NC蝸輪箱體工藝及夾具設計說明書（銑底面+鉆4-M6孔）【GJ284-小型蝸輪減速器箱體】【含16張CAD圖紙】

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Generally speaking, it is easy to ensure the machining precision of the plane than the machining precision of the hole system. Therefore, the design follows the principle of the first face and the back hole. The machining of the hole and the plane is divided into rough machining and finish machining to ensure the machining precision of the hole. The datum selection is based on the hole of the NC worm gear box as the rough datum. The main processing procedure arrangement is to locate the processing hole. In the follow-up process in addition to individual processes are used for the top plane and the process of positioning holes in the processing of other holes and plane. Fixture selection of special fixture, clamping method of hydraulic clamping, clamping reliable, the body can not be self-locking. Therefore the production efficiency is higher. Suitable for mass production, assembly line processing. To meet the design requirements.Key words: NC worm gear box parts; process; fixture;目 錄摘 要IIIAbstractIV目 錄V第1章 緒 論11.1機械加工工藝流程11.2機床夾具的功能11.4 論文構(gòu)成及研究內(nèi)容2第2章 零件分析32.1 零件的特點、作用32.2工藝分析42.2.1零件圖樣分析42.2.2零件工藝分析4第3章 機械加工工藝規(guī)程制訂53.1機械加工工藝規(guī)程制訂53.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程53.2機械加工工藝規(guī)程的種類53.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料5第4章 選擇加工方法，制定工藝路線74.1機械加工工藝設計74.1.1基面的選擇74.1.2粗基面的選擇74.1.3精基面的選擇74.2制定機械加工工藝路線74.2.1工藝路線方案一74.2.2工藝路線方案二94.3工藝方案的比較與分析104.4確定工藝過程方案10第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具125.1 選擇夾具125.2 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具125.3 選擇量具12第6章 確定切削用量13第7章 銑底面夾具設計197.1設計要求197.2夾具設計197.2.1 定位基準的選擇197.2.2 切削力及夾緊力的計算207.3 定位誤差的分析227.4 零、部件的設計與選用227.5 夾具設計及操作的簡要說明25第8章 加工鉆4-M6螺紋孔夾具設計268.1 研究原始質(zhì)料268.2 夾具的設計要求268.3 定位基準的選擇278.4 確定夾緊方案278.5 設計夾具裝配圖308.6 切削力及夾緊力的計算318.7 誤差分析與計算328.8 鉆套、襯套的選擇348.9 確定夾具體結(jié)構(gòu)358.10 夾具設計及操作的簡要說明35第10章 數(shù)控編程36總 結(jié)40參 考 文 獻41致 謝42第1章 緒論第1章 緒 論1.1機械加工工藝流程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。1.2機床夾具的功能在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。（1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。（2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。1.4 論文構(gòu)成及研究內(nèi)容能構(gòu)成一篇完整的論文必須要有好幾部分組成，其中包括畢業(yè)設計（論文）任務書、畢業(yè)設計（論文）開題報告、文獻綜述、圖紙及相關資料、畢業(yè)設計（論文）正本、外文資料譯文與原文等。本篇論文所要研究的內(nèi)容就是關于蝸輪減速器的箱體的零件結(jié)構(gòu)特點，這類零件的工藝規(guī)程設計，夾具的設計及其定位方案等等。其中在這類箱體零件的工藝規(guī)程設計這一塊，就需要研究很多方面。完成一篇論文需要查閱很多資料，要從研究的課題的各個方面收集相關資料，從而完善課題研究的內(nèi)容，更好的完成論文。第2章 零件分析第2章 零件分析2.1 零件的特點、作用箱體類零件，其形狀較為復雜，有比較多的平面與曲面且有內(nèi)表面。各個面的精度要求不一樣。在進行機械加工工藝制訂的時候需要充分考慮工件的正確裝夾與定位。論文所給定的零件是蝸輪減速器箱體。