污水管網(wǎng)施工方案-

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1、第一章 污水管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計 3 第一節(jié) 編制說明 3 一、 編制說明 3 二、 編制依據(jù) 3 三、 工程實施目標(biāo) 3 第二節(jié) 工程概況 4 一、 工程概況 4 1、 本合同包含內(nèi)容及分線情況 4 2、 地質(zhì)概況 4 二、 施工特點 4 第三節(jié) 施工部署 5 一、 組織機構(gòu) 5 二、 施工段的劃分及施工程序安排 5 三、 施工工期安排 5 四、 施工準(zhǔn)備 6 1、 技術(shù)準(zhǔn)備 6 2、 機械準(zhǔn)備 7 3、 材料準(zhǔn)備 7 4、 3.4.4 勞動力準(zhǔn)備 7 5、 臨建布設(shè)及臨時水電 7 第四節(jié) 主要施工方法 7 一、 工程測量 7 1、 排污系統(tǒng)控制

2、測量 7 2、 管道中線定位 8 3、 管道施工是的高程控制測量 8 4、 新墩閘施工中的測量工作 8 二、 土方施工 9 1、 土方開挖 9 2、 土方回填 9 三、 排水管施工 10 1、 管涵施工 10 2、 箱涵施工及頂箱法施工 10 3、 橋涵施工 11 4、 排水明渠施工 11 四、 閘口及附屬用房構(gòu)筑物施工 11 1、 閘口施工 11 2、 涵洞施工 11 3、 附屬用房施工 12 五、 鑄鐵管道、鋼管及預(yù)埋鐵件施工 12 第五節(jié) 工期保證措施 12 一、 組織措施 12 二、 技術(shù)措施 12 第六節(jié) 質(zhì)量保證措施 13 一、 質(zhì)量保證體

3、系及組織保證措施 13 二、 質(zhì)量保證技術(shù)措施 13 第七節(jié) 安全、環(huán)保及消防措施 13 一、 安全措施 13 二、 環(huán)保措施 15 三、 消防措施 15 第一章 污水管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計 第一節(jié) 編制說明 一、 編制說明 在本《施工組織設(shè)計大綱》的編制中，我方認(rèn)可招標(biāo)文件 HUEPO-980125第二卷《技術(shù)規(guī)定》所規(guī)定的各項條款。 本《施工組織設(shè)計大綱》體現(xiàn)我方對本工程施工組織的總體構(gòu)思與布置，并為業(yè)主選擇施工企業(yè)提供依據(jù)，若有幸中標(biāo)，我們將依據(jù)本大綱所確定的原則，參照我企業(yè)《技術(shù)管理程序》要求，充分考慮現(xiàn)場的實際情況，編制詳細的各分部分項工程《作業(yè)設(shè)計》用以指導(dǎo)

4、、規(guī)范施工。 二、 編制依據(jù) 1.2.1 業(yè)主提供的全套招標(biāo)文件。 1.2.2 招標(biāo)文件所規(guī)定使用的各級標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.3 地方政府有關(guān)法規(guī)、政策、規(guī)定。 1.2.4 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、工法、規(guī)范。 三、 工程實施目標(biāo) 1.3.1 工期目標(biāo)：確保14個月428天完成投標(biāo)范圍內(nèi)的施工內(nèi)容。 1.3.2 質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良。 1.3.3 環(huán)保目標(biāo)：確保施工對環(huán)境的影響減少至最小，符合招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)定》要求。 1.3.4 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災(zāi)機械事故，杜絕邊坡坍塌及交通事故。 第二節(jié) 工程概況 一、 工程概況 1、

5、本合同包含內(nèi)容及分線情況 A線（路）污水收集管涵工程（全長約5100米）; B線（路段）污水收集管涵工程（全長約870米）; C線（路）污水收集管涵工程（全長約4110米）; D線（路）污水收集管涵工程；（全長約880米）; E線（）明渠、箱涵和簡易制閘工程（全長約3500米）； XX改建工程； 2、 地質(zhì)概況 除E線和C線煤氣廠至新墩閘段為長江二級階地外，其余均處在長江一級階地區(qū)域。 一級階地土層分布概況如下： 1）．人工填土層：厚度0.3—3.7米 2）．Q4a1粘土層：厚度5.0—9.0米 3）．Q41淤泥質(zhì)粘土層：厚度2.20—2.50米 4）．Q4a1

