車床轉(zhuǎn)盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑夾具設(shè)計(jì)【車外圓端面+銑燕尾】 長(zhǎng)227【含6張CAD圖紙+PDF圖】

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Very little turning is done on other types of machine tools, and none can do it with equal facility. Because lathe can do boring, facing, drilling, and reaming in addition to turning, their versatility permits several operations to be performed with a single setup of the workpiece. These accounts for the fact that lathes of various types are more widely used in manufacturing than any other machine tool. Lathe Construction: The essential components of a lathe are depicted in the block diagram. These are the bed, headstock assembly, tailstock assembly, carriage assembly, quick-change gear box, and the lea Turntable; Precision; Technical schedule; Tolerance 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 III 目錄 摘要 .I Abstract.II 目錄 .III 第 1 章 緒論 .1 1.1 課題研究的意義及現(xiàn)狀 .1 1.2 論文主要研究?jī)?nèi)容 .1 2.1 零件的作用 .2 2.2 零件的工藝分析 .2 第 3 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .3 3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義 .3 3.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 .3 3.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 .3 3.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容 .4 3.5 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 .4 3.6.確定毛坯的制造形式 .5 3.7.基準(zhǔn)的選擇 .5 3.8 制定工藝路線 .7 3.9 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .7 3.10 確定切削用量及基本時(shí)間 .11 第 4 章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .26 4.1 機(jī)床夾具介紹 .26 4.2 夾具設(shè)計(jì) .32 結(jié)論 .35 參考文獻(xiàn) .36 致謝 .37 附件 1 .38 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 IV 附件 2 .49 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 1 第 1 章 緒論 1.1 課題研究的意義及現(xiàn)狀 當(dāng)今社會(huì)，工業(yè)正在飛速發(fā)展，各種新型產(chǎn)品日新月異，機(jī)械已成為工業(yè)發(fā)展的 一支主導(dǎo)力量，機(jī)械加工水平的高低直接影響著工業(yè)前進(jìn)的步伐，而在機(jī)械加工中車 工是機(jī)械加工中最常用的工種。在金屬車削機(jī)床中，車床約占總數(shù)的一半左右。無(wú)論 是成批大量生產(chǎn)還是單件小批量生產(chǎn)，以及在機(jī)械維護(hù)管理當(dāng)面，車削加工都占有重 要的地位。而車床轉(zhuǎn)盤作為車床的一個(gè)重要部件，它的重要作用是不可忽視的。普通 車床的轉(zhuǎn)盤位于上刀架和下刀架直接按，它是上刀架的導(dǎo)向件，當(dāng)需要用小刀架車錐 面時(shí)，可通過(guò)轉(zhuǎn)盤相對(duì)于下刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)整錐角，轉(zhuǎn)盤用螺栓與中滑板緊固在一起， 松開(kāi)螺母可使其在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)任意角度，小滑板沿轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌可做短距離的移動(dòng)， 當(dāng)轉(zhuǎn)盤扳轉(zhuǎn)一角度后，小滑板便可帶動(dòng)車刀做相應(yīng)的斜向移動(dòng)。 1.2 論文主要研究?jī)?nèi)容 車床轉(zhuǎn)盤零件的材料是 HT200。毛坯用鑄造的方法加工，因?yàn)槭侵信可a(chǎn)，適 合用機(jī)械造型的方法鑄造。 本論文中對(duì)車床轉(zhuǎn)盤零件的鑄造方法及毛坯到零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和加工時(shí) 候的技術(shù)要求做了詳細(xì)的分析。并對(duì)某些中藥的工序刀具的車削速度和車削工時(shí)進(jìn)行 了較為嚴(yán)密的計(jì)算。 為了保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，需要設(shè)計(jì)專用夾具，本文設(shè)計(jì)出某些重要 工序?qū)Ｓ脢A具的裝配圖和零件圖。 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 2 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目所給的是車床轉(zhuǎn)盤零件。普通車床的轉(zhuǎn)盤位于刀架部件的上刀架與下刀架之 間，它是上刀架的導(dǎo)向件，當(dāng)需要用小刀架車錐面時(shí)，可通過(guò)轉(zhuǎn)盤相對(duì)于下刀架的轉(zhuǎn) 動(dòng)來(lái)調(diào)整錐角。 2.2 零件的工藝分析 圖 2-1 車床轉(zhuǎn)盤零件零件圖 普通車床的轉(zhuǎn)盤零件，從零件圖可以看出，零件的主要加工面有：底面 P 及 70h6 外圓面 N；燕尾槽導(dǎo)軌面 M 及 H； 35H7 孔； 196mm 圓弧面和尺寸 132mm 兩側(cè)面 K 及其端面 Q 等。 