叉桿零件加工工藝及夾具設計【2套夾具 帶查重報告】【含圖紙+文檔全套】

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處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等專科學校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共8頁 叉桿 叉桿 第3頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 QT450-5鑄造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 Z525 立式鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 60 1 鉆-擴-鉸內(nèi)孔并倒角 麻花鉆 游標卡尺 9 2 0.5 550 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共8頁 叉桿 叉桿 第4頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 QT450-5鑄造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 T68 臥式鏜床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鏜夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 70 1 鏜為半徑的孔，以內(nèi)孔為精基準 鏜刀 游標卡尺 9 2 0.5 550 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共8頁 叉桿 叉桿 第5頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 QT450-5鑄造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 X52K 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 80 1 銑斷，以內(nèi)孔為精基準 銑刀 游標卡尺 11 2 0.5 350 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共8頁 叉桿 叉桿 第6頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 QT450-5鑄造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 X52K 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 90 1 粗銑R23的2端面保證12尺寸 銑刀 游標卡尺 11 3 0.5 350 100 2 半精銑R23的2端面保證12尺寸 銑刀 游標卡尺 11 3 0.5 350 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等專科學校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共8頁 叉桿 叉桿 第7頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 QT450-5鑄造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 Z525 鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 110 1 鉆-擴-鉸內(nèi)孔，以內(nèi)孔為精基準 鉆頭 游標卡尺 169 2 1.5 360 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共8頁 叉桿 叉桿 第8頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 QT450-5鑄造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 Z525 鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 120 1 鉆M8x1.25螺紋底孔 鉆頭 游標卡尺 9 2 0.5 550 130 2 攻M8x1.25內(nèi)螺紋 鉆頭 游標卡尺 11 2 0.5 275 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號 CA6140　 零（部）件圖號 共2頁 產(chǎn)品名稱 車床變速機構 零（部）件名稱 叉桿　 第1頁 材料牌號 QT450-5 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾 具 輔具 刀、量具 準終 單件 10 鑄造 采用鑄造的方法獲得毛坯 鑄造車間 20 時效 時效處理，回火，去應力 鑄造車間 30 劃線 打點劃線 鑄造車間 40 粗銑 粗銑上端面，以Φ36外圓表面為粗基準 機加工車間 立式銑床 X52K 專用夾具 