CA6140車床方刀架加工工藝及鉆4-15孔夾具設(shè)計【含三維SW模型】【全套CAD圖紙】

喜歡這套資料就充值下載吧。資源目錄里展示的都可在線預(yù)覽哦。下載后都有，請放心下載，文件全都包含在內(nèi)，有疑問咨詢QQ:1064457796 機械制造工藝與過程課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 方刀架及其夾具工藝設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 指導(dǎo)教師： 目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 51.2零件的工藝分析 5二. 工藝規(guī)程設(shè)計 52.1確定毛坯的制造形式 52.2基面的選擇52.3制定工藝路線 62.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 82.5確定切削用量及基本工時 112.6工序加工定位誤差22 三 夾具設(shè)計233.1 工序分析233.2 定位元件設(shè)計233.3 定位誤差計算243.4切削力及夾緊力計算243.5夾具體的設(shè)計243.6定向鍵設(shè)計253.7夾具草圖25設(shè)計小結(jié) 26參考文獻 27序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們大學(xué)畢業(yè)設(shè)計前的最后一門設(shè)計，是對所學(xué)專業(yè)課知識的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。所以作為機械專業(yè)的學(xué)生，我們應(yīng)該做好這樣的設(shè)計。本次設(shè)計中我的題目是車床方刀架的加工工藝規(guī)程及其銑導(dǎo)規(guī)上面的工裝夾具設(shè)計，是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。學(xué)生設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師批評指正。技術(shù)要求1、C面淬火硬度4045HRC。2、未注倒角145。 3、材料45。零件圖樣分析 1）15mm孔對基準(zhǔn)B的位置度公差為0.05mm。 2）圖中左端面 (方刀架底面)平面度公差為0.008mm。 3）圖中左端面對基準(zhǔn)B的垂直度公差為0.05mm。 4）C表面熱處理4045HRC。 5）材料45。方刀架機械加工工藝過程卡 工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料120mm135mm鋸床2鍛造自由鍛，鍛件尺寸135mm135mm82mm3熱處理正火4粗車用四爪單動卡盤裝夾工作，粗車右端面，見平即可。鉆22mm通孔，擴孔至33mm，深35mm，車孔至36mm，深39.5mm，切槽37mm3mm，倒角1.545C6205粗車倒頭，用已加工平面定位，四爪單動卡盤裝夾工件，車左端面，保證厚度尺寸73mm（留1mm余量）C6206銑以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑125mm125mm至尺寸126mm126mm（留加工余量1mm）X62W組合夾具7銑以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面槽，保證距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保證75mm75mm及R3mmX62W組合夾具8銑以36mm孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑C面，保證尺寸距左端面18.5mmX62W組合夾具9銑以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，倒八務(wù)邊角145X62W組合夾具10熱處理C表面淬火4045HRC11車以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，車25mm至圖樣尺寸，車環(huán)槽尺寸至103mm67mm2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角145X62W組合夾具12磨以25mm孔及左端面定位，裝夾工件，磨右端面保證尺寸39mmM7120組合夾具13磨以右端面定位，裝夾工作，磨左端面，保證尺寸72mm和尺寸18mmM712014磨以25mm孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精磨四側(cè)面，保證125mm125mm，并要對B基準(zhǔn)對稱，四面要相互垂直M7120組合夾具15鉆以36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆8M12-6H螺紋底孔10.2mm，攻螺紋M12ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模16鉆以25mm孔及左端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆、擴、鉸415mm孔ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模17鉆36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆10mm底孔9mm，擴、鉸至10mm，其入口深18mm處，擴至10.2mm，攻螺紋M12-6HZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模18檢驗按圖樣檢查各部尺寸及精度19入庫涂油入庫一、 零件的分析1.1 零件的作用方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率. 方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉(zhuǎn)動下，帶動方刀架回轉(zhuǎn)，以達到換刀的目的。1.2 零件的工藝分析本零件從零件圖可知：1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火4045HRC。2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動，15mm孔用于刀架定位時使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。3）該零件為鍛件，在設(shè)選定毛胚時鍛件尺寸為135mm135mm82mm，根據(jù)基準(zhǔn)重合和多次加工的原則選擇右端面和36mm孔定位，保證加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。4）為了保證定位時的精度，工序中安排了四個側(cè)面和左、右兩端面均進行銑削。5）415mm，采用鉆床加工，其精度可以得到更好的保證。6）根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 精銑的加工方式，既節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。7）25端面與25孔、36孔有一定的位置要求。以36孔為中心加工的表面包括: 25孔的端面，8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽, 25孔及其倒角。以25孔為中心加工的表面包括: 4-15 孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。8) 以兩個端面為基準(zhǔn)加工的表面包括:36端面,25孔端面(互為基準(zhǔn)),零件的四個側(cè)面。2、 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 該零件時屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所訴；該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.2 基面的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。.粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言,每個表面都要加工, 故無法選取不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將36+0.03 0孔加工得很精確,故以毛坯四個側(cè)面為粗基準(zhǔn),利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以36+0.03 0內(nèi)孔軸線和25+0.023 0內(nèi)孔軸線方向為x軸,兩個125邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點為25+0.023 0孔與25+0.023 0孔端面的交點，X、Y為該零件時屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱處理-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱處理-檢驗-入庫。.精基準(zhǔn)的選擇25 m孔及左端面（25孔面）獲得基準(zhǔn)，然后經(jīng)磨床磨削來達到所要求的尺寸精度。此零件的精基準(zhǔn)是建立在粗基準(zhǔn)之上的，主要以36 mm孔及右端面（36孔面）和25 m2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。