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 3 第 3 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中規(guī) 定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 它在具體的生產(chǎn)條件下，是最合理或較合理工藝過(guò)程和操作方法，并按規(guī)定的書 寫形式寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝規(guī)程中包括工序的排列順序，加 工尺寸、公差及技術(shù)要求、工藝設(shè)備及工藝措施、切削用量及工時(shí)定額等內(nèi)容。 3.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。機(jī)械加工的每一個(gè)工序 又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。 工序-一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連 續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 安裝-如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那 部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。 工位-在工件的一次按裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床 床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。 工步-加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工 位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。 走刀-切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。 3.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備） 。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 新建或擴(kuò)建車間（或工段） ，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 4 3.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容 3.4.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則: 1)可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。 2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。 3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。 4）盡量減輕工人 的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。 3.4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容 1）閱讀裝配圖和零件圖 2）工藝審查 3）熟悉或確定毛坯 4)擬定機(jī)械加工工藝路線 5）確定滿足各工序要求的工藝裝備（包括機(jī)床、夾具、刀具和量具等） 6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 7)確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差 8）確定切削用量 9）確定時(shí)間定額 10）填寫工藝文件 3.5 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 3000 件/年，備品率為 10%，廢品率為 1% N=Qn（1+a%+b%）（3-1） =3000 1 (1+10%+1%) =3300 件/年 生產(chǎn)類型不同，其生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織、車間的機(jī)床布置、毛坯的制造方法、采 用的工藝設(shè)備、加工方法和工人的熟練程度等都有不同要求。因此在制定工藝路線的 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 5 時(shí)候應(yīng)該首先確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，以便更好的組織生產(chǎn)。 表 3-1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）生產(chǎn)類型 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) 5 20 100 小批生產(chǎn) 5-100 20-200 100-200 中批生產(chǎn) 100-300 200-500 500-5000 大批生產(chǎn) 300-1000 500-5000 5000-50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 車床轉(zhuǎn)盤零件為小型零件，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng) 3330 件/年，在表 3-1 中對(duì)應(yīng) 500-5000 件/年，所以應(yīng)確定該生產(chǎn)類型為中型生產(chǎn)。 3.6.確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇既影響到毛坯制造工藝又影響到機(jī)械加工工藝，要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、材 料的工藝特性及零件對(duì)材料性能的要求和零件的結(jié)構(gòu)等因素而定。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 零件材料以及零件對(duì)材料組織和性能的要求。例如：鑄鐵和青銅不能鍛造只能 用鑄件。 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。 先有生產(chǎn)條件 選擇毛坯時(shí)，要考慮毛坯制造的實(shí)際水平、生產(chǎn)能力、設(shè)備情 況及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性。 根據(jù)以上條件零件材料選擇為 HT200，毛坯采用鑄件。因?yàn)檗D(zhuǎn)盤零件位于上刀架與 下刀架直接按，它是上刀架的導(dǎo)向件，零件工作時(shí)要求有一定的抗震性。零件為中批 量生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)效率要求高，可采用機(jī)械砂型鑄造。 3.7.基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工 質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還 會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 6 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則：a 應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。 