凹型件沖壓成形工藝與模具設(shè)計【彎曲件】【凸形件】【U形】

凹型件沖壓成形工藝與模具設(shè)計【彎曲件】【凸形件】【U形】,彎曲件,凸形件,U形,凹型件沖壓成形工藝與模具設(shè)計【彎曲件】【凸形件】【U形】,凹型件,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計,彎曲,曲折 型件沖壓成形工藝與模具設(shè)計1 緒 論 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家上有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比距離相當大。1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，近10年來，我國模具行業(yè)一直以每年15的增長速度快速發(fā)展。十五期間，我國模具行業(yè)年增長速度達到20。2005年模具銷售額達610億元，同比增長25，排在世界第三位；模具出口大幅增長，表明模具水平和競爭力提高。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2005年模具出口74億美元，同比增長50以上；模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨高檔，復雜、精密、長壽命的模具份額提高到30。目前，國內(nèi)約有模具生產(chǎn)廠商3萬余家，從業(yè)人員有80多萬人，全年模具產(chǎn)值達534億元人民幣。涌現(xiàn)出一批模具行業(yè)領(lǐng)頭羊，如在汽車覆蓋件領(lǐng)域的一汽模具，輪胎領(lǐng)域的巨輪模具，塑料模具領(lǐng)域的海爾，模塊標準件領(lǐng)域的圣都等；不少地方出臺了扶持當?shù)啬＞咝袠I(yè)發(fā)展的政策，如重慶、成都、蘇州、大連等地都在建立模具工業(yè)園區(qū)，改善發(fā)展環(huán)境，完善模具生產(chǎn)的配套體系。中國經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具行業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大了的動力。 1.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 目前國內(nèi)市場中低檔模具供過于求，但高檔模具卻供不應(yīng)求。因此，要鼓勵企業(yè)增加設(shè)備，特別是骨干企業(yè)要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測等整套設(shè)備，一般企業(yè)要配備數(shù)控加工設(shè)備，實現(xiàn)模具制造的全自動加工。積極鼓勵企業(yè)與大專院校進行技術(shù)合作，廣泛采用計算機輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)等進行設(shè)計決策、模擬分析和估化設(shè)計，增強企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力。易模塑科技(深圳)有限公司目前在深圳模具業(yè)界處于領(lǐng)先地位，它引進先進的日本精密機械設(shè)備，并導入日本模具企業(yè)的流水線作業(yè)管理流程，使用日本模具制造業(yè)的先進工藝，從事各類精密注塑模具、鋁合金壓鑄模具、鋅合金壓鑄模具等的開發(fā)、設(shè)計和制造。近年來，該公司已成業(yè)內(nèi)翹楚，業(yè)務(wù)成長性高達300。 1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，據(jù)報道，高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用,歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平在國際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。歐美模具企業(yè)的先進技術(shù)和先進管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。