工藝路線方案一:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,粗車36孔至36+0.03 0孔深390 -0.8,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量15 ，粗車25+0.023 0 孔至尺寸,倒角1.545，精車25孔。工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒角145,8條邊.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 車環(huán)型槽,工序 磨36+0.03 0端面,保證390 -0.3； 磨25+0.023 0端面,保證720 -0.12；磨四個側(cè)面.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸，擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋.工序 檢驗.工藝路線方案二:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8, 切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量1至5 ； 車25+0.023 0端面, 留加工余量0.30.4,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸, 倒角1.545.工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒角145,8條邊.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3；磨 25+0.023 0端面,保證720 -0.12；磨四個側(cè)面.工序 檢驗工藝路線方案三:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量15 .工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺； 銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒角145,8條邊.工序 車25+0.023 0 端面,留加工余量0.30.4 ,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.545.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3mm；磨 25+0.023 0mm端面,保證720 -0.12mm；磨四個側(cè)面.工序 檢驗.工藝方案的比較與分析: 比較可知，“工藝路線方案一”比較合理。鏜36孔時粗加工、精加工序合并，將36孔加工得很精確，這是工藝上的需要。以36 孔為精基準(zhǔn)，在一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。25+0.023 0 端面技術(shù)要求較高，粗、精加工不能在同一臺機床上完成。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差鋼質(zhì)模鍛件的機械加工余量按JB3834-85和JB3835-85確定。確定時，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù),由工藝手冊中的表2.2-25查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量(毛坯余量)。孔的加工余量由表2.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為單邊余量值。本零件“方刀架”材料為45鋼,硬度為207241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為M 1(表2.2-11)。(1) 25端面、36端面毛坯余量：加工表面形狀比較簡單，由工藝設(shè)計中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1；由鍛件重量為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸72,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7,則長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7。(2)四個側(cè)面(125125)毛坯余量:由毛坯重為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸125,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差,則長度方向毛坯尺寸為130。(3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量:36孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?由毛坯重為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸24,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.2即可。另查表2.2-13得長度方向公差,則長度方向毛坯尺寸為26.2。 25孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?同理：由F 1、S 1 、M 1、長度方向尺寸18,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差,則長度方向毛坯尺寸為20.5。(4).內(nèi)槽鍛件重量為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸75,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差為,則內(nèi)槽長度方向尺寸為80。(5). 25孔、25孔、9-M12-6H螺紋孔、4X15孔、85環(huán)型槽均為實心,未沖出孔2.確定工序余量,工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時,同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時, 工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的加工總余量，應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計算工序（或工步）尺寸。 本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料已確定。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工藝(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根據(jù)工藝手冊表.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等確定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出確定,而為加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟精度,表面粗糙度的確定,除最后工序(或工步)是按零件圖樣要求確定外,其余工序(或工步)主要是根據(jù)工藝手冊表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及參考表1.4-9表1.4-23等來確定公差等級(即IT)和表面粗糙度。公差等級確定后,查工藝手冊表1.4-24得出公差值,然后按 “入體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面(除內(nèi)外圓倒角處)的工藝路線、工序(或工步)余量, 工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注單位：)加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米） 公差等級公差值25+0.023 0孔精車2Z=0.225IT7IT80.02325+0.023 0Ra3.2粗車2Z=1.824.8IT90.05224.8+0.052 0Ra6.3鉆孔2Z=2323IT100.08423+0.084 0Ra12.5毛坯實心36+0.03 0孔精車2Z=0.336IT7IT80.0336+0.03 0Ra3.2粗車2Z=12.735.7IT90.06235.7+0.062 0Ra6.3鉆孔2Z=2323IT100.08423+0.084 0Ra12.5毛坯實心25+0.023 0孔端面磨削Z=0.472IT100.12720 -0.12Ra0.8半精車Z=172.4IT110.1972.40 -0.19Ra6.3粗車Z=1.173.4IT120.3073.40 -0.3Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5 -0.774.5+1.5 -0.736+0.03 0端面磨削Z=0.472IT100.12720 -0.12Ra0.8粗車Z=2.172.4IT110.1972.40 -0.19Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5 -0.774.5+1.5 -0.7切內(nèi)槽370.1車削2Z=0.337IT11IT120.2370.1Ra6.3車孔2Z=13.736.7IT130.3936.70 -0.39Ra3.2鉆孔2Z=2323IT140.62230 -0.62Ra12.5毛坯實心4個側(cè)面磨削2Z=0.8125IT12IT130.61250 -0.6Ra0.8銑削 2Z=4.2125.8IT141125.80 -1Ra6.3毛坯2Z=5130+1.3 -0.7130+1.3 -0.74側(cè)壓刀槽（24側(cè)）銑削Z=2.224 Ra12.5毛坯Z=2.226.24側(cè)壓刀槽（18側(cè)）精銑Z=0.318Ra6.3粗銑Z=2.218.3Ra12.5毛坯Z=2.54-15+0.010 0 孔鉸孔2Z=0.215IT7IT80.01915+0.019 0Ra3.2鉆孔2Z=14.814.8IT90.04314.8+0.043 0Ra12.5毛坯實心8-M12-6H螺紋孔攻螺紋M12M12 Ra3.2 擴孔2Z=0.91111Ra6.3鉆孔2Z=10.110.110.1Ra12.5毛坯 實心1-M12-6H螺紋孔攻螺紋M12M12Ra3.2鉸孔2Z=110IT8IT90.0310+0.03 0Ra3.2鉆孔2Z=99IT100.079+0.07 0Ra12.5毛坯實心環(huán)型槽車削2Z=22Ra6.3毛坯實心2.5 確定切削用量及基本工時在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量背吃刀量 sp、進給量f及切削速度v c。