b 當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。 c 要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。d 當(dāng)全部表 面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工 件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。因本零件毛坯 是鑄造加工形成，鑄造精度處于中等水平，粗基準(zhǔn)選底面 P 和兩側(cè)面 K 面，實(shí)現(xiàn)限制 六個(gè)自由度的完全定位。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、 可靠、方便。為此，一般遵循下列五條原則： 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面 間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從 而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨 削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表 面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能 保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工 表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔 在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 便于裝夾原則。所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單， 操作方便。這稱為便于裝夾原則。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高、尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。 這里主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 7 尺寸換算，要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證轉(zhuǎn)盤 零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 3.8 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用 萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮 經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序：粗銑燕尾面 M、H 及空刀面和凹臺(tái)面，以底面 P 為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)面 K 為第二定位基準(zhǔn)。 工序：粗銑+半精銑轉(zhuǎn)盤的兩個(gè)端面 Q 和 R，以 M、H 面以未加工面 N 為定位基準(zhǔn)。 工序：粗車+半精車+精車加工轉(zhuǎn)盤底面 P、外圓面 N、端面 L 等以已加工面 M、H、Q 面定位，實(shí)現(xiàn)完全定位。 工序：粗銑+半精銑加工轉(zhuǎn)盤的 196mm 圓弧面和尺寸 132mm 的兩側(cè)面 K，以底 面 P、外圓面 N、燕尾面 H 定位。 工序：精銑燕尾面 M、H 及空刀面和凹臺(tái)面，以已加工面底面 P 為主要定位基準(zhǔn)， 以已加工兩側(cè)面 K 為第二定位基準(zhǔn)。 工序：鉆、擴(kuò)、鉸 孔。357 工序：鉆 2 孔。1 工序 VIII 倒角、去毛刺。 工序 IX：檢驗(yàn) 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附件三“機(jī)械加工工藝卡片” 。 3.9 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 進(jìn)行機(jī)械加工余量的分析計(jì)算，是為了確定最有利的加工余量，以節(jié)省材料。利 用分析計(jì)算法，必須有可靠的數(shù)據(jù)，否則難以進(jìn)行。 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 8 3.9.1 選擇毛坯 毛坯經(jīng)鑄造生產(chǎn)，已經(jīng)由零件圖給出。 3.9.2 影響加工余量的因素 1）被加工表面上道工序尺寸公差 a 2）被加工表面上道工序表面粗糙度 和缺陷層yRaH 3）被加工表面上道工序的空間誤差 ae 4）本道工序裝夾誤差 b 3.9.3 確定機(jī)械加工余量的方法 確定加工余量的方法有三種：計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法。本零件加工余量的確定 采用查表修正法。 已知零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯的制造方法選用砂型機(jī)械造型，因?yàn)榱慵?的 35 孔需要鑄出，因此需要安放型芯。因此，為了消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人 工時(shí)效。 （1）鑄造尺寸公差 鑄造尺寸公差有 16 級(jí)，由于是中批生產(chǎn)，毛坯的制造方法采用砂型機(jī)械制造的方 法。砂型鑄造機(jī)器造型時(shí)灰鑄鐵毛坯鑄件的公差等級(jí)為 8-10，選取該零件毛坯鑄件的 公差等級(jí)為 9 級(jí)，選錯(cuò)箱值為 1.0。 （參數(shù)由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益民 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 查?。?（2）鑄件機(jī)械加工余量 對(duì)于中批生產(chǎn)的鑄件加工余量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-5 查得， 表 3-2 各加工表面總余量 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 9 加工表面 基本尺寸 （mm） 加工余量等 級(jí) 加工余量數(shù) 值(mm) 說(shuō)明 H 面 74 H 3.0 可歸為孔軸配合， 雙側(cè)加工 M 面 22 G 3.0 配合面，下箱鑄造， 單側(cè)加工 Q 面 234 G 4.0 自由公差，要求較 低，雙側(cè)加工 N 面 70 H 3.0 軸孔配合，降低一 級(jí)，雙側(cè)加工 K 面 196（1 32） G 4.0 沒(méi)有嚴(yán)格要求，雙 側(cè)加工 P 面 22 H 3.5 分型要求降低一級(jí)， 單側(cè)加工 G 面 44 G 3.0 下箱鑄造，有粗糙 度要求，單側(cè)加工 表 3-3 主要毛坯尺寸及公差 主要加工面 零件尺寸 （mm） 總加工余量 (mm) 毛坯尺寸(mm) 公差 CT(mm) H 面 74 6 80 1 M 面 22 3.5+3.0 28.5 1 Q 面 234 8 242 1 N 面 70 6 76 1 K 面 19（132） 8（6） 20（138） 1 P 面 22 3.0+3.5 28.5 1 G 面 44 2.5+3.5 49 1 各面的具體代號(hào)見(jiàn)零件圖。 