6、粉砂層：厚度1.20—2.20米 場區(qū)二級階地主要劃分為兩層： 1）．Qm1人工填土層：厚度0.50—2.80米 2）．Q3a1粘性土層：0.50—2.80米以下 工程場地水主要為上層滯水和承壓水，承壓水賦存于粉砂層中。 二、 施工特點 2.2.1 地質(zhì)情況復(fù)雜，地下水較豐富，給工程建設(shè)帶來一定影響，宜采用降水防塌措施。 2.2.2 工程局部穿過市政干道，必須確保施工安全，及組織疏散現(xiàn)場交通，并控制好施工噪音。 2.2.3 局部地段（如A線），由于地下水受到污染而對砼存在弱腐蝕性，施工時要控制好鋼筋保護層厚度。 2.2.4 本場地城市區(qū)域大多埋有地下設(shè)施，施工前

7、必須調(diào)查清楚，采取必要的防護措施。 2.2.5 工程對抗?jié)B水要求高，必須按要求逐段做好堵水封水試驗。 2.2.6 箱涵施工穿越漢丹鐵路，入場后應(yīng)制定詳細的頂箱涵法施工作業(yè)設(shè)計，確保施工順利。 第三節(jié) 施工部署 一、 組織機構(gòu) 采用項目法施工，選配高素質(zhì)的項目班子和作業(yè)人員，項目班子機構(gòu)詳見后圖，名單見商務(wù)標(biāo)。 二、 施工段的劃分及施工程序安排 對應(yīng)于設(shè)計分線，整個工程劃分為A、B、C、D、E和新墩閘改建六個區(qū)段，根據(jù)現(xiàn)場條件按以下程序組織施工。（如入場后業(yè)主有要求另行調(diào)整） A→D、E（含新墩閘改建）→B、C 以保持各生產(chǎn)要素的均衡投入和保證施工與武漢市雨季

8、、汛期相協(xié)調(diào)。 各區(qū)段利用結(jié)合箱，豎井分隔成小段，組織內(nèi)部流水作業(yè)。 三、 施工工期安排 總工期為428日歷天，（暫時擬訂開工日期為6月10日，則竣工日期為8月10日，根據(jù)合同情況再作調(diào)整）完成招標(biāo)范圍內(nèi)的施工主要控制點如下： 第 180 日歷天，A線交工，為1999年12月6日 第 300 日歷天，D線交工，為2000年4月4日 第 358 日歷天，E線、新墩閘交工，為2000年 6月1日 第428日歷天，BC線交工（全面竣工），為2000年8月10日 工期安排詳見《總工期網(wǎng)絡(luò)控制圖》 四、 施工準(zhǔn)備 1、 技術(shù)準(zhǔn)備 3.4.1.1.圖紙會審一深化施工組織

9、設(shè)計 施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后我們將立即組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組。 3.4.1.2.建立測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平座標(biāo)和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標(biāo)要做成相對永久性的座標(biāo)點。 3.4.1.3.做好原材檢驗工作和砼的試配工作 ⑴針對本工程所用的砼強度進行配合比優(yōu)化設(shè)計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。 ⑵對工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。 3.4.1.4.做好

10、前期各類技術(shù)交底工作 為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備先分級作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場內(nèi)水平和豎向座標(biāo)的控制情況，施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和總承包項目經(jīng)理部對本工程的總體部署，各工種各工序的作業(yè)設(shè)計交底，本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到責(zé)任工長和操作工人頭上。 2、 機械準(zhǔn)備 詳見《主要機械需用計劃表》 3、 材料準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備入場后編制需用計劃。 4、 3.4.4 勞動力準(zhǔn)備 5、 臨建布設(shè)及臨時水電 詳見《勞動力需用計劃表》 臨建用地按施工圖要求搭設(shè)，臨時用水電由業(yè)主提