由它將機器和部件中許多零件連接成一個整體,并使之保持正確的相互位置,彼此能協(xié)調(diào)地運動.常見的蝸輪減速器箱體零件有:各種形式的機床主軸箱.減速箱和變速箱等.各種蝸輪減速器箱體類零件由于功用不同,形狀結(jié)構(gòu)差別較大,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點。2.2工藝分析2.2.1零件圖樣分析1）180+0.035 0mm孔軸心線對基準軸心線B的垂直度公差為0.06mm。2）180+0.035 0mm兩孔同軸度公差為0.06mm。3）90+0.027 0mm兩孔同軸度公差為0.05mm。4）箱體內(nèi)部做媒油滲漏檢驗。5）鑄件人工時效處理。6）非加工表面涂防銹漆。7）鑄件不能有砂眼、疏松等缺陷。8）材料HT200。2.2.2零件工藝分析1）在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷，減少廢品。2）該工件體積小，壁薄，加工時應該注意夾緊力的大小，防止變形。例如：精鏜前要求對工件壓緊力進行適當?shù)恼{(diào)整，也是確保加工精度的一種方法。3）180+0.035 0mm與90+0.027 0mm兩孔的垂直度0.06mm要求，由T68機床分度來保證。4）180+0.035 0mm與90+0.027 0mm兩孔孔距1000.12mm，可采用裝心軸的方法檢測。第3章 機械加工工藝規(guī)程制訂第3章 機械加工工藝規(guī)程制訂3.1機械加工工藝規(guī)程制訂3.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排3.2機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。3.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術等。第4章 選擇加工方法，制定工藝路線4.1機械加工工藝設計4.1.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。4.1.2粗基面的選擇對一般的箱體零件來說，以底面作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，蝸輪箱體以側(cè)面作為粗基準。4.1.3精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇底面作為精基準。4.2制定機械加工工藝路線4.2.1工藝路線方案一工 序 號 工 名 序 稱工 序 內(nèi) 容 車 間1鑄鑄造鑄造車間2清砂清砂機加工3熱處理人工時效處理機加工4涂漆涂紅色防銹底漆機加工5劃線劃180+0.035 0mm、90+0.027 0mm孔加工線、劃上、下平面加工線機加工6銑以頂面毛坯定位，按線找正，粗、精銑底面機加工7銑以底面定位裝夾工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為290mm機加工8銑以底面定位，壓緊頂面按線90+0.027 0mm兩孔側(cè)面凸臺，保證尺寸為217mm機加工9銑以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑180+0.035 0mm兩孔側(cè)面，保證尺寸為137mm機加工10鏜以底面定位，按90+0.027 0mm孔端面找正，壓緊頂面。粗鏜90+0.027 0mm孔至尺寸為88 0 -0.5mm粗刮平面保證總長尺寸215mm為216mm，刮90+0.027 0mm內(nèi)箱面，保證尺寸35.5mm11鏜將機床上工作臺旋轉(zhuǎn)90，加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面，保證總厚136mm，保證與90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm12精鏜將機床旋轉(zhuǎn)回零度，調(diào)整工件壓緊力（工件不動），精鏜90+0.027 0mm至圖樣尺寸，精刮兩端面至尺寸215mm13精鏜將機床上工作臺旋轉(zhuǎn)90，精鏜180+0.035 0mm孔至圖樣尺寸，精刮兩側(cè)面保證總厚135mm，保證與90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm機加工14鉆鉆、攻各螺紋兩處8M8、4M16、各螺紋孔機加工15鉗修毛刺機加工16鉗煤油滲漏試驗17檢驗按圖樣檢查工件各部尺寸及精度18入庫入庫4.2.2工藝路線方案二工 序 號 工 名 序 稱工 序 內(nèi) 容 車 間1鑄鑄造鑄造車間2清砂清砂機加工3熱處理人工時效處理機加工4涂漆涂紅色防銹底漆機加工5劃線劃180+0.035 0mm、90+0.027 0mm孔加工線、劃上、下平面加工線機加工6銑以頂面毛坯定位，按線找正，粗、精銑底面機加工7銑以底面定位裝夾工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為290mm機加工8銑以底面定位，壓緊頂面按線90+0.027 0mm兩孔側(cè)面凸臺，保證尺寸為217mm機加工9銑以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑180+0.035 0mm兩孔側(cè)面，保證尺寸為137mm機加工10鏜以底面定位，按90+0.027 0mm孔端面找正，壓緊頂面。粗鏜90+0.027 0mm孔至尺寸為88 0 -0.5mm粗刮平面保證總長尺寸215mm為216mm，刮90+0.027 0mm內(nèi)箱面，保證尺寸35.5mm11鏜將機床上工作臺旋轉(zhuǎn)90，加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面，保證總厚136mm，保證與90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm12精鏜將機床旋轉(zhuǎn)回零度，調(diào)整工件壓緊力（工件不動），精鏜90+0.027 0mm至圖樣尺寸，精刮兩端面至尺寸215mm13精鏜將機床上工作臺旋轉(zhuǎn)90，精鏜180+0.035 0mm孔至圖樣尺寸，精刮兩側(cè)面保證總厚135mm，保證與90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm機加工14鉆鉆、攻各螺紋兩處8M8、4M16、各螺紋孔機加工15鉗修毛刺機加工16鉗煤油滲漏試驗17檢驗按圖樣檢查工件各部尺寸及精度18入庫入庫4.