選取 MA 為 G 級(jí)，各表面的總余量見(jiàn)表 3-2。由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-1 可查得鑄件的各主要尺寸公差。轉(zhuǎn)盤零件的毛坯鑄件選擇 P 面所在的平面為分型 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 10 面，冒口系統(tǒng)的類型采用頂注式澆注系統(tǒng)，原因是零件的高度不大且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、中等 壁厚的板塊類零件。 3.9.4 毛坯零件綜合圖 零件-毛坯綜合圖一般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工 藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根的位置、工藝基準(zhǔn)及其他有關(guān)技術(shù)要 求等。本次設(shè)計(jì)的零件澆冒口設(shè)計(jì)在零件 70 圓端面垂直方向上，具體采用的澆注方 式為頂澆注的一般形式。分型面選在 P 面所在的平面上，這樣鑄造零件大部分在下箱， 容易鑄造和保證良好的質(zhì)量。因?yàn)樯靶蜋C(jī)器造型的鑄件，零件應(yīng)設(shè)計(jì)拔模斜度，零件 的拔模斜度為 3，鑄造圓角取 。52R 零件-毛坯綜合圖的技術(shù)條件一般包括以下內(nèi)容：合金牌號(hào)、鑄造方法、鑄造的精 度等級(jí)、未注明的鑄造斜角及圓角半徑、鑄造的檢驗(yàn)等級(jí)、鑄件綜合技術(shù)條件、鑄件 的交貨狀態(tài)、鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)、熱處理硬度等。具體的要求見(jiàn)零件-毛坯 圖。 圖 3-1 車床轉(zhuǎn)盤零件毛坯-零件圖 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 11 3.10 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量 ，進(jìn)給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 ,f,再pa pa 確定 v。 （所用公式和參數(shù)均選自1 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M.） （一）工序：粗銑燕尾面 M、H 及空刀面和凹臺(tái)面 1、加工條件：零件毛坯為 HT200 鑄件， =200MbaP 加工要求：銑削 M、H 面及凹臺(tái)面， =1.6aR 本工序可分為以下工步：粗銑 M、H 面銑空刀面粗銑凸臺(tái)面粗銑凹臺(tái)面。 2、切削用量： （1）工步粗銑 M、H 面 銑刀選用單角銑刀，D=63mm,55，L=16mm， =10， =16，周齒 16，端00 齒 8，齒數(shù) Z=20，選用 X51 立式銑床。 1）確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)表 5-145 查得，當(dāng) 3mm 時(shí)， 0.06-0.1mm/z,故選取 =0.08 mm/z。pazf zf 2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 根據(jù)表 5-148，用高速鋼單角銑刀粗加工鑄鐵件，銑刀刀齒后面最大磨損量為 1.2mm；銑刀直徑 d=63mm,耐用度 T=120min(表 5-149)。 3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Mzf 根據(jù)表 2-17 中的公式計(jì)算： V= （3-2） vvvqVxyupmpzeCdkTaf 式中： =22.8， =0.45， =0.1， =0.2， =0.3，VCvqvxvyvu =0.1，m=0.33,T=120min. =16mm, =0.08mm/z， =1.8mm,z=20,d=63vp pazfea =23.64m/min1208.10.16203.32.3. 45v 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 12 min/49.1634.210rdvnc 選用 X51 型立式銑床為 n=125r/min=2.083r/s,則實(shí)際切削速度 v=24.73m/min=0.41m/s,工作每分鐘的進(jìn)給量為 ,選擇 =100mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為min/96208.60zffzMzMf 。zfzz /3.1 4)校驗(yàn)機(jī)床功率。 根據(jù)表 2-18 的計(jì)算公式，銑削的功率為 （3-3）10cFp （3-4）cFwFq ueyzxc knafCdZ 式中： =30， =1.0， =0.65， =0.83，F(xiàn)CFxFyFu =0， =0.83， =0.083mm/z， =1.0FwFqzfFck 則 Nc 2.430.112563.80.803.1 kw7.4.cp X61 銑床的 主電動(dòng)機(jī)的功率為 4kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量 為 =0.08mm/z， =100mm/min，n=125r/min，v=0.41m/szfMzf 3、基本時(shí)間 根據(jù)表 2-25，角銑刀銑燕尾槽的基本時(shí)間為 （3-5）iflTzMj21 式中:l=227mm， , =25mm,madle 6.12)8.63(.)(1 2lsTj 94in1210.27 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 13 （2）工步粗銑凹臺(tái)面 銑刀選用硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀，D=80mm,L=16mm，齒數(shù) Z=10，選用 X51 立式銑 床。 1）確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)表 5-145 查得，當(dāng) 3mm 時(shí)， 0.15-0.3mm/z,故選取 =0.2mm/z。pazf zf 2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 根據(jù)表 5-148，用硬質(zhì)合金銑刀粗加工鑄鐵件，銑刀刀齒后面最大磨損量為 1.5mm；銑刀直徑 d=63mm,耐用度 T=180min(表 5-149)。 3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Mzf 根據(jù)表 2-17 中的公式計(jì)算： V= （3-6） vvvqVxyupmpzeCdkTaf 式中： =18.9， =0.2， =0.1， =0.4， =0.1，cvq =0.1，m=0.15,T=180min. =1.8, =0.08mm/zvppzf =32mm,z=10,d=22，ea =9.07m/min1032.08.109.1.5. . v min/.4.7rdvnc 選用 X51 型立式銑床為 n=125r/min=2.083r/s,則實(shí)際切削速度 v=8.635m/min=0.14m/s,工作每分鐘的進(jìn)給量為 ,選min/120.60zffzM 擇 =125mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 。