水泥廠工藝流程

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1、水泥廠工藝流程介紹 一.原料部分 1.原料部分工藝流程 本廠所用原料為石灰石，頁巖，砂巖，以及鐵粉。石灰石經(jīng)過重型板喂機(jī)和單段錘式破碎機(jī)破碎到粒度≤25mm的石灰石顆粒。然后通過皮帶機(jī)和三通分別輸送到兩個(gè)儲(chǔ)量分別為1484t的石灰石儲(chǔ)存庫。頁巖和砂巖通過中型板喂機(jī)和沖擊式粘土破碎機(jī)破碎到粒度為30mm的顆粒，然后通過皮帶機(jī)和犁式卸料器分別下到儲(chǔ)量分別為280t的頁巖儲(chǔ)存庫和280t的砂巖儲(chǔ)存庫。粒徑小于210mm的鐵粉通過顎式破碎機(jī)破碎到粒度為10mm的顆粒，然后通過皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)量為316t的鐵粉儲(chǔ)存庫。 2.原料部分主要設(shè)備工作原理 單段錘式破碎機(jī)PCF1612是

2、一種仰擊型錘式破碎機(jī)，主要是錘頭在上腔中對(duì)礦石進(jìn)行強(qiáng)烈的打擊，礦石對(duì)反擊襯板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。主電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)組窄V帶帶動(dòng)裝有大帶輪的轉(zhuǎn)子，礦石用給礦設(shè)備喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口，送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊礦石，同時(shí)擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和蓖子工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于蓖縫尺寸時(shí)從機(jī)腔下部排出。 沖擊式粘土破碎機(jī)機(jī)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶傳送動(dòng)力，驅(qū)使轉(zhuǎn)子做固定方向旋轉(zhuǎn)，機(jī)殼一側(cè)有二個(gè)起沖擊作用的輥桶和一對(duì)碾碎齒輥。另一側(cè)上安有反擊板。濕粘性物料或凍土由進(jìn)料口直接進(jìn)入破碎腔，被急速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的

3、板錘打擊后，再受輥筒的還擊而落下。濕凍物料在轉(zhuǎn)子與輥筒之間的破碎腔內(nèi)形成周而復(fù)始的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)強(qiáng)烈的沖擊現(xiàn)象而被破碎。適欲破碎濕粘土質(zhì)原料，及中硬和中硬以下金屬和非金屬的各種礦物。 二.生料部分 1.生料部分工藝流程 在原料配料庫內(nèi)的四種原料按照設(shè)定的原料配比由7臺(tái)定量給料機(jī)和皮帶機(jī)輸送到生料立磨里面，經(jīng)過輥磨的烘干和粉磨作用，得到0.080mm方孔篩篩余≤14%和水分小于0.5%的生料粉。生料粉經(jīng)過立磨自帶選粉機(jī)和雙旋分筒以及電收塵的收塵后，所收集到的生料粉成品通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送到生料均化庫。生料磨還有排渣口排出的粗粉經(jīng)過提升機(jī)入緩沖料倉，然后通過定量給料

4、機(jī)按給定量給磨機(jī)喂入外循環(huán)料。 本系統(tǒng)采用三風(fēng)機(jī)和兩級(jí)收塵。工況分為兩種狀況，一為磨停窯開，一為窯磨同時(shí)運(yùn)行。 當(dāng)窯磨同時(shí)運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風(fēng)機(jī)，一部分氣體通過生料磨，對(duì)入磨水分小于10%的生料在進(jìn)行粉磨的同時(shí)進(jìn)行烘干，使得出磨的物料水分小于0.5%.，然后該部分氣體攜帶著成品生料粉通過雙旋分筒進(jìn)行第一級(jí)選粉。經(jīng)過選粉的含塵量小于40～50g/Nm3的含塵氣體通過主排風(fēng)機(jī)后，進(jìn)入電收塵。同時(shí)，從高溫風(fēng)機(jī)出來的氣體有一部分未通過生料磨，而是直接通過旁路風(fēng)管進(jìn)入電收塵。這兩股氣流在電收塵內(nèi)匯合后在電收塵內(nèi)進(jìn)行二次收塵。然后將含塵量小于100mg/Nm3的氣體排入大氣。

