K562-法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑78.5端面銑床夾具設(shè)計(jì)【最大直徑87】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，圖紙均為CAD原圖，有疑問咨詢QQ:414951605或1304139763 機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間01車削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1車直徑87mm的前端面CA6140車床560112.50.80.522車直徑87mm的外圓端面CA6140車床560100.450.5223車倒圓角R3CA6140車床450113.60.8111編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間05車削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆直徑31mm的孔CA6140車床13613.240.512車直徑40mm的內(nèi)孔CA6140車床820111.60.50.513 倒圓角R2CA6140車床1000113.60.5111編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間10車削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1車直徑63mm的外圓端面CA6140車床56097.50.5112車直徑62mm的外圓CA6140車床450113.60.20.2313倒角C1CA6140車床450113.60.811.514車20.5mm的退刀槽CA6140車床1000194.70.250.25編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間15車削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車50mm的內(nèi)孔CA6140車床7001060.61.522精車50mm的內(nèi)孔CA6140車床7501120.40.51編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間20鉆削 锪削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z2351夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆直徑7mm的孔Z235鉆床；7鉆頭56017.40.52.512锪直徑11mm的12012.50.1711編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間25銑削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6301夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1以20mm的球頭銑刀銑R10的缺X630銑床；球頭銑刀30021.60.3111編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間30銑削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6301夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑以外圓87mm的軸線為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面X630銑床；銑刀1901180.4911編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)第 1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤共 1 頁材料牌號(hào)HT150毛坯種類灰鑄鐵毛坯外形尺寸9535mm鑄鐵每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件00下料下料，取材料HT150的直徑9535mm鑄鐵進(jìn)行鑄機(jī)加工車間01車削車87mm的外圓及87的底端前端面，保證長度30mm，倒圓角R3機(jī)加工車間車工CA6140游標(biāo)卡尺；百分表05車削車內(nèi)孔31mm，40mm保證留有單邊加工余量0.03mm，倒圓角R2機(jī)加工車間車工CA6140游標(biāo)卡尺；百分表10車削 粗車半精車精車62mm的外圓以及端面 車底端面14mm，車退刀槽20.5mm，倒圓角C機(jī)加工車間車工CA6140游標(biāo)卡尺；百分表15車削車50mm的內(nèi)孔，單邊留有0.03mm的加工余量機(jī)加工車間車工CA6140游標(biāo)卡尺；百分表20鉆削 锪削磨花鉆鉆47mm的小孔，用锪刀锪沉頭孔11mm的內(nèi)孔機(jī)加工車間鉆工Z235光滑極限量規(guī)25銑削銑87mm的上端面及62mm的端面機(jī)加工車間銑工X630游標(biāo)卡尺；百分表30銑削20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔機(jī)加工車間銑工X630游標(biāo)卡尺；百分表35銑削銑以外圓87為基準(zhǔn)，控制78.5mm的端面機(jī)加工車間銑工X630游標(biāo)卡尺；百分表40去毛刺鉗工去毛刺機(jī)加工車間鉗工鋼銼 砂紙45清洗清洗已加工的零件，終檢入庫機(jī)加工車間編制 （日期）審核 （日期）會(huì)簽 （日期）處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 法蘭盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)制1班 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 目錄 序言1. 零件的分析 .4 1. 零件的作用.4 2. 零件的材料.4 3. 零件的結(jié)構(gòu).4 4. 零件的工藝分析.42. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .51.1.確定毛坯的制造形式.51.2.基面的選擇.51.2.1.粗基準(zhǔn)的選擇 .51.2.2.精基準(zhǔn)的選擇 .51.3制定工藝路線. . .51.3.1.工藝方案的比較. .51.3.2.工藝方案的確定. .51.4.機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.61.5.確定切削尺寸及基本工時(shí).63. 