zMf zfzz /8.12560 4)校驗(yàn)機(jī)床功率。 根據(jù)表 2-18 的計(jì)算公式，銑削的功率為 （3-7）10cFp 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 14 （3-8）cFwFq ueyzxpc knafCd 式中： =54.5， =0.9， =0.74， =1.0，F(xiàn)cFx =0， =1.0， =0.083mm/z， =1.0wqzfcFk 則 Nc 96.420.1125308.540.174.9 kw5.6cp X51 銑床的 主電動(dòng)機(jī)的功率為 4kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量 為 =0.208mm/z， =125mm/min，n=125r/min， v=0.14m/szfMzf 3、基本時(shí)間 根據(jù)表 2-25，端銑刀銑凹臺(tái)面的基本時(shí)間為： （3-9）iflTzMj21 式中:l=196mm， ， =25mm,madle 5.3)6(3)(1 2lsTj 918in5.21096 (二)工序 II 銑削轉(zhuǎn)盤的兩端面 Q 及 R 1.加工條件：HT200， ，鑄件abMp2 加工要求：銑削端面粗糙度為 3.2 2.切削用量：本工序是粗銑端面，銑刀選用高速鋼端面鑲齒三面刃銑刀， D=80，L=12， =8， =15， =10，齒數(shù) Z=10。端面單邊加工余量 Z=3mm,高00 速鋼刀具銑削時(shí)，粗銑便能達(dá)到 3.2 的粗糙度。又查機(jī)械工藝手冊(cè)可知，當(dāng)加工余量 小于 6mm 時(shí)，可一次性切除，所以銑削深度 =3mm，銑削寬度為 =22mm(Q 面)paea /37mm(R 面)，機(jī)床選用 X61 臥式銑床。 1）確定每齒的進(jìn)給量 zf 根據(jù)表 5-144，X61 立式銑床的銑削功率為 4KW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒 進(jìn)給量 =0.15-0.30，現(xiàn)取 =0.25mm/z。zf zf 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 15 2） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 根據(jù)表 5-148，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5-2.0mm，銑刀直徑 D=80mm,耐 用度 T=180min。 3） 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Mzf 根據(jù)表 2-17 中的公式計(jì)算： V= （3-10） vvvqVxyupmpzeCdkTaf 式中： =18.9， =0.20， =0.1， =0.4， =0.1，VCq =0.1，m=0.15,T=180min. =1.8mm, =0.25mm/z， =22,z=10,d=80vppZfea =18.91m/min1025.031889.1.4.1.5.0 v min/5.8.rdvnc 根據(jù) X61 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表選擇 n=80r/min=1.333r/s,則實(shí)際切削速度 v= =20.1m/min=0.335m/s,工作每分鐘的進(jìn)給量為10dn ,選擇 =150mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為min/1502.06zffzMzMfzfzz /.15 4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 2-18 的計(jì)算公式銑削時(shí)的功率為 （3-11）10cFp （3-12）cFwFq ueyxpcknafCdZ 式中： =54.5， =0.9， =0.74， =1， =1.0， =0， =1.0FCFxFy cFk 代入計(jì)算得 =78.77N,c kwpc 0264.135.78 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 16 X61 銑床的電動(dòng)機(jī)的功率為 4kw，故切削用量可以采用， smvrnmfzfzMz /35.0i,/8i,/150,/25.0 （2）基本時(shí)間 由公式： （3-12）iflTzMj21 切削 Q 面時(shí)： 2ea 式中 l=39mm, ，madl e 1.32)80(5.0)31()(5.0 221 2l 切削 R 面時(shí)： 37ea 式中 l=132mm, ，madl e 7.42)3780(5.0)31()(5.0 221 2l 故此工序銑刀總行程 =2 （39+3.1+2）+（132+4.7+2）=226.9mmzL 切削基本時(shí)間: = =1.15min=69s. iflTzMj21509.6 （三)工序 III 車削加工轉(zhuǎn)盤底面 P、外圓面 N、端面 L、空刀面和倒角 1. 加工條件：工件為 HT200 鑄件 加工要求：外圓面 N 粗糙度為 3.2，底面 P 粗糙度為 1.6，精度要求較高，須精加 工。 本工序可分為以下幾個(gè)工步：粗車外圓面 N；精車外圓面 N；粗車空刀面； 粗車底面 P；半精車底面 P；倒角。 2. 切削用量 (1)確定工步：粗車外圓面 N 的切削用量。 機(jī)床選為 C620-1 臥式車床，刀具材料為硬質(zhì)合金 YG8 可轉(zhuǎn)位車刀，由于 C620-1 車床的中心高位 200mm,故選刀桿尺寸 B H 為 16mm 25mm，,刀片厚度為 5mm。根據(jù)表 5-113 選擇車刀切削部分幾何形狀為平面帶到棱型，前角 =5，后角 =6，主偏00 角 =90，副偏角 =10，刃傾角 =0，刀尖圓弧半徑 =0.8mm。rrs 1)確定背吃刀量 pa 由表 5-33 查得粗車外圓后精車外圓余量為 1mm。故粗車外圓面的背吃刀量應(yīng)選擇 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 17 為 = =2.5mm。pa216 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5-114，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為 16mm 25mm、 3mm、工件直徑為pa 60100 時(shí)，f=0.61.4mm/r，按 C620-1 車床的進(jìn)給量（表 5-57）選擇 f=1.0mm/r。 確定的經(jīng)給量尚需滿足機(jī)床機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行檢驗(yàn)。 根據(jù)表 5-55，C620-1 車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 5-124，當(dāng)鑄鐵 =200 、 2.8mm、f 1.2mm、 =45時(shí)，進(jìn)給bMPapr 力 =950N。