活塞桿機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)

活塞桿機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì),活塞桿,機(jī)械,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計(jì) 活塞桿機(jī)械加工工藝規(guī)程目錄第一部分:機(jī)械加工工藝過程卡1第二部分：機(jī)械加工工序卡6第三部分：零件圖18第四部分：零件毛坯合圖19第五部分：夾具總裝圖20第六部分：夾具零件一21第七部分：夾具零件二.21第八部分：刀具工作圖22第九部分：量具工作圖23陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)38CrMoAlA毛 坯 種 類硬質(zhì)合金毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件000下料棒料56x1096鍛料005熱處理正火010車裝夾，見工序圖10CA6140三爪、游標(biāo)卡尺、車刀、頂尖夾一端，粗車外圓、車右端鉆中心孔B2.5車53外圓鉆右端中心孔B2.5015車夾另一端，粗車外圓，鉆中心孔B2.5，保證總長(zhǎng)1090CA6140三爪、游標(biāo)卡尺、90度外圓車刀、頂尖、裝夾，見工序圖15車53外面 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）田 妮標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)38CrMoAlA毛 坯 種 類硬質(zhì)合金毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件鉆左端B2.5中心孔車左端，保證總長(zhǎng)1090020熱處理調(diào)質(zhì)處理，2832HRC025半精車裝夾：見工序圖25 車外圓至51CA614090度外圓車刀、游標(biāo)卡尺、兩頂尖車右端M39x2-6g處外圓車1：20錐面030半精車裝夾：見工序圖30CA614090度外圓車刀、游標(biāo)卡尺、兩頂尖0.8272.62車左端51端面車左端M39x2-6g處外圓 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第3頁(yè)材 料 牌 號(hào)38CrMoAlA毛 坯 種 類硬質(zhì)合金毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件035車兩頂尖裝夾，切螺紋退刀槽CA6140切槽刀、跟刀架裝夾：見工序圖35040銑銑六方X52K立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具裝夾，見工序圖40045車兩頂尖裝夾，車左端螺紋M39x2-6gCA6140螺紋車刀、跟刀架、螺紋環(huán)規(guī)裝夾：見工序圖45050車掉頭，兩頂尖裝夾，車右端螺紋M39x2-6gCA6140螺紋車刀、跟刀架、螺紋環(huán)規(guī)裝夾：見工序圖50 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第3頁(yè)材 料 牌 號(hào)38CrMoAlA毛 坯 種 類硬質(zhì)合金毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件055磨修研兩中心孔研磨機(jī)060磨兩頂尖裝夾工件，精磨1：20錐度至圖樣要求M131W跟刀架、磨具裝夾：見工序圖60065磨兩頂尖裝夾，粗磨50x770mmM131W游標(biāo)卡尺、砂輪裝夾：見工序圖65070熱處理滲氮處理，深度0.25-0.35mm075磨兩頂尖裝夾工件，精磨50x770mm至圖樣要求M131W跟刀架、磨具 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)ZJ024-B產(chǎn)品名稱零件名稱絲杠共25頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件080檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各尺寸鉗工臺(tái)085入庫(kù)涂油、包裝、入庫(kù)檢驗(yàn)臺(tái)上 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)010粗車38CrMoAlA毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)通用車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾00001夾一端，粗車外圓、車右端鉆中心孔B2.5三爪、游標(biāo)卡尺、車刀268591.02.512車53外圓363.4800.7113鉆右端中心孔B2.5715.5900.421 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)015粗車38CrMoAlA毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾00002車53外面三爪、游標(biāo)卡尺、車刀363.4800.7113鉆B2.5中心孔12721200.23.514車左端，保證總長(zhǎng)1090363.4800.711 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)025半精車38CrMoAlA毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液兩頂尖工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝00002車外圓至51mm兩頂尖，游標(biāo)卡尺、車刀590130.363.513車右端M39x2-6g363.4800.7114車50x770265800.711 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)030半精車38CrMoAlA毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液兩頂尖工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝00002車外圓至51mm590130.363.513車左端M39x2-6g363.4800.711車50x770mm至接口處265800.711 