《車間布置設(shè)計(jì)》PPT課件

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1、 車間布置設(shè)計(jì) 對廠房的平、立面結(jié)構(gòu)、內(nèi)部要求、生產(chǎn)設(shè)備、電氣儀表設(shè)施等按生產(chǎn)流程的要求，在空間上進(jìn)行組合、布置，使布局既滿足生產(chǎn)工藝、操作、維修、安裝等要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用、占地少，整齊美觀。 車間布置包括 1）車間廠房布置設(shè)計(jì)（車間各工段，各設(shè)施在 車間場地范圍內(nèi)的平面布置）2）車間設(shè)備布置設(shè)計(jì)（生產(chǎn)設(shè)備、電氣儀表設(shè)施的布置） 以上總稱車間布置設(shè)計(jì)。 1廠區(qū)總平面布置圖。2已掌握本車間與其它各生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、生活設(shè)施以及本車間與車間內(nèi)外的道路、鐵路、碼頭、輸電、消防等的關(guān)系，了解有關(guān)防火、防雷、防爆、防毒和衛(wèi)生等國家標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)規(guī)范。 3熟悉本車間的生產(chǎn)工藝并已繪出管道及儀表流程圖；熟悉

2、有關(guān)物性數(shù)據(jù)、原材料和主、付產(chǎn)品的貯存、運(yùn)輸方式和特殊要求。 4熟悉本車間各種設(shè)備、設(shè)備的特點(diǎn)、要求及日后的安裝、檢修、操作所需空間、位置。如根據(jù)設(shè)備的操作情況和工藝要求，決定設(shè)備裝置是否露天布置，是否需要檢修場地，是否經(jīng)常更換等。5了解與本車間工藝有關(guān)的配電、控制儀表等其它專業(yè)和辦公、生活設(shè)施方面的要求。6具有車間設(shè)備一覽表和車間定員表。 1車間廠房的整體布置設(shè)計(jì) 2車間設(shè)備布置設(shè)計(jì) 3繪制車間布置圖 1車間布置設(shè)計(jì)要適應(yīng)總圖布置要求，與其它車間、公 用系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)組成有機(jī)體。 2最大限度地滿足工藝生產(chǎn)包括設(shè)備維修要求。 3經(jīng)濟(jì)效果要好；有效地利用車間建筑面積和土地；要為車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)指

3、標(biāo)創(chuàng)造條件。 4便于生產(chǎn)管理，安裝、操作、檢修方便。 5要符合有關(guān)的布置規(guī)范和國家有關(guān)的法規(guī)，妥善處理防火、防爆、防毒、防腐等問題，保證生產(chǎn)安全，還要符合建筑規(guī)范和要求。人流貨流盡量不要交錯(cuò)。 6要考慮車間的發(fā)展和廠房的擴(kuò)建。 7. 考慮地區(qū)的氣象、地質(zhì)、水文等條件。 1準(zhǔn)備資料。 2確定各工段的布置方式。 3確定廠房布置和設(shè)備布置方案。 4繪制車間布置草圖。 5繪制車間設(shè)備布置圖。 柱子、墻、門窗戶 柱子的縱向和橫向定位軸線垂直相交，在平面上排列所構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)線。 21 3 46000 6000 6000 +10.00+5.00 0.00+16.00 生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)，宜采用框架結(jié)構(gòu)，采

4、用的柱網(wǎng)間距一般為6m，也可采用7.5m。 丙、丁、戊類生產(chǎn)可采用混合結(jié)構(gòu)或內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，間距采用4m、5m或6m。 框架結(jié)構(gòu)或混合結(jié)構(gòu),在一幢廠房中不宜采用多種柱距。 設(shè)備布置圖中視圖的表達(dá)內(nèi)容主要是兩部分，一是建筑物及其構(gòu)件；二是設(shè)備。(1)設(shè)備布置圖平面圖，對于較復(fù)雜的裝置或有多層建筑、構(gòu)筑物的裝置，僅用平面圖表達(dá)不清楚時(shí)，可加繪剖視或局部剖視圖。(2)對于有多層建筑、構(gòu)筑物的裝置，應(yīng)依次分層繪制各層的設(shè)備布置平面圖，各層平面圖均是以上一層的樓板底面水平剖切所得的俯視圖。 (3)一般情況下，每層只需畫一張平面圖。當(dāng)有局部操作平臺(tái)時(shí)，主平面圖可只畫操作平臺(tái)以下的設(shè)備，而操作平臺(tái)和在操作平臺(tái)上