fF 的修正系數(shù)為 =1.17， =1.2， =1.0， =1.0（表 2-12） ，故實(shí)際進(jìn)f FkFk0FsFk 給力為 =950 1.17 1.2 1.0 1.0=1333.8Nf ，所以進(jìn)給量 f=1.0mm/r 可用。fFmax 3)確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 0.8mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 4）確定切削速度 V 根據(jù)表 5-120，當(dāng)用 YG8 硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵 =200 、 2.8mm、f 1.2mm/r 時(shí)，切削速度 V=60m/min。bMPap 切削速度的修正系數(shù)為 =1.15、 =0.9、 =0.8、 =0.83、 =1.0、 =0.89（表 2-9） ，故Tvkvsvktvvkv =60 1.15 0.9 0.8 0.83 1.0 0.89=36.7m/min n= = =153.8r/mind10764.3. 按 C620-1 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=150r/min=2.5r/s，則實(shí)際切削速度 = = =35.7m/min。v10n015. 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 5-126，當(dāng)硬質(zhì)合金刀具切削鑄鐵 HBS=160245、 2.8mm、f 1.2mm/r、V=35.7m/min 時(shí)， =1.7kw。pa cP 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 18 切削功率修正系數(shù)為 =1.0、 =1.15、 =1.0、 =0.8、 =0.83、cPkcTPcMPkcsPctPk =1.0（表 2-9） ，故實(shí)際切削時(shí)的功率為cPk =1.7 1.0 1.15 1.0 0.8 0.83 1.0=1.3kw。 根據(jù)表 5-59，當(dāng) n=150r/min，機(jī)床主軸允許功率 =5.9kw。 ，故所選切削EcE 用量可在 C620-1 車床上進(jìn)行。 最后確定的切削用量為 =2.5mm、f=1.0mm/r、n=150r/min、V=35.7m/minpa 6）確定粗車外圓面的基本時(shí)間 根據(jù)表 2-21，車外圓的基本時(shí)間為 （3-13）ifnllifLTj 3211 式中：l=7mm, =45,r =2.5+（23）=5mm, = =0,f=1.0mm/r，n=150r/min,i=1)(tan1rpl 2l3 則 = =0.08min=4.8s1jT0.57 （四）工序 V：鉆、擴(kuò)、鉸 35H7 孔 一、鉆、擴(kuò)、鉸 35H7 孔 1.鉆孔 （1）鉆頭 選用 25 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀。 （2）確定切削用量 1）確定進(jìn)給量 ，根據(jù)表 5-127 可查出 =0.780.96mm/r,由于孔深和孔徑之比f(wàn) f 不需要修正，所以選用 Z550 型立式鉆床，由表 5-66 選取進(jìn)給量為35/0dl =0.90mm/r.f 根據(jù)表 5-64，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 =24525N，進(jìn)給量為 0.122.64，maxF 由于所選擇的進(jìn)給量 介于 0.122.64，故所選 可用。f f 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 19 1） 確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由表 5-130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 0.81.2，故選擇后刀面最大磨 損限度為 1.0，鉆頭的刀具壽命為 T=75min 2） 確定切削速度 v、進(jìn)給力 、轉(zhuǎn)矩fFcM 由表 2-13，鉆孔時(shí)的切削速度計(jì)算公式為 （3-14）vyxpm zvckfaTdC0 式中： =11.1， =0.25， =1.0， =0.125， =0， =0.4vCvzvkvxvy 故 = =15.09m/minc 0.19.5127.4.0.0. n= = =192.25r/min0dv.3 根據(jù)表 5-65 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 195r/min 故實(shí)際切削速度為 V= 15.3m/min109524.0n 由表 2-15，鉆孔時(shí)軸向力計(jì)算公式為 （3-15）FyzFf kfdC0 式中： =420， =1.0， =0.8， =1.0FCFzyk 故 9651.2N.190.2548.1f 由表 2-15，鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為 （3-16）MyzckfdC0 式中: =0.206， =2.0， =0.8， =1.0MCzMyk 故 118.3Nm.190.2506.8.c 3） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 2-15，切削功率 為cP = 2.41kw （3-17）03dvMcc253.18 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 20 機(jī)床的有效功率為 =7.5 0.85=6.375kwP 由于 ，故所選的鉆削用量可用，即c min/3.15in,/19,/90.,250 vrmfd 相應(yīng)地： kwPNMFccf 4.2,3.8,.61 5）鉆孔基本時(shí)間確定 （3-18）fnljLT21 式中:l=22mm, = 14.5, =2)21(cot21Dl 45cot2l 故 sTj 16.3min.09.0 2.擴(kuò)鉆孔 （1）選用 33 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀。 （2）確定切削用量 1）確定進(jìn)給量 ，根據(jù)表 5-127 可查出 =1.01.2mm/r,再由表 5-66 選擇 Z535f f 鉆床的進(jìn)給量為 =1.0mm/r. 根據(jù)表 5-64，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 =15696N，進(jìn)給量為 0.111.6，maxF 由于所選擇的進(jìn)給量 介于 0.111.6，故所選 可用。f f 2）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由表 5-130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 0.81.2，故選擇后刀面最大磨 損限度為 1.0，鉆頭的刀具壽命為 T=110min 3）確定切削速度 v、進(jìn)給力 、轉(zhuǎn)矩fFcM 由表 2-13，鉆孔時(shí)的切削速度計(jì)算公式為 （3-19）vyxpm zvckfaTdC0 式中: =15.2， =0.25， =1.0， =0.125， =0， =0.4vCvzvkvvy 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 21 故 = =20.58m/mincv0.1.41032.5405. 