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)035車退刀槽38CrMoAlA毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝00002車左端退刀槽90.8520.20.213車右端退刀槽90.8520.20.21 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)040銑六方38CrMoAlA毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝00002銑正六方1017.6800.5310.031.34 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)045車左端螺紋38CrMoAlA毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液兩頂尖工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝00002兩頂尖裝夾，車左端螺紋螺紋車刀，兩頂尖，跟刀架15920.20.21 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)050車右端螺紋38CrMoAlA毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液兩頂尖工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝00002兩頂尖裝夾，車右端M39x2-6g螺紋兩頂尖，螺紋車刀，跟刀架15920.20.21 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第13頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)060磨38CrMoAlA毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M131W夾具編號(hào)夾具名稱切削液兩頂尖工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝5鉆頭，5絲錐00002精磨1：20錐度至圖樣要求兩頂尖，磨具954150.272.51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)065粗磨50x770mm38CrMoAlA毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M131W夾具編號(hào)夾具名稱切削液兩頂尖工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝V形塊心軸、7鉆頭M7絲錐00002兩頂尖裝夾，粗磨50x770mm兩頂尖，磨具681.4150.273.513滲氮處理，深度0.25-0.35mm 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱活塞桿零件名稱活塞桿共13頁(yè)第12頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)075精磨50x770mm38CrMoAlA毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M131W夾具編號(hào)夾具名稱切削液兩頂尖工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝12锪孔鉆00002 兩頂尖裝夾，精磨50x770mm至圖樣要求兩頂尖，磨具1017.6800.5310.031.343 按圖樣檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸4 涂油入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 零件圖零件-毛坯合圖 夾具總裝圖零件圖一零件圖二刀具工作圖公差帶帶圖 量具裝配圖畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書專業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí)： 機(jī)制3106班 姓名： 申元波 學(xué)號(hào)： 11310638 指導(dǎo)老師： 王玉民 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書4第二部分第35道工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書13第三部分第45道工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書15第四部分第65道工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書16第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)18第六部分 參考文獻(xiàn)19陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二零一三屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí)：機(jī)制3106班 姓名：申元波 學(xué)號(hào)：11310638一、設(shè)計(jì)題目（附圖）： 活塞桿 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第_8_工序工藝裝備設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)條件： 1、零件圖 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 毛坯選擇 機(jī)械加工工藝路線確定： 1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 工序尺寸及其公差確定 1、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 設(shè)備及其工藝裝備的確定 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說(shuō)明書： 2、編寫工藝規(guī)程： 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1、 工序圖分析； 2、定位方案確定；3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制； 刀具、量具設(shè)計(jì)四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）： 1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；5、 刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；6、 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。