確定方法是先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機床上一次走刀 p可達810）和進給量（按本工序或公步加工表面粗糙度確定進給量，對粗加工工序或工步， 按加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構(gòu)強度），再確定切削速度。可用查表法或計算法得出切削速度v c ,用公式（1.1-10）換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速n c ,根據(jù)n c在選擇的機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n 機作為實際的轉(zhuǎn)速,用公式（1.1-10）再換算出實際的切削速度V機填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度 V機、實際進給量f 機和背吃刀量 sp之后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。1.工序40切削用量及其基本尺寸的確定：（1）加工條件：工件材料：45鋼正火， b =600MPa，硬度為207241HBS。加工要求：粗車36端面，鉆25孔至23，鏜36孔至36+0.03 0，孔深390 -0.8，切內(nèi)槽370.13，孔口倒角145;調(diào)頭車底面。機床為C620-1臥式車床，工件裝夾在車床專用夾具上。（2）切削用量及基本工時：粗車36端面：1）選擇刀具選擇端面車刀（焊接式可轉(zhuǎn)位車刀）。車床中心高200，按切削手冊表1.1選刀桿尺寸為1625（寬高），刀片厚度為4.5；粗車毛坯（45鋼鍛件），選擇YT5硬件合金刀具材料；選擇刀具幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽倒棱形，0=10，0=8，K=90，K=10，s=0，=0.5。2）確定切削用量：（切削用量的確定全部采用查表法）a背吃刀量a sp的確定：已知端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，a sp=2.1。bf的確定：由切削手冊表1.4，加工材料為45鋼，車刀BH=1625，a sp3，工件尺寸為125時：f=0.60.9/r，修正系數(shù)k=0.8（有沖擊加工），f=0.50.72/r，參看切削手冊表1.30，橫向進給量取f=0.52mm/r。c選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：由切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為1，焊接車刀耐用度T=60min。d確定切削速度V c：由切削手冊表1.10，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工 b =560620MPa鋼料，a sp3，f0.54/r時，V c=138m/min。由切削手冊表1.28，V c的修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故VC查=1381.1510.80.651.240.81=82.9m/minN查=1000VC查/d=100082.9/（72）=336.498r/min按C620-1車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為：n機=305r/min。實際的切削速度為：VC機= m/mine校驗機床功率：車削時的功率PC采用查表法。由切削手冊表1.24，當(dāng) b =600Mpa、HBS=207241，a sp3.4，f0.6/r，VC86m/min時，PC=2.4kw。由切削手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：KKrPC=0.5，KKrF=0.89，KroPC=KroFC=1.0。實際切削時功率為：PC實=2.40.50.891=1.07kw。由切削手冊表1.30，當(dāng)n機=305r/min時，車床主軸允許功率PE=5.9kw，因PC實PE，故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進行。f校驗車床進給機構(gòu)強度：車削時的進給力Ff由切削手冊表1.21查出：當(dāng) b =600MPa，a sp=2.1，f0.53/r，VC100m/min時，F(xiàn)f=630N，由于實際車削過程使用條件的改變，由切削手冊表1.29-2，進給力修正系數(shù)為：KroFf=1.0，KkrFf=1.17，KsFf=1.0，故實際進給力為：Ff實=6301.01.171.0=737.1N。由C620-1車床說明書，進給機構(gòu)的進給力Fmex=5100N（橫走刀），F(xiàn)f實Fmex，故所選擇的f機=0.52/r可用。最后確定的切削用量為：asp =2.1（一次走刀），f機=0.52/r，n機=305r/min，VC機=69m/min。3）計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式：，。鉆25孔選擇刀具：選擇23高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊表3.1-6）f機=0.4/r（見切削手冊表2.7、工藝手冊表4.2-3）VC查=14m/min（見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）。n查=1000VC查/（D）=100014/（23）=194 r/min。按機床選取n機=185r/min（工藝手冊表4.2-2）實際切削速度：VC機=基本工時：（按工藝手冊表6.2-5公式計算）粗車36孔至35.7選擇高速鋼車刀，單邊余量Z=6.35，一次車去全部余量， a sp =6.35，進給量f=0.4/r。n機=955r/min，VC機=100m/min，t=0.52min精車孔至選擇高速鋼車刀，由于精鏜與粗鏜在同用一機床上加工，故切削用量（不包括a sp）及基本工時均與粗鏜相同，a sp=0.15， f機=0.1/r。根據(jù)有關(guān)手冊，確定車床切削速度Vc=200m/min，則 n=1000Vc/（d）=1000200/（35）=1819r/min。由C620車床說明書，得實際使用的切削用量為：f機=0.1/r，Vc機=132m/min,n機=1200r/min。基本工時：l=39，l1= a sp /tgkr+5=6.35/tg45+5=11.35t=0.12min切內(nèi)槽370.13 選用刀具：偏頭端面車刀（刀桿1625）切削用量：單邊余量=1.5，一次走刀切去全部余量，a sp=01.5 f=0.40.5,V c=156m/min. n查=1000Vc/(d)=100156/(37)=1342r/min. 取f機=0.4/r, n機=1200r/min?；竟r： t=l/(n 機f)=3/(12000.4)=0.006min實際切削速度：VC實=1200d/1000=136m/min.孔口倒角 選擇刀具：45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為16X25,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5, 前角 0=12,后角 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=45,刃傾角 s=0,刀尖圓弧半徑r=0.8。確定背吃刀量 sp=1,一次走刀切完.確定進給量:根據(jù)工藝手冊表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16X25、 sp3、工件直徑為2040, 進給量f=0.30.5/r.參看切削手冊表1.30, 確定進給量f 機=0.4/r.確定切削速度V c:根據(jù)切削手冊表1.10,切削速度為V c=156.由于實際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1.故 V 查=156110.8111=125(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000125)/( 36)=1105(r/min)按C620-1車床的轉(zhuǎn)速(見切削手冊表1.30),選擇與1105r/min相近的機床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機=960r/min則實際的切削速度為:V 機=(n 機d)/1000=(96036)/1000=109(m/min)計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算:l 1=( sp /tgK r)+2=(1/tg45)+2=3, l=(36/2)=18t=(18+3)/( f 機n 機)=21/(0.4X960)=0.05(min)調(diào)粗頭車底面1）選擇刀具：同車36端面。