的電工，方能獨(dú)立工作。低壓帶電作業(yè)時(shí)，至少有二人進(jìn)

42、行，一個(gè)監(jiān)護(hù)，一人操作； 4．停、送電的倒閘操作一定要準(zhǔn)確無(wú)誤，并懸掛適當(dāng)?shù)臉?biāo)示牌、嚴(yán)禁非電工停、送電； 5．所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地； 6．所有電氣設(shè)備的短路保護(hù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的容量合理選用保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用鋼、鋁、鐵絲代替； 7．搞好計(jì)劃用電、安全用電和節(jié)約用電工作，積極宣傳安全用電常識(shí)。 7.26 電器維修安全操作規(guī)程 1．電氣工作人員應(yīng)熱愛(ài)本職工作，刻苦鉆研電工技術(shù)，不斷提高業(yè)務(wù)水平，增強(qiáng)職業(yè)道德，做到服務(wù)態(tài)度好,維修及時(shí)； 2．電氣工作人員應(yīng)模范遵守“三個(gè)規(guī)程”（即安全規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程和安裝規(guī)程），嚴(yán)禁違章操作； 3．持有《電工執(zhí)照》的電工，方能獨(dú)

43、立工作。低壓帶電作業(yè)時(shí)，至少有二人進(jìn)行，一個(gè)監(jiān)護(hù)，一人操作； 4．發(fā)現(xiàn)用電線路的短路現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁在情況不明的情況下合閘，必須仔細(xì)檢查線路，查明原因，排除線路險(xiǎn)情后，才能合閘送電； 5．接到用電故障報(bào)告，必須及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)檢修，及時(shí)處理故障，防止發(fā)生觸電事故； 6．經(jīng)常到車間、機(jī)床和設(shè)備等用電場(chǎng)所巡查用電情況，檢查線路供電情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； 7．停、送電的倒閘操作一定要準(zhǔn)確無(wú)誤，并懸掛適當(dāng)?shù)臉?biāo)示牌、嚴(yán)禁非電工停、送電； 8．所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地； 9．所有電氣設(shè)備的短路保護(hù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的容量合理選用保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用鋼、鋁、鐵絲代替； 10．搞好計(jì)劃用電、安全用電

44、和節(jié)約用電工作，積極宣傳安全用電常識(shí)。 7.27 機(jī)械維修安全操作規(guī)程 1．實(shí)習(xí)設(shè)備機(jī)修人員必須熱愛(ài)本職工作，堅(jiān)守工作崗位，增強(qiáng)職業(yè)道德，維修設(shè)備及時(shí)，服務(wù)周到； 2．機(jī)床設(shè)備維修應(yīng)先切斷電源，防止觸電事故的發(fā)生； 3．努力鉆研機(jī)修業(yè)務(wù)，不斷提高業(yè)務(wù)水平，正確開(kāi)展維修工作，杜絕違章維修和損壞機(jī)床設(shè)備； 4．接到機(jī)械故障報(bào)告，必須及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)待修，及時(shí)處理故障，防止發(fā)生設(shè)備損傷和人身安全事故； 5．經(jīng)常到實(shí)習(xí)車間巡查機(jī)床設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)非正常運(yùn)行情況及時(shí)進(jìn)行處理； 6．根據(jù)機(jī)械維修規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)床設(shè)備的小修及時(shí)、中修與大修按時(shí)的要求； 7．根據(jù)機(jī)床設(shè)

45、備的需要，提出常用易損易耗零配件的采購(gòu)配備要求，保證急用之需； 8．協(xié)助督促和檢查各車間機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程和執(zhí)行，及時(shí)報(bào)告安全操作情況，確保安全實(shí)習(xí)與安全生產(chǎn)。 7.28 行車安全操作規(guī)程 1．行車是專用設(shè)備，學(xué)生在實(shí)習(xí)中不準(zhǔn)單獨(dú)操作行車； 2．開(kāi)車前先試車檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如制動(dòng)器、控制器、限位器、緊急開(kāi)關(guān)等失靈）應(yīng)立即停車，并報(bào)請(qǐng)專職人員修理； 3．行車應(yīng)由熟練師傅（取得執(zhí)照者）操作，在吊運(yùn)重物前，應(yīng)嚴(yán)格檢查起吊工具，起吊中，嚴(yán)禁在重物下面操作，其它人不得在重物下停留和通過(guò)； 4．嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)物件和傾斜起吊； 5．起吊件必須捆縛

46、平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)墊襯，吊位應(yīng)確。然后吊離地面0.5M進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方可起吊； 6．工作停歇時(shí)不得將重物懸在空中停留，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高； 7．檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源、掛上“禁止合閘”的警示牌，并誰(shuí)拉、誰(shuí)合； 8．每次起吊完后，將吊具卸下，并妥善保管，不得亂丟，行車停放適位置。 7.29 下料安全規(guī)程 1．工作者進(jìn)入下料車間，必須穿好工作服，開(kāi)機(jī)前嚴(yán)格檢查所使用的設(shè)備，確認(rèn)正常方可開(kāi)車； 2．工作場(chǎng)地嚴(yán)禁亂堆亂放，各種材料應(yīng)分類放在料架上，并標(biāo)出明顯的標(biāo)記和規(guī)格。各種鋼材，必須分類存放，嚴(yán)禁煙

47、火，材料不宜堆放過(guò)高，保證取用方便； 3．笨重材料必須使用專門起吊工具，在起吊中嚴(yán)格遵守行車安全操作規(guī)程； 4．二人以上搬抬材料時(shí)，需有主有從，統(tǒng)一指揮，作到步調(diào)一致、協(xié)調(diào)； 5．使用行車起吊重型材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車安全操作規(guī)程； 6．保持下料場(chǎng)地整潔、通道暢通、操作安全。 7.30實(shí)習(xí)材料倉(cāng)庫(kù)安全制度 1．庫(kù)房工作人員必須嚴(yán)守工作崗位； 2．非倉(cāng)庫(kù)工作人員禁止進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，如工作需要必須經(jīng)庫(kù)房工作人員允許并陪同方可進(jìn)入庫(kù)內(nèi)； 3．庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁抽煙，冬天在辦公室火爐取暖，必須采取安全防范措施； 4．倉(cāng)庫(kù)大門庫(kù)房鑰匙不得借讓

48、、丟失，因此而造成損失的責(zé)任人員應(yīng)負(fù)責(zé)賠償，并視情節(jié)輕重追究責(zé)任； 5．倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得堆放雜物，不用的包裝應(yīng)及時(shí)清理，不存放私人物品； 6．倉(cāng)庫(kù)人員離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)時(shí)，必須關(guān)好窗子，鎖好門，關(guān)好水龍頭和拉下用電開(kāi)關(guān)； 7．倉(cāng)庫(kù)必須配備消防器材，妥善管理，保管人員應(yīng)學(xué)會(huì)使用滅火器； 8．倉(cāng)庫(kù)安裝的電熱照明和動(dòng)力設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守消防規(guī)定和安全操作規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)可能引起火花、發(fā)熱及絕緣不良等情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理； 9．對(duì)上級(jí)有關(guān)部門檢查發(fā)現(xiàn)的不良安全隱患，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，不得疏忽大意； 10．經(jīng)常注意保持倉(cāng)庫(kù)的清潔、整齊，保證倉(cāng)庫(kù)安全防范措施的嚴(yán)格執(zhí)行。 — END — 35