五起止日期： 2012年11月12日2012年12月28日（共7周）六指導(dǎo)教師： 王玉民七審核批準(zhǔn)教研室主任： 系主任：八設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)： 年 月 日九設(shè)計(jì)成績(jī)： 年 月 日第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：活塞桿是活塞的基礎(chǔ)零件，主要承受交變載荷，通常起連接作用。其屬于軸類零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性要求高，屬于細(xì)長(zhǎng)軸類零件。需要有較好的硬度與抗彎強(qiáng)度，主要表面為外圓柱面，其動(dòng)力為中高速，綜合其機(jī)械特征結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工。1.2零件圖紙分析：由零件圖可知，該零件形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工。外形尺寸不大，可以采用鍛造毛坯。由于該零件的兩端有螺紋與外界配合，且其1：20圓錐面接觸面積不小于80%。加工時(shí)1：20錐面與50面的同軸度要求為0.002mm。1：20錐面又與50面有跳動(dòng)要求。1.3主要技術(shù)條件：1尺寸精度：由于50h7軸其精度要求為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra0.4,加工時(shí)一般精車就可以達(dá)到要求；2.位置精度：M39x2-6g和錐面1：20均與外圓50h7有同軸度要求，由于零件長(zhǎng)度尺寸大，因此兩項(xiàng)要求都采用兩頂尖裝夾方式，加工難度較大。錐面1：20相對(duì)50h7有圓跳動(dòng)要求，加工時(shí)難達(dá)到要求。 3表面粗糙度：主軸50h7表面粗糙度Ra=0.4um，加工難度較高，采用精加工之后需要再進(jìn)行磨削加工，錐面1：20表面粗糙度為Ra0.8，加工時(shí)不易保證也需要用磨削加工。其余表面表面粗糙度為Ra3.2，可以用磨削來(lái)保證。4. 熱處理：50mm770mm采用調(diào)質(zhì)表面滲氮熱處理，滲氮層深度0.20.3mm,表面硬度6265HRC，提高零件的機(jī)械加工性能，這樣使活塞桿既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。2.毛坯選擇2.1毛坯類型 根據(jù)圖樣說(shuō)明書已知毛坯用38CrMoAlA為材料的鍛件。2.2毛坯余量確定零件加工時(shí)為中批量生產(chǎn)，所以毛坯的精度為普通級(jí)!欲知毛坯尺寸，要預(yù)先確定毛坯的個(gè)加工表面上的余量；而確定毛坯的余量有需要確定鍛件的質(zhì)量。所以先以簡(jiǎn)化的尺寸代替毛坯的尺寸，求的復(fù)雜系數(shù)為S2，毛坯質(zhì)量為16.9kg由此查的毛坯的軸向余量為2.5-3.5.毛坯徑向余量為2.5-3.2。則定毛坯徑向余量為3，軸向余量為3.2.3毛坯零件合圖草圖3機(jī)械工藝路線確定3.1加工方法確定 主要表面的加工方法：50圓柱面:粗車IT12 Ra12.5 精車IT8 Ra1.6粗磨IT7 Ra0.8精磨IT6 Ra0.41：20錐面：粗車IT12 Ra12.5精車IT7 Ra1.6其余皆是精加工就可以達(dá)到3.2定位基準(zhǔn)的選擇：3.2.1精基準(zhǔn)的選擇：由于此零件是細(xì)長(zhǎng)軸零件，選取精基準(zhǔn)時(shí)需要保證其位置度與同軸度，需要盡可能的消除基準(zhǔn)不重合誤差，所以就以兩軸端的中心軸線為精基準(zhǔn)。3.2.2粗基準(zhǔn)的選擇：工件粗加工時(shí)由于加工量大、可以以工件的外圓輪廓面為粗基準(zhǔn)。3.3加工順序活塞桿類零件為細(xì)長(zhǎng)軸類，一半多臺(tái)階軸，且有螺紋，其加工精度要求較高，有較高的粗糙度要求，所以一般采用車、磨加工方法。但由于此零件需要加工六方，所以又需要用銑床加工。加工此零件時(shí)應(yīng)先加工外輪廓上的徑向直徑50，在此同時(shí)在保證端面長(zhǎng)度1090再夾緊軸左端加工右端，之后再掉頭夾緊右端加工左端。銑正六方，再車螺紋槽，最后在加工螺紋。最后再對(duì)精度和粗糙度要求高的點(diǎn)進(jìn)行磨削加工。3.4段的劃分說(shuō)明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。1. 粗加工階段：毛坯退火熱處理；粗加工，車軸總的端面，保證總長(zhǎng)。粗車50外圓，粗車兩錐面，粗車兩螺紋面，倒角。28，25孔 。 目的：切除大部分余量，把毛坯加至接近零件的最終形狀和尺寸，只留下少許加工余量，通過這個(gè)加工階段還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍛件的裂紋等缺陷，采取相應(yīng)的措施。2. 半精加工階段；精車50尺寸，精車1:20錐面，精車另一錐面達(dá)到圖樣要求，精車兩螺紋面，精車六方處軸向，精車40端面。粗磨50軸向尺寸.目的：為精加工做準(zhǔn)備，尤其為精加工做好基準(zhǔn)面準(zhǔn)備，對(duì)于一些要求不高的表面在這個(gè)階段加工到圖樣要求。3.精加工：精磨1：20錐面，精磨50外圓，切兩螺紋處退刀槽，車兩頭M39x2-6g螺紋.保證重要表面精度。 目的：達(dá)到零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3.5 工序集中與分散：根據(jù)該工件生產(chǎn)批量是中批生產(chǎn)，工件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高等特點(diǎn)，該工件的工序應(yīng)適當(dāng)集中，使工件的裝夾次數(shù)減少，縮短了生產(chǎn)周期。3.6加工工序簡(jiǎn)圖:0.鍛 鑄造、清理5.熱處理 正火10.粗車： 粗車端面,車外圓、鉆中心孔15.粗車：掉頭粗車另一端面、車外圓、鉆中心孔20調(diào)質(zhì)熱處理25半精車軸右端：夾緊軸左端，車右端30半精車軸左端：夾緊軸右端，車左端35.車退刀槽40銑六方45車左端螺紋50.