11、供，進行標(biāo)準(zhǔn)計量，并由我方搭設(shè)配電房（不含用電設(shè)備），并按市政府有關(guān)要求進行環(huán)境處理。 市區(qū)內(nèi)不必鋪設(shè)臨時施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣滿設(shè)臨時施工單行道（4000寬）； 基坑周邊應(yīng)設(shè)擋水溝、沉積井，施工用水經(jīng)沉積后方能排入城市管網(wǎng)。 第四節(jié) 主要施工方法 一、 工程測量 1、 排污系統(tǒng)控制測量 施工測量分成A、B、C、D、E五段單獨進行，布設(shè)五段獨立的施工控制導(dǎo)線。導(dǎo)線沿管線方向布設(shè)，導(dǎo)線點布設(shè)在臨近管道的主點處（管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點）。實施測量時，按三線導(dǎo)線技術(shù)要求控制精度，并經(jīng)平差計算后規(guī)化改正導(dǎo)線點到實際位置，構(gòu)成現(xiàn)場平面控制導(dǎo)線。導(dǎo)線點均埋設(shè)永久

12、性標(biāo)志，施工中還應(yīng)定時檢測導(dǎo)線點的精度。 2、 管道中線定位 管道中線定位采用極坐標(biāo)法，在管道主點附近的導(dǎo)線精制點上架設(shè)全站儀測設(shè)附近的主點，其測角精度采用30″，量距精度為1/5000，并分別計算測設(shè)點位誤差，容差為30mm。用木樁標(biāo)定主點后，必須進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，同時應(yīng)丈量相鄰主點的距離，相對誤差均不能超限。 為便于恢復(fù)施工破壞主點的位置，應(yīng)將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。 3、 管道施工是的高程控制測量 為便于管道施工時引測高程，沿管線方向敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并與規(guī)劃部門提供的高程控制點（至少

13、兩個）聯(lián)測，構(gòu)成符合水準(zhǔn)路線，精度按Ⅲ等水準(zhǔn)控制。臨時水準(zhǔn)點選在管線主點附近的建筑物或構(gòu)筑物上，并應(yīng)定時進行控測。 4、 新墩閘施工中的測量工作 在閘周圍布設(shè)小三角形控制網(wǎng)，作為新墩閘施工的控制網(wǎng)，三角點埋設(shè)永久性標(biāo)志。將三角點與已知水準(zhǔn)點聯(lián)測，構(gòu)成符合（或閉合）水準(zhǔn)路線，測出三角點頂標(biāo)高，構(gòu)成新閘施工的高程控制網(wǎng)。 開挖前，根據(jù)控制點與新閘中心線的關(guān)系，采用三角測量放出新墩閘的中心線及開挖邊線。施工時，應(yīng)隨時監(jiān)測，保證新墩閘中心線的準(zhǔn)確，并對標(biāo)高進行及時引測，便于施工。 二、 土方施工 土方施工是本工程施工的重點和難點之一。根據(jù)以往的施工實際，本工程區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情況較復(fù)雜

14、，地下水豐富。這都給土方施工帶來了困難，特別是穿過城區(qū)的管線，必須采取支護措施和基坑防護措施，并做好邊坡的監(jiān)測工作。 1、 土方開挖 開挖前必須查明地下設(shè)施情況，開挖方式采取0.5M3，反鏟機機械開挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進行，入場后依據(jù)每地段的具體地質(zhì)情況進行支護設(shè)計，建議采取板樁或板樁加內(nèi)支撐的方式進行，地下水特別豐富的地區(qū)，還須做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。 在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時應(yīng)特別注意，必要時采用排樁護腳。 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格控制基坑底部高程，不得超挖和擾動原土，如遇管基需換土處理，采用級配砂石進行回填。 古田二路、古田路處及古田三路交叉口均有