故 n= = =198.6r/min0d.8 根據(jù)表 5-65 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 195r/min 故實(shí)際切削速度為 V= 20.21m/min109534.0nd 由表 2-15，鉆孔時(shí)軸向力計(jì)算公式為 （3-20）FyzFf kfdC0 式中: =420， =1.0， =0.8， =1.0FCFzyk 故 13860N.10.3428.1f 由表 2-15，鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為 （3-21）MyzckfdC0 式中: =0.206， =2.0， =0.8， =0.87MCzMy 故 173.7Nm8.96.032.0.2c 4） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 2-15，切削功率 為cP = 3.55kw （3-22）03dvMcc321.07 機(jī)床的有效功率為 =4.5 0.81=3.65kw 由于 ，故所選的鉆削用量可用，即cP min/21.0in,/195,/96.0,30 vrmfd 相應(yīng)地： kwPNMFccf .3,7.3,18 (5)鉆孔基本時(shí)間的確定 （3-23）fnljLT21 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 22 式中:l=22mm, = 6, =2)21(cot211dDl 245cot3l 故 sTj 6.9min.0956. 3.擴(kuò)孔 （1）擴(kuò)孔鉆 選用 34.8mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆 （2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5-128，擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量介于 1.21.5 之間，選擇進(jìn)給量為 f=1.2mm 根據(jù)表 5-64，Z535 型立式鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 =15696N，進(jìn)給量為maxF 0.111.6， 由于所選擇的進(jìn)給量 介于 0.111.6，故所選 可用。f f 2）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由表 5-130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 0.91.4，故選擇后刀面最大磨 損限度為 1.0，鉆頭的刀具壽命為 T=50min 3）確定切削速度 v、進(jìn)給力 、轉(zhuǎn)矩fFcM 由表 2-13，鉆孔時(shí)的切削速度計(jì)算公式為 （3-24）vyxpm zvckfaTdC0 式中: =18.8， =0.2， =1.0， =0.125， =0， =0.4vCvzvkvxvy 故 = =25.37m/minc 0.18.512034.40. 故 n= = =244.8r/min0dv.7 根據(jù)表 5-65 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 275r/min 故實(shí)際切削速度為 V= 28.5m/min102758.34.10nd 4）擴(kuò)孔基本時(shí)間確定 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 23 （3-25）fnljLT21 式中，l=22mm, = 2.9, =2)(cot211dDl 245cot38. l 故 sTj 8.4min0.752.9 4.鉸孔 （1）鉸刀 選用 35mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀 （2）確定鉸空切削用量 1）確定進(jìn)給量 根據(jù)表 5-135，高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量為 1.01.5，故選f 擇進(jìn)給量 f=1.0mm 2)切削速度 及 ,根據(jù)表 5-135 可知，高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)切削速度為 814，故vn 選擇切削速度 V=10m/min,故機(jī)床轉(zhuǎn)速為 min/9.03514.0rdn 根據(jù)表 5-65 查得選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 =100r/min 故實(shí)際切削速度 min/9.103514.dv 3）確定鉸孔基本時(shí)間 （3-26）fnljLT21 式中，l=22mm, = 2.1, =2)(cot211dDl 45cot8.352l 故 sTj 6.min.0.2 （五）鉆 2 13 孔 （1）選用 13 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀。 （2）確定切削用量 1）確定進(jìn)給量 ，根據(jù)表 5-127 可查出 =0.520.64mm/r,再由表 5-66 選擇f f Z535 鉆床的進(jìn)給量為 =0.57mm/r. 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 24 根據(jù)表 5-64，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 =15696N，進(jìn)給量為 0.111.6，maxF 由于所選擇的進(jìn)給量 介于 0.111.6，故所選 可用。f f 2）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由表 5-130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 0.50.8，故選擇后刀面最大磨 損限度為 0.6，鉆頭的刀具壽命為 T=60min 3） 確定切削速度 v、進(jìn)給力 、轉(zhuǎn)矩fFcM 由表 2-13，鉆孔時(shí)的切削速度計(jì)算公式為 （3-27）vyxpm zvckfaTdC0 式中: =11.1， =0.25， =1.0， =0.125， =0.1， =0.4vCvzvkvxvy 故 = =13.77m/minc 0.157.46031.4.0252. 故 n= = =337.3r/min0dv. 根據(jù)表 5-65 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 275r/min 故實(shí)際切削速度為 V= 11.23m/min1027534.0nd 由表 2-15，鉆孔時(shí)軸向力計(jì)算公式為 （3-28）FyzFf kfdC0 式中： =420， =1.0， =0.8， =1.0FCFzyk 故 3482.5N.157.013428.f 由表 2-15，鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為 （3-29）MyzckfdC0 式中， =0.206， =2.0， =0.8， =1.0MCzMy 故 22.2Nm.157.01326.08.2c 5） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 2-15，切削功率 為cP 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 25 = 0.64kw03dvMPcc132. 