夾具的設(shè)計(jì)與校核 . . .17總結(jié). . . .19參考文獻(xiàn) .20零件圖 .21 序言 本課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)課程以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。通過本次機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1. 能應(yīng)用機(jī)械制造工藝與裝備及有關(guān)課程（機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測量等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2. 能熟練運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料。3. 進(jìn)一步鞏固識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基礎(chǔ)技能。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好基礎(chǔ)。由于本組成員能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。 一.零件的分析 1. 零件的作用 法蘭盤在數(shù)控機(jī)床里起支撐作用和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。它的主要作用是連接處的固定及密封。 2. 零件的材料 2.1、特性：該零件的材料為HT150，鑄造成型，具有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，工藝性能較好。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。 2.2、用途：法蘭盤連接使用方便，能夠承受加到的壓力。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或生場現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。 3. 零件的結(jié)構(gòu) 3.1、由零件圖可知，該零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到達(dá)1.6這么高的精度，可見，該零件時(shí)一個(gè)重要的連接結(jié)構(gòu)零件。 3.2、為了保證加工精度，在加工過程中要盡量減小加工裝夾次數(shù)，盡可能使加工在同一軸線锪表面間完成，這樣可使零件的加工工藝更迅捷，并能保證表面粗糙度。 4. 零件的工藝分析 4.1、基準(zhǔn)的分析。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于本零件來講，可歸為軸類零件，我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)選取原則，現(xiàn)選取87mm，前端面的中心線作為粗基準(zhǔn)，加工87mm的兩個(gè)外端面以及87mm的底端的前端面。精基準(zhǔn)的選擇：以62mm所在端在為精基準(zhǔn)的加工表面，以此為基準(zhǔn)，并逐步加工87mm左右兩端面，40左右兩端面，62左右兩端面，以及50的內(nèi)孔端面，20.5的退刀槽，47mm和15mm的定位孔，隨后再倒圓角R3,倒角C1。 4.2、零件的尺寸分析 定位尺寸：根據(jù)上面的基準(zhǔn)分析，定位尺寸為87mm端面所在的平面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。 限位尺寸：分別以31mm，40mm的內(nèi)孔及62d11所在的兩端面為基面為裝夾表面進(jìn)行限位。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1確定毛坯的制造形式 零件材料HT150考慮零件在機(jī)床上運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接通，內(nèi)孔鑄為直徑25毫米。毛坯尺寸通過確定加工余量后在決定。在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度后采用鑄造成型。1.2基面的選擇 工藝過程中重要的工作之一，正確與合理的定位選擇?？梢允辜庸べ|(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 1.21 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)于法蘭盤而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)或加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取87mm的中心線作為粗基準(zhǔn)，加工外圓表面及87mm底端前端面。 1.22 精基準(zhǔn)的選擇，以62mm為精基準(zhǔn)加工表面。這一精加工表面包括87mm外圓端面，右端面，31mm內(nèi)孔，40mm內(nèi)孔，62mm外圓端面，50mm內(nèi)孔，左端面，11mm和7mm的定位孔以及20.5的退刀槽。1.3制定工藝路線:制定工藝路線得出零件加工的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下，可以考慮萬能型機(jī)床配以專用夾具提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。 1.3.1 工藝路線方案:工藝方案：工序00：下料，取材料HT150的直徑9535mm鑄鐵進(jìn)行鑄造。工序01：車87mm的外圓及87的底端前端面，保證長度30mm，倒圓角R3.工序05：車內(nèi)孔31mm，40mm保證留有單邊加工余量0.03mm，倒圓角R2工序10：以87mm的中心線為基準(zhǔn)，粗車半精車精車62mm的外圓端面，使達(dá)到要求，車底端面14mm，車退刀槽20.5mm，倒圓角C1。工序15：車50mm的內(nèi)孔，單邊留有0.03mm的加工余量。工序20：鉗工劃線，以87mm的底端前端面為基準(zhǔn)畫出7mm及11mm的位置，再用磨花鉆鉆47mm的小孔，用锪刀锪沉頭孔11mm的內(nèi)孔，使之到達(dá)要求。工序25：以87mm的底端前端面為基準(zhǔn)，銑87mm的上端面及62mm的端面，保證長度27mm，使兩面達(dá)到平行度要求。-工序30：以20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔，使之達(dá)到要求。工序35：銑以外圓87為基準(zhǔn)，控制78.5mm的端面。工序40：鉗工去毛刺。工序45：清洗已加工的零件，終檢入庫。1.