游標卡尺 面銑刀 3min 3min 50 粗銑 粗銑下端面，以Φ36外圓表面為粗基準 機加工車間 立式銑床 X52K 專用夾具 游標卡尺 面銑刀 5min 5min 60 鉆-擴-鉸 鉆-擴-鉸內(nèi)孔并倒角 機加工車間 立式鉆床 Z525 專用夾具 游標卡尺 鉆頭，擴孔刀，鉸刀 3min 3min 70 鏜孔 鏜為半徑的孔，以內(nèi)孔為精基準 機加工車間 臥式鏜床 T68 專用夾具 游標卡尺 鏜刀 14min 14min 80 銑斷 銑斷，以內(nèi)孔為精基準 機加工車間 立式銑床 X52K 專用夾具 游標卡尺 銑刀 5min 5min 90 粗銑 粗銑R23的2端面保證12尺寸 機加工車間 立式銑床 X52K 專用夾具 游標卡尺 銑刀 4min 4min 100 半精銑 半精銑R23的2端面保證12尺寸 機加工車間 立式鉆床 Z525 專用夾具 游標卡尺 鉆頭，擴孔刀，鉸刀 3min 3min 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號 CA6140　 零（部）件圖號 共2頁 產(chǎn)品名稱 車床變速機構 零（部）件名稱 叉桿　 第2 頁 材料牌號 QT450-5 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾 具 輔具 刀、量具 準終 單件 110 鉆-擴-鉸 鉆-擴-鉸內(nèi)孔，以內(nèi)孔為精基準 機加工車間 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具2 游標卡尺 鉆頭 120 鉆孔 鉆M8x1.25螺紋底孔 機加工車間 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具3 游標卡尺 鉆頭 130 攻絲 攻M8x1.25內(nèi)螺紋 機加工車間 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具3 游標卡尺 絲錐 140 鉗工 去毛刺 倉庫 150 清洗 清洗 倉庫 160 檢驗入庫 檢驗入庫 倉庫 編 制 審 核 會 簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設 計 (論 文) 叉桿加工工藝和夾具設計 Fork lever processing technology and fixture design 系 名： （四號宋體） 專業(yè)班級： （四號宋體） 學生姓名： （四號宋體） 學 號： （四號宋體） 指導教師姓名： （四號宋體） 指導教師職稱： （四號宋體） 年 月 摘 要 此文設計的是叉桿零件的加工工藝規(guī)程及二道工序的專用夾具設計。加工表面的主要部分是平的叉子和孔。一般來說，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命?？缀蟮脑O計遵循所述第一表面的原理。與孔加工平面，在粗加工明確的劃分和整理階段，以確保精確孔。主處理方案是支持的定位孔的第一步驟中加工平頂，則與平坦支承孔修補加工孔技術頂部。在下一步驟中，除了在單個進程的頂面和定位孔技術和在平面其他孔的外面。支持孔加工系統(tǒng)采用坐標鏜床。整個過程通常由。使用專用夾具夾具，夾多用氣動夾緊，夾持，需要可靠的，自鎖不了，大批量，因此更高的生產(chǎn)率，在加工生產(chǎn)線，以滿足設計。 關鍵詞：叉桿類零件；工藝；夾具 Abstract This design is the special fixture for machining technology for the chemical pipeline parts and process design based on. The main processing surface chemical pipeline parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of general. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture 江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 19 目錄 目錄 摘 要 I Abstract II 第1章 機械加工工藝規(guī)程設計 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工藝分析 1 1.2 叉桿加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 2 1.3 叉桿加工定位基準的選擇 2 1.3.1 粗基準的選擇 2 1.3.2 精基準的選擇 2 1.4 叉桿加工主要工序安排 2 1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 1.6 選擇加工設備和工藝裝備 5 1.6.1 機床選用 5 1.6.2 選擇刀具 5 1.6.3 選擇量具 6 1.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 1.8確定切削用量及基本工時（機動時間） 6 第2章 鉆M8孔夾具設計 12 2.1研究原始質料 12 2.2定位基準的選擇 12 2.3 切削力及夾緊力的計算 12 2.4誤差分析與計算 13 2.5 零、部件的設計與選用 14 2.5.1定位銷選用 14 2.