美國的模具企業(yè)，人均年銷售額在20萬美元左右；意大利人均年銷售額也在10萬美元以上。與國內(nèi)的模具企業(yè)相比，即使扣除價格因素的影響，歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高許多倍。要縮小與先進工業(yè)國家的差距，必須加快技術(shù)進步，提高CAD/CAE/CAM的應(yīng)用程度，增加數(shù)控加工設(shè)備的比重，用信息技術(shù)進一步提高模具的設(shè)計制造水平。同時，要學習和借鑒國外的先進管理經(jīng)驗，進一步深化企業(yè)改革。目前，國內(nèi)有些模具廠沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難干好，必須走小而專、小而精、小而特的道路。同時要增強參與國際競爭的意識，加強國際經(jīng)濟技術(shù)合作與交流，在提高模具國產(chǎn)化程度的同時，進一步擴大出口，走向世界。1.3 支架模具設(shè)計與制造方面1.3.1 支架模具設(shè)計的設(shè)計思路彎曲是利用金屬的塑性變形，將板料，棒料、型材或管材等按設(shè)計要求彎曲成一定曲率和一定角度的零件的一種沖壓工序。它屬于成型工序，是沖壓加工的基本工序之一。彎曲件的尺寸精度與板料的厚度公差、材料性能、零件的形狀和尺寸、模具結(jié)構(gòu)和定位方式，以及工序的數(shù)量和先后順序等因素有關(guān)。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，無特殊要求，彎曲件的尺寸精度以不高于IT13級為宜，角度公差應(yīng)不大于+/-15。如果對彎曲件的尺寸精度有較高要求，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)設(shè)置定位工藝孔；對角度公差有較高要求時，應(yīng)允許零件彎曲部位表面有輕微擦傷，或在彎曲工藝方面增加整形工序。只有加強沖裁件基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。支件沖孔落料件是最典型的沖裁件，其工作過程很簡單就沖孔落料，可采用單工序模、復合模具或級進模具，根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度。導柱和導套的高度可根據(jù)凸模與凹模工作配合長度決定設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當邊試沖邊修改高度。1.3.2支架模具設(shè)計的進度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間20天；2.確定加工方案，所用時間5天；3.模具的設(shè)計，所用時間30天；4.模具的調(diào)試所用時間5天。在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。2 彎曲件工藝性分析及方案的確定工件名稱：型件沖壓成形工藝與模具設(shè)計生產(chǎn)批量：大批量材料：08號鋼材料厚度：2mm圖112.1彎曲件工藝性分析此工件為典型彎曲件。材料是08剛，具有狼嚎的彎曲性能適合彎曲成型加工。工件結(jié)構(gòu)簡單，除了裝配尺寸公差等級IT14級有嚴格的要求外其余尺寸均為自由公差，工件整體上看尺寸精度低，普通彎曲成型完全能滿足要求。2.2工藝方案的確定該工件彎曲成型，可以一次成型，也可以二次彎曲成型有如下三種方案可供選擇：方案一：采用在一套模具上成型，復合模生產(chǎn)。如下圖所示：圖 1-2方二：采用一次彎曲成型，單工序生產(chǎn)。如下圖所示：圖 1-3方案三：采用兩次彎曲成型，采用兩套單工序模生產(chǎn)。如下圖圖1-4（首次彎曲）2.3彎曲件工藝方案分析方案一、模具結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)制造成本與方案三基本一樣，但工件尺寸精度高，位置精度容易保證，生產(chǎn)效率也高。方案二、模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造成本低，但工件尺寸精度比較低，尤其是四個直角的精度難以得到保證。另外，在彎曲過程中，由于凹模肩部妨礙了坯料的轉(zhuǎn)動，加大了坯料通過凹模圓角的磨擦力，使彎曲件側(cè)壁容易擦傷和變薄，成型后彎曲件兩肩部與底面不平行。