雙孔墊片的側(cè)滑板精沖模具設(shè)計【說明書+CAD+PROE】

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中國雖然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成產(chǎn)業(yè)。由于長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方。因此一直發(fā)展緩慢。1984年成立了中國模具工業(yè)協(xié)會，1987年模具首次被列入機電產(chǎn)品目錄，當(dāng)時全國共有生產(chǎn)模具的廠點約6000家?？偖a(chǎn)值約30億元。隨著中國改革開放的日益深入，市場經(jīng)濟進程的加快，模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。近幾年來 ,機械、電子、電訊、輕工各工業(yè)領(lǐng)域的模具技術(shù)都有所突破。第二汽車制造廠為日本五十鈴廠制造了大型模具, 采用了新技術(shù),新材料,制造質(zhì)量很好,得到日本的好評,在國際上贏得了信任。電子工業(yè)中用來封裝半導(dǎo)體二極管、三極管以及各 種集成電路的大型熱固性塑料封裝模的制造精度高,要求在600x500毫米內(nèi)上下平面的平行度誤差不超過0.02毫米。溫差不大于士5℃,光潔度至少vll以上。這種模具我國過去靠國外進口,每付模具平均6萬美元左右。80年上海市儀表局組織所屬單位對大型塑封模進行攻關(guān),現(xiàn)己試制成功一模400腔的模具。電機硅鋼片生產(chǎn)中已研制成功六工位定轉(zhuǎn)子片硬質(zhì)合金級進模,最高刃磨壽命達172900沖/次,平均刃磨壽命達100萬沖/次,毛刺控制在0.05毫米以下,接近國際先進水平。 近幾年,有些廠正圍繞著產(chǎn)品,消化引進技術(shù),為達到國外圖紙要求進行攻關(guān),研制微米級精度的多工位級進模和多型腔塑料?！，F(xiàn)已制出十多個工位的精密級進模,和精度、難度較高的塑料模。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作也取得一定進展,參照150國際標(biāo)準(zhǔn),冷沖模已訂出國標(biāo)。塑料模、壓鑄模國標(biāo)即將完成。鍛模、組合沖模標(biāo)準(zhǔn)和模具的名詞術(shù)語也開始制訂。為了適應(yīng)我國工業(yè)發(fā)展和模具生產(chǎn)技 術(shù)發(fā)展的需要,成立了全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會。委員會秘書處設(shè)在桂林電器所。為研究先進結(jié)構(gòu),提高模具壽命和制造技術(shù)的工作已取得一定的成果,如鋅合金模具,超塑性合金模具,精密沖模與塑料模先進結(jié)構(gòu)與加工技術(shù),電加工的低耗電源,超聲波拋光,快速電鑄成形,模具裝配機、試模器、離子氮化等在生產(chǎn)中得到不同程度的推廣應(yīng)用。我國模具生產(chǎn)從無到有,目前已初具規(guī)模,全國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廣點約六千多個,職工約30萬人,年產(chǎn)模具約80萬套,標(biāo)準(zhǔn)模架10萬套。 3. 精沖方法研究現(xiàn)狀 為了實現(xiàn)更高強度和厚度材料的精沖過程，20世紀(jì)60年代以來出現(xiàn)了各種精沖方法。日本首先提出了對向凹模精沖方法，對向凹模精沖是在強力壓邊精沖基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，對于材料塑性較差、厚度較厚、采用強力壓邊精沖難以加工的零件，可以采取對向凹模精沖;除此之外，國開發(fā)了集成精沖方法、美國開發(fā)了擠出精沖方法;為了降低模具的制造成本，對于成形難易程度不高的精沖零件，后來又出現(xiàn)了平面壓邊精沖。但是，就目前而言，強力壓邊精沖具有絕對性的優(yōu)勢，而其他成形方法因為各自的優(yōu)勢而占有一席之地。我國學(xué)者在這方面也做了大量的工作，北京機電研究所的袁賀強等提出了往復(fù)成形精沖; 重慶理工大學(xué)的鄧明等提出了閉擠式精沖并已成功運用到齒輪等零件的加工中。此外，Sutasn Thipprakmas 等學(xué)者對負間隙沖裁和臺階式凸模沖裁進行了研究，驗證了這兩種精沖方法能夠獲得較好的剪切面。 4. 精沖設(shè)備研究現(xiàn)狀 精沖設(shè)備的開發(fā)與擁有程度是實現(xiàn)精沖工藝的能力標(biāo)志。目前，世界上有精沖機4300～4500余臺，主要集中在歐洲、北美、日本等發(fā)達國家。我國的精 沖機主要是進口與自主開發(fā)相結(jié)合。20世紀(jì)70年代，我國先后開發(fā)了400和 1000kN的兩種全液壓精沖機，但是技術(shù)能力不足。