2）確定切削用量：a毛坯余量=1.1。b確定進給量f：同36端面。c選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：用36端面。d確定VC：同36端面。e校驗機床功率：同36。f. 校驗機床進給機構(gòu)強度：同36端面。最后決定的切削用量為：asp=1.10，f機=0.52/r、m機=305r/min，v機=69m/min3）計算基本工時：同36端面 0.27min半精車25+0.023 0孔端面1）選擇刀具選取焊接式45彎頭外圓車刀(參看工藝手冊表3.1-2)。按切削手冊表1.1選取刀桿尺寸為1620(寬高),刀片厚度為4.5；半精車25+0.023 0孔端面選取YT15硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀形狀:前刀面形狀為卷屑槽倒棱型,前角 0=12,后角 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=10,刃傾角 s=0,刀尖圓弧半徑r=2。2）確定切削用量a.確定背吃刀量 sp(即切深)由于單邊余量Z=1,一次找刀切除，即 sp=1。b.確定進給量f根據(jù)工藝手冊表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16X25、 sp3、工件直徑為100400（端面尺寸為125X125）時：進給量f=0.61.2/r。參看切削手冊表1.30橫進給量取f 機=0.52/r。 c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削手冊表1.9,取車刀后面最大磨損量為1,焊接車刀耐用度為T=60min。 d.確定切削速度V c(采用查表法)根據(jù)切削手冊表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱刀加工 b=500620Mpa鋼料, sp3, f0.54/r時,切削速度為V c=156。由于實際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1.04,K krV=1。故 V 查=156110.811.041=130(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000130)/( 125)=331(r/min)由切削手冊表1.30,選擇與331r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為:n 機=370r/min則實際的切削速度為: V 機=(n 機d)/1000 =(370125)/1000=145.3(m/min)3)計算基本工時按工藝手冊表6.2-1公式計算:l 1=( sp /tgK r)+2=3,l 2=3,l=(125/2)=62.5t=(62.5+3+3)/( f 機n 機)=68.5/(0.52370)=0.36(min)粗車25+0.023 0孔：選用高速鋼車刀，單邊余量Z=0.9,一次鏜去全部余量， sp=0.9.進給量f =0.4/r.根據(jù)有關(guān)手冊,確定切削速度為100m/min,則 n=(1000V c)/( d)=(1000X100)/( 24.8)=1280(r/min)按C620-1車床的轉(zhuǎn)速(見切削手冊表1.30),選擇與125r/min相近的機床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機=1200r/min 削速度為100m/min基本工時:l=33, l 1=3, l 2=4 T=(l+ l 1+ l 2)/( n f)=(33+3+4)/(12000.1)=0.33min精車25+0.023 0孔：選擇高速鋼車刀, 單邊余量Z=0.1,一次鏜去全部余量， sp=0.1，進給量f =0.1/r。切削速度為100m/min,則n=(1000V c)/( d)=(1000100)/( 25)=2546(r/min)按C620-3車床的轉(zhuǎn)速(見切削手冊表1.30),選擇與2546r/min相近的機床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機=2000r/min 削速度為157m/min基本工時:同粗鏜 0.2min.車25+0.023 0孔倒角1.5X45:選擇刀具:選用45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為1625,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5, 前角 0=12,后角 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=45,刃傾角 s=0,刀尖圓弧半徑r=0.8。確定背吃刀量 sp=1.5,一次走刀切完。確定進給量:根據(jù)工藝手冊表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為1625、 sp3、工件直徑為2040, 進給量f=0.30.5/r.參看切削手冊表1.30, 確定進給量f 機=0.4/r。確定切削速度V c:根據(jù)切削手冊表1.10,切削速度為V c=156。由于實際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1。故 V 查=156110.8111=125(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000125)/( 125)=318(r/min)見切削手冊表1.30,選擇與318r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為: n 機=305r/min則實際的切削速度為:V 機=(n 機d)/1000=(305125)/1000=120(m/min)計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算:l 1=( sp /tgK r)+2=(1.5/tg45)+2=3.5, l=(125/2)=62.5t=(62.5+3.5)/( f 機n 機)=66/(0.4X305)=0.54(min)2. 工序50切削用量及基本工時確定：磨36端面,保證390 -0.3,Ra0.8；磨25+0.023 0端面,保證720 -0.12, Ra0.8；磨四個側(cè)面, Ra0.8。選用M1370平面磨床,使用專用磨床夾具。(1)選擇砂輪:見工藝手冊表3.2-1表3.2-10磨具選擇各表,結(jié)果為WA46KV6P35040127.其含義為:砂輪磨料為白剛玉WA,粒度為46# ,硬度為中級1級K,陶瓷結(jié)合劑V,6號組織,平型砂輪P, 砂輪尺寸為35040127(dBD).(2)切削用量的選擇: 見工藝手冊表,砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂=1500r/min,則V 砂=27.5m/s。軸向進給量f a=0.5B=20/d.str。工作速度V w=10m/min。徑向進給量f r=0.015/d.str。(3)基本工時:當(dāng)加工2個表面時,由工藝手冊表6.2-8得 磨2個端面基本工時t=2(2lZ bbK)/(1000V w f a f r)=2(21251250.41.1)/(100010200.015)=9.2min磨4個側(cè)面基本工時t=2 (2421250.4 1.1)/(100010200.015)=3.08min3 .工序60切削用量及基本工時確定：（1）銑四方1250 -0.61250 -0.6，去毛刺，Ra=6.3m，選用X63臥式銑床，使用銑床專用夾具。選擇刀具：根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，同時銑削兩側(cè)面。銑刀外徑do=225，銑刀齒數(shù)Z=20。確定銑削深度 sp：由于單邊加工余量z=2.1，故可一次走刀內(nèi)切完， sp=2.1。確定每齒進給量fz：由切削手冊表3.3，在X63銑床上p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等，用高速鋼盤銑刀加工時，選fz=0.08/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由切削手冊表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6，根據(jù)切削手冊表3.8，銑刀直徑do=225的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。確定Vc：確定Vc查=27m/min，則 n查=1000Vc查/（do）=1000/（225）= 38 r/min由X63機床使用說明書，選主軸轉(zhuǎn)速n機=37.5r/min，則實際的切削速度為Vc機=（n機do ）/1000=（37.5225）/1000=26.5m/min當(dāng)n機=37.5r/min時，工作臺每分鐘進給量Vf=fzZ機=0.082037.5=60/min。由X63機床使用說明書選銑床工作臺進給量，剛好有Vf=60/min，故直接選用該值。計算基本工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得銑刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142 t=l/fm=142/60=2.37min（2）銑四側(cè)壓刀槽，保證尺寸24和18。C面留加工余量0.20.3，ae=25 ，Z=2.2 ；選用X63臥式銑床，使用專用銑床夾具。選擇刀具：同銑四方。確定銑削深度 sp：取 sp=2.2。確定每齒進給量fz：fz=0.08/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：同銑四方。確定切削速度Vc：Vc =27/min，n查 = 38 r/minn機=37.5 r/min，Vc機=26.5m/min，Vf=60 /min。