5、面的設(shè)備應(yīng)另畫局部平面圖。如果操作平臺(tái)下面的設(shè)備很少，在不影響圖面清晰的情況下，也可兩者重疊繪制，將操作平臺(tái)下面的設(shè)備畫為虛線。(4)當(dāng)一臺(tái)設(shè)備穿越多層建筑物、構(gòu)筑物時(shí)，在每層平面圖上均需畫出設(shè)備的平面位置，并標(biāo)注設(shè)備位號。 2000 100020001 250002000AB按照設(shè)備的中心定位 CBA 1 2 3 6000 6000 1400 2000 1500反應(yīng)器R101A 6000 3000反應(yīng)器R101B 1000 800120 0加料泵P101A加料泵P101B A A0.000平面 CBA 1 2 3000 3000 6000 30002000200015001400反應(yīng)器R10

6、1A反應(yīng)器R101B A+6.000平面 A 3 +0.30+7.50 +0.15 +6.00+0.00反應(yīng)器R101A加料泵P101B A-A剖視圖+9.001 2 3 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點(diǎn)、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形及地址條件，可采用以下兩種方式布置： 1、集中布置 2、分散布置 注意：盡可能采用露天化布置（省基建投資，加快基建進(jìn)度，降低防火防爆等級，安全，易改擴(kuò)建等） 1）直通管廊長條布置 2）L形、T形管廊布置 化工廠房平面型式的選擇原則： 在滿足生產(chǎn)工藝要求下盡量力求簡單，力爭美化，同時(shí)要按照建筑規(guī)范要求。 化工廠房平面型式： 一般有長方形、L型、T型和型。 一般單層廠房寬度不宜超過30m

7、，多層廠房寬度不宜超過24m，廠房常用寬度有9m、12m、14.4m15m、18m和24m。廠房中柱子布置既要便于設(shè)備排列和工人操作,又要有利于交通運(yùn)輸。 在進(jìn)行車間布置時(shí)，要考慮廠房安全出入口，一般不應(yīng)少于兩個(gè)。如車間面積小，生產(chǎn)人數(shù)少，可設(shè)一個(gè)，車間門向外開。 化工廠廠房的高度，主要由工藝設(shè)備布置要求所決定。每層高度取決于設(shè)備的高低，安裝的位置，檢修要求及安全衛(wèi)生等條件。一般框架或混合結(jié)構(gòu)的多層廠房，層高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。 有爆炸危險(xiǎn)車間宜采用單層，廠房內(nèi)設(shè)置多層操作臺(tái)以滿足工藝設(shè)備位差的要求。如必須設(shè)在多層廠房內(nèi)，則應(yīng)布置在廠房頂層。 1.廠房設(shè)計(jì)首先應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝

8、的要求，順應(yīng)生產(chǎn)工藝的順序；路線最短，占地最少，投資最低。 2.廠房設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到重型設(shè)備或震動(dòng)性設(shè)備如：壓縮機(jī)、大型離心機(jī)等，盡量布置在底層，在必須布置在樓上時(shí)，應(yīng)布置在梁上。 3.操作平臺(tái)應(yīng)盡量統(tǒng)一設(shè)計(jì)，以免平臺(tái)較多時(shí)，平臺(tái)支柱零亂繁雜，廠房內(nèi)構(gòu)筑物過多，占用過多的面積。 4.廠房的進(jìn)出口、通道、樓梯位置要安排好，大門寬度要比最大設(shè)備寬出0.2米以上，當(dāng)設(shè)備太高、太寬時(shí)，可與土建專業(yè)協(xié)商，預(yù)留安裝孔解決，當(dāng)需要有運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)出廠房時(shí)，廠房必須有一個(gè)門的寬度比滿載的運(yùn)輸設(shè)備寬0.5米，高0.4米以上。 5.注意安全，一般層高不宜少于3.2米，樓層、平臺(tái)要有安全出口。 設(shè)備布置因生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備特