5、 當(dāng)磨停窯開時(shí)，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風(fēng)機(jī)后直接進(jìn)入電收塵，然后通過電收塵的收塵后將含塵量小于100mg/Nm3的氣體排入大氣。 由增濕塔，雙旋風(fēng)筒和電收塵收集下來的生料粉和窯灰經(jīng)過提升機(jī)輸送到生料庫頂，然后通過庫頂?shù)男辈酆蜕戏峙淦鞣至鶄€(gè)點(diǎn)進(jìn)入生料均化庫。然后通過攪拌庫的攪拌后分區(qū)卸料到混合室內(nèi)，再次進(jìn)行均化后，經(jīng)過兩路充氣卸料裝置進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)后，由提升機(jī)輸送到庫頂，再次進(jìn)入失重倉進(jìn)行均化。然后通過調(diào)整皮帶稱的速度按照給定的量下料，然后通過鏈運(yùn)機(jī)和提升機(jī)輸給窯尾喂料。 2.生料部分主要設(shè)備工作原理 生料粉磨采用立磨，這種型式磨機(jī)把粉磨和烘干的優(yōu)點(diǎn)集中于一體，因而具有很高的

6、烘干和粉磨能力，磨機(jī)入口采用三道閘門鎖風(fēng)喂料裝置。按比例配好的混合料從進(jìn)料口落在立磨的磨盤中央，同時(shí)從高溫風(fēng)機(jī)來的300℃左右的窯尾廢氣從立磨進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉落到磨盤上重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨。生料磨還有一部分粗粉通過風(fēng)環(huán)處由于不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環(huán)物料。這部分最大循環(huán)量為40t。 三.燒成部分 1.燒成部分工藝流程 喂入預(yù)熱器的

7、生料粉，經(jīng)過預(yù)熱器的換熱和分解爐的預(yù)分解后，由五級(jí)筒的下料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)?，然后?jīng)過窯口下落到篦冷機(jī)進(jìn)行冷卻后，將熟料冷卻到環(huán)境溫度+65℃后，通過拉鏈機(jī)輸送到熟料庫和黃料庫。窯頭通風(fēng)量主要由通過噴煤管的一次風(fēng)（包括輸送煤粉和供煤粉燃燒用的空氣），和二次風(fēng)（由篦冷機(jī)直接入窯的高溫空氣，氣體溫度為950～1100℃）），三次風(fēng)（由篦冷機(jī)直接通過三次風(fēng)管到分解爐的高溫空氣，氣體溫度為800℃））構(gòu)成。篦冷機(jī)冷卻所需風(fēng)量由7臺(tái)高壓和中壓風(fēng)機(jī)提供。冷卻風(fēng)除了供給二次風(fēng)和三次風(fēng)外，余風(fēng)一部分給煤磨提供熱量（氣體溫度為400℃），多余的廢氣經(jīng)過多管旋風(fēng)收塵器收塵后排入大氣。

8、2.燒成部分主要設(shè)備工作原理 預(yù)熱器的工作原理：生料從C2～C1旋風(fēng)筒風(fēng)管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進(jìn)入C1旋風(fēng)筒，物料在C1旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱分離后，經(jīng)C1旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C3～C2旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后隨上升氣流進(jìn)入C2旋風(fēng)筒，在C2旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C2旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C4～C3旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再隨氣流進(jìn)入C3旋風(fēng)筒，物料在C3旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C3旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C5～C4旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再次隨氣流進(jìn)入C4旋風(fēng)筒，物料在C4旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱、分解后經(jīng)C4下料管進(jìn)入分解爐和上升煙道內(nèi)，進(jìn)入上升煙道內(nèi)的那部分物料，被上升煙道內(nèi)的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風(fēng)混合后，在與直接進(jìn)入分解

9、爐內(nèi)的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解后，經(jīng)C5～分解爐風(fēng)管進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，由C5旋風(fēng)筒分離后，經(jīng)下料錐體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中。 四.水泥制成部分 1.水泥制成部分工藝流程 粒徑小于210mm石膏經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎后破碎到粒度為25～30mm后，通過提升機(jī)輸送到儲(chǔ)存量為250t的石膏庫。礦渣通過同一臺(tái)提升機(jī)輸送到儲(chǔ)存量為110t的礦渣庫。然后按照設(shè)定的配比，通過定量給料機(jī)分別將熟料，石膏和礦渣下到一條皮帶上輸送到水泥磨內(nèi)。 經(jīng)過水泥磨粉磨的物料經(jīng)過卸料裝置卸出水泥磨后，通過輸送斜槽和提升機(jī)輸送到O-SEPA選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行選粉。選出的合格細(xì)粉

