東風(fēng)杭州汽車有限公司技術(shù)標(biāo)

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1、 （汽車行業(yè)）東風(fēng)杭州汽車 有限公司技術(shù)標(biāo) 20XX年XX月 多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地機行的卓越管理方案，值得您下載擁有 第二部分鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第壹章鋼結(jié)構(gòu)制作加工實施方案及技術(shù)措施 本工程所用的材料主要有各種規(guī)格材質(zhì)的鋼板，圓管、型鋼、高強螺 栓、焊接材料、油漆和彩板等，必須按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作 業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求，由合格分包商供應(yīng)以及進行進廠前的檢驗、化驗、 試驗。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部門提前編制采購計劃，且應(yīng)具 體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用 的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購

2、文件外，具體 按下表執(zhí)行： 原輔材料名稱 主要檢驗內(nèi)容 鋼板 質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲 試驗，30mm之上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評定。 鋼管等型鋼 質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、力學(xué)試驗 高強螺栓連接 副 質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、 化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度。 焊絲、焊條 質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外購、型號規(guī)格，首次使 用的應(yīng)進行工藝評定試驗 油漆涂料 質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使 用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定才跆 焊齊I」 質(zhì)保書、濕度 氣體 質(zhì)保書、純度 根據(jù)程序文件

3、及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放， 做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，防混淆工作，做到先進先出，定 期檢查，特別對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期 控制。 壹、鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1 .詳圖設(shè)計、圖紙審查和原材料計劃 根據(jù)我X公司的技術(shù)力量，結(jié)合本工程的設(shè)計圖紙以及招標(biāo)文件中所 規(guī)定的要求進行構(gòu)件下料的詳圖設(shè)計，翻樣科進行原設(shè)計圖深化設(shè)計， 工藝科對翻樣圖進行工藝審查，這樣能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣 ， 便于采用先進的技術(shù)，經(jīng)濟效益較高。為盡快采購鋼材，在詳圖設(shè)計同 時定購鋼材，這樣詳圖完成立即能夠下料制作。翻樣下料前應(yīng)進行圖紙 審查,目的是檢查設(shè)計圖紙的深

4、度能否滿足施工的要求 ，核對圖紙上的 構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，構(gòu)造上是否滿足施工，且 且合理地劃分運輸單元。 2 .編制工藝流程 據(jù)規(guī)范要求，結(jié)合本工程的實際情況，在施工前編制出完整、正確的施 工工藝規(guī)程指導(dǎo)施工，工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括： (1)根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求 (2)關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具 (3)主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為保證構(gòu)件達到工藝標(biāo)準(zhǔn)而 采用的措施(如組裝次序、焊接方法等) (4)采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備 3 .安排生產(chǎn)計劃 首先根據(jù)產(chǎn)品的特點 ,工程量的大小和安裝施工進度 ,按整個工程劃分 工號 ,以便分批

5、投料 ,配套加工 ,配套出成品。然后根據(jù)工程量和進度計 劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和工具平衡計劃，對薄弱環(huán)節(jié)的 關(guān)鍵設(shè)備和機床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個工程 的進度。 二、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工 生產(chǎn)組織方式 我 X 公司鋼構(gòu)生產(chǎn)組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)， 這種生 產(chǎn)組織方式的特點是各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定。定人、 定機進行流水作業(yè)，這種生產(chǎn)組織方式的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有顯 著提高。 4 .工藝流程 大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程壹般包括的順序如附圖所示 ( 附圖四 ) 。根 據(jù)本工程構(gòu)件的特點， 應(yīng)選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備，

6、本 X 公司的鋼結(jié)構(gòu)制 作的主要設(shè)備見附表 “鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備清單。 ” (附表五) 5 .零件加工 5.1 放樣 放樣工作包括 :核對圖紙的安裝尺寸和孔距 ;以 1:1 的大樣放出節(jié)點 ;核 對各部分的尺寸 ;制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加 工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、 彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。樣板 壹般用 0.50-0.75mm 的鐵皮或塑料板制作。樣桿壹般用鋼皮或扁鐵制 作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。用做計量長度依據(jù)鋼尺，特別注意應(yīng) 經(jīng)授權(quán)的計量單位年檢，且符有合格的計量卡片，使用時按計量卡片

7、 的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。 樣板、 樣桿上應(yīng)注明工號、 圖號、 零件號、 數(shù)量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣桿應(yīng)妥為保 存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時，銑、刨等工件要考慮加工余 量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，由于銑、刨時常成疊加 工，尤其當(dāng)長度較大時不易對齊，所有加工邊壹定要留加工余量，焊 接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響 變化較大，隨時進行調(diào)整。 5.2 號料 號料工作包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、 鉆孔的位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)注意： 根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。

8、 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 工藝有規(guī)定時，按規(guī)定方向取料。 5.3 下料 鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切，厚鋼板剪切會增加 平直的困難， 壹般多用氧氣切割。 本 X 公司下料切割的主要設(shè)備有多 頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、離子切割機、剪板機、臥式帶鋸 床、 坡口機等。 加工時要求按 X 公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面， 幾何尺寸、 形位公差、切口截面飛濺物等，檢驗復(fù)核后進行合理推放，做上合格 標(biāo)識和零件編號。 鋼材在切割下料前應(yīng)進行矯正，鋼材的矯正宜在常溫下用矯正機等設(shè) 備進行，若采用錘擊矯正的應(yīng)加錘墊，以增加接觸面。矯正后的鋼材 表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷

9、， 表面劃痕深度大宜大于 0.5mm， 零件、 部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī) 范要求進行加工， 普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼， 允許加熱矯正 ,其加 熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度 ,加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須在自然狀 態(tài)下冷卻。中碳鋼壹般不用火焰矯正。當(dāng)零件采用熱加工成形時，加 熱溫度宜控制在 900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700℃之前、 低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼 應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于 或等于 1500mm 時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3；零件弦長大

10、 于 1500mm 時。 成形部位和樣板的間隙不得大于 2.0mm。 對外露邊緣、 焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同 要求，壹般采用風(fēng)鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進 行。 5.4 制孔 制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。我 X 公司鋼結(jié)構(gòu)零件鉆孔 采用 PCM 數(shù)控平面鉆孔機床進行鉆孔，部件和構(gòu)件采用三維鉆床或 移動式鉆床加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用 模鉆的均須有放樣工放樣劃線，劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆 的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后，標(biāo)準(zhǔn)批量鉆孔。零配件和 構(gòu)件鉆孔后需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上

11、合格標(biāo)識方可轉(zhuǎn)序?？椎脑试S 偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用和母材材質(zhì) 相匹配的焊條后重新制孔。 6 .梁、柱等構(gòu)件制作 梁、柱制作工藝流程見（附表六） 根據(jù)上述加工合格的零件開始進行組立，組立主要是指H型鋼埋弧焊 前的點焊定位固定，組立是在組立機上進行，組立前應(yīng)對翼板和腹板 去除毛刺、割渣，且應(yīng)進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位 線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機進行組立點焊固定。 H型鋼組立的基 本要求見下表： H型鋼組立的精度要求 項目 允許偏差 、 k 1 、 < 身度 不大于士 2mm 腹板中心偏移 <2mm 端頭平齊 <3mm 頂緊

12、面間隙 <1.5mm 組立后轉(zhuǎn)入埋弧焊，埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 H型鋼、箱形梁 等的焊接，本X公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：壹般H型鋼 采用門式埋弧焊機電焊，高度超過 1.5m之上的采用懸臂式埋弧焊機 電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊 時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電 壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度， H型 鋼焊接后進行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表： 焊接H型鋼質(zhì)量要求 項目 允許局度 截卸局度 士 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板對腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面

13、度 不大于3mm 扭曲度 不大于5mm 焊縫質(zhì)量 2級 焊縫高度 和腹板厚度壹致 鎖口和端頭加工：本工程的柱和主梁均采用高強螺栓連接，由于按另 壹種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進行鎖口加工，待 H 型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采用鎖口機對規(guī)定的 H型鋼端頭鎖口加 工，用端頭銃進行端頭銃平加工，加工時應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。 構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都 應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銃平處理， 組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。 組裝件手工焊接：手工焊采用松下 BX3-500型交流電弧，X公司焊接 人員均按規(guī)

14、定考核持證上崗，現(xiàn) X公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保 焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼， 焊接后由檢驗人員進 行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工 （火工）進行局部變形矯正。壹般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表： 梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 項目 允許偏差 高度（長度） 柱 梁 彎曲矢高 士 5mm 士 5mm 扭曲 不大于8mm 不大于8mm 截面幾何尺寸 士 3mm 士 3mm 柱腳板平面度 3mm / 端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦回平面度 1.5mm 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm 矯正：

15、矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧 焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范 要求。X公司對鋼構(gòu)矯正的方法主要有自動矯正、 火焰矯正、拉模等。 磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銃床銃平，磨擦面應(yīng)經(jīng)矯正 后經(jīng)拋丸處理且加以保護，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作且應(yīng)達到規(guī)定要 求，磨擦面加工同時應(yīng)用相同的材料和加工方法制作試件進行磨擦系 數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。 構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行邊緣加工， 去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，且進行表面檢查，待構(gòu)悠揚 成品且去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理，除銹等級應(yīng)

16、在Sa2.5級之上。 油漆：除銹后構(gòu)件應(yīng)進行表面清理，然后噴涂底漆和中漆，油漆的要 求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使 用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保 符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道 油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上 標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線， 吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。 驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到壹跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程 師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行壹次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情 況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗

17、、試驗結(jié) 果進行檢查，待之上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和 出廠。 7 .鋼構(gòu)件的焊接和高強度螺栓連接 鋼結(jié)構(gòu)的連接是通過壹定方式將多個桿件連接成整體，桿件間要保證 正確的相互位置，以滿足傳力和使用要求，連接部位應(yīng)有足夠的靜力 強度和疲勞強度，連接的加工和組裝比較復(fù)雜，占用工作量較大，因 此連接是鋼結(jié)構(gòu)施工中重要的環(huán)節(jié)，本工程的連接方法有焊接、普通 螺栓、高強度螺栓連接。對工廠焊接接頭的要求如下 : 型鋼要斜切 ,壹般斜度為 45度 腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口 焊接時要考慮焊縫變形 ,以減小焊后矯正變形的工作量 受拉部位和拉桿要用斜焊縫 ,受壓部位和壓桿