計算基本工時同銑四方，t=(l+l1+l2)/fM=142/60=2.37min(3)精銑C面至尺寸18；ae=25 , Z=0.3 選用X63臥式銑床，使用專用銑床夾具。選擇刀具：同銑四方。機械制造工藝與過程課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 方刀架及其夾具工藝設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 指導(dǎo)教師： 目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 51.2零件的工藝分析 5二. 工藝規(guī)程設(shè)計 52.1確定毛坯的制造形式 52.2基面的選擇52.3制定工藝路線 62.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 82.5確定切削用量及基本工時 112.6工序加工定位誤差22 三 夾具設(shè)計233.1 工序分析233.2 定位元件設(shè)計233.3 定位誤差計算243.4切削力及夾緊力計算243.5夾具體的設(shè)計243.6定向鍵設(shè)計253.7夾具草圖25設(shè)計小結(jié) 26參考文獻 27序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們大學(xué)畢業(yè)設(shè)計前的最后一門設(shè)計，是對所學(xué)專業(yè)課知識的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。所以作為機械專業(yè)的學(xué)生，我們應(yīng)該做好這樣的設(shè)計。本次設(shè)計中我的題目是車床方刀架的加工工藝規(guī)程及其銑導(dǎo)規(guī)上面的工裝夾具設(shè)計，是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。學(xué)生設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師批評指正。技術(shù)要求1、C面淬火硬度4045HRC。2、未注倒角145。 3、材料45。零件圖樣分析 1）15mm孔對基準(zhǔn)B的位置度公差為0.05mm。 2）圖中左端面 (方刀架底面)平面度公差為0.008mm。 3）圖中左端面對基準(zhǔn)B的垂直度公差為0.05mm。 4）C表面熱處理4045HRC。 5）材料45。方刀架機械加工工藝過程卡 工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料120mm135mm鋸床2鍛造自由鍛，鍛件尺寸135mm135mm82mm3熱處理正火4粗車用四爪單動卡盤裝夾工作，粗車右端面，見平即可。鉆22mm通孔，擴孔至33mm，深35mm，車孔至36mm，深39.5mm，切槽37mm3mm，倒角1.545C6205粗車倒頭，用已加工平面定位，四爪單動卡盤裝夾工件，車左端面，保證厚度尺寸73mm（留1mm余量）C6206銑以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑125mm125mm至尺寸126mm126mm（留加工余量1mm）X62W組合夾具7銑以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面槽，保證距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保證75mm75mm及R3mmX62W組合夾具8銑以36mm孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑C面，保證尺寸距左端面18.5mmX62W組合夾具9銑以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，倒八務(wù)邊角145X62W組合夾具10熱處理C表面淬火4045HRC11車以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，車25mm至圖樣尺寸，車環(huán)槽尺寸至103mm67mm2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角145X62W組合夾具12磨以25mm孔及左端面定位，裝夾工件，磨右端面保證尺寸39mmM7120組合夾具13磨以右端面定位，裝夾工作，磨左端面，保證尺寸72mm和尺寸18mmM712014磨以25mm孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精磨四側(cè)面，保證125mm125mm，并要對B基準(zhǔn)對稱，四面要相互垂直M7120組合夾具15鉆以36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆8M12-6H螺紋底孔10.2mm，攻螺紋M12ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模16鉆以25mm孔及左端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆、擴、鉸415mm孔ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模17鉆36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆10mm底孔9mm，擴、鉸至10mm，其入口深18mm處，擴至10.2mm，攻螺紋M12-6HZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模18檢驗按圖樣檢查各部尺寸及精度19入庫涂油入庫一、 零件的分析1.1 零件的作用方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率. 方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉(zhuǎn)動下，帶動方刀架回轉(zhuǎn)，以達到換刀的目的。1.2 零件的工藝分析本零件從零件圖可知：1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火4045HRC。2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動，15mm孔用于刀架定位時使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。3）該零件為鍛件，在設(shè)選定毛胚時鍛件尺寸為135mm135mm82mm，根據(jù)基準(zhǔn)重合和多次加工的原則選擇右端面和36mm孔定位，保證加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。4）為了保證定位時的精度，工序中安排了四個側(cè)面和左、右兩端面均進行銑削。5）415mm，采用鉆床加工，其精度可以得到更好的保證。6）根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 精銑的加工方式，既節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。7）25端面與25孔、36孔有一定的位置要求。以36孔為中心加工的表面包括: 25孔的端面，8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽, 25孔及其倒角。以25孔為中心加工的表面包括: 4-15 孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。8) 以兩個端面為基準(zhǔn)加工的表面包括:36端面,25孔端面(互為基準(zhǔn)),零件的四個側(cè)面。2、 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 該零件時屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所訴；該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.2 基面的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。.粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言,每個表面都要加工, 故無法選取不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將36+0.03 0孔加工得很精確,故以毛坯四個側(cè)面為粗基準(zhǔn),利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以36+0.03 0內(nèi)孔軸線和25+0.023 0內(nèi)孔軸線方向為x軸,兩個125邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點為25+0.023 0孔與25+0.023 0孔端面的交點，X、Y為該零件時屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱處理-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱處理-檢驗-入庫。.精基準(zhǔn)的選擇25 m孔及左端面（25孔面）獲得基準(zhǔn)，然后經(jīng)磨床磨削來達到所要求的尺寸精度。此零件的精基準(zhǔn)是建立在粗基準(zhǔn)之上的，主要以36 mm孔及右端面（36孔面）和25 m2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。工藝路線方案一:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,粗車36孔至36+0.03 0孔深390 -0.8,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量15 ，粗車25+0.023 0 孔至尺寸,倒角1.545，精車25孔。