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 14 2.6夾具設計及操作的簡要說明 16 第3章 銑R23的2端面保證12尺寸夾具設計 17 3.1研究原始質料 17 3.2定位基準的選擇 17 3.3 切削力及夾緊分析計算 17 3.4 誤差分析與計算 18 3.5 零、部件的設計與選用 19 3.5.1定位銷選用 19 3.5.2 定向鍵與對刀裝置設計 19 總結 21 參考文獻 22 致謝 23 第1章 機械加工工藝規(guī)程設計 第1章 機械加工工藝規(guī)程設計 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是叉桿。任務是確保安裝孔之間的叉中心距和平行度，并確保安裝構件。高品質的元件，使叉桿處理，不僅直接影響了精度和運動的裝配精度，而且還影響了工作精度，性能，期望使用時間。 圖1.1 叉桿零件圖 1.1.2 零件的工藝分析 由叉桿零件圖可知。叉桿零件，總共需要加工的是四平面。支承孔系在前后端面上。還要加工表面上所在的孔。所以加工面分為三組。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： 題目所給的零件是車床的叉桿。它位于變速機構車床，主要從移位，根據(jù)操作者的工作，以所需的速度和扭矩效果的要求主軸的旋轉運動。大小的孔與操縱組件進行連接在一起，大小的孔同齒輪的軸整合。鑄造成一體，中要加工的時候分開就可以了。 1.2 叉桿加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。叉部的主處理用面為平面以以及各大小孔。往往是，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命。因此，叉，主要問題的處理是尺寸精度和孔的位置精度與開口和確保的平面之間的比率有很好的一致性。 由于大批量生產(chǎn)。如何處理的生產(chǎn)要求的一個重要的影響因素。 1.3 叉桿加工定位基準的選擇 1.3.1 粗基準的選擇 選擇符合下面的要求就可以： （1）確保各支承孔所放的加工余量是均衡的； （2）確保裝進叉桿的零件同箱壁有一定空隙。 1.3.2 精基準的選擇 確保叉孔和孔，該孔與平面，平面與平面之間的位置。細參考被選擇為使得在定位叉基本上均勻參照系整個過程。繪制前叉分析其平行于主支承桿孔上平面的一部分，并占據(jù)了較大的面積，適合用作準確參考。但是有一臺三自由度的可如果你是一個典型的旁邊有兩個小孔用針對性的方法，以基本滿足全過程統(tǒng)一的參考位置的要求僅限工件的定位。如果前和后端面，雖然安裝基準叉，但由于它是在垂直于叉主要支持孔。如果用于精密加工日期孔，定位，夾緊和某些問題夾具設計方面，將無法使用。 1.4 叉桿加工主要工序安排 針對大量制造出來的零件，幾乎總是處理第一個集成基準。該方法的第一步驟是叉統(tǒng)一處理的基準。具體安排在第一定位孔粗加工和精加工頂平面。第二步驟是用兩個孔加工過程來定位。由于處理后的上表面是完整的，直到完成叉齒的操作中，除了個別進程，但作為一個參考位置。因此，該螺紋孔的上表面上，以在兩孔技術的加工步驟進行加工。 基于以上分析，現(xiàn)在設定叉桿加工路線如下，以下是工藝路線方案一： 工藝路線方案二： 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案二。 1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 叉桿零件是由鑄鐵制造面成。材質QT450-5，硬度HB數(shù)額是170—241，大量生產(chǎn)，鑄造毛坯。由于鑄件具有液態(tài)成形的特性，它的優(yōu)勢在于適應能力強，適合不同重量及不同壁厚的鑄件。 確定鑄件加工余量及形狀 經(jīng)查相關專業(yè)書籍，各加工面的鑄件余量不難查到。見下表1.1 圖1.2 叉桿鑄件圖 加工代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明 D1 H 6 孔降一級雙側加工 D2 H 6 孔降一級雙側加工 T1 40 H 2.5 單側加工 T2 40 H 2.5 單側加工 T3 12 H 2.5 單側加工 T4 12 H 2.5 單側加工 1.6 選擇加工設備和工藝裝備 1.6.1 機床選用 ①.工序端面加工是銑加工。臥式車床是我所選。 ②.工序鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。 1.6.2 選擇刀具 ①步驟車床加工，一般采用硬質合金刀具和鉆具。硬質合金切削刀具選擇YG6類的工具。 ②高速鋼麻花鉆用于鉆孔工序刀具。 1.6.3 選擇量具 這部分屬于大批量生產(chǎn)，一般由常規(guī)測量儀器的手段。有兩種方式選擇計：首先，測量儀器不確定性的選擇，二是根據(jù)水表誤差限的選擇的測量。使用這些方法之一即可。 1.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 表格2.2-23 灰鑄鐵的物理性能，QT450-5密度ρ值是7.2～7.3，計算零件毛坯重大概是兩公斤。 