18、要用直焊縫 ,對受力較小 的桿件或壓桿有時可采用貼角焊縫 所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，且具有出廠合格證明。如需改動 焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生 銹的焊條。 焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理， 且放入保溫桶， 隨用隨取。 焊接作業(yè)條件 : 審閱施工圖紙 ,擬定焊接工藝 準(zhǔn)備好所需施焊工具 ,焊接電流 在空曠地區(qū)施焊時 ,應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施 焊工應(yīng)經(jīng)過考試 ,且取得合格證后才可上崗 ,如停焊超過半年之上時 ,應(yīng) 重新考核。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng) 修整合格后方能施焊。 焊接操作工藝 焊條使用前 ,必須

19、按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙 ,低氫型焊條經(jīng)過烘 焙后 ,應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 首次采用的鋼種和焊接材料， 必須進 行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu) 鋼厚度大于 34MM 和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于 30MM ， 應(yīng)進行預(yù) 熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在 100-150 度，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊 接剖口倆側(cè)各 80-100MM 范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每壹層 焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后 再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使用焊縫金屬和母 材間平緩過渡。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報

20、焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原 因，訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同壹處的返修不得超 過倆次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部 面積應(yīng)熔焊壹次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應(yīng)在焊縫倆端配置起 弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)和焊件相同。焊接完畢用氣割切除 且修磨平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除 按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨 焊根，且清理根部氧化物后才進行焊接。為了減少焊接變形和應(yīng)力必 須采取以下措施 : 焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱 進行。 收縮量大的焊縫先焊接 對稱布置

21、的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時焊接 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或 傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及 翅曲。 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，能夠減少收縮應(yīng)力及變形。 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接， 連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直 ,板邊、 孔邊無毛刺， 以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行矯正，且不得損 傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產(chǎn)生氧 化層）。接觸面積的間隙不得大于 0.3mm且確保有70%之上的接觸面

22、 能緊貼。 首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的 1/3 之上，方法 是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每壹個 節(jié)點至少放入倆個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓， 以防螺紋損傷，壹個安裝段完成后經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強度 螺栓。 結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓。墊圈放置在螺 母壹側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強度螺栓緊固 后，即拆下臨時螺栓。 高強度螺栓的緊固：壹般分倆次進行，第壹次為初擰，緊固至螺栓標(biāo) 準(zhǔn)預(yù)拉力的 60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差 不大于 10%。初擰可用電

23、動扳手、風(fēng)動扳手或手動扭扭矩扳手 ;終擰 多用電動扳手 ,如空間狹窄時 ,也可用手動扳手進行終擰。為使螺栓群 均勻受力，應(yīng)按如下順序進行： 對于壹般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。 對箱形接頭，應(yīng)從平面?zhèn)z對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進行緊 固。 對工字梁接頭，應(yīng)從柱的壹側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另 壹側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固。 對于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊 固。 對螺栓進行自檢 ,用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩 ,抽查數(shù) 量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的 10%,且不少于壹支 ,如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足 ,則 應(yīng)

24、用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰壹遍。 8 .噴丸除銹、涂裝 構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹 ,除銹要求達到 <<涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 >> 的規(guī)定。 這樣處理后的構(gòu)件表面 軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀的輕微污 痕，構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是壹種非常徹底的除銹，且 保證了下道油漆工程的牢固、可靠。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、 毛刺、焊疤或污損等。 在除銹后，按設(shè)計要求的油漆對構(gòu)件進行噴涂、防止構(gòu)件腐蝕。且做 到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附差良好。油漆的種類、遍數(shù)、保 層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂

25、裝，安 裝焊縫處留出 30-50MM ， 暫不涂裝。 涂裝時應(yīng)和膠帶紙包好構(gòu)件的節(jié) 點板，防止油漆污涂節(jié)點端頭板。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的 原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。 9 .鋼構(gòu)件驗收 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，出廠的成品構(gòu)件硬具有出廠合格證及技術(shù)文 件等，且在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，符合設(shè)計尺寸后方可出廠。 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、 零件的名稱、 編號、 重量、 重心和吊點位置等， 且應(yīng)填寫包裝清單。 第二章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施計劃： 壹、安裝前準(zhǔn)備工作： 編制鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工組織設(shè)計 編制的組織設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：計算構(gòu)件和連接件的數(shù)量，選擇吊裝

26、 機械、 確定流水程序、 確定吊裝方法、 制定進度計劃、 確定勞動組織、 規(guī)劃鋼構(gòu)件進場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。 選擇吊裝機械是關(guān)鍵，選擇吊裝機械的前提條件是：必須滿足鋼結(jié)構(gòu) 的吊裝要求，機械必須保證性能，必須保證確定的工期，同時考慮成 本因素，本工程擬選擇 X公司自備的QY25C型汽車吊進場作業(yè)。 基礎(chǔ)預(yù)埋件和鋼結(jié)構(gòu)檢驗 基礎(chǔ)檢驗包括軸線誤差、基礎(chǔ)的硅強度、支承面和支座表面標(biāo)高和水 平度的檢驗、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長度量測。柱子基礎(chǔ)軸 線和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的檢驗 資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，且標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上?；A(chǔ)支承面、支座和地腳 螺