15、煤氣管或給水管通過，開挖時采取局部人工開挖為主的方式進行，并進行臨時支墩和包裹兩層麻袋，二層土工布保護。 開挖過程中應(yīng)在基坑底挖出臨時集水坑，使用P50潛水泵進行及時抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。 2、 土方回填 采用分層對稱的原則組織土方回填，滿足規(guī)范及業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》要求；土方不考慮場外運輸，在開挖各段間靈活調(diào)配。 三、 排水管施工 1、 管涵施工 4.3.1.1 管道墊層的處理 管涵墊層應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取180、135或90的構(gòu)造方法，管涵應(yīng)先采取臨時支撐，固定好位置，標(biāo)高，然后按要求澆筑墊層。 4.3.1.2 管

16、道的連接： 本工程采用承口式連接，注意做好嵌縫處理，質(zhì)量達到規(guī)范及業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》要求。 4.3.1.3 灌水試驗： 采取分段封堵進行，實驗要求符合業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》的要求。 2、 箱涵施工及頂箱法施工 4.3.2.1 箱涵施工的要點 箱涵為磚混現(xiàn)場砌筑，頂蓋板采用鋼筋砼預(yù)制蓋板。成品運至現(xiàn)場。施工時應(yīng)注意保證灰縫密實，處理好蓋板接縫和沉降縫處構(gòu)造（詳見附圖）： 4.3.2.2 頂箱法施工程序： 頂箱法施工程序見施工程序圖。 4.3.2.3 頂箱法施工主要方法: 工作坑底板施工：為箱涵的預(yù)制與頂進而修筑的工作坑底板需具備足夠的剛度和穩(wěn)定，擬采用250MM厚C20

17、砼澆筑，并制作砼錨梁，設(shè)置Φ8@200鋼筋網(wǎng)，底板前端比箱身長1米，后背，兩側(cè)比箱身寬大于300MM。 潤滑隔離層施工：在工作坑底板上澆注3MM厚石蠟油，凝固后撒0.2—1厚滑石粉。上鋪二層塑料膜，一層20MM厚水泥砂漿。 箱身預(yù)制：按常規(guī)按底板、頂板及側(cè)板兩次澆筑，注意安裝鋼刃腳和處理好箱身防水層及潤滑設(shè)施。 后背施工：根據(jù)施工區(qū)地質(zhì)情況采用重力式漿砌片石或鉆孔樁作后背，設(shè)置后背梁。 線路加固：采用D16甲箱型梁或T100工字鋼進行線路架空，架空支墩采用挖孔樁（樁截面依據(jù)現(xiàn)場地區(qū)確定）。 無縫線路應(yīng)力放散處理：由我方與鐵路分局有關(guān)部門協(xié)商進行線路應(yīng)力放散。 箱涵頂進：根據(jù)設(shè)計最大

18、頂力設(shè)計值，擬選用200T頂鎬進行施工（現(xiàn)場備25臺）并依據(jù)現(xiàn)場情況決定頂進過程中的加固處理。 3、 橋涵施工 橋涵的墻體采用C20毛石砼現(xiàn)澆，施工墻體采用鋼模。 4、 排水明渠施工 4.3.4.1 護砌明渠均采用漿砌塊石結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)必須夯實，且應(yīng)留設(shè)泄水口。 4.3.4.2 塊石砌筑前必須進行選料，保證砌筑后表面平直。外露面應(yīng)進行勾縫處理。 4.3.4.3 排水明渠與原明渠交接時，原明渠必須進行圍堰斷流和引流。 四、 閘口及附屬用房構(gòu)筑物施工 1、 閘口施工 閘口施工的關(guān)鍵是處理好防水構(gòu)造，開啟構(gòu)件預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，必須采取多道復(fù)核的方式予以確定。

19、 2、 涵洞施工 采用開挖，施工后回填的方法組織施工，控制好接縫的處理和鋼筋保護層。 涵洞及閘口所需鋼筋均采用現(xiàn)場加工，施工過程中采用工具式腳手架、定型模板；砼分豎向橫向結(jié)構(gòu)兩次澆筑，留好防水施工縫。 3、 附屬用房施工 按常規(guī)方法進行，質(zhì)量要求符合業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》。 五、 鑄鐵管道、鋼管及預(yù)埋鐵件施工 注意固定牢靠，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密，并做好防銹處理。 第五節(jié) 工期保證措施 一、 組織措施 5.1.1 組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止； 5.1.2 建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開1次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，圍繞工