機(jī)床的有效功率為 =4.5 0.81=3.65kw 由于 ，故所選的鉆削用量可用，即cP min/23.1in,/275,/5.0,130 rvrmfd 相應(yīng)地： kwPNMFccf 64.0,.,.482 (5)鉆孔基本時(shí)間的確定 （3-30）fnljLT21 式中，l=20mm, = 8.5, =2)1(cot21Dl 45cot32l 故 sTj min0.75.082 故鉆 2 13 孔所需基本時(shí)間 T=2 =24s。jT 第 4 章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 4.1 機(jī)床夾具介紹 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 26 泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造 業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正 確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重 要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 4.1.1 機(jī)床夾具的定位及夾緊 1）概述 在機(jī)械制造中，用于裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來(lái)固定 加工對(duì)象，使之占有正確位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。 機(jī)床夾具的概念： 在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置， 確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程，稱為工件的定位。定位后將其固 定，使其在加工過(guò)程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上 定位、夾緊的過(guò)程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。 ）機(jī)床夾具的組成 （）機(jī)床夾具的基本組成部分 定位裝置 該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。 夾緊裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過(guò)程中正確位置不變。 夾具體 夾具體是夾具的基本骨架，通過(guò)它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。 （2）機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置 連接元件 根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工 作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。 如機(jī)床夾具所使用的過(guò)渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。 對(duì)刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì) 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 27 刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀快工作表面。 導(dǎo)向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。 其他元件或裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預(yù)出器 個(gè)平衡快等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。 3）機(jī)床夾具的分類 根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具分為以下幾種：通用夾具，專用夾具，成 組夾具，組合夾具，隨行夾具。 其中專用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操 作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。專用夾具定位精度高， 一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著 提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個(gè) 工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的 設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無(wú)法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要 適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。 4） 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工 中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面的作用： 保證工件的加工精度 由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在 機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素 的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短 輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可 以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途 使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這 是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 28 裝鏜摸夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。 改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全 使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。 4.1.2 工件的裝夾方式 工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法： 1） 直接找正法 在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。 直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所 用工具及工