27、栓的允許偏差見下表 項目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 3 水平度 1/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓外露長度 +30 0 螺紋長度 +30 0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 鋼構(gòu)外形幾何尺寸正確，能夠保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行，為此在安裝之前 應(yīng)根據(jù)GB50205-2001規(guī)定對構(gòu)件進行外形幾何尺寸檢驗，如有超出規(guī) 定設(shè)法在吊裝之前消除，此外為了便于校正鋼柱的平面位置和垂直度 桁架和吊車梁的標(biāo)高等，需在鋼柱底部和上部標(biāo)出倆個方向的軸線 ，在 鋼柱底部適當(dāng)高度標(biāo)出水平基準(zhǔn)線，對于吊點也應(yīng)標(biāo)出，以便于吊裝時 安規(guī)定吊點綁扎. 吊裝機械的選擇 選擇起重機

28、的型號原則是所選起重機的三個工作參數(shù)，即起重量 Q, 起重高度H和工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）R均需要滿足班組結(jié)構(gòu)吊裝要求。 設(shè)備名稱 X 幅度 起重量 起升高度 QY25C 20m時 6m 9.5t 19m 31m時 12m 4t 28m 39m時加副臂 20m 1.5t 33m 根據(jù)上述要求Q、H、L、R結(jié)合本工程構(gòu)件的重量采用 QY25C能夠 滿足要求。 二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1.單位工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進行主體結(jié)構(gòu) 吊裝，分件吊裝法的特點是施工內(nèi)容單壹，準(zhǔn)備工作簡單，因而構(gòu)件 吊裝的效率較高，且便于管理，能夠

29、利用更換起重臂長度的方法分別 滿足各類型件吊裝。即采用較短起重臂吊柱，接長起重臂吊屋架，因 此，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝廠房全部構(gòu)件。起重機 的行駛路線按單向吊裝法，這種路線方法工效高。確定吊裝順序應(yīng)注 意考慮土建和設(shè)備安裝等后續(xù)工作的施工順序，以滿足整個單位工程 施工進度要求，仍應(yīng)考慮滿足提高吊裝效率和安全的要求，根據(jù)吊裝 工程現(xiàn)場的實際情況，確定從何處始吊，從何處退場。根據(jù)上述要求 吊裝順序以起重機行駛路線進行。起重機的行駛路線應(yīng)布置在跨中， 使倆側(cè)的柱子均在其工作范圍之內(nèi)。構(gòu)件的平面布置和堆放宜在安裝 位置附近，這樣能夠免去二次搬運的麻煩，也為結(jié)構(gòu)吊裝帶來便利。 即進場構(gòu)件按

30、廠內(nèi)編號陸續(xù)進場，現(xiàn)場建臨時拼裝平臺進行拼接吊 裝。 鋼柱的吊裝： 鋼柱的吊裝：吊裝采用斜吊法和旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的方法，鋼絲繩綁扎點和 鋼構(gòu)中接觸點之間應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤， 使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回 轉(zhuǎn)把桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。 校正前先檢查柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，柱子 的標(biāo)高有用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板 或柱肢下。每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于3塊, 墊板和基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用成對斜墊板時，其 疊全長度不應(yīng)小于墊板長度的 2/3

31、。 鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在 20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼 柱的垂直度用倆臺經(jīng)緯儀進行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè) 位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線和觀測面盡量垂直， （夾角大于75O）鋼柱如有 偏差，用倆個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制 塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時檢查軸 線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊緊固螺栓。同時，鋼柱 每校正好壹根應(yīng)和前壹根柱用連系梁或柱間支撐等連接且固定。插入 式柱的臨時固定采用杯口內(nèi)楔形鋼塊，校正后用細(xì)硅澆搗。 項次 項目 允許偏差 1 軸線對行、列定位軸線的偏移量（△） fw 5.0mm

32、2 柱基標(biāo)高：有吊車梁柱 <+3 >-5 3 撓度矢高 fWH/1000 但不大于15.0mm 4 柱軸線的垂直度，單層柱H < 10mH>10m < 10.0mm WH/1000 但不大于25mm 鋼屋架的吊裝: 鋼屋架現(xiàn)場拼裝。采用立拼。吊裝時用繩索綁好屋架倆頭支座，隨吊 隨放，以保證在起吊過程中不和已安裝的柱等構(gòu)件相撞。 吊裝采用單棉吊裝和分節(jié)吊裝相結(jié)合，吊點采用四點綁扎，綁扎點， 應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm 左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐開鉤，將屋架吊至柱 頂之上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位

33、，落鉤時應(yīng) 緩慢進行，且在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，且將螺栓 穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架 垂直度用掛線釬的方法檢查，第壹棉屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接且用四根 溜繩從倆邊把屋架拉牢，以后各棉屋架可用四根校正器作臨時固定和 校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及楝條等，且終擰螺栓作最 后固定。 鋼梁安裝允許誤差: 序號 項目 標(biāo)準(zhǔn) 1 梁倆端頂面身差 L/100 且< 10mm 2 主梁和梁卸身差 士 2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 撓曲（側(cè)向） L/1000 且 10.0mm 高強度螺栓的連接和固定 鋼構(gòu)件拼

34、裝前應(yīng)檢查清除飛邊，毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持 干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和 螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要和設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由 穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，且不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙 的要求。從構(gòu)件組裝螺栓擰緊，壹般要經(jīng)過壹段時間，為防止高強度 螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高 強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼緊，應(yīng)從螺栓群中 央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣 施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉 力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰和后擰的高強度螺栓