9、點(diǎn)、工藝操作要求等不同有：u 室內(nèi)布置 u 室內(nèi)和露天聯(lián)合布置u 露天化布置 1、室外A、生產(chǎn)中一般不經(jīng)常操作或可用自動(dòng)化儀表控制的設(shè)備，如塔設(shè)備、換熱設(shè)備、液體原料貯罐、成品貯罐、氣柜等。B、由大氣調(diào)節(jié)溫度的設(shè)備，如空冷器、涼水塔等。2、室內(nèi)A、不允許有顯著溫度變化，不能受大氣影響的一些設(shè)備，如某些反應(yīng)罐，各種機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備。B、裝有精度很高儀表的設(shè)備等。 1主導(dǎo)風(fēng)向?qū)υO(shè)備布置的要求臨近有釋放毒性或易燃?xì)怏w的工廠，則建在其上風(fēng)側(cè)，或隔離。 2生產(chǎn)工藝對設(shè)備布置的要求在布置設(shè)備時(shí)一定要滿足工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性； 凡屬相同的幾套設(shè)備或同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備，

10、應(yīng)盡可能布置在一起；設(shè)備布置時(shí)要考慮必須有足夠的操作、通行及檢修需要的位置；要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備互換使用的可能性； 要盡可能地縮短設(shè)備間管線 。車間內(nèi)要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地；傳動(dòng)設(shè)備要有安裝安全防護(hù)裝置的位置；要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ；根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要與可能，適當(dāng)預(yù)留擴(kuò)建余地 ； 設(shè)備間距。 （1）車間內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備的防火間距一定要達(dá)到工廠防火規(guī)定的要求。（2）有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備最好露天布置，室內(nèi)布置要加強(qiáng)通風(fēng)，防止易燃易爆物質(zhì)聚集，將有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備宜與其它設(shè)備分開布置，布置在單層廠房及廠房或場地的外圍，有利于防爆泄壓和消防，并有防爆設(shè)施，

11、如防爆墻等。（3）處理酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)盡量集中布置在建筑物的底層，不宜布置在樓上和地下室，而且設(shè)備周圍要設(shè)有防腐圍堤。（4）有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設(shè)備，應(yīng)各自相對集中布置并加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施和防腐、防毒措施。 （5）設(shè)備布置盡量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以減少占地面積和建筑投資。比較安全而又間歇操作和操作頻繁的設(shè)備一般可以布置在室內(nèi)。（6）要為工人操作創(chuàng)造良好的采光條件，布置設(shè)備時(shí)盡可能作到工人背光操作，高大設(shè)備避免靠窗布置，以免影響采光。（7）要最有效地利用自然對流通風(fēng)，車間南北向不宜隔斷。放熱量大，有毒害性氣體或粉塵的工段，如不能露天布置時(shí)需要有機(jī)械送排風(fēng)裝置或采取其他措

12、施，以滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。（8）裝置內(nèi)應(yīng)有安全通道、消防車通道、安全直梯等。 裝置布置應(yīng)該為操作人員創(chuàng)造良好的操作條件 1、操作和檢修通道； 2、合理的設(shè)備間距和凈空高度（見下圖)； 3、必要的平臺(tái)，樓梯和安全出入； 4、盡可能地減少對操作人員的污染和噪音； 5、控制室應(yīng)位于主要操作區(qū)附近。 要根據(jù)設(shè)備大小及結(jié)構(gòu)，考慮設(shè)備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積。 要考慮設(shè)備能順利進(jìn)出車間，大門寬度比最大設(shè)備寬0.5m 通過樓層的設(shè)備，樓面上要設(shè)置吊裝孔必須考慮設(shè)備檢修拆卸以及運(yùn)送物料所需要的起重運(yùn)輸設(shè)備，運(yùn)送場地及予裝吊鉤等。 凡是笨重設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)布置在廠房的底層； 有劇烈振