方案三：模具結(jié)構(gòu)能相對簡單，但生產(chǎn)成本較高，由于采用兩幅模具進行彎曲成形，從而可以避免了方案二中的缺陷，提高了彎曲件的質(zhì)量，但由于采用兩幅模具進行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，另外，凹模的強度不易保證。綜上所述，經(jīng)過對三種方案的比較分析可見，該工件的彎曲成型生產(chǎn)方案采用方案三比較合理。3、主要設(shè)計計算3.1主要設(shè)計計算3.1.1彎曲件毛坯坯料尺寸計算式中：彎曲件毛坯長度（mm）； 彎曲件各直線段長度之和 （mm） ； 彎曲件各部分（圓弧部分）應(yīng)變中性層展開長度之和（mm）；式中：第一段圓弧部分應(yīng)變中性層展開長度（mm）；其中： 圖 1-6經(jīng)查資料得公式： 式中：應(yīng)變中性層的曲率半徑（mm）；其中： 式中：X中性層位移系數(shù)，查沖壓模具設(shè)計與制造教程，表3.4.1得X=025:；所以：所以：毛坯長度：3.1.2 彎曲應(yīng)力的計算該模具工件屬于自由彎曲成型，所以U型件彎曲力： 式中：自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時的彎曲力（N）； B彎曲件的寬度，B=70mm； t彎曲材料的厚度（mm）； r彎曲件的內(nèi)部彎曲半徑（mm）； 材料的抗拉強度（MPa）; K完全系數(shù)，一般取K=1.3 所以：3.1.3 圧料力計算根據(jù)沖壓模具設(shè)計與制造公式（3.5.4），如果彎曲模具設(shè)有頂出裝置或壓料裝置時，其定出力可以近似取自由彎曲力的30%80%即：在此?。?3.1.4 壓力機公稱壓力的確定根據(jù)沖壓模具設(shè)計與制造公式（3.5.5）即：式中：彎曲應(yīng)力 -壓料力 考慮到彎曲工件板料較厚，而且板寬也較大，壓力機公稱壓力應(yīng)取值偏大為宜。在此?。?根據(jù)計算結(jié)果，查模具使用技術(shù)手冊表2-3初選壓力機為：J23-10。3.2彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計3.2.1凸模圓角半徑設(shè)計由方案一可知，所涉及的復合模整個工作原理可分為兩部分：U型彎曲和在U型彎曲基礎(chǔ)上的型彎曲。歸根到底，其設(shè)計為U型彎曲種類，所以，其設(shè)計可按U型件設(shè)計方法設(shè)計。因為，值較小，所以取r :。3.2.2 凹模圓角半徑根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗可知：當t=24mm時，從保證制件精度要求考慮，特別是所設(shè)計的彎曲復合模值不宜取最大值。此取 3.2.3凹模深度圖1-7凹模深度過小，則坯料兩端受壓部分太多，工件回彈大，而且不平直，影響工件質(zhì)量。如果過大，則浪費模具鋼材，且需沖床有較大的工作行程。由前面計算可知彎曲件邊長據(jù)邊長L=28.36mm查相關(guān)資料得：3.2.4 凸、凹模間隙計算查沖壓模具設(shè)計與制造的U型件彎曲的凸、凹模單邊間隙可按下式計算：式中：彎曲凸、凹模單邊間隙（mm）； t工件材料厚度（基本尺寸）（mm）； 工件材料厚度的正偏差（mm）； X間隙系數(shù)，查中國模具設(shè)計大典3表19.3-19得X=0.1；3.3 U形彎曲凹凸模橫向尺寸的設(shè)計圖18由工件圖上可知：工件是內(nèi)形標注的彎曲件，設(shè)計時應(yīng)以圖凸模為基準先確定凹模尺寸。再利用凹凸間隙求出凹模的尺寸。根據(jù)沖壓模具設(shè)計與制造教程公式（3.944）與（3.9.5）得：凸模尺寸為： 式中：凸模橫向尺寸（mm）； 彎曲件橫向的最小極限尺寸（mm）； 彎曲件的尺寸公差（mm）； 凸模的制造公差，采用IT17級。所以：查公差與配合手冊表1-6標準公差等級IT17級得： 凹模尺寸為：式中：凹模橫向尺寸（mm）； 凹凸模雙面間隙（mm）； 凹模的制造公差，取IT18級得: 查公差與配合手冊表1-6標準公差值IT18級得： 3.4 彈簧的選用 彈簧是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件，主要彈性卸料用。3.4.1每個彈簧力計算根據(jù)模具安裝位置，選定4個彈簧，每個彈簧的彈頂力為：式中：彈簧復位的彈頂力（N）,在此=44708.63； 彈簧的預頂力（N）； 彈簧的數(shù)量。