車右端螺紋55修研兩中心孔60. 兩頂尖裝夾，磨1：20錐面65兩頂尖裝夾，粗磨50x770mm70滲氮熱處理 滲氮部分深度為:0.2-0.3mm.硬度62-65HRC75兩頂尖裝夾，精磨50x770mm80.檢驗(yàn)85.入庫(kù)4.工序尺寸及其公差確定第55道工序工序尺寸及其公差的確定。50f7工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸鍛造56656粗車51.85412.5（IT11）51.85精車50.351.56.3（IT9）50.35粗磨50.10.251.6（IT8）50.1精磨500.1 0.4（IT7）505.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有： CA6140、X63k、X6120、M1432、檢驗(yàn)臺(tái)、夾具有：V形塊、兩頂尖夾具、車床專用夾具、磨床夾具、刀具有：90度車刀、立銑刀、磨具、螺紋車刀、切斷刀、量具有：游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、螺紋塞規(guī)。6車50工序切削用量及工時(shí)定額確定1.切削用量切削用量按照先ap,再f，最后v的次序進(jìn)行確定。確定普通切削加工，各工序余量盡量在一個(gè)行程切除，如果余量太大，也可以分為兩個(gè)行程切除，第一次切除2/3，第二次切去剩下的余量。1. 以粗車50h7x770外圓的確定切削用量的方法及其步驟。a刀具有關(guān)數(shù)據(jù)由本道工序所選機(jī)床確定，刀桿截面尺寸為:HxB=25x16，材料選擇為45鋼，刀頭材料為YT30r=15a=5k=12k=90=0車刀耐用度時(shí)間取60minb被吃刀量的確定 計(jì)算得知，粗車直徑最大余量約為6mm，故單邊最大余量為3mm。令a=3mmC進(jìn)給量的確定查機(jī)械制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)手冊(cè)表5-59可得：進(jìn)給量f取0.4-0.5之間，令f=0.5d切削速度的計(jì)算由公式：v=計(jì)算查刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)得=242，x=0.5，（刀具材料為YT30），代入上式得v=115（m/min）則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為n=612（r/min）然后根據(jù)機(jī)床所具有的與計(jì)算的實(shí)際轉(zhuǎn)速接近的額定轉(zhuǎn)速作為實(shí)際采用的主軸工作轉(zhuǎn)速e機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率校核粗加工階段要切除的余量大，加工時(shí)需要較大的切削功率。所以，需要對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行校核。根據(jù)Fz=查表得C=2650，=1.0，yFz=0.75，nFz=-0.15修正系數(shù) kFz= 查表得加工材料機(jī)械性能改變的修正系數(shù)為:K=()=(597/650)=0.94刀具幾何參數(shù)改變的修正系數(shù)=0.89，=1.05， =1.0;車削條件改變的修正系數(shù)=1.0，=0.92，代入得：Kfz=0.94x0.89x1.05x1.0x0.92=0.81因此 Ft=2650x2.5x0.58x130=1288(N)故切削功率為Pm=2.79（KW）查資料已知CA6140機(jī)床的電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，則可以滿足加工要求。f.刀桿剛度校核：可承受切削力約： =彈性模量為：E=210xPa=210x10N/mm慣性矩為： J=20833刀桿伸出長(zhǎng)度為： 允許撓度為： f=0.1mm故 F=24888(N)由以上可知，F(xiàn)zFz,故所選的切削用量是合適的。本工序其他的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量均與前面的相同（為減少機(jī)床調(diào)整時(shí)間）；被吃刀量雖然略有差異，但機(jī)床功率完全滿足加工和要求。2.工時(shí)定額的確定如下圖為車大外圓工作循環(huán)圖，各輔助時(shí)間所消耗的時(shí)間已經(jīng)查表求的并列于表中。故T輔助=8+3+3+3+5+5+4=31（s）以下計(jì)算基本時(shí)間由圖可以看出，切入過程有三次，切出過程有兩次。切入、切出長(zhǎng)度取3mm，則總長(zhǎng)度為15mm。軸向切除長(zhǎng)度為： 770mm則基本時(shí)間為： T基本=(15+770)/0.5x60/612=154s故作業(yè)時(shí)間為： T作業(yè)=T基本+T輔助=31+154=185s取布置工作地時(shí)間為： T作業(yè)=T輔助x5=185x5=9.2s取休息及生理時(shí)間為： T布置=T作業(yè)x2=185 x2=3.7s取準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間為： T準(zhǔn)、終=2h=3600x2=7200s故單件時(shí)間定額為 T單件=T作業(yè)=T布置+T休息T準(zhǔn)、終=185+9.25+3.7+7200/4000200s7.工藝設(shè)計(jì)總結(jié)從我們拿到零件圖紙的第一天開始，指導(dǎo)老師就詳細(xì)的給我們講解了設(shè)計(jì)的步驟，安排輔導(dǎo)時(shí)間，為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只是側(cè)面的了解，但是通過這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專業(yè)。做好機(jī)械加工工藝路線的安排，需要我們用長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光看待問題，要用經(jīng)濟(jì)的頭腦合理安排工藝路線，既要省時(shí)省力，又要經(jīng)濟(jì)合理化，畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高，知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以只有把學(xué)到的靈活貫通到實(shí)踐當(dāng)中去，才是真正的學(xué)會(huì)了。剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后分析出零件技術(shù)要求，再根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等。