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定由于零件材料為HT150,查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，根據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 圖1 法蘭盤的鑄造件毛坯圖簡圖 1.4.1 車87mm的外圓表面的加工余量及公差，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.22.5,取外圓長度余量均為2Z=8mm均為雙邊加工。車削加工余量為：粗車22mm，走刀兩次公差：徑向的偏差為-0.12/-0.14 1.4.2 車31mm,40mm,87mm底端前端面的加工余量：毛坯為實(shí)心，不沖孔，兩內(nèi)孔的精度要求介于IT7IT8之間，參照工藝手冊表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為：車孔：31mm,40mm的內(nèi)孔，單邊留有為0.03mm的加工余量，則31內(nèi)孔車削余量為2Z=12mm40內(nèi)孔車削余量為2Z=15mm87外圓端面2Z=5mm,保證長度30mm 1.4.3 車削62mm的外圓端面，車退刀槽20.5mm，倒圓角C1 車削62mm的加工余量為2Z=6mm（均為雙邊加工） 粗車22.5mm,半精車20.3mm,精車20.2mm、 車退刀槽：加工余量2Z=7mm， 在車削加工完成62mm后用切斷刀切削20.5mm的退刀槽，且倒圓角C1。 1.4.4車50的內(nèi)孔，單邊留有加工余量0.03mm 車削余量2Z=24mm，均為雙邊加工 1.4.5鉆孔（7mm或11mm） 查工藝手冊2.22.5，先鉆7mm的小孔，工序尺寸加工余量，鉆孔7mm，锪孔10mm，精鏜為0.5mm。 1.4.6銑削加工余量，精銑各端面： 62mm的端面21.2mm，87mm的端面20.7mm，半精銑20.3控制兩面的平行度。粗銑8.5mm（離87的中心線35mm） 以球頭銑刀粗銑6mm（使87的底端前端面距銑刀中心線4mm）. 2.4.1 機(jī)械加工余量，工序尺寸的確定工序號(hào)工序類容工序尺寸/mm一次走刀余量/mm二次走刀余量/mm三次走刀余量/mm四次走刀余量/mm 01車直徑87mm端面953020.500車直徑87mm外圓87302100倒圓角R310.500 05鉆直徑31mm的孔31210.50車直徑40mm的孔81.50.500倒圓角R210.500 10車直徑62mm的孔182.50.50.30.2車退刀槽20.5mm20.50.250.2500車直徑62mm端面87271.50.500倒圓角C10.5000 15車直徑50mm的孔12210.50 20鉆直徑7mm的孔1220.500锪直徑11mm的孔 61.50.50025以20mm的球頭銑刀銑R10的缺 78.510.50030 銑以外圓87mm的軸線為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面78.5210.50 表一. 各工序的加工余量1.5.確定切削尺寸及基本工時(shí)工序00：加工材料HT150，鑄造成型工序01：車外圓87 端面，倒圓角R31.加工條件工件材料：HT150，鑄造成型加工要求：粗車87mm的外圓，底端前端面，表面粗糙度值R2為12.5，倒圓角R3機(jī)床: CA6140臥式機(jī)床刀具：刀具為YT15材料，刀桿尺寸為16mm25mm，Kr=90，r0=150=8.r=0.5mm 1.計(jì)算切削用量 粗車87底端前端面 （1）確定端面最大加工尺寸，一直毛坯尺寸方向的加工余量為8mm，則毛坯長度尺寸方向的加工余量最大為5mm,留有3個(gè)加工余量給另一端，且同時(shí)倒圓角R3，分兩次加工，a =2.5mm （2）確定進(jìn)給量f，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.4當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，a =2.5mm，工件直徑為87mm時(shí)，f=0.61.2mmr按CA6140車床說明書取f=0.81mmr（參考書1表3.9） （3）切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的切削公式為（壽命選T=60min）則 v=k式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見切削手冊表1.28，即k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97所以 v=1.440.81.040.810.97m/min=97.15m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n= =r/min=325r/min 按機(jī)床說明書，與328r/min相接近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為280r/min和330r/min.。按加工要求，閑選取560r/min。所以實(shí)際切削速度為98.49m/min。5）計(jì)算切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1，取L=mm=27.5mm，L=2，L=0，L=0t=i=min=0.22min（2）粗車87mm的外圓 1）背吃刀量：單邊余量Z=4mm，可用二次切除。 2）進(jìn)給量 ：根據(jù)切削手冊表1.4，選用f=0.7mm/r 3)計(jì)算切削速度：見切削手冊表1.27，可得 v=98.62m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速n=r/min=331r/min 按機(jī)床選取n=450r/min。所以實(shí)際切削速度為 V=r/min=134.3r/min 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力F按切削手冊表1.29所示公式計(jì)算F=Cafvk 式中，C=2795，x=1.0，y=0.75，n=-0.15 可計(jì)算得： k=0.67min 所以F=279520.798.490.89N=1915,06N 故切削時(shí)所耗功率P=kw=3.14kw 由CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.5kw，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）切削工時(shí)t=；式中，L=17mm，L=4mm，L=0t=0.67min(3)車87mm外圓倒角 取a=1mm，f=0.81mm/r見切削手冊表1.6，R=12.5，刀尖圓弧半徑r=3.0mm 切削速度 v= 式中C=242，m=2，T=60，x=0.15，y=0.45，K=1.44，K=0.81，代入數(shù)據(jù)，可計(jì)算得： v=113.6m/min有 n=416r/min 按機(jī)床說明書選取 n=450r/min 則此時(shí) v=123mm/min 切削工時(shí) t= 式中L=12mm，L=12mm，L=0 則可得 ： t=0.044min 工序05：鉆內(nèi)孔31mm，車40內(nèi)孔，倒內(nèi)圓角R2. 