查中國機械工業(yè)標準匯編彈簧卷GB/T2089-94表有關(guān)彈簧規(guī)格，初選規(guī)格為35mm*300mm，具體參數(shù)是D=35mm,d=10mm,t=21.7mm,N,，n=12.5.3.4.2彈簧預壓縮量式中：彈簧預壓縮量（mm）； 彈簧最大允許負荷（N）。所以：3.4.3彈簧校核彈簧實際工作總壓縮量：式中：彈簧工作行程（mm）； 式中：凸模進入凹模深度22mm； 擺塊進行第二次彎曲工作時，凸模下滑行程50mm。所以： 顯然，所以選用的彈簧式合適的，可用。4 模具類型的選擇4.1 模具結(jié)構(gòu)選擇由彎曲工藝分析可知，采用復合模，所以模具類型為復合模。模具結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖1-9模具上模部分主要由：凹模、打桿、壓板組成。卸料方式采用剛性打件裝置卸料，工作原理：上?；爻蹋瑝毫C限位裝置迫使大干推動壓板把彎曲件從凹模腔中推出。下模部分由凸模、限位釘（2個）、擺塊（一對）、導板、銷釘（2個）、內(nèi)六角螺釘（4個）、下模座、限位塊（2個），上墊板，下墊板，彈簧等零件組成。彎曲坯料由前一沖裁工序準備尺寸為：113mm*50mm，板料有前方送進，送料方向定位由限位螺釘限位，左右方向由限位塊定位，板料定位后，上模下行，凸模壓入凹模同時把板料拉入模腔內(nèi)，進行首次U型彎曲動作，當凸模壓入凹模深度22mm時，首次U型彎曲完成，進入二次彎曲動作，這時在上模下行力的驅(qū)使下擺塊被迫左右擺動，同時板料發(fā)生二次彎曲動作，最后工件成型為型件。憂郁彎曲回彈力的作用下，工件被卡在凹模型腔內(nèi)，隨著上?；爻?，當上模的打桿觸動壓力機的限位裝置時，打桿推動壓板迫使工件從凹模中頂出，卸下工件。在上?；爻掏瑫r，下模的彈簧彈性勢能釋放，驅(qū)使凸模回程，從而完成整個工件的彎曲動作。4.2定位方式的選擇因為模具采用的是前一工序沖裁好的板料，板料由模具前方送進，送進方向在凸模的頂部設(shè)有兩個限位釘定位，左右方向采用一對定位塊定位。4.3出件方式的設(shè)計彎曲成型后由于彎曲回彈力的作用下，工件會卡在凹模內(nèi)。為此，在這里采用了上出模的方式，利用壓力機的限位裝置迫使打桿推動壓板頂出工件。5 主要零件的設(shè)計5.1工件零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1.1凸模的結(jié)構(gòu)草圖如下圖所示：圖1-10在凸模頂部鉆兩個的孔固定兩個限位釘，凸模與限位釘?shù)呐浜习碒7/n6配合。在底部鉆一螺紋孔來與上墊板鏈接，另外在兩側(cè)各鉆兩個銷釘孔用以安裝擺塊，其中銷釘與銷釘孔采用H7/m6配合。5.1.2凸模主要尺寸的計算長度方向：式中：坯料的寬度（mm）； 坯料寬度70mm； 式中：t凸模長度方向上側(cè)壁厚度，綜合考慮到模具強度、剛度和生產(chǎn)成本，選t=10mm。L=70+2*10=90mm寬度方向：有前面凸模橫向尺寸計算可知：；式中：P擺塊的厚度，有后面擺塊設(shè)計知，P=16mm。所以： 從定位準確和加工難易程度考慮，在此選R=5mm。高度方向：式中：首次彎曲時，凸模進入凹模的深度22mm。 式中：首次彎曲時，凸模進入凹模的深度mm； 擺塊高度，由后面擺塊設(shè)計中可知； 導板的高度10mm，由后面設(shè)計可知； 下模座的高度24mm，由后面設(shè)計可知。所以h=22+58+10+24=114mm凸模其余尺寸的設(shè)計和具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計可參見后面的凸模零件圖所示。5.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖1-11考慮到凹模在彎曲時所受的彎曲力合作有張力都比較大，因此，對凹模的強度和剛度都要有較高的要求。為了保證凹模的強度和剛度，在此把凹模和模柄做成一個整體，其結(jié)構(gòu)草圖如下圖所示：5.2.1凹模主要尺寸的設(shè)計長度方向：由前面的計算可知：式中：凹模側(cè)壁厚度。因為工件在第二次成型是在凹模與擺塊的共同作用下成型的，所以凹模壁厚應(yīng)略大于工件的凸緣外伸部分尺寸，即：由前面彎曲件坯料尺寸計算可知，所以：綜合考慮模具剛度和生產(chǎn)成本，在此取。所以：，在此，取L=87mm。高度方向：式中：首次彎曲凸模進入凹模的深度為22mm； 壓板高度（mm），=23mm。