進入新世紀(jì)，我國的精沖機研制取得了一定的成果，徐州特種鍛壓機床廠生產(chǎn)了Y26M經(jīng)濟型精沖壓力機和 YTD6型內(nèi)阻尼靜壓導(dǎo)軌壓力機;武漢華夏精沖技術(shù)有限公司生產(chǎn)HFB系列9種規(guī)格的全自動液壓精沖壓力機;中精集團生產(chǎn)的ZFB系列7種規(guī)格的全自動液壓精沖機。近幾年，華夏精沖技術(shù)有限公司與華中科技大學(xué)聯(lián)合開展了大噸位全自動液壓精沖機的研制，并成功研制出10000kN精沖機; 黃石華力鍛壓機床有限公司與武漢理工大學(xué)合作開發(fā)了KHF型系列精沖機，機床的剛度和運動精度達到了世界先 進水平?？傮w來看，雖然國內(nèi)精沖機與進口精沖機相比還有一定的差距，但是已經(jīng)基本能夠滿足需求。目前世界上最大噸位是瑞士Fein tool 公司研制的25000kN精沖壓力機，為沖制厚板、大尺寸精沖零件創(chuàng)造了條件。從世界范圍看，市場上的精沖機自動化程度很高，已經(jīng)能夠滿足精沖生產(chǎn)的需求。目前，精沖機的研發(fā)正在往多樣性發(fā)展，以滿足更多精沖復(fù)合工藝生產(chǎn)的要求。 精沖成形機理、精沖工藝、精沖設(shè)備等方面的研究已經(jīng)比較成熟，但是在精沖方法、精沖模具、精沖過程有限元模擬方法等方面的研究還較欠缺，特別是對精沖模具研究的不足成為影響精沖生產(chǎn)的主要因素。 鑒于精沖技術(shù)生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，越來越多的產(chǎn)品會通過精沖技術(shù)進行生產(chǎn)加工; 高強度材料和復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的精沖生產(chǎn)是目前精沖技術(shù)的難點。提出了創(chuàng)新的精沖方法、高復(fù)合度的精沖 復(fù)合工藝以及具有自我缺陷感知功能、自動化取件功能和溫度控制功能的智能化精沖模具將是精沖技術(shù)未來的發(fā)展趨勢。 5.研究目標(biāo) 進一步熟悉三維建模軟件、二維圖設(shè)計、以及查找文獻和自己獨立完成課題的能力。深入了解沖壓模具的設(shè)計原理，豐富課堂知識，為將來走上工作崗位做好準(zhǔn)備。 6. 研究內(nèi)容 側(cè)滑板精沖模設(shè)計。 7.研究方法 Proe三維建模、CAD二維圖繪圖。 8.可行性分析 1）大批量生產(chǎn)，速度快，經(jīng)濟性高。 2）國內(nèi)沖壓模具發(fā)展提高很快，現(xiàn)有技術(shù)完全可以勝任。 9.主要參考文獻 ［1］涂光祺．精沖技術(shù)［M］．北京: 機械工業(yè)出版社，2006．TuGQ．Fine Blanking Technology［M］．Beijing: China Machine Press，2006． ［2］黃毅宏，黎厚芳．精沖工藝及其機理探討 ［J］．中國機械工程，1994，5 (5):57－59．Huang Y H，Li H F． A study on the fine blanking process and its mechanism［J］．China Mechanical Engineering，1994，5 (5) :57 －59． ［3］Lee T C，Chan L C，Wu B J．Further investigation of the fine blanking process employing large deformation theory［J］．Journal of Materials Processing Technology，1997，66 (1):258－263． ［4］鄧明，夏慶發(fā)，杜麗偉．基于變形區(qū)顯微狀態(tài)分析的精沖成形機理研究［J］．塑性工程學(xué)報，2006，12(6):71－73．Deng M，Xia Q F，Du L W research on fine-blanking mechanism based on analyzing microstate of deformation zone ［J］．Journal of Plasticity Engineering，2006，12 (6) : 71 －73． ［5］Thipprakmas S，Jin M，Murakawa M．An investigation of material flow analysis in fine blanking process［J］．Journal of Materials Processing Technology，2007，192: 237－242． ［6］夏琴香, 精沖技術(shù)的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 [J] 鍛壓技術(shù)。 ［7］張云亮, 論沖壓模具的可持續(xù)發(fā)展 [J] 模具企業(yè)管理。 ［8］劉勝國，我國沖壓模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 [J]黃石理工學(xué)院學(xué)報。 ［8］陳良杰，中國模具工業(yè)發(fā)展史。 4