要一步步，跟著老師的指導(dǎo)，加上自己的創(chuàng)新意見，合理安排，創(chuàng)新設(shè)計(jì)。這是我們第一次接觸機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高，遇到不懂的問題時(shí)，查閱資料，指導(dǎo)老師的細(xì)心的幫助，同學(xué)之間的經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮，努力的工作，更好的表現(xiàn)。第二部分第35道序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求一般，屬于自由公差。具體加工要求如下：銑正六方時(shí)尺寸：47.3x41。其表面要求粗糙度為Ra3.2，該道工序在銑床上加工，加工類型為中批量生產(chǎn)。限制自由度分析：為保證銑六方時(shí)的長(zhǎng)度方向上的位置精度需限制X方向上的移動(dòng)保證其位置精度需限制4個(gè)自由度：Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)綜合結(jié)果應(yīng)限制X移動(dòng) 、Y移動(dòng) 、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)、 Z轉(zhuǎn)動(dòng)2.定位方案確定采用一個(gè)長(zhǎng)V型塊定位，限制4個(gè)自由度：Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)再利用分度盤限制1個(gè)自由度：X移動(dòng)綜合結(jié)果應(yīng)限制5個(gè)自由度，即X移動(dòng) 、Y移動(dòng) 、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)、 Z轉(zhuǎn)動(dòng)3.定位元件確定L k=27.50 -0.15=27.425+0.075 -0.075 L j=27.425+0.025 -0.025D 1=25-0.020 -0.041 1=0.021由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課本24頁(yè)表2.1得b=3 2=2b/D 2（k+j- 1/2） =23/7（0.15+0.05-0.021/2）=6/70.1895=0.16d 2=（7-0.16）h6（0 -0.01）4.定位誤差分析計(jì)算對(duì)同軸度：jb=0 db=1/2（0.033+0.021+0.20）=0.037 dw=2db+jb=0.0741/3T對(duì)深度： jb=0.033/2=0.0165 db=0dw=db+jb=0.01651/3T故此定位方案可行5.夾緊方案及元件確定參考夾具設(shè)計(jì)資料，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，夾緊元件選鉤形壓板A624。6.夾具總裝草圖第三部分第45道工序刀具設(shè)計(jì)1. 刀具類型確定螺紋M39x2-6g屬于細(xì)牙螺紋，其中徑與頂徑公差帶代號(hào)為6g。無(wú)其他特殊要求，所以可以采用普通螺紋車刀。如下圖:普通螺紋的作用為緊固，可用于拆卸連接。這類螺紋要求有良好的可旋入性和連接的可靠性。首先確定普通螺紋的基本牙型及尺寸，見右圖。（GB/T192-2003）d=39mm (外螺紋大經(jīng)) d=37.875mm(外螺紋中徑) d=37.125mm（外螺紋小徑）查實(shí)用金屬切削手冊(cè)表6-37常用螺紋車刀的特點(diǎn)及應(yīng)用，選用車削鋼件螺紋用車刀。特點(diǎn)與應(yīng)用：刀具前角大，切削阻力小，幾何角度刃磨方便。適用于粗精車螺紋。第四部分第65道工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書對(duì)活塞桿軸50（h7），首先確定被測(cè)軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得50h7的上偏差es=0mm,下偏差ei=-0.025mm。公差等級(jí)為IT7。1. 量具類型確定活塞桿軸50的量具用卡規(guī)。如下圖:2. 極限量具尺寸公差確定（1） 確定工作卡規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸50的卡規(guī)公差為T=0.003mm,位置要素Z=0.004mm.形為公差為=T/2=0.0015。（2）計(jì)算工作卡規(guī)的極限偏差：50h7孔用卡規(guī)：通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=（0-0.004-0.0015）=-0.0025 下偏差=ei-Z-T/2=（0-0.004-0.0015）=-0.0055mm磨損極限= es=0止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.025+0.003=-0.022 下偏差=ei=-0.03. 極限量具尺寸公差帶圖4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們這些年來(lái)在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。第六部分 參考文獻(xiàn)1機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) ： 主編：任青劍 賀敬宏2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：楊黎明3公差配合與技術(shù)測(cè)量： 主編：徐茂功 桂定一 4機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料；主編：張征祥5刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：袁哲俊 劉華明6機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本7機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)：編委會(huì)編制 8光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國(guó)第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) 第 19 頁(yè) 共 19 頁(yè)