所以：凹模其余尺寸的設(shè)計和凹模結(jié)構(gòu)的模具設(shè)計可參見后面的凹模結(jié)構(gòu)零件圖所示。5.3擺塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.3.1擺塊的結(jié)構(gòu)草圖如下所示：圖1-125.3.2擺塊的主要尺寸設(shè)計圓角半徑R:式中：擺塊的厚度（mm），根據(jù)擺塊的工作受力情況和生產(chǎn)成本考慮在此選擺塊寬度B：式中：彎曲坯料的板寬50mm。由上面擺塊工作原理得L的計算公式如下：式中：模側(cè)壁的厚度， 坯料厚度， 擺塊厚度，所以：L=14+2+16/2=24mm擺塊的其余尺寸設(shè)計與具體結(jié)構(gòu)可參見后面擺塊零件圖所示。5.4定位零件的設(shè)計坯料的定位采用限位釘前方定位和定位塊左右定位，限位釘和凸?？撞捎肏7/n6配合固定，定位塊采用銷釘定位，螺桿固定在下模座上。5.4.1限位釘?shù)脑O(shè)計限位釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)草圖如下圖所示：圖1-13由于限位釘只起限位作用，基本上不受過大的力作用，所以限位釘尺寸設(shè)計如下即可滿足使用要求：D=8mmh=5mm其余尺寸設(shè)計見后面限位釘零件圖所示。5.5定位塊的設(shè)計定位塊的結(jié)構(gòu)草圖如下所示；圖1-14定位塊主要尺寸可按以下公式計算：式中：定位塊主要工作尺寸（mm）； 凹模高度， 坯料厚度， 為定位可靠，設(shè)定的自由高度，在此選定。所以：=114+2+5=121mm定位塊的其余尺寸設(shè)計及具體結(jié)構(gòu)可參見后面定位塊零件圖所示。5.6彈頂部件的設(shè)計由于工件彎曲受力較大，在此采用彈簧作彈性元件。彈簧具有彈壓力大，彈頂靈活等優(yōu)點。該模具采用四根彈簧，上下墊板和4跟螺桿組成彈頂部件。5.6.1墊片的設(shè)計由模具結(jié)構(gòu)所限，上下墊板均是圓形結(jié)構(gòu)，主要設(shè)計如下：上墊板：直徑155mm，厚度12mm；下墊板：直徑155mm，厚度12mm。上下墊板均采用45鋼制造，淬火厚度42 47HRC。其具體結(jié)構(gòu)見后面墊板零件圖所示。5.6.2導板的設(shè)計導板主要起導向定位作用，選材料T8A，淬火硬度55 60HRC制造尺寸：。其具體結(jié)構(gòu)以及尺寸設(shè)計見后面墊板零件圖所示。6 壓力機的參數(shù)與比較由前面壓力機工程壓力計算初選壓力機型號：J23-10，查模具實用技術(shù)手冊表23得壓力機主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：100KN；滑塊行程：45mm；最大閉合高度：180mm；最大裝模高度：180mm；連桿調(diào)節(jié)長度：35mm；工作臺尺寸（前后*左右）：160mm*200mm；墊板尺寸（厚度）：35mm；模柄孔尺寸：30mm*60mm；最大傾斜角度：；由上述技術(shù)參數(shù)可知，所選壓力機J23-10可用。7 模具零件的加工工藝7.1凸模的加工工藝過程表1凸模加工工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鋸床下料80 mm x 130 mm 2煅造煅成94 mm x 58 mm x 120 mm3熱處理退火，硬度 229 HBS4刨刨六面，互為直角92 mm x 58 mm x 120 mm5平磨磨六方91 mm x 55 mm x 115 mm 6數(shù)控銑銑出擺塊安裝槽7熱處理淬火硬度58 60 HRC8磨1、 磨外形至圖紙要求尺寸，90 mm x 54 mm x 114 mm 。2、 磨安裝槽至圖紙要求尺寸，70 mm x 16 mm x 84 mm 。9鉗1、 倒角去毛刺。2、 畫線、鉆孔、攻螺紋、精修等。3、 研磨銷孔。4、 精修全部達設(shè)計要求。7.2凹模的加工工藝過程表2凹模加工工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料鋸床下料85 mm x 120 mm 2鍛造煅成90 mm x 82 mm x 92 mm 3熱處理退火,硬度退火，硬度229 HBS4刨刨外形與凹模腔，留2 mm 余量。5磨磨外形與凹模腔，留0.5 mm 余量。