13、動(dòng)的設(shè)備，其操作臺(tái)和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱、墻連在一起 ；布置設(shè)備時(shí)，要避開建筑物的柱子及主梁；廠房中操作臺(tái)須統(tǒng)一考慮，防止支柱重復(fù)；設(shè)備不應(yīng)布置在建筑物的沉降或伸縮縫處；設(shè)備應(yīng)盡可能避免布置在窗前以免影響采光； 設(shè)備布置時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備的運(yùn)輸線路，安裝、檢修方式，以決定安裝孔、吊鉤及設(shè)備間距等。 動(dòng)設(shè)備靜設(shè)備 泵壓縮機(jī) 1.泵的一般布置（1）泵出口管線一般布置成一條直線；（2）泵基礎(chǔ)要對齊；（3）電機(jī)側(cè)要留有通道；（4）泵前方的操作檢修通道不應(yīng)小于1.25m，多級泵前寬度不應(yīng)小于1.8m。 2泵距和基礎(chǔ)標(biāo)高（1）泵距 小型泵0.751.2m中型泵1.52.1m大型泵1.52.7m（2）泵設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)

14、高一般在0.3m。 3. 管廊下多泵的布置(1)有多臺(tái)泵的裝置，泵宜在管廊下成排布置，泵出口中心線取齊。(2)在管廊上無空冷器時(shí)，泵在管廊內(nèi)側(cè)，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。 (3)在管廊上方有空冷器時(shí)如泵的操作溫度為340以下則泵布置在管廊外側(cè)，泵出口中心線伸出管廊距柱中心線0.6m，泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)在管廊內(nèi)側(cè)。如泵的操作溫度等于或大于340，則泵布置在管廊外側(cè)(包括泵的驅(qū)動(dòng)機(jī))，泵出口中心線距管廊中心線3m。(4)管廊內(nèi)兩排泵對稱布置時(shí)，中間通道寬度不應(yīng)小于2m，兩臺(tái)泵之間的最小凈距為0.8m(5)立式泵布置在管廊或框架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間。 1.往復(fù)式壓縮機(jī)的布置1）

15、有規(guī)律地排列，出口管線布置成一條線；2）壓縮機(jī)前后空，能有活塞抽出的空間；3）壓縮機(jī)進(jìn)出口配管應(yīng)避免在機(jī)上方，可沿地板或地下配管；4）多臺(tái)壓縮機(jī)布置時(shí)中心間距2.4m，設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高為0.31.2m；5）當(dāng)壓縮機(jī)布置在廠房內(nèi)時(shí)，機(jī)組一側(cè)應(yīng)有檢修時(shí)放置機(jī)組部件的場地，靠道路端的廠房樓板上設(shè)置吊裝孔； （6）壓縮機(jī)上方應(yīng)設(shè)置檢修用吊車，根據(jù)制造廠提供的壓縮機(jī)最大起吊部件的最小起吊高度確定吊車梁的軌頂標(biāo)高；（7）壓縮機(jī)廠房基礎(chǔ)應(yīng)與壓縮機(jī)基礎(chǔ)分開，以防引起共振；（8）機(jī)組及其附屬設(shè)備的布置應(yīng)滿足制造廠的要求。往復(fù)式壓縮機(jī)應(yīng)布置在廠房或帶遮陽板的敞棚內(nèi)。 2.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置及其廠房的設(shè)計(jì)燃?xì)怏w壓縮機(jī)