切削用量計(jì)算如下：鉆31孔。 =0.5mm/r（見切削手冊表2.7） =12.25m/min(見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=125r/min 按機(jī)床選取=136r/min(按工藝手冊表4.2-2） 所以實(shí)際切削速度=m/min=13.24m/min 則切削工時(shí) =min=0.67min式中，切入=10mm，切出=5mm，=30mm。車40mm內(nèi)孔。切削用量計(jì)算如下：=0.5mm/r，=25mm，走刀2次則 =1.44m/min=111.6m/min則 =r/min=888.08r/min實(shí)際切削速度為： =m/min=112m/min切削工時(shí)： =min=0.027min式中，切入=4mm，切出=0mm，=8mm。倒內(nèi)圓角R2。取=1mm，=0.51mm/r，=12.5m。刀具圓弧半徑=1.0mm。則切削速度： =1.440.81m/min=159m/min =r/min=1265.3r/min則實(shí)際=1000r/min所以，=125.6m/min切削工時(shí)： =min=0.046min式中，切入=1mm，切出=0mm，=2mm。工序10：車62mm的外圓，端面，退刀槽20.5mm，倒角。車62mm的外圓。1粗車加工余量22.5mm，則切削速度： =m/min =83.55m/min主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=391.09r/min按機(jī)床選取=450r/min，則實(shí)際切削速度為; =m/min=96.13m/min切削工時(shí)： =min=0.084min2半精車加工余量20.3mm。=0.28mm/r，切削速度; =m/min =180.6m/min則主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=912.7r/min按機(jī)床選取=820r/min。所以實(shí)際切削速度為 =m/min=160.9m/min切削工時(shí)： =min=0.07min3精加工余量20.2mm。=0.23mm/r，確定切削速度： =m/min =205.65m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=1055.8r/min按機(jī)床選取=1000r/min。則實(shí)際切削速度為 =m/min=195.25m/min切削工時(shí)為： =min=0.073min所以，總工時(shí)為： =（0.084+0.07+0.073）min=0.227min車退刀槽2mm。刀具選擇：切斷刀20.5mm，則=0.25mm，=0.25mm/r。確定切削速度： =m/min=248.9m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=1277.97r/min按機(jī)床選取=1000r/min，則實(shí)際切削速度為 =62r/min=194.77r/min切削工時(shí)：=2mm，=0mm，=2mm。 =min=0.016min工序15：車50的內(nèi)孔，單邊車削余量0.03mm，車削余量為2Z=24mm，雙邊均進(jìn)行加工。1. 粗車50mm內(nèi)孔機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：刀片材料為YT15材料，刀桿尺寸為16mmX25mm，Kr=90，=15， ，r=0.5mm。(1) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削手冊表15-8 取f=0.6mm/r （2）切削速度： V=式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見切削手冊表1.28，即 k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可計(jì)算得： v=106m/min（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n= 數(shù)據(jù)代入計(jì)算可得n=675r/min 按機(jī)床說明書，現(xiàn)可選取700r/min，所以與實(shí)際切削速度相近。 （4）計(jì)算切削工時(shí)t=（1+y+）/nf=40+1/7000.6=0.09min精車50mm內(nèi)孔（1） 確定進(jìn)給量f查切削手冊表8-58 取f=0.4r/min（2） 切削速度根據(jù)以上公式代入數(shù)據(jù)可計(jì)算v=1.440.80.810.97m/min =112m/min（3） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=713r/min 按機(jī)床說明書，現(xiàn)可選取n=750r/min（4） 計(jì)算切削工時(shí) t=40+1/7500.4=0.13min工序20：鉆7mm孔，锪11mm的沉頭孔。選用機(jī)床型號(hào);C365L鉆7mm孔。=0.5mm/r(見切削手冊表10-6）=0.29m/s，即17.4m/min，（見切削手冊表10-15）確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=791.2r/min按機(jī)床選取=560r/min。則實(shí)際切削速度為 =m/min=12.3m/min切削工時(shí)：=2mm，=1mm，=12mm =min=0.054min锪圓柱孔沉頭孔11mm。根據(jù)有關(guān)資料，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆空時(shí)的1/21/3，故， =1/3=1/30.5mm/r=0.17mm/r =1/3=1/312.3m/min=4m/min =r/min=115r/min按機(jī)床選取=120r/min，則實(shí)際切削速度為： =m/min=4.15m/min切削工時(shí)：=2mm，=0mm，=6mm =min=0.39min總工時(shí); =4+4=4()=4(0.054+0.39)=1.78min本工步中，加工11沉頭孔的測量長度是工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故按圖樣要求合理。 工序25：以87mm的底端前端面為基準(zhǔn)，銑87mm的上端面及62mm的端面，保證長度27mm，使兩面達(dá)到平行度要求。