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原則進行加工的。4.4確定工藝過程方案表 4.1 擬定工藝過程工 序 號 工 名 序 稱工 序 內(nèi) 容 車 間1鑄鑄造鑄造車間2清砂清砂機加工3熱處理人工時效處理機加工4涂漆涂紅色防銹底漆機加工5劃線劃180+0.035 0mm、90+0.027 0mm孔加工線、劃上、下平面加工線機加工6銑以頂面毛坯定位，按線找正，粗、精銑底面機加工7銑以底面定位裝夾工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為290mm機加工8銑以底面定位，壓緊頂面按線90+0.027 0mm兩孔側(cè)面凸臺，保證尺寸為217mm機加工9銑以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑180+0.035 0mm兩孔側(cè)面，保證尺寸為137mm機加工10鏜以底面定位，按90+0.027 0mm孔端面找正，壓緊頂面。粗鏜90+0.027 0mm孔至尺寸為88 0 -0.5mm粗刮平面保證總長尺寸215mm為216mm，刮90+0.027 0mm內(nèi)箱面，保證尺寸35.5mm11鏜將機床上工作臺旋轉(zhuǎn)90，加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面，保證總厚136mm，保證與90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm12精鏜將機床旋轉(zhuǎn)回零度，調(diào)整工件壓緊力（工件不動），精鏜90+0.027 0mm至圖樣尺寸，精刮兩端面至尺寸215mm13精鏜將機床上工作臺旋轉(zhuǎn)90，精鏜180+0.035 0mm孔至圖樣尺寸，精刮兩側(cè)面保證總厚135mm，保證與90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm機加工14鉆鉆、攻各螺紋兩處8M8、4M16、各螺紋孔機加工15鉗修毛刺機加工16鉗煤油滲漏試驗17檢驗按圖樣檢查工件各部尺寸及精度18入庫入庫第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.5.1 選擇夾具本零件除銑，鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.2 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120，45度車刀。5.鉆螺紋孔6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。5.3 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。第6章 確定切削用量第6章 確定切削用量6.1 工序6切削用量以頂面毛坯定位，按線找正，粗、精銑底面 故機床選用X52K銑床。1.確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，X52K銑床，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.2-0.5mm/z、現(xiàn)取f=0.3mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑D=200mm，耐用度T=300min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=200mm，齒數(shù)z=10，銑削深度a=3mm，耐用度T=300min時查參考文獻1表3.1-74取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min,故相應的切削速度為：Vc =Vc=94.2m/min 4.校驗機床功率 參考文獻1表2.4-96,得切削功率為: 取z=10個齒，n=150/60=2.5r/s，=60mm，=3mm，=0.3mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻1表3.1-73得機床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw2.78kw 故機床功率足夠。工序7切削用量 以底面定位裝夾工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為290mm選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8）（切削表3.9）按機床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 銑床工作臺進給量： 基本工時：。工序8切削用量 以底面定位，壓緊頂面按線90+0.027 0mm兩孔側(cè)面凸臺，保證尺寸為217mm選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8）（切削表3.9）按機床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 銑床工作臺進給量： 基本工時：工序9切削用量 以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑180+0.035 0mm兩孔側(cè)面，保證尺寸為137mm選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8）（切削表3.9）按機床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 銑床工作臺進給量： 基本工時：工序10 切削用量以底面定位，按90+0.027 0mm孔端面找正，壓緊頂面。