液壓折彎機設(shè)計

液壓折彎機設(shè)計,液壓折彎機設(shè)計,液壓,折彎,設(shè)計 中國的先進制造系統(tǒng) 卷。 7，第1號（2008）15-20世界科學(xué)出版公司基于薄壁管數(shù)控折彎成形參數(shù)優(yōu)化的研究徐杰，楊賀，張梅，李衡材料成型及控制工程類西北工業(yè)大學(xué)，郵箱542號西安710072、陜西、p . r .中國jennyxjl2931126.comyanghenwpu.edu.cn 薄壁管數(shù)控彎曲成形參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計是一個多目標(biāo)，多變量，多約束的復(fù)雜問題。是一個通過逐步提出優(yōu)化策略來解決的問題。根據(jù)數(shù)據(jù)庫和專業(yè)知識，確定初始值然后形成參數(shù)，然后采取不同的方法優(yōu)化，逐步減少其參數(shù)最優(yōu)范圍。通過彎曲厚度為1mm，外徑38毫米和彎曲半徑為57毫米的的不銹鋼和鋁合金管，利用其在Abaqus / Explicit中有限元模型的建立來演示這一優(yōu)化過程。起皺程度,允許截面的失真度和其他工程要求約束條件,以及最小壁變薄率定義為優(yōu)化目標(biāo)。穿心球之間的間隙以及其最佳值是分別一步一步得到，然后用提高管延伸長度和壓鑄速度的復(fù)雜優(yōu)化方法進行實驗，以驗證優(yōu)化結(jié)果。關(guān)鍵詞：薄壁管數(shù)控彎曲；成形參數(shù)優(yōu)化；有限元1簡介薄壁管高精度數(shù)控折彎過程是一個耦合交互式多因子影響的復(fù)雜過程。如果成形參數(shù)是不適當(dāng)?shù)?，將會很容易出現(xiàn)過度壁變薄甚至開裂，起皺，彈回所造成的彎折處平坦，不準確的彎曲角度。因此，成形參數(shù)的優(yōu)化已成為一個重要受亟待解決的問題。在這項研究中，在以往研究的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和專家知識的基礎(chǔ)上，通過一個分析和描述的循序漸進的方法，提出和成形參數(shù)優(yōu)化相結(jié)合、有限元分析與工程優(yōu)化方法和虛擬實驗的設(shè)計方法。2分析和描述薄壁管數(shù)控彎曲過程中，在工程應(yīng)用中優(yōu)化問題是如何選擇合理的成形參數(shù)，以滿足彎曲半徑要要求，并確保在給定尺寸的管和材料的成形質(zhì)量。因此，最小壁厚減薄率確定為優(yōu)化目標(biāo)，同時自由起皺，允許截面失真的程度作為約束條件，而不考慮回彈。變薄比值（T）表示式（2.1），截面的失真度（）表示式（2.2）。 (2.1) A (2.2) 其中D是垂直軸的外層彎曲后長度，D0為原外管直徑，t0是原管壁厚，tmin為彎曲后最小壁厚管。工藝參數(shù)的獨立變量，可以直接控制，并有顯著影響的變量，作為設(shè)計變項的約束條件，其中來自成形質(zhì)量的要求，形成條件和幾何約束，用大量的專業(yè)知識和經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定其變量的初始值。3逐步優(yōu)化策略及其實現(xiàn)通過上述分析，方案的形成、逐步優(yōu)化參數(shù)的選取，實現(xiàn)的詳細步驟如下所述，流程如圖1輸入D0，T0，R（彎曲半徑），查詢數(shù)據(jù)庫的成形極限，判定是否彎曲半徑小于不起皺的最小彎曲半徑。如果是的話，下一步，如果沒有，輸出不穩(wěn)定的信息并改變彎曲半徑。查詢數(shù)據(jù)庫中找到相應(yīng)的成形參數(shù)。如果它不存在,分析專家知識獲取初始成形參數(shù),建立有限元模型,然后確定最適條件下的摩擦系數(shù)和凸凹模間隙的工具和管的起皺標(biāo)準。改變球的數(shù)量(n)和芯模間隙球(p)在允許的范圍內(nèi),通過有限元分析和優(yōu)化計算的最小壁變薄率失真度在允許的截面。做虛擬的均勻分布的實驗 2