35、預(yù)拉力的 差別，其擰緊必須分為初擰和終擰倆步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù) 量較多，則需要增加壹道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以 保證螺栓均達到初擰值。 高強度大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰的 50%，終擰扭矩應(yīng)按下列計 算： Tc=K ? Pc? d Pc=P+A P 式中Tc-終擰扭矩（N ? M） K一扭矩系數(shù) Pc一施工預(yù)控力 d一高強螺栓螺紋直經(jīng) P一高強螺栓設(shè)計預(yù)控力 △ P-預(yù)應(yīng)力損失值（KN）,壹般為設(shè)計值的10% 高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在 班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。 其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的 5% 和 3

36、%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行 檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī) 定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采 用“松扣、回扣法” ，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃壹組直線，然后 將螺母退回約 30O— 50O 再擰到和細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩和 檢查扭矩的偏差在檢查測扭矩的 10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在 終擰 1 小時后進行，且在終擰后 24 小時之內(nèi)完成檢查。檢查扭矩應(yīng) 按下列計算：Tch=K ? P ? d（Tch—檢查扭矩） 高強度螺栓上、 下接觸面處有 1/20 之上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。 高強

37、 度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大 于 2mm。 5、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205-2001）的要求組 織施工。 第三章鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)及施工 1 .鋼構(gòu)件面涂裝： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10OC---30OC,相對濕度不大于80%,同 時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。在涂裝前， 先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新 污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內(nèi)即噴 底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免 涂上漆

38、。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期， 否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否 則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，且用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施 工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效且使涂層厚度均勻，表面平 整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各 項工序逐項檢查，哪壹道不合格哪壹道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層 總厚度和外觀至合格為止。 鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng) 予以修補。本涂料可按壹般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。 涂料施工

39、前，涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，? 工最佳條件氣溫在0--32OC,濕度不高于85%,施工應(yīng)在通風(fēng)良好的 環(huán)境條件下進行，且注意避免明火。施工方法可采用高壓無氣噴涂和 普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型 材選擇適宜的涂裝方法。涂料應(yīng)分次涂裝，每次涂層厚度不應(yīng)超過 0.25mm， 涂裝間隔 6小時左右， 待前壹道涂層表干后再進行下壹道涂 裝， 分層涂刷使涂層厚度達至設(shè)計要求。 待涂層完全干燥后， 再涂 1-2 道裝飾性保護面層涂料。施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。 2 .油漆的涂裝工藝和施工技術(shù)細(xì)則 油漆涂裝的目的，是為了在被涂

40、的表面，形成防護性或裝飾性漆膜。 安裝完成檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運輸 和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按 組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補涂。刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員 檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；面層涂刷調(diào)合漆二遍。作 全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；且且符合設(shè)計要求及施 工驗收標(biāo)準(zhǔn)。防火涂料根據(jù)消防要求，由備案分包商具體實施。 漆膜的厚度應(yīng)適當(dāng)且符合設(shè)計要求的厚度，如果膜厚不足，通常會導(dǎo) 致涂層提前失效，可是涂層太厚也同樣具有危險性，現(xiàn)代高科技涂料 如果涂覆過厚，會有下列二種情況發(fā)生：壹是涂料含有的溶劑不

41、能充 分發(fā)揮出來，從而大大降低附著力；二是底漆龜裂。 防腐油漆的涂覆方法有刷涂、滾涂、傳統(tǒng)方式空氣噴涂，以及高壓無 氣噴涂，幾種方法中，高壓無氣噴涂的特點在于： 不用稀釋即可噴涂原漿型油漆； 涂覆速度非?？?，效益較高； 和傳統(tǒng)式空氣噴涂方法相比，能減少噴涂過量及反彈現(xiàn)象，從而減少 涂料損失。 本工程的涂料施工方法以高壓無氣噴涂為主， 以滾涂為輔。 第四章屋墻面板施工方法和技術(shù)措施 （壹）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程屋面材料采用雙層板，屋面外板采用XY-760型1800咬口式做 法。品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計圖紙及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓 型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。

42、（二）、安裝前準(zhǔn)備 屋墻面彩板圍護結(jié)構(gòu)安裝是非常重要的環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視， 同樣的材料不同的安裝隊伍安裝會出現(xiàn)截然不同的結(jié)果， 我X公司決 定對本工程的彩板圍護施工派遣有同類工程施工經(jīng)驗且獲得過省優(yōu) 質(zhì)工程獎的施工隊伍進場施工。 板的包裝：本工程屋面板單坡較長，考慮到屋面板的熱脹冷縮以及防 水效果，屋面板擬在施工現(xiàn)場壓制成整板，在單坡屋脊處的 2根楝條 處設(shè)且且在相鄰倆楝條處屋面板交錯搭接，搭接處按設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn) 處理好節(jié)點。墻板以疊板方式供貨。根據(jù)每包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng) 的起吊和裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。 根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查楝條是否變形。檢查

43、現(xiàn)場安全措施是否落實。 按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。 板的搬運及貯存： 板在吊裝時必須保持 平衡，吊裝用尼龍帶寬 度200MM。且在板和 帶之間嵌入木板，木板 應(yīng)比尼龍條帶略寬。 包裝好的板必須放在 牢固而平坦的地面上， 在底下嵌入聚苯乙烯 或木條。存放時應(yīng)略有 傾斜，以排放任何凝聚液及積水。 包裝好的板堆放不得高于三層，且在各層之間插入隔板 板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。 板的安裝工序 彩板圍護結(jié)構(gòu)的安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的位置上，屋 面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰工程濕 作業(yè)完成后開工，以保護其表面不被損壞或不被用作腳手架支撐面， 彩板圍