粗鏜90+0.027 0mm孔至尺寸為88 0 -0.5mm粗刮平面保證總長尺寸215mm為216mm，刮90+0.027 0mm內(nèi)箱面，保證尺寸35.5mm 粗鏜進給量：刀桿伸出取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.141，取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取行程次數(shù)：機動時間：工序11 的切削用量將機床上工作臺旋轉(zhuǎn)90，加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面，保證總厚136mm，保證與90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm粗鏜進給量：刀桿伸出取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.141，取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取行程次數(shù)：機動時間：工序12的切削用量將機床旋轉(zhuǎn)回零度，調(diào)整工件壓緊力（工件不動），精鏜90+0.027 0mm至圖樣尺寸，精刮兩端面至尺寸215mm進給量：確定進給量切削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.1441，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層：刀具切入：刀具切出： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時工序13的切削用量將機床上工作臺旋轉(zhuǎn)90，精鏜180+0.035 0mm孔至圖樣尺寸，精刮兩側(cè)面保證總厚135mm，保證與90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm。 2. 精鏜180孔時粗鏜180孔時因余量為0.8mm，故=0.8mm。根據(jù)參考文獻1表2.4-180查取v=1.2m/s=72m/min。進給量f=0.15mm/r。 r/min取機床轉(zhuǎn)速為174r/min。工序14的切削用量 本工序為鉆、攻各螺紋兩處8M8、4M16、各螺紋孔。鉆床選用Z3032立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。3.確定切削速度V 參考文獻參考文獻1表2.4-38，取鉆底孔8.5的切削速度為v=0.28m/s=16.81m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。取攻絲時的切削速度為：0.21m/s=12.56m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。第8章 加工鉆4-M6螺紋孔夾具設計第10章 數(shù)控編程銑180大孔端面加工程序 %O223N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z80.N25 X-110.951 Y28.284N30 G1 Z77. F500.N35 X-176.869 Y-4.754N40 X-138.223 Y-18.942N45 X-78.391 Y11.046N50 X-56.854 Y-11.717N55 X-115.127 Y-40.923N60 X-101.685 Y-67.743N65 X-43.412 Y-38.537N70 X-38.064 Y-69.414N75 X-97.896 Y-99.402N80 X-43.74 Y-105.816N85 X-219.827 Y-194.071N90 X-153.91 Y-161.033N95 X-192.556 Y-146.846N100 X-252.388 Y-176.833N105 X-273.925 Y-154.071N110 X-215.652 Y-124.864N115 X-229.094 Y-98.044N120 X-287.367 Y-127.251N125 X-292.715 Y-96.374N130 X-232.883 Y-66.386N135 X-287.039 Y-59.972N140 X-221.121 Y-26.934N145 Z80.N150 G0 X-110.951 Y28.284N155 Z78.N160 G1 Z74. F500.N165 X-176.869 Y-4.754N170 X-138.223 Y-18.942N175 X-78.391 Y11.046N180 X-56.854 Y-11.717N185 X-115.127 Y-40.923N190 X-101.685 Y-67.743N195 X-43.412 Y-38.537N200 X-38.064 Y-69.414N205 X-97.896 Y-99.402N210 X-43.74 Y-105.816N215 X-219.827 Y-194.071N220 X-153.91 Y-161.033N225 X-192.556 Y-146.846N230 X-252.388 Y-176.833N235 X-273.925 Y-154.071N240 X-215.652 Y-124.864N245 X-229.094 Y-98.044N250 X-287.367 Y-127.251N255 X-292.715 Y-96.374N260 X-232.883 Y-66.386N265 X-287.039 Y-59.972N270 X-221.121 Y-26.934N275 Z80.N280 G0 X-110.951 