工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒角145,8條邊.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 車環(huán)型槽,工序 磨36+0.03 0端面,保證390 -0.3； 磨25+0.023 0端面,保證720 -0.12；磨四個側(cè)面.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸，擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋.工序 檢驗.工藝路線方案二:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8, 切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量1至5 ； 車25+0.023 0端面, 留加工余量0.30.4,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸, 倒角1.545.工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒角145,8條邊.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3；磨 25+0.023 0端面,保證720 -0.12；磨四個側(cè)面.工序 檢驗工藝路線方案三:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量15 .工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺； 銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒角145,8條邊.工序 車25+0.023 0 端面,留加工余量0.30.4 ,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.545.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3mm；磨 25+0.023 0mm端面,保證720 -0.12mm；磨四個側(cè)面.工序 檢驗.工藝方案的比較與分析: 比較可知，“工藝路線方案一”比較合理。鏜36孔時粗加工、精加工序合并，將36孔加工得很精確，這是工藝上的需要。以36 孔為精基準(zhǔn)，在一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。25+0.023 0 端面技術(shù)要求較高，粗、精加工不能在同一臺機床上完成。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差鋼質(zhì)模鍛件的機械加工余量按JB3834-85和JB3835-85確定。確定時，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù),由工藝手冊中的表2.2-25查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量(毛坯余量)?？椎募庸び嗔坑杀?.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為單邊余量值。本零件“方刀架”材料為45鋼,硬度為207241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為M 1(表2.2-11)。(1) 25端面、36端面毛坯余量：加工表面形狀比較簡單，由工藝設(shè)計中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1；由鍛件重量為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸72,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7,則長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7。(2)四個側(cè)面(125125)毛坯余量:由毛坯重為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸125,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差,則長度方向毛坯尺寸為130。(3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量:36孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?由毛坯重為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸24,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.2即可。另查表2.2-13得長度方向公差,則長度方向毛坯尺寸為26.2。 25孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?同理：由F 1、S 1 、M 1、長度方向尺寸18,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差,則長度方向毛坯尺寸為20.5。(4).內(nèi)槽鍛件重量為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸75,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差為,則內(nèi)槽長度方向尺寸為80。(5). 25孔、25孔、9-M12-6H螺紋孔、4X15孔、85環(huán)型槽均為實心,未沖出孔2.確定工序余量,工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時,同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時, 工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的加工總余量，應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計算工序（或工步）尺寸。 本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料已確定。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工藝(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根據(jù)工藝手冊表.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等確定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出確定,而為加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟精度,表面粗糙度的確定,除最后工序(或工步)是按零件圖樣要求確定外,其余工序(或工步)主要是根據(jù)工藝手冊表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及參考表1.4-9表1.4-23等來確定公差等級(即IT)和表面粗糙度。公差等級確定后,查工藝手冊表1.4-24得出公差值,然后按 “入體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面(除內(nèi)外圓倒角處)的工藝路線、工序(或工步)余量, 工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注單位：)加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米） 公差等級公差值25+0.023 0孔精車2Z=0.225IT7IT80.02325+0.023 0Ra3.2粗車2Z=1.824.8IT90.05224.8+0.052 0Ra6.3鉆孔2Z=2323IT100.08423+0.084 0Ra12.5毛坯實心36+0.03 0孔精車2Z=0.336IT7IT80.0336+0.03 0Ra3.2粗車2Z=12.735.7IT90.06235.7+0.062 0Ra6.3鉆孔2Z=2323IT100.08423+0.084 0Ra12.5毛坯實心25+0.023 0孔端面磨削Z=0.472IT100.12720 -0.12Ra0.8半精車Z=172.4IT110.1972.40 -0.19Ra6.3粗車Z=1.173.4IT120.3073.40 -0.3Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5 -0.774.5+1.5 -0.736+0.03 0端面磨削Z=0.472IT100.12720 -0.12Ra0.8粗車Z=2.172.4IT110.1972.40 -0.19Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5 -0.774.5+1.5 -0.7切內(nèi)槽370.1車削2Z=0.337IT11IT120.2370.1Ra6.3車孔2Z=13.736.7IT130.3936.70 -0.39Ra3.2鉆孔2Z=2323IT140.62230 -0.62Ra12.5毛坯實心4個側(cè)面磨削2Z=0.8125IT12IT130.61250 -0.6Ra0.8銑削 2Z=4.2125.8IT141125.80 -1Ra6.3毛坯2Z=5130+1.3 -0.7130+1.3 -0.74側(cè)壓刀槽（24側(cè)）銑削Z=2.224 Ra12.5毛坯Z=2.226.24側(cè)壓刀槽（18側(cè)）精銑Z=0.318Ra6.3粗銑Z=2.218.3Ra12.5毛坯Z=2.54-15+0.010 0 孔鉸孔2Z=0.215IT7IT80.01915+0.019 0Ra3.2鉆孔2Z=14.814.8IT90.04314.8+0.043 0Ra12.5毛坯實心8-M12-6H螺紋孔攻螺紋M12M12 Ra3.2 擴孔2Z=0.91111Ra6.3鉆孔2Z=10.110.110.1Ra12.5毛坯 實心1-M12-6H螺紋孔攻螺紋M12M12Ra3.2鉸孔2Z=110IT8IT90.0310+0.03 0Ra3.2鉆孔2Z=99IT100.079+0.07 0Ra12.5毛坯實心環(huán)型槽車削2Z=22Ra6.3毛坯實心2.5 確定切削用量及基本工時在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量背吃刀量 sp、進給量f及切削速度v c。