16、的布置應(yīng)符合石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范有關(guān)規(guī)定。廠房內(nèi)通風(fēng)應(yīng)符合國家現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。3. 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)布置可燃?xì)怏w壓縮機(jī)宜露天或半露天布置，但嚴(yán)寒或多風(fēng)沙地區(qū)應(yīng)布置廠房內(nèi)。 容器換熱器塔反應(yīng)器 1.立式容器的布置(1)為了操作方便，立式容器可以安裝在地面，樓板或平臺(tái)上，也可以穿越樓板或平臺(tái)，采用支耳支承。(2)立式容器穿越樓板或平臺(tái)時(shí)，應(yīng)避免液位計(jì)和液位控制器穿越樓板或平臺(tái)。(3)大型立式容器宜從地面支承，如帶有大負(fù)荷的攪拌器時(shí)更應(yīng)如此。 (4)對于頂部設(shè)有加料口的立式容器，加料點(diǎn)的高度不宜高出樓板或平臺(tái)1.0m，否則應(yīng)考慮增設(shè)加料平臺(tái)或臺(tái)階。 2.臥式容器的布置

17、 (1)成組布置的臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線取齊或按封頭切線對齊，不同規(guī)格的容器上部水平，可設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)。(2)臥式容器之間如無閥門或儀表時(shí)巡視檢查通道不宜小于0.75D，當(dāng)有閥門或儀表時(shí)，操作通道凈空應(yīng)不小于1.0D。容器下方需設(shè)通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m。(3)臥式容器的安裝高度應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度的要求。 (4)臥式容器在地下坑內(nèi)布置，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、易爆、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求。(5)臥式容器的平臺(tái)設(shè)置要考慮人孔和液面計(jì)等操作因素，對于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)。(6)大型容器的支座應(yīng)位于構(gòu)筑物的梁上。當(dāng)多臺(tái)容器布

18、置在同一框架上時(shí)，框架高度按最高的容器標(biāo)高考慮，容器上空要考慮在容器頂部如設(shè)置操作平臺(tái)所需的凈空要求。 1.地面上換熱器的布置 (1)成組布置的換熱器應(yīng)排列整齊，其管箱接管中心線宜在一條直線上。(2)換熱器安裝間距兩臺(tái)換熱器外殼間無配管時(shí)，最小凈距為0.6m；兩臺(tái)換熱器外殼之間有配管但無操作要求時(shí)，僅巡視用通道，其最小凈距為0.75m；兩臺(tái)換熱器外殼間有操作閥門或儀表時(shí)，操作通道最小距離為1.0m。 （3）換熱器安裝高度換熱器的安裝高度，如工藝沒有特殊要求，則可按其底部接管最低標(biāo)高(或排液閥下部)與地面(或平臺(tái)面)的凈空不小于150mm考慮。 布置在管廊下的換熱器，其端頭側(cè)應(yīng)留有足夠的檢修空間

19、和通道。 （4）換熱器安裝空間布置時(shí)要考慮換熱器管束抽出的方法和所需的空間，應(yīng)將管箱側(cè)朝向通道； 在布置列管換熱器時(shí)，應(yīng)考慮維修卸下管道蓋并用機(jī)械方法清理管子的空間；釜式換熱器殼體上裝有液位計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其操作、維修或設(shè)置操作平臺(tái)的空間。 2.框架上換熱器的布置 浮頭式管殼換熱器在浮頭端距平臺(tái)邊的最小距離為1.2m；在管箱端距平臺(tái)邊的最小距離為1.5m，并應(yīng)考慮管束抽出所需空間以便檢修吊車接近設(shè)備。換熱器周圍平臺(tái)應(yīng)留有足夠的操作和維修通道，最小通道為0.8m。原則上框架平臺(tái)應(yīng)設(shè)置斜梯，當(dāng)平臺(tái)面積超過50m2時(shí)應(yīng)調(diào)輔助直爬梯。應(yīng)使換熱器一端支座中心線取齊，以便于土建專業(yè)布置承重梁。兩個(gè)換熱器外殼間