44、護結(jié)構(gòu)應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完以后進入開工，墻面工程 應(yīng)設(shè)在其下的石專石工程和裝修工程完成的情況下開工，基本工序如下 圖: 密封 屋面工程施工基本工序示意(墻面同) (三)、板材現(xiàn)場加工 對使用大于12M長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多 采用現(xiàn)場加工的方案?，F(xiàn)場加工的注意事項： (1)現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點處。設(shè)備的縱軸方向應(yīng) 和屋面板的板長方向相壹致。加工后的板材放置位置靠進起吊點。 (2)加工的原材料(彩板卷)應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷。 彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè) 墊木。 (3)設(shè)備宜放在平整的水泥地面上

45、，且應(yīng)有防雨設(shè)施。 (4)設(shè)備就位后需作調(diào)試，且作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成 批生產(chǎn)。 (四)、安裝放線 由于彩板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期 安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。 (1)安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到 安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，且針對偏差提出相 應(yīng)的安裝措施。 (2)根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在楝條 上標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每個楝條上標(biāo)出排板起始點，各個點 的連線應(yīng)和建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板 繼續(xù)標(biāo)注壹次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。 (見圖)

46、(a)不 按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。 同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除此之外仍應(yīng)標(biāo)定其支承面的 垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。 (3)屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線。以保 證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。忽視 這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。 （五）、板材吊裝 彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多， 如汽車吊吊升、 塔吊吊升、 卷揚機吊升和人工提升等方法。 創(chuàng)造了鋼絲滑升法，這種方法是在建筑的山墻處設(shè)若干道鋼絲，鋼絲 上設(shè)套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長 板被提

47、升到屋面上，而后由人工搬運到安裝地點（如圖） 本工程的屋面板每塊長度都很長，如用機械吊裝到屋面上較困難，成 本也較高，我們根據(jù)以前工程的經(jīng)驗。 若施工現(xiàn)場條件允許，單層彩板壓型板現(xiàn)場加工中，對特長板采用的 壹種方法如下圖所示，這種方法是為了解決特長板材的垂直運輸困 難，它是將壓型板機放置在臨時臺架上，將成品板直接送到屋面上， 而后作水平移動。采用該措施適用于大型屋面。 （六）、板材安裝 （ 1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長 度，需要時對該板材進行剪裁。 提升到屋面的板材按排板起始線放置，且使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對 準(zhǔn)起始線。且在板長方向倆端排出設(shè)

48、計的構(gòu)造長度。 用緊固件緊固倆端后，再按裝第二塊板，其安順序為先自左（右）至 右（左） ，后自下而上。 安裝到下壹放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要后進 行板材的全面緊。不能滿足要求時，應(yīng)在下壹標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本 標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安 裝。 安裝夾芯板進，應(yīng)擠密析以間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時，應(yīng)用 保溫材料填充。 安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時，上下倆層鋼板均按前敘方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng) 保持其連續(xù)性。 安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊 的空隙處用保溫材料填滿。 在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，

49、不可過度，過度會使密封墊圈 上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會密封不到位而出現(xiàn)階 段漏雨。 板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，且在搭接處用自攻 螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。 （七）、采光板安裝 采光板的厚度壹般在1?2MM,故在板的四塊扳搭接處將產(chǎn)生較大的 板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，采光板的選擇中應(yīng)盡量選用機制板，以 減少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。采光板壹般采用屋面板安裝中留出洞 口，而后安裝的方法。 固定采光板緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的 風(fēng)荷截作用下將玻璃鋼的連接的連接孔洞擴大，以至于失去連接和密 封作用。

50、 保溫屋面需設(shè)雙層采光板時，應(yīng)對雙層采光板的四個側(cè)面密封，否則 保溫效果減弱，以至于出現(xiàn)結(jié)露和滴水現(xiàn)象。 （八）、門窗安裝 在彩板圍護結(jié)構(gòu)中，門窗的外廓尺寸和洞口尺寸為緊密配合，壹般應(yīng) 控制門窗尺寸比洞口尺寸小 5MM 左右。過大的差值會導(dǎo)致安裝中的 困難。 門窗的位置壹般安裝在鋼墻梁上，在夾芯板墻面板的建筑中也有門窗 安裝在墻板上做法，這時應(yīng)按門窗外廓的尺寸在墻板上開洞。 門窗安裝在墻梁上時，應(yīng)先安裝門窗四周的包邊件，且使泛水邊壓在 門窗的外邊沿處。 門窗就位且作臨時固定后應(yīng)對門窗的垂直和水平度行進測量，無誤后 做固定。 安裝完的門窗應(yīng)對門窗周邊做密封。 （九）、

51、泛水件安裝 在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口 線、窗上下口線等。 安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。 安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭 接后立即緊固。 安裝泛水件至拐角處時，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的 接頭，以保證建筑的立面外觀效果。 （十）、安裝注意事項 （ 1）彩板圍護結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不 損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點： 現(xiàn)場搬運彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。 現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜和彩板面直接接觸，最