1.1.加工條件工件材料：HT150，金屬模鑄造加工要求：粗精銑87mm的端面及62mm的端面機(jī) 床：X63W臥式銑床刀 具：100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀1.2.計(jì)算切削用量 1.2.1半精銑87mm的后端面 （1）確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表13-10，可選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r （2）切削速度 查工藝手冊表1.18，可確定v=70m/min （3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 采用100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀，d=100mm，齒數(shù)為12，則n=r/min=223r/min 根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)結(jié)果，以及采用機(jī)床型號(hào)為X63W臥式銑床，查工藝手冊表4-17可選取 n=235r/min 故實(shí)際切削速度v=73.19 m/min 當(dāng)n=235r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為f=f.n=0.512235=1410mm/min （4）切削工時(shí) 根據(jù)所選機(jī)床型號(hào)，可選取 k=60，a=0.6mm,分兩次銑削 切入長度：L=0.5（D）+a/tan.k+(1-2)=7.3mm 切出長度：取L=2mm，L=12mm 則切削工時(shí) t=0.03min1.2.2 銑削62mm的端面 （1）確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表13-10，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r （2）切削速度 查工藝手冊表1.1.8，確定v=75m/min （3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)所選機(jī)床型號(hào)，d=100mm，齒數(shù)為12n=1000v/=100075/3.14100=239r/min 查工藝手冊表4-17-1可選取n=300r/min 故實(shí)際切削速度 v=m/min=94.2m/min 當(dāng)n=300r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f=f.z.n=0.512300=1800mm/min （4）切削工時(shí)a=2.4mm，分兩次切削 切入長度：L=0.5(D+a/tank1=7mm 切出長度：L=2mm，L=15mm 則切削工時(shí) t=0.02min 工序30：粗銑以直徑為20的球頭銑刀銑R10的缺，保證粗糙度12.5。 =0.18mm/齒（參考切削手冊表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定=0.3m/s,即18m/min。 采用高速鋼立銑刀，=20mm，齒數(shù)=4。則 =r/min=290r/min 現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取=300r/min，故實(shí)際切削速度為 =m/min=18.8m/min當(dāng)=300r/min，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =0.18430mm/min=21.6mm/min查機(jī)床說明書，有=23.5mm/min，故選用該值。切削工時(shí)：利用作圖法，可得出銑刀的行程=8mm。因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 =min=0.35min工序35：銑以外圓直徑87的軸線為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面。以31內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。選用高速鋼圓柱銑刀，=50mm，齒數(shù)=6，走刀兩次。第一次： =0.1mm/齒（參考切削手冊表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定=30m/min。則 =r/min=191r/min現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取=190r/min。故實(shí)際切削速度為 =m/min=29.8m/min當(dāng)=190r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =0.16190mm/min=114mm/min查機(jī)床說明書，有=118mm/min，故選用該值。切削工時(shí)：利用作圖法，可得出銑刀行程=38.5mm =min=0.33min第二次：采用相同進(jìn)給量，相同的切削速度。利用作圖法可得出銑刀行程=51.7mm。則 =min=0.44min因此機(jī)動(dòng)工時(shí)為 =+=0.33min+0.44min=0.77mm 工序40：鉗工去毛刺。 工序45： 清洗入庫。 4 銑78.5端面銑床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。4.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖知，由于左端面和右側(cè)端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以左端面為主要定位基準(zhǔn)面，以內(nèi)孔50穿芯軸為輔助定位面，在右側(cè)端面用夾緊螺母夾緊，再以螺釘鎖定法蘭盤沿芯軸方向的旋轉(zhuǎn)自由度，這一定位方案夾具設(shè)計(jì)簡單，裝夾方便可靠且容易拆卸工件，固可行。4.2 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 其中，所以，其中，水平分力： 垂直分力：在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) ，式中 K基本安全系數(shù)1.2；K加工性質(zhì)系數(shù)1.1；K刀具鈍化系數(shù)1.1，K斷續(xù)切削系數(shù)1.0；所以，查文獻(xiàn)4表3-26，知d=12mm的螺栓許用加緊力。