20、無配管僅作為檢查用的最小間距為600mm，如有配管最小間距為750mm。 1.塔的平面布置（1）塔的布置多數(shù)采用單排形式，按流程順序沿管廊或框架一側(cè)中心線對齊。這樣既方便安裝，又方便配管。（2）對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排或成三角形布置，利用平臺(tái)將塔聯(lián)系在一起，也可以布置在框架內(nèi)，利用聯(lián)合平臺(tái)或框架提高其定性。 2. 塔的安裝距離 （1）塔和管廊立柱之間沒有布置泵時(shí)，塔外壁與管廊立柱之間的距離一般為35m，塔和管廊立柱之間布置泵時(shí)，應(yīng)按泵的操作，檢修和配管要求確定，一般情況下不宜小于2.5m，（2）兩塔之間凈距不宜小于2.5m，以便敷設(shè)管道和設(shè)置平臺(tái)。塔的操作一側(cè)應(yīng)考濾塔的吊裝設(shè)施和運(yùn)輸

21、通道。在塔的吊柱轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，應(yīng)留有起吊塔盤、填料、安全閥等的空間。 3.塔的安裝高度 （1）對于利用塔的內(nèi)壓或塔內(nèi)流體重力將物料送往其他設(shè)備和管道時(shí)，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度來確定塔的安裝高度；（2）對于靠位差輸送液體的塔的安裝高度由被送設(shè)備高度決定；（3）對于用泵抽吸塔底液體時(shí)，應(yīng)由泵的必要汽蝕余量和吸入管道的壓力降來確定塔的安裝高度；（4）帶有立式熱虹吸式再沸器或臥式再沸器的塔的安裝高度應(yīng)按塔和再沸器之間的相互關(guān)系和操作要求來確定(根據(jù)PID要求)；（5）塔的安裝高度還應(yīng)滿足底部管道安裝和操作的要求。 1.反應(yīng)器一般成組布置在框架內(nèi)，框架頂部設(shè)有吊裝催化劑和供檢修用的吊車梁

22、，框架下部應(yīng)有卸催化劑的空間，框架的一側(cè)應(yīng)有通道和檢修、起吊所需的窄間和場地，2.操作壓力超過3.5MPa的反應(yīng)器宜布置在裝置的一端或一側(cè)。3反應(yīng)器安裝凈間距 小型反應(yīng)器間距1.2m、大型反應(yīng)器間距為D。 4.反應(yīng)器的安裝高度應(yīng)考濾催化劑卸料口的位置和高度。（1）卸料口在反應(yīng)器正下方時(shí)，其安裝高度應(yīng)能使催化劑的運(yùn)輸車進(jìn)入反應(yīng)器底部，一般凈空不小于3m。（2）卸料口伸出反應(yīng)器底部，并充許將廢催化劑就地卸去，卸料口高度不應(yīng)低于1.2m。反應(yīng)器的廢催化劑如果結(jié)塊需要處理時(shí)，在反應(yīng)器底部應(yīng)有廢催化劑粉碎過篩所需空間。 5.反應(yīng)器與加熱爐間距（1）反應(yīng)器與提供反應(yīng)熱量的加熱爐之間，沒有防火間距要求，但應(yīng)

23、考慮操作和檢修通道，或在其二者之間設(shè)管廊。加熱爐的安全距離按石油化工企業(yè)計(jì)防火規(guī)范布置。（2）反應(yīng)器和加熱爐相聯(lián)系的管道應(yīng)在應(yīng)力通過的前提下確定合理的布置，盡量縮短管道長度。易燃爆情況大于30m，溫差較大的應(yīng)考慮應(yīng)力補(bǔ)償。 1.加熱爐屬于明火設(shè)備，宜位于裝置常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，以免泄漏的可燃?xì)怏w吹向爐子，發(fā)生事故。2.加熱爐周圍應(yīng)保持一定的安全距離，與控制室和工藝設(shè)備的間距應(yīng)按石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定。3.臥管箱式加熱爐應(yīng)考慮爐管抽芯所需的空間，其檢修場地的長度宜為爐管長度加2m。4.垂直安裝爐管的立式加熱爐，應(yīng)考慮從頂部抽出爐管的空間。5.為便于施工安裝，加熱爐通常布置在裝置區(qū)的