10、被氣流帶到收塵器內(nèi)進(jìn)行收集成品，將含塵量為1000g/Nm3凈化到100mg/Nm3后排入大氣。選粉機(jī)選出的粗粉通過輸送斜槽和固體流量計(jì)后重新入磨進(jìn)行粉磨。由收塵器收集下來的成品由鏈運(yùn)機(jī)，提升機(jī)輸送到水泥庫頂，然后通過控制充氣卸槽的五個(gè)電動(dòng)閘板閥將水泥卸到四個(gè)水泥庫。 水泥庫的水泥經(jīng)過庫底的充氣斜槽進(jìn)行攪拌均化，同時(shí)由于環(huán)形區(qū)和減壓倉的壓差，粉料進(jìn)入減壓倉，然后在減壓倉充氣槽的充氣攪拌的同時(shí)由充氣斜料裝置卸出水泥庫。 1#和2#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝；3#和4#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。這兩條斜槽都能給兩套包裝系統(tǒng)進(jìn)行供料。輸送到水泥包裝車間的

11、水泥經(jīng)過振動(dòng)篩，中間倉和螺旋閘門進(jìn)入固定式四嘴包裝機(jī)。經(jīng)過包裝的水泥通過一條平皮帶機(jī)輸送到水泥成品庫。 熟料庫和1#和3#水泥庫都設(shè)有散裝裝置。 2.水泥制成部分主要設(shè)備工作原理： 水泥磨磨機(jī)規(guī)格為φ3.813m，適用于與選粉機(jī)組成圈流粉磨系統(tǒng)。當(dāng)入磨粒度≤20mm，出磨成品為3400200cm2/g時(shí)，磨機(jī)生產(chǎn)能力60t/h，磨機(jī)裝機(jī)功率2500KW。磨機(jī)主要由傳動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、主軸承以及進(jìn)出料裝置組成。傳動(dòng)型式為中心傳動(dòng)。磨內(nèi)第一倉為粗磨倉，裝有較大直徑鋼球，由于襯板的作用，使研磨體達(dá)到一定高度適應(yīng)一倉對(duì)物料的破粹和研磨作用。第二倉裝有較小直徑的鋼球，主要起研磨作用

12、。在粗磨倉內(nèi)物料被破碎。經(jīng)過研磨體破碎后的物料通過隔倉板進(jìn)入細(xì)磨倉。在細(xì)磨倉物料被粉磨成細(xì)粉，達(dá)到工藝要求的粉狀物料，再經(jīng)過篦板的篦孔進(jìn)入卸料倉，由卸料倉內(nèi)的揚(yáng)料板強(qiáng)制喂入出料螺旋筒。經(jīng)出料螺旋筒和出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩把物料送到輸送設(shè)備。再由輸送設(shè)備把粉狀物料送入選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)的選分，粗顆?；啬ピ俜勰?，成品水泥被送到水泥庫。本磨機(jī)最大循環(huán)負(fù)荷為250％。 O-SEPA選粉機(jī)主要由機(jī)體、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。O-Sepa 選粉機(jī)是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進(jìn)入，三次風(fēng)由下部灰斗的三個(gè)方向進(jìn)入選粉機(jī)。一次風(fēng)由磨內(nèi)通風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成；二次風(fēng)由提升機(jī)收塵

13、風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成。 粉磨后的物料喂入選粉機(jī)的進(jìn)料溜子，物料在旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的緩沖板的作用下，呈分散狀態(tài)并被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子之間，物料在此處旋轉(zhuǎn)的氣流中進(jìn)行分選，分選主要是根據(jù)離心力和旋轉(zhuǎn)氣流的向心力的平衡達(dá)到有效的分級(jí)。二次風(fēng)的送入增強(qiáng)了旋風(fēng)的作用，以保持必要的平衡，粗顆粒向下到導(dǎo)向葉片處乃被進(jìn)入的一、二次風(fēng)進(jìn)行分選。粗顆粒繼續(xù)向下流動(dòng)，當(dāng)經(jīng)灰斗時(shí)再受進(jìn)入的三次風(fēng)的再一次分選，使之進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉，最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。細(xì)粉由轉(zhuǎn)子中心和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集作為成品。 固定式四嘴包裝機(jī)安裝在中間倉的下面,水泥經(jīng)由進(jìn)料裝置的給料器喂入包裝機(jī)的四個(gè)卸