由于12mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，所以為方便夾緊，選用16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，因此選用該螺栓加緊足以滿足夾緊要求。4.3 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為芯軸，該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)與其相配的尺寸與公差相同。（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷，孔與銷間隙配合。（2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。由于該芯軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件，各定位面加工后對(duì)36mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。因此銑邊時(shí)的位置加工偏差主要由芯軸中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)4表3-17，普通精度位置尺寸的極限偏差取0.05mm0.3mm,因此銑邊的位置偏差可以保證。 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.4 定向鍵與塞尺設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖4.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表4.4：表4.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0250.03525254254.518+0.0195塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖4.3所示： 圖4.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表4.5：表4.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.254.5確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作說明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不是手動(dòng)夾緊，因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了夾緊方式。夾具有裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖。總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。設(shè)計(jì)總結(jié) 緊張而又辛苦的一個(gè)月課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之巔，頓時(shí)心曠神怡，眼前豁然開朗。在這次課程設(shè)計(jì)中給我感觸最深的是作為一名未來的機(jī)械工程方面的技術(shù)人員，不僅要有深厚的專業(yè)知識(shí)，而且要有一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。作為工程設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰赡芨鼊龠^課本知識(shí)，但是工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累是以深厚的專業(yè)知識(shí)作為基礎(chǔ)，所以學(xué)好專業(yè)知識(shí)是工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。同時(shí)我也感觸到在工程設(shè)計(jì)中的團(tuán)隊(duì)合作精神的重要性，因?yàn)椤叭齻€(gè)諸葛亮，比過一個(gè)諸葛亮”，而且在一起還可以相互學(xué)習(xí)和討論，相互分工，可以節(jié)約設(shè)計(jì)工時(shí)，可以以最短的時(shí)間設(shè)計(jì)出最好的產(chǎn)品，這在當(dāng)今市場經(jīng)濟(jì)社會(huì)中是非常必要的，這樣設(shè)計(jì)的產(chǎn)品才會(huì)有市場，工程設(shè)計(jì)才會(huì)有意義。通過課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，做任何事情都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂；有兩次因?yàn)槲也恍⌒挠?jì)算錯(cuò)誤，只能毫不情愿的重來。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。一個(gè)月的課程設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了自己掌握的知識(shí)是真正如此的貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足，幾年來學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會(huì)運(yùn)用。想到這里，我真的有點(diǎn)心急了。老師卻對(duì)我說，這說明課程設(shè)計(jì)確實(shí)使你有收獲了。老師的親切勉勵(lì)像春雨注入我的心田，使我更加自信了。最后，我要衷心地感謝老師。是您的嚴(yán)厲批評(píng)喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我，是您的諄諄教誨啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅(jiān)硬的翅膀。 參考文獻(xiàn)【1】. 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo). 吳拓.機(jī)械工業(yè)出版社.【2】. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 王茂元. 機(jī)械工業(yè)出版社.【3】. 機(jī)械工藝切屑手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社.【4】. 機(jī)械工藝手冊. 高等教育出版社.【5】. 金屬切屑加工方法與設(shè)備. 王茂元. 北京：機(jī)械工藝出版社.【6】. 金屬切屑機(jī)床. 機(jī)械工業(yè)出版社.致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 27