按照要求，此零件的月工序數(shù)介于30～50區(qū)間，毛坯重大于2公斤小于100公斤的為輕型，大批生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領，選擇鑄造類型的主要特點要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊》表3.1-19 特種鑄造的類別、特點和應用范圍，再根據(jù)表3.1-20 各種鑄造方法的經(jīng)濟合理性，采用機器砂模造型鑄件。 注入孔加工余量通?；阼T造位置頂端加工余量選擇。 根據(jù)原料和加工技術，機械加工余量被確定時，所述步長大小和粗糙加工表面的尺寸。 1.8確定切削用量及基本工時（機動時間） 經(jīng)查相關機械專業(yè)書籍和手冊得找出： 工件材料：QT450-5，=450Mpa，HB=160-210HBS，鑄造。 加工要求：粗銑孔的上端面。 工序以外圓為粗基準，粗銑孔的上下端面。 機床：X52K立式銑床。 刀具：型號為W18Cr4v的硬質合金鋼端銑刀具 切屑深度為ap=2.5mm 每個齒輪的進給量af，值為0.1mm/z，使用的刀具是高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進給量f=afZ=1mm/r，直徑D=100mm 切屑速度取 v=0.35m/s 轉速 ns=r/min， = r/min =66.84r/min 取ns=70 r/min 銑削基本時間：Tj= Tj==64.6s 工序， 以尺寸為的孔精基準是下端面，鉆擴鉸孔為內(nèi)圓孔，為確保其垂直度誤差，孔的精度要求八級。 （1） 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z525立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，尺寸為18毫米,的鉆頭使用的是雙頭刃磨法；車床主軸轉速為n=50-2000r/min， 取n=1000 r/min。 （2） 選擇切削用量 a、 決定進給量 由=18mm，查表并計算得：按鉆頭性能可查出進給量f=0.47-0.57毫米每轉，按機床強度查得進給量f=0.056-1.8毫米每轉。最終選擇機床進給量為f=0.45mm/r。 b、 切削速度n=1000r/min c、 計算工時 擴，鉸以及鉸工序的切削用量見下列公式： 擴鉆：選擇高速鋼擴孔鉆 n=1000r/min f=0.7-0.8mm/r 鉸孔：選擇高速鋼絞刀 n=1000r/min f=1.3-2.6 mm/r 工序， 將尺寸是的內(nèi)圓孔作為精基準，粗銑及半精銑尺寸為的孔的上端面和下端面。 粗銑： 切屑深度為ap=2mm 各個齒輪的進給量設定是=0.1mm/z，則選用的是高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進給量=afZ=1mm/r，直徑D=100mm 切屑速度取 v=0.35m/s 轉速 =r/min， = r/min =66.84r/min 取ns1=704r/min 銑削基本時間： = =s=131.1s 半精銑： 切屑深度為ap=0.5mm 各個齒輪的進給量設定是=0.07mm/z，則選用的是高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進給量=afZ=0.7mm/r，直徑D=100mm 切屑速度取 v=0.35m/s 轉速 =r/min， = r/min =66.84r/min 取ns2=70 r/min 銑削基本時間：= =187.2s 總時間=318.3s 工序， 以內(nèi)圓孔作為它的精基準，鏜半徑尺寸孔。 （1）選擇鉆床及鉆頭 選擇Z525立式鏜床，選擇高速鋼鏜刀，鏜孔時，等于46毫米,使用雙頭刃磨法麻花鉆；車床主軸轉速為n=50-2000r/min， 取n=500 r/min。 （2）選擇切削用量 a、決定進給量 由=46mm，查表并計算得：按鉆頭性能可查出進給量每轉f=1.2-1.4mm，按機床強度查得進給量每轉是f=0.056-1.8mm。最終選擇機床進給量每轉為f=1.2mm。 b、 切削速度n=500r/min c、 計算工時 工序 ， 將尺寸為的內(nèi)圓孔設定是精基準，鉆擴鉸尺寸是孔，為確保垂直度的誤差值，各孔精度需要符合八級要求。 （1） 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z525立式鉆床，選擇硬質合金YG8鉆頭，粗鉆時，為8毫米,使用雙頭刃磨法的麻花鉆；車床主軸轉速為n=50-2000r/min， 取n=1000 r/min。 （2） 選擇切削用量 a、 決定進給量 由=8mm，查表并計算得：按鉆頭性能可查出進給量每轉是f=0.18-0.22mm，按機床強度查得進給量每轉是f=0.056-1.8mm。最終選擇機床進給量每轉f=0.20mm。 b、 切削速度n=1000r/min c、 計算工時 擴及鉸的工序，其切削需量見以下式子 擴鉆：選擇高速鋼擴孔鉆 n=1000r/min f=0.5-0.6mm/r 鉸孔：選擇高速鋼絞刀 n=1000r/min f=0.65-1.3 mm/r ，取f=1mm/r 工序， 將尺寸為的內(nèi)圓孔設定是精基準，锪孔的上端面及下端面。 （1）選擇鉆床及鉆頭 我選Z525的鉆床，用高速鋼锪鉆，加工期間，尺寸是=20mm,的車床主軸轉速值是n為50-2000（每一分鐘轉速）， 取n=500 r/min。 （2）選擇切削用量 a、決定進給量 由=20mm，查表并計算得：按鉆頭性能可查出進給量每轉f=0.6-0.7mm，按機床強度查得進給量每轉是f=0.056-1.8mm。