液壓式組合建筑機械機械部分設計【液壓式鋼筋彎曲切斷套絲多用機設計】

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主要有調直機、切斷機、彎曲機等，它們的作用是把原料鋼筋，按照各種混凝土結構物所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。 3 鋼筋焊接機械 主要有對焊機、點焊機、網片成形機、電渣壓力焊機等．用于鋼筋成形中的焊接。 4 鋼筋預應力機械 主要有電動油泵和千斤頂?shù)冉M成的拉伸機和鍛頭機，用于鋼筋預應力張拉作。[2] 近年來，在建筑、市政、橋梁中廣泛地采用預應力鋼筋混凝土結構，施工中使用的鋼筋機械為預應力鋼筋機械。我國生產的鋼筋，直徑在14mm以下的大部分以盤圓方式出廠，直徑在14mm以上的大都以8—9m長線材出廠，以便運輸、保管和使用。[3] （二）、鋼筋機械的發(fā)展概況 鋼筋機械都屬于電動簡易設備．建國初期，國內并無生產。20世紀50年代后期．由一些施工企業(yè)的加工廠自行制作了一些簡易機具配合手工操作進行鋼筋加工。以后又按照前蘇聯(lián)進口樣機仿制，由于自制自用，不可能批量生產，因而品種單一，結構落后。直到1962年后才開始轉入一些地方企業(yè)生產，但還都是兼顧生產，未能列為主導產品，因而發(fā)展不快。進入70年代中后朗，才逐步組建成一批鋼筋機械的生產廠，開發(fā)出一些新機型并進入批量生產。 改革開放以來，隨著基本建設規(guī)模的不斷擴大．鋼筋混凝土的用量急劇上升，促使鋼筋機械在引進國外技術或樣機的基礎上，加快了研制步伐。一些采用新技術和多功能的新機型相繼研制成功，進入批量生產。尤其在鋼筋成形、焊接和預應力機械中，應用了液壓技術、電子技術、計算機控制技術等，使鋼筋機械朝著半自動化和全自動化發(fā)展。例如：液壓鋼筋套管擠壓機和鋼筋錐螺紋連接等都相繼應用于大型建筑施工中，取得了提高鋼筋強度、連接速度快、質量穩(wěn)定、節(jié)省鋼材和改善勞動條件等諸多方面的經濟效益。國內切斷機外觀質量、整機性能不盡人意;國外廠家一般都是規(guī)模生產，在技術設備上舍得投入，自動化生產水平較高，形成一套完整的質量保證加工體系。尤其對外觀質量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經烤漆噴涂處理，色澤搭配科學合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角整機光潔美觀。而國內一些廠家雖然生產歷史較長，但沒有一家形成規(guī)模，加之設備老化，加工過程拼體力、憑經驗，生產工藝兒十年一貫制，所以外觀質量粗糙、觀感較差。 由于以上原因，國內建筑機械產品質量參差不齊，企業(yè)技術力量薄弱，缺乏技術創(chuàng)新能力，產品單一，效益普遍不好，與國外相比差距非常明顯。像德國PEDDING HAUS公司，職工300人左右，年產值達上億馬克。我國只有對企業(yè)進行徹底的改制，引進競爭機制，重視對人才的引進和培養(yǎng)，依靠科技進步、科技創(chuàng)新，才能增強自身的實力，企業(yè)才有希望。[4] 三 內容： 在此，主要說明液壓式組合建筑機械，即鋼筋切斷機，鋼筋折彎機，鋼筋套絲機等各自獨立的加工原理，組成，提供動力的方式等。 （一）鋼筋切斷機 1 鋼筋切斷機的分類： (1)按結構型式可分為手持式、立式、臥式、顎剪式等四種，其中以臥式為基本型，使用最普遍。 (2)技工作原理可分為凸輪式和曲柄式兩種。 (3)按傳動方式可分為手壓鋼筋切斷式，機械式和液壓式三種。[6] 2手壓鋼筋切斷機 按結構分有杠桿式，齒輪式等，結構簡單，費力費時，一般應用于細鋼筋等加工，且間斷少量切斷加工。 3機械式筋切斷機 機械式鋼筋切斷機是鋼筋切斷的專用設備，也是鋼筋加工的基本設備。目前普遍使用的有GJ5—40型曲柄連桿式鋼筋切斷機、QJ40—1凸輪式鋼筋切斷機及GQ40L型立式偏心軸鋼筋切斷機等種類．用于切斷?6一40 mm的鋼筋。[7] 4液壓式鋼筋切斷機 (1)．手動式液壓鋼筋切斷機 SYJ—16型手動液壓切斷機主要用于切斷直徑16mm以下的鋼筋及直徑25mm以下的綱絞線。該機體積小、重量輕、操作簡單、便于現(xiàn)場攜帶工作。結構見圖4-11。 (2)．GQ—20型電動液壓子持式鋼筋切斷機 GQ—20型電動液壓手持式鋼筋切斷機外形如圖4-12所示。主要由電動機5、油箱4、工作頭2和機體3等組成。采用一個可超載2．6倍，轉速22000 r／min單向串激電動機5帶動一只直徑8mm的活塞缸，產生150kN的壓力，推進動刀片l與工作頭2配合工作，可以剪斷25mm以下的單根鋼筋。鋼筋切斷后，限位回流閥自功打開，壓力油自動返回，同時在復位彈簧的協(xié)助下動刀片復位。[8] 電動液壓手持式鋼筋切斷機自重輕，一般不超過15kg，可以跨在操作人員的肩上進行現(xiàn)場施工或高空作業(yè)，尤其適用于建筑施工工地現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構物上多余鋼筋頭的切斷工作。[9] (二)鋼筋折彎機 為了保證鋼筋在混凝土結構中的相互連接，提高預制構件的強度。