14、料室, 卸料室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的“十”形葉片, 水泥被葉片加速后,靠離心力和葉片的擠壓力從卸料室切線方向的出料嘴噴出,通過包裝機(jī)上的出料嘴灌入四周密封而僅在上角一小孔的水泥紙袋內(nèi).在灌袋的同時(shí),定重架按杠桿原理進(jìn)行稱量,達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量后,包裝架上產(chǎn)生位移發(fā)出一個(gè)機(jī)械訊號(hào),使出料控制機(jī)械立刻產(chǎn)生動(dòng)作,自動(dòng)關(guān)閉出料閘板,停止灌袋,然后卸袋.因此,每一袋水泥的包裝過程,需要經(jīng)過插袋、開啟閘板、卸袋三個(gè)動(dòng)作. 五.煤粉制備部分 1.煤粉制備部分工藝流程 原煤經(jīng)過皮帶機(jī)輸送到原煤預(yù)均化堆場(chǎng)，經(jīng)過形成人字型料堆和側(cè)面取料的方式進(jìn)行均化后，通過皮帶機(jī)和提升機(jī)進(jìn)入原煤倉。通過調(diào)

15、整圓盤喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速將原煤輸送到煤磨進(jìn)行粉磨到一定細(xì)度的煤粉。由窯頭來的熱風(fēng)除對(duì)煤粉進(jìn)行烘干外，還將一定細(xì)度的煤粉帶入煤粉動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行選粉，合格的細(xì)粉被氣體從選粉機(jī)帶走，進(jìn)入防爆收塵器進(jìn)行收集。粗粉通過回料溜管和鏈運(yùn)機(jī)輸送回磨進(jìn)行再次粉磨。由袋收塵器收集下來的煤粉通過螺旋輸送機(jī)和電動(dòng)閘門進(jìn)入窯頭和窯尾煤粉倉。兩個(gè)倉的煤粉分別通過各自環(huán)狀天平稱進(jìn)入兩臺(tái)螺旋泵，再分別由兩臺(tái)不同風(fēng)量的羅茨風(fēng)機(jī)將螺旋泵的煤粉輸送到窯頭和窯尾。 2. 煤粉制備部分主要設(shè)備工作原理： φ2.44.75m風(fēng)掃式烘干球磨機(jī)是由進(jìn)料管、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料管和傳動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)）等主要部件所組成。喂料設(shè)備將原煤

16、送入磨機(jī)進(jìn)料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時(shí),進(jìn)風(fēng)管進(jìn)來熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動(dòng)的功能,經(jīng)過中空軸進(jìn)入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時(shí)的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時(shí),由專設(shè)的通風(fēng)機(jī)經(jīng)過磨機(jī)的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細(xì)粉連同已經(jīng)用過的熱風(fēng)一起吸出磨機(jī)．細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機(jī)重新研磨．合格的細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi),在此將細(xì)粉與熱風(fēng)分開。 MX50煤粉動(dòng)態(tài)選粉機(jī)是煤磨閉路系統(tǒng)中專用的分級(jí)設(shè)備。主要由殼體、進(jìn)出風(fēng)管、導(dǎo)流葉片、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置和防爆閥所組成。物料由進(jìn)風(fēng)管隨氣流進(jìn)入選粉機(jī)，經(jīng)灰斗與下殼體間的環(huán)形縫隙到達(dá)上殼體。氣流通過沿切向布置的導(dǎo)向葉片時(shí)被改變方向，形成渦旋并進(jìn)入轉(zhuǎn)子，在氣流向內(nèi)的向心力和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)向外的離心力的共同作用下，對(duì)物料進(jìn)行分選。合格的物料（細(xì)粉）隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)由出風(fēng)口排出，由下一級(jí)收塵設(shè)備將成品物料收集下來；不合格的物料（粗粉）則失去動(dòng)能落入灰斗，通過回料管送回磨內(nèi)再次循環(huán)。