最終選擇機床進給量每轉為f=0.6mm。 d、 切削速度n=500r/min e、 計算工時 工序，將尺寸的內(nèi)圓孔設定是精基準，鉆孔（M6）以及攻內(nèi)螺紋（M8x1.25）。鉆孔： （1） 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z525立式鉆床，選擇硬質合金YG8鉆頭，粗鉆時，為6毫米,車床主軸轉速為n=50-2000r/min，取n=1000 r/min。 （2） 選擇切削用量 a、 決定進給量 由為6毫米，查表并計算得：按鉆頭性能可查出進給量每轉是f=0.18-0.22mm，按機床強度查得進給量每轉是f=0.056-1.8mm。最終選擇機床進給量每轉f=0.20mm。 b、 切削速度n=1000r/min c、 計算工時 車螺紋: 采用高速鋼刀具W18Cr4V 采用精加工模式，加工行程i值為3， 進給量fz=0.8mm 切屑速度 v=0.85m/s 轉速 ns=r/min ns=274.8r/min 車削基本時間：Tj= Tj=8.19s 第2章 鉆M8孔夾具設計 第2章 鉆M8孔夾具設計 2.1研究原始質料 本次設計的是鉆M8孔的夾具，以滿足要求加工時，主要用于鉆孔M8粗糙度。為了保證的技術要求，關鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率及其勞動強度。 2.2定位基準的選擇 由零件圖可知：對于鉆孔的處理中，所述粗和細研磨的底面，鉆孔用一個12毫米直徑鉆孔，擴，擴孔。因此，該方案的定位和夾緊： 期權兩個市場的短圓柱銷孔，用棱形銷定位，目標的過程壓邊成簡單的，高度靈活的電池板。 通過只比較符合軸向孔之間的程序Ⅱ的要求已經(jīng)被處理和尺寸公差，選擇小頭大洞，找到孔，允許公差尺寸。 2.3 切削力及夾緊力的計算 鉆該孔時選用：臺式鉆床型號是Z525，刀具為高速鋼材質。 由參考文獻[5]查表可得： 切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即： 實際所需夾緊力：由參考文獻[5]表得： 有： 安全系數(shù)K可按下式計算有： 式中：指安全系數(shù)，找出第五參考資料中表格 可得： 所以 從算式子得出夾緊力不大，現(xiàn)設定夾緊機構為手動螺旋型。能夠使夾具簡單又能方便動作。 取，， 找出第五個參考資料1-2-26，得出移動形式壓板在夾緊時產(chǎn)生的力見下方算式： 從第五個參考資料找出： 其中： 螺旋夾緊力： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 2.4誤差分析與計算 本專用夾具的定位基準是底面及兩孔，要求孔的粗糙度12.5。該孔次性加工即可滿足要求。 由參考文獻[5]可得： ⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 2.5 零、部件的設計與選用 2.5.1定位銷選用 此專用夾具我選可換定位銷及固定棱形銷，具體數(shù)據(jù)見表2.1及表2.2： 表2.1可換定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 12～18 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 表2.2 固定棱形銷 d H d 公稱尺寸 允差 40～50 20 22 +0.034 ～0.023 65 5 3 8 1 6 1.5 2.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 流程只是鉆孔切割能夠滿足加工要求。因此，互換鉆套的選擇（參見下面的結構圖2.1）的額外的時間，減少更換鉆頭套筒。 圖2.1 可換鉆套 鉸工序孔使用的零件鉆套詳細數(shù)據(jù)見下方表格2.4： 表2.4 鉆套 d H D 公稱尺寸 允差 6 12 12 +0.018 +0.007 22 18 10 4 9 0.5 18 使用的固定襯套圖見圖2.5： 圖2.2 固定襯套 其結構參數(shù)如下表2.5： 表25 固定襯套 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 12 +0.034 +0.016 12 18 +0.023 +0.012 0.5 2 我選的是固定式鉆模板，需要將四個沉頭螺釘以及二個錐銷定位在本體上 2.6夾具設計及操作的簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工M8孔。工件平底，兩個定位基準孔完全定位在定位環(huán)。手動壓板螺紋機構來夾緊工件。夾緊機構簡單，工作可靠終端。 第3章 銑R23的2端面保證12尺寸夾具設計 第3章 銑R23的2端面保證12尺寸夾具設計 3.1研究原始質料 兩個端面銑削R23大小12面的主要優(yōu)點，以滿足對稱性和平行邊的要求。當該銑槽，以便保證的技術要求，關鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。 3.2定位基準的選擇 在制備過程的第一步是選擇定位基準線。定位日期選擇要合理，否則會直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質量。