24、邊緣地區(qū)，靠近主要道路。6.兩臺(tái)加熱爐的凈距不宜小于3m。 1.管廊的形式 管廊的形式根據(jù)裝置界區(qū)的地形、地貌、占地面積和原料、產(chǎn)品以及公用物料進(jìn)出界區(qū)的位置來確定。對設(shè)備數(shù)量較少的裝置，通常采用一端式或直通式管廊，其他L形、T形、u形及組合管廊等可視為幾個(gè)基本形狀的組合。一端式即工藝和公用物料管道從裝置的一端進(jìn)出；直通式是從裝置的兩端進(jìn)出。L形管廊，有兩端進(jìn)出管廊，T形管廊，有三端進(jìn)出管道，其他形狀管廊可根據(jù)具體情況而定。 一端式管廊直通式管廊L形管廊T形管廊 U型管廊I和T組合管廊 大型裝置用組合形管廊 2.管廊的平面布置管廊在裝置中的布置以能聯(lián)系盡量多的設(shè)備為宜，管廊布置要結(jié)合設(shè)備的平面

25、布置一起考慮，主管廊的位置一般由工廠總平面布置界區(qū)外管廊的位置和裝置的地形條件等因素而定。 當(dāng)設(shè)備布置在管廊一側(cè)時(shí)，管廊就比較長，若把設(shè)備布置在其兩側(cè)，則管廊就可縮短。如何合理布置設(shè)備和管廊是裝置布置設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，需要設(shè)計(jì)者綜合考慮，精心策劃。 3.管廊的層數(shù)、寬度和高度 （1）管廊的層數(shù)可以為單層、雙層或多層，根據(jù)需要而定，但一般不宜超過三層。（2）管廊的寬度主要由管廊上管道的數(shù)量和管徑的大小確定，并考慮一定的預(yù)留寬度，一般留有2025的余量，同時(shí)要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷器等設(shè)備(如果有)的影響。如儀表、電氣槽板布置在管廊上，還需考慮它們的寬度。管廊的寬度一般不大于9m，如有必

26、要，最大不超過12m。 （3）橫穿裝置內(nèi)道路的管廊凈空高度最小為4.5m，當(dāng)管廊下布置泵時(shí)，考慮到泵的操作和維修最小凈空高度為3.5m，如果管廊下布置換熱器，則根據(jù)換熱器的安裝高度相應(yīng)增加管廊標(biāo)高。 垂直相交的管廊高差，若管廊改變方向或兩管廊成直角相交，其高差一般為0.751.0m。在確定管廊高度時(shí)，要考慮管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，使梁底或桁架底的高度滿足上述確定管廊的要求。對于雙層或多層管廊，上下層間距一般為1.52.0m，主要取決于管廊上多數(shù)管道直徑，但整個(gè)裝置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。 (4)鋼結(jié)構(gòu)及管架鋼結(jié)構(gòu)及管架、建筑物的柱子最好縱橫方向均成直線。裝置內(nèi)的框架二層以下要做防火覆蓋。鋼結(jié)構(gòu)斜梯或爬梯至少設(shè)兩處，以備緊急時(shí)使用。管架的柱子應(yīng)等距離。間距以68m為宜。為安全起見，裝置內(nèi)應(yīng)避使用x形支撐。管架應(yīng)與設(shè)備行列平行設(shè)置，以縮短設(shè)備之間的配管。管架的寬度，考慮到將來的變更和增加，應(yīng)有20%的余量。 謝 謝 大 家 ！