確定方法是先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機床上一次走刀 p可達810）和進給量（按本工序或公步加工表面粗糙度確定進給量，對粗加工工序或工步， 按加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構(gòu)強度），再確定切削速度?？捎貌楸矸ɑ蛴嬎惴ǖ贸銮邢魉俣葀 c ,用公式（1.1-10）換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速n c ,根據(jù)n c在選擇的機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n 機作為實際的轉(zhuǎn)速,用公式（1.1-10）再換算出實際的切削速度V機填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度 V機、實際進給量f 機和背吃刀量 sp之后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。1.工序40切削用量及其基本尺寸的確定：（1）加工條件：工件材料：45鋼正火， b =600MPa，硬度為207241HBS。加工要求：粗車36端面，鉆25孔至23，鏜36孔至36+0.03 0，孔深390 -0.8，切內(nèi)槽370.13，孔口倒角145;調(diào)頭車底面。機床為C620-1臥式車床，工件裝夾在車床專用夾具上。（2）切削用量及基本工時：粗車36端面：1）選擇刀具選擇端面車刀（焊接式可轉(zhuǎn)位車刀）。車床中心高200，按切削手冊表1.1選刀桿尺寸為1625（寬高），刀片厚度為4.5；粗車毛坯（45鋼鍛件），選擇YT5硬件合金刀具材料；選擇刀具幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽倒棱形，0=10，0=8，K=90，K=10，s=0，=0.5。2）確定切削用量：（切削用量的確定全部采用查表法）a背吃刀量a sp的確定：已知端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，a sp=2.1。bf的確定：由切削手冊表1.4，加工材料為45鋼，車刀BH=1625，a sp3，工件尺寸為125時：f=0.60.9/r，修正系數(shù)k=0.8（有沖擊加工），f=0.50.72/r，參看切削手冊表1.30，橫向進給量取f=0.52mm/r。c選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：由切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為1，焊接車刀耐用度T=60min。d確定切削速度V c：由切削手冊表1.10，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工 b =560620MPa鋼料，a sp3，f0.54/r時，V c=138m/min。由切削手冊表1.28，V c的修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故VC查=1381.1510.80.651.240.81=82.9m/minN查=1000VC查/d=100082.9/（72）=336.498r/min按C620-1車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為：n機=305r/min。實際的切削速度為：VC機= m/mine校驗機床功率：車削時的功率PC采用查表法。由切削手冊表1.24，當(dāng) b =600Mpa、HBS=207241，a sp3.4，f0.6/r，VC86m/min時，PC=2.4kw。由切削手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：KKrPC=0.5，KKrF=0.89，KroPC=KroFC=1.0。實際切削時功率為：PC實=2.40.50.891=1.07kw。由切削手冊表1.30，當(dāng)n機=305r/min時，車床主軸允許功率PE=5.9kw，因PC實PE，故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進行。f校驗車床進給機構(gòu)強度：車削時的進給力Ff由切削手冊表1.21查出：當(dāng) b =600MPa，a sp=2.1，f0.53/r，VC100m/min時，F(xiàn)f=630N，由于實際車削過程使用條件的改變，由切削手冊表1.29-2，進給力修正系數(shù)為：KroFf=1.0，KkrFf=1.17，KsFf=1.0，故實際進給力為：Ff實=6301.01.171.0=737.1N。由C620-1車床說明書，進給機構(gòu)的進給力Fmex=5100N（橫走刀），F(xiàn)f實Fmex，故所選擇的f機=0.52/r可用。最后確定的切削用量為：asp =2.1（一次走刀），f機=0.52/r，n機=305r/min，VC機=69m/min。3）計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式：，。鉆25孔選擇刀具：選擇23高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊表3.1-6）f機=0.4/r（見切削手冊表2.7、工藝手冊表4.2-3）VC查=14m/min（見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）。n查=1000VC查/（D）=100014/（23）=194 r/min。按機床選取n機=185r/min（工藝手冊表4.2-2）實際切削速度：VC機=基本工時：（按工藝手冊表6.2-5公式計算）粗車36孔至35.7選擇高速鋼車刀，單邊余量Z=6.35，一次車去全部余量， a sp =6.35，進給量f=0.4/r。n機=955r/min，VC機=100m/min，t=0.52min精車孔至選擇高速鋼車刀，由于精鏜與粗鏜在同用一機床上加工，故切削用量（不包括a sp）及基本工時均與粗鏜相同，a sp=0.15， f機=0.1/r。根據(jù)有關(guān)手冊，確定車床切削速度Vc=200m/min，則 n=1000Vc/（d）=1000200/（35）=1819r/min。由C620車床說明書，得實際使用的切削用量為：f機=0.1/r，Vc機=132m/min,n機=1200r/min?；竟r：l=39，l1= a sp /tgkr+5=6.35/tg45+5=11.35t=0.12min切內(nèi)槽370.13 選用刀具：偏頭端面車刀（刀桿1625）切削用量：單邊余量=1.5，一次走刀切去全部余量，a sp=01.5 f=0.40.5,V c=156m/min. n查=1000Vc/(d)=100156/(37)=1342r/min. 取f機=0.4/r, n機=1200r/min。基本工時： t=l/(n 機f)=3/(12000.4)=0.006min實際切削速度：VC實=1200d/1000=136m/min.孔口倒角 選擇刀具：45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為16X25,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5, 前角 0=12,后角 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=45,刃傾角 s=0,刀尖圓弧半徑r=0.8。確定背吃刀量 sp=1,一次走刀切完.確定進給量:根據(jù)工藝手冊表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16X25、 sp3、工件直徑為2040, 進給量f=0.30.5/r.參看切削手冊表1.30, 確定進給量f 機=0.4/r.確定切削速度V c:根據(jù)切削手冊表1.10,切削速度為V c=156.由于實際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1.故 V 查=156110.8111=125(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000125)/( 36)=1105(r/min)按C620-1車床的轉(zhuǎn)速(見切削手冊表1.30),選擇與1105r/min相近的機床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機=960r/min則實際的切削速度為:V 機=(n 機d)/1000=(96036)/1000=109(m/min)計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算:l 1=( sp /tgK r)+2=(1/tg45)+2=3, l=(36/2)=18t=(18+3)/( f 機n 機)=21/(0.4X960)=0.05(min)調(diào)粗頭車底面1）選擇刀具：同車36端面。2）確定切削用量：a毛坯余量=1.1。b確定進給量f：同36端面。