必須對鋼筋進行配置，彎曲成設計圖紙所要求的尺寸和形狀．這是鋼筋加工中一道重要的加工工序。因此．在鋼筋加工機械中，鋼筋彎曲機械同樣是重要的鋼筋加工設備之一。手工彎曲鋼筋的方法，在一些現(xiàn)場工地中還經常被采用，這種方法具有投資小、設備簡單等特點，但是勞動強度大、效率低等，一般僅在彎曲工序少或缺少動力設備的中小型建筑企業(yè)中采用。[10] 采用機械彎曲鋼筋，既能減輕勞動強度，且工效高、質量易于保證。因此，鋼筋彎曲機成為鋼筋加工的主要機械設備。目前，在彎制40mm以下的鋼筋時，常用的有蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機械。 目前，為了更適應于建筑行業(yè)的發(fā)展方向，成功設計了一種液壓鋼筋彎曲切斷機，它是由液壓傳動和操縱的兩用機床，適用于加工直徑為6—32mm的鋼筋。這種彎曲機還可以進行切斷工作，是一種兩用機械，自動化程度高，操作方便，但不能同時進行切斷和彎曲兩項工作。該機械有一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵，一組推動切斷用活塞；另一組驅動回轉液壓缸，帶動工作盤旋轉。同時，為了移動方便，機械底盤上裝有行走輪。但是這樣的兩用機械有一個缺點就是不能同時進行加工。[11] （三）鋼筋套絲機 鋼筋套絲機即鋼筋螺紋連接設備的一種， 鋼筋螺紋連接設備和工具主要有鋼筋套絲機、量規(guī)、力矩扳手和砂輪鋸等。圖8—27是鋼筋套絲機的結構示意圖。鋼筋套絲機由夾緊機構2、切削頭4、退刀機構3、減速器5、冷卻泵1和機體7等組成。 鐓粗直螺紋連接所用設備和工具主要由鋼筋鐓粗機、鐓粗直螺紋套絲機、量規(guī)、管鉗和力矩扳手等組成。[12] 滾壓直螺紋連接所用設備和工具主要由滾壓直螺紋機、量具、管鉗和力矩扳手等組成。圖8—28是剝肋鋼筋滾壓直螺紋成型機結構示意圖，主要由臺鉗1、剝肋機構4、滾絲頭5、減速機7和機座12等組成。工作原理是：鋼筋夾持在臺鉗上，扳動進給手柄8，減速機向前移動，剝肋機構對鋼筋進行剝肋，到調定長度后，通過漲刀觸頭2使剝肋機構停止剝肋，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲頭開始滾壓螺紋，滾到設定長度后，行程擋塊與限位開關接觸斷電，設備自動停機并延時反轉，將鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，通過收刀觸頭2收刀復位，減速機退到極限位置后停機，松開臺鉗、取出鋼筋，完成螺紋加工。 以上設備使用時注意要點較多，操作時不太安全，并且維護麻煩，不宜使用于建筑工地現(xiàn)場，同時移動不便。[13] 四 自己設計的思路： 但是目前的現(xiàn)狀就是如此，使用液壓提供動力的設備很少，而一臺機器具有三種以上的加工功能的更少?，F(xiàn)在我個人認為只有從現(xiàn)有機械的結構組成，工作原理及性能特點出發(fā)，在理解該機械工作原理和工作環(huán)境的情況下，進行適當?shù)慕M合，就是使他們的共同優(yōu)點集中于一臺機械，當然這樣缺點也就會隨之而生，因此，在設計的同時，應該使該機應用在假想的工作環(huán)境之中，避免該設計的理想化設計。 為完成該設計，具體步驟如下： 1認真查閱有關資料，并進行仔細研讀，寫出綜述。 2認真熟悉液壓方面的有關知識，為該機械的動力輸出奠定基礎。 3設計初期，做好設計方面的數(shù)據(jù)計算，并綜合考慮各因素的影響。 4根據(jù)加工條件的要求，選好機械基礎材料，具有較好的性價比，符合人機工程的一般要求。 5根據(jù)加工要求，選好刀具材料。 五 總結 展望前景，隨著建筑施工機械化程度的提高，液壓技術和電子技術在鋼筋機械中加快推廣應用，微機自動控制技術的逐漸普及，將使鋼筋機械自動化和半自動化的新面貌早日實現(xiàn)，他們的實現(xiàn)將為國家的現(xiàn)代化建設作出更大的貢獻，深信建筑加工機械的明天會更好！ 參考文獻 [1] 劉偉.鋼筋加工商品化勢在必行.中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院，河北廊坊 [2] 朱學敏、錢風.簡明建筑機械使用手冊.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1992 [3] 高忠民。工程機械使用與維修。北京。金盾出版社。2002 [4] 張兆強。鋼筋加工基本技能。中國勞動社會保障出版社。2010.2 [5] 潘全祥。施工員必讀。中國建筑工業(yè)出版社。2005 [6] 紀世斌. 建筑機械基礎.北京：清華大學出版社，2002 [7] 紀士斌、李世華、張晶.施工機械.北京:中國建筑工業(yè)出版社，2001 [8] 李世華．現(xiàn)代施工機械實用手冊．廣州：華南理工大學出版社，1999 [9] 鋼筋工快速入門.北京：北京理工大學。2011 [10] 應惠清.土木工程施工.上海: 同濟大學出版社,2001 [11] 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