52、好墊以 薄三合板材。 吊裝中不要將彩板和腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。 在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。 操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面應(yīng)放在專用的布 或其他片材上。 不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。 ( 2) 、彩板圍護結(jié)構(gòu)是以不到 1MM 的鋼板制成。屋面的施工荷載不 能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。 施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。 施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔拉圾。 當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時 固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。 早上屋面易有露水

53、，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意心護措施。 (3)彩板圍護結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意在問題： 板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些兒屑必須及時 清除， 不可過夜。 因為兒屑在潮濕的空氣條件下或雨天中會立即銹蝕， 在彩板面上形成壹片片紅色銹斑， 附著于彩板面上， 形成后很難清除。 同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應(yīng)及時清 理。 在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良 好的結(jié)合面。 用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。 電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。 在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應(yīng)全部清除。

54、 (十壹 )、泛水板、收邊板及保溫棉的安裝 泛水板收邊板的安裝 泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到 整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。 1、縱向泛水板和蓋板 (1) 、安裝形式 縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有壹向下彎的翻邊。 下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。 (2)、固定方式 泛水板安裝好以后，壹般和屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定，固定 螺釘采用 FT10-16X16 或 M5.5X20 ，間距 500M 壹顆搭接和密封?？v 向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為 200MM ， 沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核?/p>

55、搭接在上面， 在搭接處涂上密 封膠，用①4X13的防水拉鐘釘固定搭接。 2、泛水板和蓋板 (1) 安裝方式 用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有壹加固定的裂口，為保 證防雨，能夠切割裂口使其和波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝 槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫 向泛水和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便和鋼板外 形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板之下。 ①專用工具 這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口和屋面板的肋條形狀相 同，應(yīng)用比較方便。 ②應(yīng)用模板 假如開槽工具不適用于邊緣己下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，

56、 則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放要正確 的位置，即已被固定的鋼板上，然后用壹塊模板在每肋條之上，作出 開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用和 屋脊角度相匹配的模板即可。 ③成形槽口 在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出和各種屋面板 肋條外形相壹致的槽口。如果使用這些預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在 安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且所有 槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用壹段已開槽的泛水板作為 標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 (2)固定 橫向泛水板的固定壹般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻 螺釘 FT10

57、-16X16 或自螺釘 M5.5X20。 (3)搭接和密封 橫向泛水板和泛之間搭接長度為 200MM ，在搭接處應(yīng)使用密封劑來 密封。 在搭接定位和固定前將上面壹片翻轉(zhuǎn)過來， 在內(nèi)面離終端 12MM 處的整個寬度涂上3MM寬的連續(xù)的密封劑，且用①4X13的拉鐘釘將 其固定。 3、屋面突出物周圍的泛水板 在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙壹條或 更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了 改變被阻礙的流水方向，能夠在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的 流水便能夠順著突出物的任壹邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度 超過 5 ，另壹種方法是在突

58、出物高側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便抬 高底盤天溝(裝配在鋼板之下) 。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋 條上面排出。 4、管狀穿透物 當(dāng)管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的壹條肋或壹個底盤時，只要把 壹個帶凸緣的圓柱形套環(huán)繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可， 隨后用于壹個固定于管道上的錐形護罩封口覆蓋信套筒，而且在護罩 和套筒之間以及套筒和管道間要留有間隙。這是為了允許屋面作熱位 移，如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凸 緣被固定和密封在鋼板的底盤上。被切割的肋條敞開端部，必須用固 定和密封在肋條和套筒凸緣處的封蓋封住。 為了克服被切開肋條端部的封閉問題，另

59、壹種辦法是使用柔性塑料制 成的帶翼封住套 .在被密封和固定到鋼板上之前 ,可用手將封套底邊緣 弄成鋼板外形相符的形狀 .這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊的 底盤和溝槽中 .封套從底部開始沿穿透物形成防水帶。 當(dāng)使用這些塑料套筒時，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨 水從屋面穿透處的高邊排出。駐留在這個區(qū)域中的水會對鋼板涂層造 成損害，從而導(dǎo)致壽命縮短或外觀破損。 5、其它泛水板和收邊板 其它泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝倆大類，安裝方法 基本和前面介紹的相同。 (十二) 、保溫棉的安裝 單層屋面安裝保溫棉，壹般需要和鋼絲同時使用，不使用鋼絲網(wǎng)時應(yīng) 該用帶

60、超強鋁箔的保溫棉。有鋼絲網(wǎng)時，應(yīng)該先安裝鋼絲，再安網(wǎng)裝 保溫棉最后安裝屋面板，鋼絲網(wǎng)，保溫棉和屋面板用自攻螺釘固定在 壹起。 (十三) 、密封劑的應(yīng)用：在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使 用密封劑，前面己介紹。如果要使用密封劑達至理想效果，應(yīng)注意以 下幾點。 1、型號 對于本 X 公司生產(chǎn)的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品， 選用中性硫化硅膠比較合適， 它 比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅 膠密封劑有以下特點： (1) 、對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 (2)、防水且無腐蝕。 (3)、抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性 2、表面處理 為了使

