發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD+PROE】

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(1)尺寸精度 指相關(guān)零、部件間的距離精度及配合精度.如卷筒主軸與相關(guān)零件間的間隙;相配合零件間的過(guò)盈量。 (2)位置精度 指相關(guān)零件的平行度、垂直度、同軸度等,如各卷筒之間的平行度；各卷筒與電機(jī)及過(guò)橋的垂直度;卷筒上軸承與下軸承的同軸度等. (3)相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零,部件間在運(yùn)動(dòng)方向及速度上的精度.如模盒出線(xiàn)與卷筒進(jìn)線(xiàn)的同心度;各帶的傳動(dòng)精度等. (4)接觸精度 指產(chǎn)品中兩配合表面,接觸表面和連接表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點(diǎn)的分布情況.如帶嚙合,各軸承與擋油板之間的接觸精度等 裝配的檢測(cè)過(guò)程： 一、部裝的檢驗(yàn)：將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組(部)件的工藝過(guò)程稱(chēng)為部裝。部裝檢驗(yàn)的依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件。為了檢驗(yàn)方便，便于記錄和存檔，必須設(shè)立部裝檢驗(yàn)記錄單，具體如下： A、零件外觀和場(chǎng)地的檢驗(yàn) B、裝配過(guò)程的檢查 二、總裝的檢驗(yàn)：總裝過(guò)程的檢查方法與部裝過(guò)程的檢查方法一樣，采用巡回方法監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無(wú)錯(cuò)裝漏裝等。 三、成品的檢驗(yàn)：成品的檢驗(yàn)是一個(gè)產(chǎn)品從原材料人廠(chǎng)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工、部裝、總裝，直到成品出廠(chǎng)的全過(guò)程中的最后一道綜合性檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的性能，幾何精度，安全衛(wèi)生，防護(hù)保險(xiǎn)，外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的全面檢測(cè)和試驗(yàn)，根據(jù)檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定被檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)的過(guò)程。 4．畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)度安排：（包括序號(hào)、起迄日期、工作內(nèi)容）： 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)度安排如下： 第1周－第3周，收集參考資料，翻譯文獻(xiàn)，制定方案，提交開(kāi)題報(bào)告； 第4周－第13周，應(yīng)用相關(guān)軟件對(duì)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)并繪制設(shè)計(jì)圖； 第14周－第16周，整理畢業(yè)設(shè)計(jì)記錄，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 第17周－第18周，準(zhǔn)備PPT，答辯。 指導(dǎo)教師簽字： 教研室/系 主任簽字： 年 月 日