為了更有效地縮短處理時間，我們決定采取一個簡單的螺母作為夾緊機構。 3.3 切削力及夾緊分析計算 刀具：使用硬質合金銑刀 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 進行切削力計算的時候，安全系數(shù)是重要因素。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d為20毫米，選45鋼， 6.8級性能。 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 符合所需要強度。專用工裝安全，可靠，快速，快速手動夾緊螺釘定位機構以調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，可以指定一個可靠的夾緊力。 3.4 誤差分析與計算 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 經(jīng)以上列子看出，夾具符合精度所需。 3.5 零、部件的設計與選用 3.5.1定位銷選用 此工裝設可換定位銷以及固定棱形銷作為定位，具體參數(shù)見下表格3.1： 表3.1 定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 12 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 3.5.2 定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝于具有縱向槽，通常是兩個夾具的下側。布置為進一步的距離。通過方向鍵和磨表T型槽，在工作表面上的定位元件表中的饋送方向夾緊到正確的位置。在方向鍵扭轉轉矩能經(jīng)受銑削，減少夾緊用螺栓固定的負荷，在加工夾具加強穩(wěn)定。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結構如圖所示： 圖3.1 夾具體槽形和螺釘 按照T形槽的寬度 a值18毫米， 定向鍵具體數(shù)據(jù)見表格3.2： 表3.2 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對刀塊以及塞尺構成對刀組件，對刀組件是用來確定刀具和夾具的位置。 塞尺我選平塞尺，結構見圖3.2： 圖3.2 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表3.3： 表3.3 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 總結 叉桿加工工藝和專用夾具的設計，因此該方法和夾具設計的部分進一步改善。這樣的設計也遇到了許多問題，例如在制備過程中，按時間順序所需要的精密機械加工零件和勞動生產(chǎn)率加工表面上有一個顯著影響。在對某幾個工序進行專用夾具設計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。 完成了本次設計，通過做這次的設計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術的工作打下了堅實的基礎。 參考文獻 [1] 黃如林，切削加工簡明實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2004。 [2] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。 [3] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 [4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。 [5] 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術出版社，2000。 [6] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [7] 吳宗澤，機械設計實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2000。 [8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。 [9] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1984。 [10] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 32 致謝 我要特別感謝我的導師的精心指導，不僅指導我們解決了關鍵性技術難題，更重要的是為我們指引了設計的思路并給我們講解了設計中用到的實際工程設計經(jīng)驗，從而使我們設計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決實際問題的能力。此外，教師的敬業(yè)精神深深地感染了，今后我的執(zhí)著刺激就業(yè)，導師真的做傳道，授業(yè)，解惑。 同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領導對我們畢業(yè)設計的重視和關心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設計提供了重要保障。