61、粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，且且無以前 的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，能夠用酒精來清潔壓型板或泛水 板表面。 3、節(jié)點設(shè)計 用密封劑密封的接縫應(yīng)用鐘釘固定，以使強度和連接強度壹致。因此 不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將倆個相對的表面在粘 連壹起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25MM,對于屋面板、 墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為 40MM。 搭接時可按以下步驟進行： 裝配、夾緊且鉆孔； 分離構(gòu)件且除去鉆孔屑； 把連接的表面清除干凈； 涂上粘結(jié)劑； 重新放置構(gòu)件和固定件； 用抽芯拉鐘釘，將接處固定。 為了防止過早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差

62、，在密封劑被壓之后，在盡 快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時間壹般不應(yīng)超過 15分鐘。 （十四）、竣工驗收 對圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下外觀檢查： 目測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成壹直 線。 彩板面色澤壹致，無污染，損傷處有無修復(fù)等。 彩板圍護結(jié)構(gòu)的長向搭接成壹直線，板間縫成壹直線，且且和各有關(guān) 軸線垂直或平行。 目測各泛水件成壹直線 目測各連接件是否縱橫成壹直線 抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現(xiàn)象。 彩板板面有無褶皺， 錯打孔等。 密封膠的封閉是否到位，有無假封現(xiàn)象。 （10）屋面板、墻面板的安裝偏差分別按壹表驗收。 屋面金型金

63、屬板驗收標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢查項目 容許偏差（MM） 備注 1 檐口對屋脊的平行性 Wlg1/1000 且w 10 1g1=12000mm不允許累 積誤差 2 壓型金屬板不波紋線對 屋脊線的垂直性 w 1/1000 且 w 20 L為屋面半坡或單坡長 度 3 檐口相鄰倆塊壓型金屬 板的端部錯位 壓型鋼板w 5壓型鋁板 <8 4 壓型金屬板卷邊板件的 最大波浪高度 壓型鋼板w 3壓型鋁板 <6 墻面壓型金屬板驗收標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢查項目 容許偏差（MM） 備注 1 壓型金屬板的垂直性 wh/1000 且 W20 h為墻回身度 2

64、墻面包角板的垂直性 w 1/1000 且 w 20 h為墻回身度 3 相鄰倆塊壓型金屬板的下端錯 位 <5 （十五）小結(jié) 上述內(nèi)容主要施工及安裝方案為主。如本工程由我方中標(biāo)，除嚴(yán)格按 圖紙和規(guī)范要求施工外，我們的質(zhì)量目標(biāo)是確保優(yōu)良，我方將竭誠和 業(yè)主、監(jiān)理單位合作，聽從業(yè)主的安排，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，協(xié)調(diào)好 各方面的關(guān)系，精心組織施工，確保該建設(shè)項目保質(zhì)保量的如期交付 使用。 第五章保證工程質(zhì)量措施 1.1 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)是爭創(chuàng)優(yōu)良工程，據(jù)此確定分部工程計劃優(yōu)良率為 100%,觀感評分得分率達到90%。項目部將此目標(biāo)值按分項分解落實 到施工班組，責(zé)任到人?，F(xiàn)場

65、施工按照 ISO9002質(zhì)量保證體系運行， 做到壹絲不茍，從嚴(yán)要求，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 1.2 質(zhì)量管理體系 為確保本工程質(zhì)量達到預(yù)定目標(biāo)，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和X公司質(zhì)量文件 的要求，現(xiàn)場建立X公司、項目部、操作班組三級質(zhì)量管理體系。 X 公司除加強日常檢查外，質(zhì)安部向工地派員蹲點，協(xié)助項目經(jīng)理部抓 好質(zhì)量工作。配備具有豐富施工經(jīng)驗和工作認(rèn)真踏實的施工質(zhì)量管理 人員，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)、管理人員組成質(zhì)量 管理小組，對各級質(zhì)量管理人員制訂切實可行的質(zhì)量責(zé)任制，使現(xiàn)場 質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成網(wǎng)絡(luò)。三級質(zhì)保體系的核心是 項目部，重點是壹線班組。本工程質(zhì)量管理體

66、系 X公司先現(xiàn)場蹲點人員定期檢查工程的質(zhì)量、進度、安全生#和文明 施工等方面的情況，向項目部的管理人員進行交底，組織分部工程驗 收，參加所有隱檢和分項、分部工程驗收和質(zhì)量評定，及時解決有關(guān) 工程施工的重大問題，督促和指導(dǎo)項目部的質(zhì)量管理工作。 項目部班子是工程的直接管理者， 所有人員做到職責(zé)分明， 每個部位、 每個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量落實到人。項目經(jīng)理和施工即使人員均熟悉圖 紙，了解設(shè)計意圖，明確各分部分項的施工方案和施工方法，掌握質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中及時對操作班子進行技術(shù)交底，檢查監(jiān)督各班 組按圖紙和規(guī)范施工的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。對各班組施工質(zhì)量 進行檢查、驗收。驗收合格后及時通知 X 公司及業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單 位驗收。 項目部通過質(zhì)量管理小組開展全面質(zhì)量管理和 QC 小組活動。 施工班組在第壹線從事生產(chǎn)作業(yè)，優(yōu)良工程在工人們的手中作出，因 此，作業(yè)前通過交底使每個工人都明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方 法，在施工過程中嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底的要求邊操作、邊 施工，邊自檢，邊整改，將質(zhì)量問題消滅在操作第壹線。 1.3 質(zhì)量預(yù)控 實現(xiàn)