電大數(shù)控加工工藝電大復(fù)習(xí)資料 考試小抄 【精編直接打印版】

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1、第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 一、D D A B C D A C C C A\C B B A B 二、√√ √ 　√ 三、簡(jiǎn)答題 1、將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 VB 允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具從刃磨后開(kāi)始切削，一直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間T，稱為刀具的耐用度。影響刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具幾何參數(shù)（3）刀具材料（4）工件材料 2、前角的作用和選擇原則是什么？ 前角的作用：① 影響切削區(qū)域的變形程度② 影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件 ③ 影響切屑形態(tài)和斷屑效果④ 影響已加工表面質(zhì)

2、量 合理前角的選擇原則： ① 加工塑性材料取較大的前角；加工脆性材料取較小的前角 ② 當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度低，可以取較大的前角；當(dāng)工件材料強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較小的前角；。 ③刀具材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較低時(shí)，應(yīng)取較小的前角。④粗加工應(yīng)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工應(yīng)取較大前角。 ⑤工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，應(yīng)選取較大的前角，以減小切削力和振動(dòng)。 ⑥數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線用刀具，為使刀具工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角。 3、主偏角的作用和選擇原則是什么？ 主偏角的作用主要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。 主偏角的選擇原則： （1）粗加工和半精加工，硬質(zhì)合金車刀一

3、般選用較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。 （2）加工很硬的材料，如冷硬鑄鐵和淬硬鋼，為減輕單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷，改善刀頭導(dǎo)熱和容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小的主偏角（10-30）。 （3）工藝系統(tǒng)剛性低時(shí)，應(yīng)取大主偏角，甚至主偏角κr≥90,以減小背向力，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。 （4）單件小批生產(chǎn)，希望一兩把刀具加工出工件上所有的表面，則選取通用性較好的45車刀或90車刀。 （5）需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。 4、切削液的作用有哪些？ （1）冷卻作用 （2）潤(rùn)滑作用 （3）清洗作用 （4）防銹作用

4、 5、 什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生 切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一個(gè)硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤. 積屑瘤的防止:（1）控制切削速度從而控制切削溫度。 （2）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長(zhǎng)度。 (3）增大前角，減小前刀面上的摩擦。 （4）采用潤(rùn)滑性能良好的切削液。 （5）提高工件材料的硬度、降低塑性。 四、分析題 1、外圓車刀：Kr=90，Kr=35，go=8，ao=ao=10，ls= -5，要求繪制刀具示意圖并標(biāo)

5、注上述幾何角度。 書(shū)本11頁(yè),圖1-9 2、（1）45端面車刀：Kr=Kr=45，go= -5，ao=ao=6，ls= -3 書(shū)本11頁(yè),圖1-10 （2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75，Kr=15，go=10，ao=ao=10，ls= 10 要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。 書(shū)本12頁(yè),圖1-12 第2章數(shù)控機(jī)床刀具的選擇 一.D A C A A　 A B D A B A B C B D 二、√ √ √ √√　 √√　 三.簡(jiǎn)答題 1.優(yōu)點(diǎn):(1)刀具壽命長(zhǎng).由于刀具避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命

6、. (2)生產(chǎn)效率高.減少了停機(jī)換刀等輔助時(shí)間. (3)有利于推廣新技術(shù),新工藝 2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu). 整體式結(jié)構(gòu)的工具系統(tǒng)的特點(diǎn)是:將錐柄和接桿連成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部.其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用反方便,可靠,更換迅速等,其缺點(diǎn)是錐柄的品種和數(shù)量較多. 模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)的缺點(diǎn)，把工具柄部和工作部分分割開(kāi)來(lái)，制成各種系列化的模塊，然后經(jīng)過(guò)不同規(guī)格的中間模塊，組成一套套不同規(guī)格的模塊式工具。其優(yōu)點(diǎn)是方便制造,使用和保管,減少工具的規(guī)格,品種和數(shù)量的儲(chǔ)備,對(duì)加工中心較多的企業(yè)有很高的實(shí)用價(jià)值. 3.優(yōu)