6銑樹控銑，銑20孔與16孔，留0.5余量。7熱處理淬火硬度58 60 HRC8磨磨至圖紙要求9鉗倒角、去毛刺、精修、研磨凹模腔，16孔。8 模具的裝配模具的裝配全過程如下表格所示：表3裝配工序卡序號工序工藝說明1凸凹模預配1、 裝配前仔細檢查凸模形狀、尺寸以及凹模的形狀與尺寸，是否符合圖紙要求尺寸精度，形狀精度。2、 將凸模與凹模相配，檢查加工是否均勻。不適合者，應(yīng)重新修磨或者更換。2凸模裝配以凸模為基準，安裝好限位釘，擺塊。3裝配下模1、 把導板與下模座安裝好。2、 把彈頂部件安裝到下模座上。3、 安裝凸模，由上端把已經(jīng)安裝好的凸模部件壓入導板孔至上墊板接觸，用螺釘把凸模與上墊板連接擰緊。4、 安裝定位塊，把定位塊安裝到下模座上。4上模安裝把壓桿插入凹模后與壓板連接好，擰緊。5安裝模具分別把上模部分，下模部分安裝到壓力機工作臺上，并調(diào)出合理的間隙。6試沖與調(diào)整開機試沖并根據(jù)試沖的結(jié)果作出相應(yīng)的調(diào)整。9 模具試沖下表分別列出了模具在試沖時常見的故障，原因和調(diào)整方法：表4模具在試沖時常見的故障，原因和調(diào)整方法常見故障產(chǎn)生原因調(diào)整方法彎曲角度不夠1、 凸凹模的回彈角制造過小2、 凸模進入凹模的深度太淺3、 凸、凹模間隙過大4、 試模材料不對5、 彈頂器的彈力太小1、 加大回彈角2、 調(diào)整沖模閉合高度3、 調(diào)整間隙值4、 更換試沖材料5、 加大彈頂器的彈頂力彎曲位置偏移1、 定位塊的位置不對2、 凹模兩側(cè)進口圓角大小不等，材料滑動不一致3、 沒有壓料裝置或者壓料裝置的壓力不足和壓板位置過低4、 凸模沒有對正凹模1、 調(diào)整定位板位移2、 修磨凹模圓角3、 加大壓料力4、 調(diào)整凸凹模位置沖件的尺寸過長或者不足1、 凸凹模之間的間隙過小，材料被拉長2、 壓料裝置壓力過大，將材料拉長3、 設(shè)計時計算錯誤或不正確1、 調(diào)整凸凹模間隙2、 減小壓料力3、 改變坯料尺寸沖件外部有光亮的凹陷1、 凹模的圓角半徑過小，沖件表面被劃痕2、 凸、凹模之間的間隙不均勻3、 凸、凹模表面粗糙度太大1、 加大圓角半徑2、 調(diào)整凸、凹模間隙3、 拋光凸、凹模表面 設(shè)計小結(jié)通過對本模具的設(shè)計，基本掌握了對沖壓模具設(shè)計的方法及步驟，對復合模有了更進一步的了解和認識，對沖壓模具的加工方法和制造途徑也積累了不少知識。通過對這次的方形墊片模具設(shè)計的畢業(yè)設(shè)計，我認識到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識外，吸取和借鑒他人的設(shè)計經(jīng)驗虛心向別人請教也是非常重要的。致謝畢業(yè)設(shè)計是我們進行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它在我們的學習中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我在溫習學過的知識的同時又學習了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。通過對彎曲冷沖模的設(shè)計，我對沖裁模、彎曲模有了更為深刻的認識，特別是這種彎曲模具的設(shè)計。彎曲模的主要零件的加工一般比較復雜，多采用線切割進行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計算出來，多需要在試模后再進行調(diào)整。在模具的設(shè)計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設(shè)計中對它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整，都可以進行進一步的完善，使生產(chǎn)效率提高參考文獻1沖壓工藝與模具設(shè)計，原紅玲主編 ，機械工業(yè)出版社2機械制圖,寇世瑤主編，高等教育出版社3計算機文化基礎(chǔ)基礎(chǔ)，徐立新主編，電子工業(yè)出版社4金屬材料與熱處理，程芳主編，南京大學出版社5機械設(shè)計基礎(chǔ)，徐起賀主編，機械工業(yè)出版社6沖壓與塑壓成型設(shè)備，閆亞林主編，高等教育出版社7模具制造技術(shù)，翟德梅主編，化學工業(yè)出版社8互換性與技術(shù)測量，馬霄主編，南京大學出版社31