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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,*,八大浪費與控制,制造企業(yè)精細化管理培訓(xùn)特訓(xùn)系列課題之,規(guī)范化、精
2、細化管理,咨詢式,實戰(zhàn)特訓(xùn)營,九同企管專家團,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第一頁，共四十七頁。,九同團隊,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第二頁，共四十七頁。,課,題,大,綱,一、浪 費 現(xiàn) 狀,二、分析與策略,三、工 具 表 單,四、實 戰(zhàn) 演 練,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第三頁，共四十七頁。,一、,浪費現(xiàn)狀,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第四頁，共四十七頁。,企業(yè)案例,1,、業(yè)務(wù)接單、合約評審、接單評審,2,、生產(chǎn)計劃,3,、物料計劃,4,、物料采購,4,、倉庫收貨（原料）、倉庫管理,5,、車間加
3、工、現(xiàn)場,6,、外協(xié)加工,7,、（委外收貨）,8,、制程檢驗,9,、成品入庫,10,、發(fā)品發(fā)貨,接單,計劃,物料,加工,接單,發(fā)貨,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第五頁，共四十七頁。,每天都在燒錢！,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第六頁，共四十七頁。,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第七頁，共四十七頁。,工,廠,常,見,的,等待浪費,搬運浪費,不良浪費,動作浪費,加工浪費,庫存浪費,制造過多（過早）浪費,八,大,浪,費,缺貨損失,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將
4、之形象地比喻為,“,地下工廠,”,。,地下工廠,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第八頁，共四十七頁。,客戶,供方,利潤？,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第九頁，共四十七頁。,二、,分析與策略,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第十頁，共四十七頁。,案 例,一、等待浪費,1,、某機械企業(yè)，金工車間的車床工經(jīng)常出現(xiàn)忙的忙，閑得閑；然后到裝配車間去也發(fā)現(xiàn)同樣問題，有的裝配工人很忙，有的裝配工在車間外一邊吸煙，一邊聊天。,2,、某企業(yè)，有兩臺設(shè)備分別每隔一周就要請外面的廠家來維修，因為是杭州的廠家，每次出現(xiàn)故障都要臨時打電話，這樣一折騰設(shè)備就
5、要罷工,3-4,天。,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第十一頁，共四十七頁。,品種切換，準備不足,設(shè)備頻繁故障,圖紙,材料不良,上下工序銜接不當,缺料,1,、等待浪費表現(xiàn),管理等待,等聯(lián)系,等回報,等指示,等回復(fù),找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第十二頁，共四十七頁。,2,、產(chǎn)生原因,生產(chǎn)計劃,工序能力不平衡,信息反饋,設(shè)備維護,斷 料,產(chǎn)品換線,3,、消除手法,生產(chǎn)作業(yè)計劃系統(tǒng)的完善,設(shè)備維護保養(yǎng)措施,物控管理系統(tǒng),產(chǎn)能負荷能力分析,溝通反饋機制建立,設(shè)備自動化及防誤,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第十三頁，共四十七頁。,二、搬運
6、浪費,生產(chǎn)制造時間,40%,以上用于搬運和滯留,制造費用的,25-40%,用于搬運,安全事故的,50%,是搬運過程造成,搬運使不良增加了,20%,時 間？,空 間？,人 力？,工 具？,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第十四頁，共四十七頁。,距離遠,出入庫次數(shù)多,小批量運輸,刮傷、刮痕,1,、搬運浪費表現(xiàn),設(shè)備空轉(zhuǎn),車間退料,人工搬運,空間不夠,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第十五頁，共四十七頁。,2,、產(chǎn)生原因,布局不科學(xué),倉庫管理無序,品質(zhì)不良,運輸工具,生產(chǎn)過多,3,、消除手法,工廠、生產(chǎn)線、設(shè)備布局,生產(chǎn)計劃合理、有效性,運輸工具設(shè)計,減少消除
7、半成品放置區(qū),5S,現(xiàn)場管理,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第十六頁，共四十七頁。,三、不良浪費,供應(yīng)！,制造！,使用！,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第十七頁，共四十七頁。,案例,:,1,：,10,：,100,質(zhì)量成本原理,研究表明，生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并加以糾正所花成本只有,0.3,美元；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并予以解決則需,3,美元；產(chǎn)品售出后才發(fā)現(xiàn)并加以改正所需花費,300,美元。,在源頭上控制產(chǎn)品的質(zhì)量才是企業(yè)質(zhì)量管理的關(guān)鍵。,事實上，零缺陷的產(chǎn)品通過人的努力是可以實現(xiàn)的，之所以達不到，只是人們給自己找的借口，是自身的惰性使然。,找講師，就上中華講師
8、網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第十八頁，共四十七頁。,1,、不良浪費表現(xiàn),搬運重工維修更換等待,人,機,料,環(huán),等待、空載,報廢、退換、庫存,占用空間、能源,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第十九頁，共四十七頁。,2,、產(chǎn)生原因,設(shè)計,-,參數(shù)匹配,工藝技術(shù)設(shè)計,-,缺陷,不合格材料,加工運輸過程,3,、消除手法,作業(yè)標準、程序,首件檢查、三不原則,運輸工具設(shè)計,員工培訓(xùn),設(shè)備、模具、刀具,操作技能,/,熟練,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第二十頁，共四十七頁。,四、動作浪費,體力,距離,效率,人文,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺
9、,第二十一頁，共四十七頁。,1,、動作浪費表現(xiàn),單手空閑,雙手空閑,動作幅度過大,左右手交換,移動,轉(zhuǎn)身角度大,移動中變換動作,伸背,彎腰,動作重復(fù),/,不必要,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第二十二頁，共四十七頁。,2,、產(chǎn)生原因,設(shè)計科學(xué)性？,3,、消除手法,操作經(jīng)濟性？,工具合理性？,布局前瞻性？,實地調(diào)研、了解？,工藝技術(shù)完善,人體工學(xué),程序標準化設(shè)置,5S-,定點、定量、定容,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第二十三頁，共四十七頁。,五、庫存浪費,額外的搬運儲存成本,造成空間浪費,資金占用（利息及回報損失）,物料價值衰減,造成呆料廢料,造成先
10、進先出作業(yè)困難,掩蓋問題，造成假象,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第二十四頁，共四十七頁。,1,、庫存浪費表現(xiàn),在制品,半成品,原材料、零部件,成品,輔料,在途品,呆滯品,資金利用,空間利用,物料處理,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第二十五頁，共四十七頁。,2,、產(chǎn)生原因,采購,/,供方,3,、消除手法,接單,/,下單,計劃不均衡,倉庫數(shù)據(jù),技術(shù)更改,質(zhì)量,/,設(shè)備,訂單評審,請購作業(yè)管理,產(chǎn)能分析及計劃排程,出入庫、退補料、盤點、現(xiàn)場,技術(shù)更改作業(yè)流程,TQM/TPM,體系,存量管理,庫存上下限設(shè)置,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平
11、臺,第二十六頁，共四十七頁。,六、制造過多浪費,違背,JIT,原則,制造過多,/,過早造成浪費：,造成在制品積壓,增加周轉(zhuǎn)工具等設(shè)備成本,有變成滯留在庫的風險,降低應(yīng)對變化的能力,-,適時、適量、適品,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第二十七頁，共四十七頁。,1,、制造過多浪費表現(xiàn),廠房？,倉庫？,車間？,廠區(qū)？,停工？,待料？,生產(chǎn)忙？,提前消耗？,資金,空間,時間,庫存,搬運,設(shè)備,材料,人工,丟單,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第二十八頁，共四十七頁。,2,、產(chǎn)生原因,損耗比例,3,、消除手法,意識,-,多多益善,未按計劃申購,未按計劃采購,均衡
12、化生產(chǎn),未按計劃加工,科學(xué)數(shù)據(jù)分析,PMC,系統(tǒng)完善,管理過程監(jiān)控,材料出庫隨意,訂單計劃重復(fù),找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第二十九頁，共四十七頁。,七、加工浪費,設(shè)備折舊,人工損失,輔助材料損失,能源消耗,過剩的加工造成浪費,常見的加工浪費：,加工余量,過高的精度,不必要的加工,過剩加工造成的浪費：,設(shè)備折舊,人工損失,輔助材料損失,能源消耗,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第三十頁，共四十七頁。,1,、加工浪費表現(xiàn),原料浪費,輔料浪費,人工成本,設(shè)備折舊,能源消耗,不良品返工,產(chǎn)品報廢,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第三十一
13、頁，共四十七頁。,2,、產(chǎn)生原因,3,、消除手法,加工余量,物料核算,過高精度,不必要的加工,不良品返工,質(zhì)量標準,工程技術(shù),品質(zhì)管控,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第三十二頁，共四十七頁。,八、缺貨損失,缺貨造成機會損失,由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：,緊急訂單造成額外成本,延遲訂單造成額外成本,訂單取消造成利潤損失,客戶流失造成市場機會損失,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第三十三頁，共四十七頁。,三、,工具表單,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第三十四頁，共四十七頁。,序號
14、,現(xiàn)象,造成結(jié)果,損失統(tǒng)計,（單位：元）,備注,企業(yè)浪費損失統(tǒng)計分析,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第三十五頁，共四十七頁。,序號,現(xiàn)象,改善措施,備注,1,、等待浪費改善與措施表,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第三十六頁，共四十七頁。,序號,現(xiàn)象,改善措施,備注,2,、搬運浪費改善與措施表,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第三十七頁，共四十七頁。,序號,現(xiàn)象,改善措施,備注,3,、不良浪費改善與措施表,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第三十八頁，共四十七頁。,序號,現(xiàn)象,改善措施,備注,4,、動作浪費改善與措
15、施表,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第三十九頁，共四十七頁。,序號,現(xiàn)象,改善措施,備注,5,、庫存浪費改善與措施表,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第四十頁，共四十七頁。,序號,現(xiàn)象,改善措施,備注,6,、制造過多浪費改善與措施表,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第四十一頁，共四十七頁。,序號,現(xiàn)象,改善措施,備注,7,、加工浪費改善與措施表,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第四十二頁，共四十七頁。,序號,現(xiàn)象,改善措施,備注,8,、缺貨損失改善與措施表,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第四
16、十三頁，共四十七頁。,四、實戰(zhàn)演練,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第四十四頁，共四十七頁。,請列出：,1,、,2,、,3,、,4,、,5,、,解決措施：,1,、,2,、,3,、,4,、,5,、,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第四十五頁，共四十七頁。,戰(zhàn) 爭 中 學(xué) 會,“戰(zhàn) 爭”,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺,第四十六頁，共四十七頁。,內(nèi)容總結(jié),八大浪費與控制。研究表明，生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并加以糾正所花成本只有 0.3 美元。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并予以解決則需 3 美元。產(chǎn)品售出后才發(fā)現(xiàn)并加以改正所需花費 300 美元。資金占用（利息及回報損失）。掩蓋問題，造成假象。造成在制品積壓。增加周轉(zhuǎn)工具等設(shè)備成本。有變成滯留在庫的風險。降低應(yīng)對變化的能力。訂單取消造成利潤損失。客戶流失造成市場機會損失。5、,第四十七頁，共四十七頁。,
八大浪費與控制