7、點(diǎn)(1)定位精度高 (2)靜態(tài),動(dòng)態(tài)剛度高 (3)適合高速加工 (4)質(zhì)量輕,尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊 (5)清除污垢方便 HSK刀柄適用于高速加工 第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾 作業(yè) 一、單項(xiàng)選擇題 BADAC BDDDC BCBCA 二、√√√√ √√ √ 三、簡(jiǎn)答題 1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過(guò)定位？ |Un2p3.JL?K u$0YQ 5! ($5e=* 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱為欠定位. 欠定位是不允許的,因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求. 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重

8、復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位. 2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差,稱為定位誤差. 產(chǎn)生定位誤差的原因是:由于定位基面,定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差,導(dǎo)致一批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣,從而使加工后各工件的加工尺寸存在誤差. 5!| k~A2+ 3、 確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？ (1)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn); (2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心; (3)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小; (4)夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方

9、向和部位 (5)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面. 4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ （1）相互位置要求原則。 （2）加工余量合理分配原則。 （3）重要表面原則 （4）不重復(fù)使用原則 (5)便于工件裝夾原則 5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ (1）基準(zhǔn)重合原則。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （3）自為基準(zhǔn)原則 （4）互為基準(zhǔn)原則 (5)便于裝夾原則 6、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？ (1)．夾緊過(guò)程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 (2)．夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。 (3)．操作簡(jiǎn)單方便、省

10、力、安全。 (4)．結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。 四、計(jì)算題 1、軸套類零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計(jì)算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。 H3 圖1 解:由圖可知: TD=0.021 Td=(-0.007)-(-0.028)=0.021 (1)當(dāng)工序尺寸為H2時(shí),工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故基準(zhǔn)不重合誤差=0 則定位誤差=(TD +Td)/2 = (0.021+0.021)/2=0.021 (2) 當(dāng)工序尺寸為H2時(shí),工序基準(zhǔn)是圓柱面的下母線,

11、與定位基準(zhǔn)不重合,工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量即基準(zhǔn)不重合誤差= TD/2.因工序基準(zhǔn)在定位基面上,因此定位誤差,而兩者變動(dòng)方向相反,故有: = =0.0105 (3) 當(dāng)工序尺寸為H3時(shí), 由于工序基準(zhǔn)不在定位基面上 =0.0315 五、分析題 1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2各定位方案的定位元件所限制的自由度。 圖2 解:對(duì)于圖(a),限制 對(duì)于圖(b),限制 對(duì)于圖(c),限制 對(duì)于圖(d),限制 2、什么是過(guò)定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？ 圖3

12、 答:工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位. 對(duì)于圖（a）而言，圓錐銷限制了,平面限制了，不合理，因?yàn)橥瑫r(shí)限制了，改進(jìn)方法：將圓錐銷改為圓柱銷. 對(duì)于圖（b）而言，短銷限制了，底平面限制了，V型快限制了，不合理，改進(jìn)方法：將V型快變成加彈簧的活V型快。 對(duì)于圖（c）而言，長(zhǎng)銷限制了，平面限制，軸不合理，改進(jìn)方法：將長(zhǎng)銷改為短銷，把側(cè)面改成臺(tái)階。 3、試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？ 圖4 (a)不合理,因?yàn)閵A緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于

13、工件剛性較好的方向和部位,薄壁箱體夾緊時(shí),應(yīng)作用于剛性較好的凸邊上. (b)不合理,因?yàn)閵A緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心.在此圖中,夾緊力作用在支承面之外,導(dǎo)致工件的傾斜和移動(dòng),破環(huán)工件的定位. (c)不合理, 因?yàn)閵A緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位,對(duì)于細(xì)桿長(zhǎng)軸而言, 應(yīng)作用于剛性較好的支承上. (d)不合理, 因?yàn)閵A緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心.在此圖中,夾緊力作用在支承面之外,導(dǎo)致工件的傾斜和移動(dòng),破環(huán)工件的定位. 單向選擇題 1.D2.A3.A4.B5.D6.B7.D8.A9.D10.C

14、 判斷題 1.√2.3.√4.5.6.7.8. 9.√10.√ 簡(jiǎn)答題 1. 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地,對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為工序。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。 劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 2. 在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法： ①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。 ②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。 ③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序