Y28.284N285 Z75.N290 G1 Z71. F500.N295 X-176.869 Y-4.754N300 X-138.223 Y-18.942N305 X-78.391 Y11.046N310 X-56.854 Y-11.717N315 X-115.127 Y-40.923N320 X-101.685 Y-67.743N325 X-43.412 Y-38.537N330 X-38.064 Y-69.414N335 X-97.896 Y-99.402N340 X-43.74 Y-105.816N345 X-219.827 Y-194.071N350 X-153.91 Y-161.033N355 X-192.556 Y-146.846N360 X-252.388 Y-176.833N365 X-273.925 Y-154.071N370 X-215.652 Y-124.864N375 X-229.094 Y-98.044N380 X-287.367 Y-127.251N385 X-292.715 Y-96.374N390 X-232.883 Y-66.386N395 X-287.039 Y-59.972N400 X-221.121 Y-26.934N405 Z80.N410 G0 X-110.951 Y28.284N415 Z72.N420 G1 Z70.5 F500.N425 X-176.869 Y-4.754N430 X-138.223 Y-18.942N435 X-78.391 Y11.046N440 X-56.854 Y-11.717N445 X-115.127 Y-40.923N450 X-101.685 Y-67.743N455 X-43.412 Y-38.537N460 X-38.064 Y-69.414N465 X-97.896 Y-99.402N470 X-43.74 Y-105.816N475 X-219.827 Y-194.071N480 X-153.91 Y-161.033N485 X-192.556 Y-146.846N490 X-252.388 Y-176.833N495 X-273.925 Y-154.071N500 X-215.652 Y-124.864N505 X-229.094 Y-98.044N510 X-287.367 Y-127.251N515 X-292.715 Y-96.374N520 X-232.883 Y-66.386N525 X-287.039 Y-59.972N530 X-221.121 Y-26.934N535 Z80.N540 M5N545 G91 G28 Z0.N550 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N555 G90N560 M30%總 結(jié)本次設計是對箱體零件的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分，設計了二副專用夾具設計，一個是鉆孔專用夾具，一個是銑面夾具設計。本次設計詳細的分析了零件的形狀及工藝，并根據(jù)零件特點，確定了毛坯制造形式，確定了基面的選擇，結(jié)合具體情況給出二種加工工藝路線方案，并且分析方案最終選定一組較合理的方案。接著確定一些加工設備及工藝裝備。通過查找相關手冊，詳細按流程查出并確定了加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。然后按照工藝流程對各個工序各個工步進行了詳細的切削用量計算，完成基本工時的計算。夾具設計章節(jié)主要講述的是夾具設計要點，定位機構(gòu)的選擇和確定，機構(gòu)的選擇和確定。并給出誤差分析計算，夾緊力的計算，還有完成了一些零部件的選型及設計。最后給出了夾具的具體操作說明及要求。參考文獻參 考 文 獻1 王先逵，機械制造工藝學，北京，機械工業(yè)出版社，1997.102 孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊，北京，機械工業(yè)出版社，19913 陳宏均，典型零件機械加工生產(chǎn)實例，北京，機械工業(yè)出版社，2005.14 劉友才，機床夾具設計，北京，機械工業(yè)出版社，1991.55 Boye WE.Jigs and Fixture.America.SME，19826哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學主編.機械夾具設計.上海：上海科學技術出版社，19837東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編.機械夾具設計手冊.上海：上海科學技術出版社，19908機械工程手冊 電機工程手冊 編輯委員會.機械工程手冊 第9卷.北京：機械工業(yè)出版社，19829李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，199410艾 興，肖詩綱主編.切削用量手冊.北京：機械工業(yè)出版社，199411 吳孟紅主編.工裝通用件手冊.南昌：南昌制造公司出版，1984致 謝經(jīng)過這次畢業(yè)設計，我覺得對我以后的工作能產(chǎn)生不可小覷的意義。畢業(yè)設計是門綜合的設計，它結(jié)合了大學四年中所學的各種知識，技術，要領，是對所學知識綜合運用能力的體現(xiàn)，考查了同學們對這四年來的所學知識是否鞏固的依據(jù)。此次夾具設計，使我能更好的理解所學知識，提高了分析問題和解決問題的能力，作為一個畢業(yè)設計，碰到問題是肯定的，但是它讓我學會了如何去分析問題，解決問題，結(jié)合各種書本知識，手冊，技術資料，翻閱各種機械書本，最終使得問題得以解決。有時碰到問題，跟同學們一起去討論，也是解決問題的另外一個辦法。這一設計從另外一方面來說促發(fā)了自己的一種研發(fā)精神。此次畢業(yè)設計的順利完成，是同指導老師的細心輔導是分不開的。在這里，我衷心感謝我的指導老師，特別是在工作忙的時候也會耐心來指導我的設計，解決了一些難題，他工作嚴謹，研究細致的作風另人非常佩服，這種作風是值得我一生去學習的。再次感謝老師們和同學們的幫助！