c選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：用36端面。d確定VC：同36端面。e校驗機床功率：同36。f. 校驗機床進給機構(gòu)強度：同36端面。最后決定的切削用量為：asp=1.10，f機=0.52/r、m機=305r/min，v機=69m/min3）計算基本工時：同36端面 0.27min半精車25+0.023 0孔端面1）選擇刀具選取焊接式45彎頭外圓車刀(參看工藝手冊表3.1-2)。按切削手冊表1.1選取刀桿尺寸為1620(寬高),刀片厚度為4.5；半精車25+0.023 0孔端面選取YT15硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀形狀:前刀面形狀為卷屑槽倒棱型,前角 0=12,后角 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=10,刃傾角 s=0,刀尖圓弧半徑r=2。2）確定切削用量a.確定背吃刀量 sp(即切深)由于單邊余量Z=1,一次找刀切除，即 sp=1。b.確定進給量f根據(jù)工藝手冊表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16X25、 sp3、工件直徑為100400（端面尺寸為125X125）時：進給量f=0.61.2/r。參看切削手冊表1.30橫進給量取f 機=0.52/r。 c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削手冊表1.9,取車刀后面最大磨損量為1,焊接車刀耐用度為T=60min。 d.確定切削速度V c(采用查表法)根據(jù)切削手冊表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱刀加工 b=500620Mpa鋼料, sp3, f0.54/r時,切削速度為V c=156。由于實際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1.04,K krV=1。故 V 查=156110.811.041=130(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000130)/( 125)=331(r/min)由切削手冊表1.30,選擇與331r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為:n 機=370r/min則實際的切削速度為: V 機=(n 機d)/1000 =(370125)/1000=145.3(m/min)3)計算基本工時按工藝手冊表6.2-1公式計算:l 1=( sp /tgK r)+2=3,l 2=3,l=(125/2)=62.5t=(62.5+3+3)/( f 機n 機)=68.5/(0.52370)=0.36(min)粗車25+0.023 0孔：選用高速鋼車刀，單邊余量Z=0.9,一次鏜去全部余量， sp=0.9.進給量f =0.4/r.根據(jù)有關(guān)手冊,確定切削速度為100m/min,則 n=(1000V c)/( d)=(1000X100)/( 24.8)=1280(r/min)按C620-1車床的轉(zhuǎn)速(見切削手冊表1.30),選擇與125r/min相近的機床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機=1200r/min 削速度為100m/min基本工時:l=33, l 1=3, l 2=4 T=(l+ l 1+ l 2)/( n f)=(33+3+4)/(12000.1)=0.33min精車25+0.023 0孔：選擇高速鋼車刀, 單邊余量Z=0.1,一次鏜去全部余量， sp=0.1，進給量f =0.1/r。切削速度為100m/min,則n=(1000V c)/( d)=(1000100)/( 25)=2546(r/min)按C620-3車床的轉(zhuǎn)速(見切削手冊表1.30),選擇與2546r/min相近的機床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機=2000r/min 削速度為157m/min基本工時:同粗鏜 0.2min.車25+0.023 0孔倒角1.5X45:選擇刀具:選用45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為1625,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5, 前角 0=12,后角 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=45,刃傾角 s=0,刀尖圓弧半徑r=0.8。確定背吃刀量 sp=1.5,一次走刀切完。確定進給量:根據(jù)工藝手冊表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為1625、 sp3、工件直徑為2040, 進給量f=0.30.5/r.參看切削手冊表1.30, 確定進給量f 機=0.4/r。確定切削速度V c:根據(jù)切削手冊表1.10,切削速度為V c=156。由于實際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1。故 V 查=156110.8111=125(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000125)/( 125)=318(r/min)見切削手冊表1.30,選擇與318r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為: n 機=305r/min則實際的切削速度為:V 機=(n 機d)/1000=(305125)/1000=120(m/min)計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算:l 1=( sp /tgK r)+2=(1.5/tg45)+2=3.5, l=(125/2)=62.5t=(62.5+3.5)/( f 機n 機)=66/(0.4X305)=0.54(min)2. 工序50切削用量及基本工時確定：磨36端面,保證390 -0.3,Ra0.8；磨25+0.023 0端面,保證720 -0.12, Ra0.8；磨四個側(cè)面, Ra0.8。選用M1370平面磨床,使用專用磨床夾具。(1)選擇砂輪:見工藝手冊表3.2-1表3.2-10磨具選擇各表,結(jié)果為WA46KV6P35040127.其含義為:砂輪磨料為白剛玉WA,粒度為46# ,硬度為中級1級K,陶瓷結(jié)合劑V,6號組織,平型砂輪P, 砂輪尺寸為35040127(dBD).(2)切削用量的選擇: 見工藝手冊表,砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂=1500r/min,則V 砂=27.5m/s。軸向進給量f a=0.5B=20/d.str。工作速度V w=10m/min。徑向進給量f r=0.015/d.str。(3)基本工時:當(dāng)加工2個表面時,由工藝手冊表6.2-8得 磨2個端面基本工時t=2(2lZ bbK)/(1000V w f a f r)=2(21251250.41.1)/(100010200.015)=9.2min磨4個側(cè)面基本工時t=2 (2421250.4 1.1)/(100010200.015)=3.08min3 .工序60切削用量及基本工時確定：（1）銑四方1250 -0.61250 -0.6，去毛刺，Ra=6.3m，選用X63臥式銑床，使用銑床專用夾具。選擇刀具：根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，同時銑削兩側(cè)面。銑刀外徑do=225，銑刀齒數(shù)Z=20。確定銑削深度 sp：由于單邊加工余量z=2.1，故可一次走刀內(nèi)切完， sp=2.1。確定每齒進給量fz：由切削手冊表3.3，在X63銑床上p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等，用高速鋼盤銑刀加工時，選fz=0.08/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由切削手冊表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6，根據(jù)切削手冊表3.8，銑刀直徑do=225的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。確定Vc：確定Vc查=27m/min，則 n查=1000Vc查/（do）=1000/（225）= 38 r/min由X63機床使用說明書，選主軸轉(zhuǎn)速n機=37.5r/min，則實際的切削速度為Vc機=（n機do ）/1000=（37.5225）/1000=26.5m/min當(dāng)n機=37.5r/min時，工作臺每分鐘進給量Vf=fzZ機=0.082037.5=60/min。由X63機床使用說明書選銑床工作臺進給量，剛好有Vf=60/min，故直接選用該值。計算基本工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得銑刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142 t=l/fm=142/60=2.37min（2）銑四側(cè)壓刀槽，保證尺寸24和18。C面留加工余量0.20.3，ae=25 ，Z=2.2 ；選用X63臥式銑床，使用專用銑床夾具。選擇刀具：同銑四方。確定銑削深度 sp：取 sp=2.2。確定每齒進給量fz：fz=0.08/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：同銑四方。確定切削速度Vc：Vc =27/min，n查 = 38 r/minn機=37.5 r/min，Vc機=26.5m/min，Vf=60 /min。計算基本工時同銑四方，t=(l+l1+l2)/fM=142/60=2.37min(3)精銑C面至尺寸18；ae=25 , Z=0.3 選用X63臥式銑床，使用專用