15、。 ④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。 3. 劃分加工階段的目的：① 保證加工質(zhì)量；② 合理使用設(shè)備；③ 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；④ 便于安排熱處理工序。 4. “對(duì)刀點(diǎn)”是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。 選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是： （1）選擇的對(duì)刀點(diǎn)便與數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制； （2）對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)； （3）加工過(guò)程中便于檢查； （4）引起的加工誤差小。 5. 切削加工順序安排應(yīng)遵循的原則 ①基面先行原則 ②先粗后精原則 ③先主后次原則 ④先面后孔原則 6. 確定加工余量時(shí)應(yīng)該注意的幾個(gè)問(wèn)題

16、①采用最小加工余量原則　　 ②余量要充分　　 ③余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形 ④大零件取大余量　　 ⑤總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定 7. 加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。 　 加工精度包括三個(gè)方面：①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。 8. 表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面。 ①表面粗糙度 ②表面波紋度 ③冷作硬化 ④殘余應(yīng)力 ⑤表層金相組織變化 9. 產(chǎn)生加工誤差的原因 　?、?加工原理誤差 　?、诠に囅到y(tǒng)的幾何誤差

17、　?、酃に囅到y(tǒng)受力變形引起的誤差 　?、芄に囅到y(tǒng)受熱變形引起的誤差 　?、莨ぜ?nèi)應(yīng)力引起的加工誤差 　?、逌y(cè)量誤差 10. ① 工件材料： ② 切削用量　　 ③刀具幾何參數(shù) 　?、芮邢饕? 計(jì)算題答案 第1題答案： 方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則A1工序尺寸及其偏差為120.1 方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要確定A2，則設(shè)計(jì)尺寸120.1 是間接得到的，即為封閉環(huán)。如下圖： A2的基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm －0.1＝EIA2－0 得 EIA2＝－0.1mm 故mm。 方案三：同上，

18、設(shè)計(jì)尺寸120.1 是間接得到的，即為封閉環(huán)。 A3 基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm －0.1＝－0.1－ESA3－0 得 ESA3＝0mm 故A3 的基本尺寸及偏差：mm 第2題答案： 根據(jù)題意可知，A3 是封閉環(huán)，A2 和A4 是增環(huán)，A1 是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。 A4 的基本尺寸 LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2＝20＋70－60＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1 得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1＝0.19－0＋（－0.07）＝＋

19、0.12mm EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1 得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1＝0－（－0.04）＋（－0.02）＝＋0.02mm 故A4的測(cè)量尺寸為，公差為TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02＝0.10mm。 （有多種解法,可求公差之和計(jì)算） 第3題答案： 下圖為尺寸鏈圖，由于設(shè)計(jì)尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。 : t% U0 用箭頭表示L2、L4 為增環(huán)，L1 為減環(huán)。則尺寸L4 的計(jì)算如下： 基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝300mm 上偏差ESL3＝ESL4＋ESL

20、2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1 ＝0.15－0＋0＝＋0.15mm 下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1 ＝－0.15－（－0.06）＋0.1＝＋0.01mm 則L4的工序尺寸及其偏差為。 第4題答案： 圖（b）為尺寸鏈圖，由于設(shè)計(jì)尺寸LA0是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。 箭頭表示LA2、LA3 為增環(huán)，LA1為減環(huán)。則尺寸LA3 的計(jì)算如下： 基本尺寸：LA0＝LA2＋LA3－LA1 得LA3＝LA1+LA0－LA2＝70＋12－35＝47mm 上偏差ESL0＝ESL2＋ESL3

21、－EIL1 得ESL3＝ESL1+ESL0-EIL2 ＝0.07+0.15-0.06＝＋0.16mm 下偏差ESI0＝EIL2＋EIL3－ESL1 得EIL3＝EIL1+EIL0-ESL2 ＝-0.07+0-0＝-0.07mm 則LA3的工序尺寸及其偏差為 數(shù)控加工工藝作業(yè)4 一、單項(xiàng)選擇題 1 A 2A 3C 4B 5B 6B 7D 8A 9A 10 B 11B 二、判斷題 1 X 2 V 3 V 4 X 5 V 6 V 7 V 8 V 9 X 10 X 三、 簡(jiǎn)單題 1、P P148-149 2\ 更正，第一大題、7 正確答案是C 14 是A D二大題 、1 是∨