20、程的施工進度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。 5.1.3 實行合理的工期、目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時連續(xù)作業(yè)； 5.1.4做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。 5.1.5保證人、財、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。 5.1.6做好現(xiàn)場防護工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。 二、 技術(shù)措施 5.2.1進場前針對工程特點編制周密可行的工期網(wǎng)絡(luò)計劃。其中總體網(wǎng)絡(luò)計劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點，二、三級網(wǎng)絡(luò)計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計劃控制既不失宏觀性，

21、又具有操作指導(dǎo)性的特點，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 5.2.2利用計算機技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，本年度我局內(nèi)部計算機已聯(lián)網(wǎng)，可對網(wǎng)絡(luò)計劃、資源配置等實行動態(tài)管理。 5.2.3采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。（如頂箱施工等）。 5.2.4施工期間特別是基礎(chǔ)施工期間加強與氣象部門的聯(lián)系，做好特殊氣候的施工方案及各項準(zhǔn)備工作。 第六節(jié) 質(zhì)量保證措施 一、 質(zhì)量保證體系及組織保證措施 本工程質(zhì)量保證體系及組織保證措施詳見附件一《質(zhì)量計劃》。 二、 質(zhì)量保證技術(shù)措施 本工程保證工程質(zhì)量的幾個重要環(huán)節(jié)是保證系統(tǒng)的防滲漏性能；保證回填不對箱涵造成破壞；

22、保證頂箱施工的質(zhì)量等質(zhì)量通病的防治詳見附表。 第七節(jié) 安全、環(huán)保及消防措施 一、 安全措施 7.1.1 安全措施的首要問題是做好基坑的防坍塌工作，入場后將依據(jù)各線、段地質(zhì)情況編制詳細的支護作業(yè)設(shè)計。 7.1.2 基坑邊采用臨時圍欄，防止墜落傷人。 7.1.3 大型機械施工時（如挖掘機等），做好現(xiàn)場值班、值勤和圍護工作。 7.1.4 頂箱施工期間應(yīng)做好聯(lián)絡(luò)工作，最大限度利用行車空隙。 7.1.5 對鐵路線進行檢查，每通過一趟車均應(yīng)對中線、水平，并做好記錄。 7.1.6 頂箱施工前備好道碴、方木草袋，預(yù)防不測。 7.1.7 頂進時，頂柱和后背不準(zhǔn)站人，以

23、防傷人。 7.1.8 頂箱施工是做到列車通過時不挖土；機械故障時不挖土；頂進停歇較長時間不挖土；交接班前不挖土，并及時做好洞內(nèi)外聯(lián)絡(luò)工作。 7.1.9現(xiàn)場鋼筋加工車間和其他用電處各設(shè)配電箱一個。 7.1.10主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量用電設(shè)備；運輸方便。不設(shè)在劇烈振動場所，不設(shè)在可觸及的地方，不設(shè)在有腐蝕介質(zhì)場所，不設(shè)在低洼和積水，濺水場所，不設(shè)在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所，不設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險的場所，不設(shè)在易燃物房。 7.1.11現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負責(zé)人。 7.1.12機

24、械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。 7.1.13照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm銅芯線。分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間用房設(shè)漏電開關(guān)和電閘各一支。 7.1.14電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲，在開關(guān)箱內(nèi)部和頂部同時釘裝防火板。 7.1.15電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3米。 7.1.16振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都必須安

25、裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。 7.1.17止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。 7.1.18現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。 二、 環(huán)保措施 7.2.1 合理安排施工工序，夜間施工盡量安排噪音小的工序。 7.2.2 按業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》及地方政府要求及時恢復(fù)破壞的場地。 7.2.3 盡量保護市政綠化。 7.2.4 材料運輸、及揚塵作業(yè)采取灑水措施降低揚塵。 三、 消防措施 7.3.1 現(xiàn)場間距30M布設(shè)臨時消防防水頭； 7.3.2 制定“明火動用”制度，并遵守業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》第1、13、9防火的各項規(guī)定。 第15頁