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沈陽航空航天大學北方科技學院畢業(yè)設計（論文）
帶凸緣的圓筒形件沖壓模具設計
系 別
機械工程系
專 業(yè)
機械設計制造及其自動化
班 級
B942131
學 號
B94213123
姓 名
任文成
指導教師
王巍
負責教師
王巍
沈陽航空航天大學北方科技學院
2013年6月
摘 要
我本次設計的零件為帶凸緣圓筒形件,采用的材料是10鋼，厚度,該零件外形簡單對稱,利于合理排樣、減小廢料，直線、曲線的連接處為圓角過渡。材料為一般用鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟性良好。
首先對零件進行了工藝性分析，然后選級進模作為該副模具的工藝生產(chǎn)方案，經(jīng)過計算分析完成該模具的主要設計計算，凸、凹模工作部分的設計計算，還有主要零部件的結(jié)構(gòu)設計，選擇合適的模具材料。
進行沖壓設計就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設計模具，選用設備等，以使零件的整個生產(chǎn)過程達到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的
關鍵詞：模具 落料 拉深 設計
ABSTRACT
I this design parts of flange cylindrical parts, the material is steel, thickness of the part shape is simple symmetry, conducive to reasonable layout, reduce waste, straight line, the transition curve of the joint for the rounded corners. Material for steel, generally adopts the stamping processing efficiency is good.
The manufacturability analysis was carried out on the parts first, and then progressive die to choose as the vice mould process scheme, through calculation and analysis to complete the main design of the mould, convex and concave mold working parts of the design and calculation, and the structure design of main components, choose the right mold material.
Stamping is designed according to the existing production conditions, considering the factors that may affect production process smoothly arrange part of the production process, the optimal selection, determine the process parameters and the size of the range, design mould, choose equipment, etc, to make the parts of the whole production process to achieve high quality, high yield, low consumption, the purpose of security
Keywords：mold blanking drawing design
目 錄
前言
1工件的工藝性分析 2
1.1 工藝分析 2
1.2 確定工藝方案 2
2 有凸緣的筒形件的確定 4
2.1 工藝計算 5
2.2 排樣設計 7
3 拉深力、壓邊力和沖裁力的計算 9
4.1 拉深力計算 9
4.2 壓邊力計算 10
4.3 沖裁力計算 10
4 壓力機的選擇 12
5 凸、凹模尺寸的計算 13
5.1 凸、凹模加工時工作部分的尺寸計算 14
6 凹模設計 14
6.1 凸、凹模的選擇 14
6.2 凸、凹模材料的選取 19
7 模具結(jié)構(gòu)設計 19
7.1 導向設計 19
7.2 模具工作原理 19
7.3 空工位設計 19
7.4自動送料裝置設計 20
8 模具總裝圖
結(jié)束語 27
致 謝 28
參 考 文 獻 29
II
前 言
模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的扎制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其他加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度取決于模具工業(yè)的發(fā)展。
90年代到21世紀初我國有計劃經(jīng)濟轉(zhuǎn)向市場經(jīng)濟過渡，也初步建立了經(jīng)濟體制的時期，國際分工不斷深化，科技技術(shù)突飛猛進發(fā)展的時期。在經(jīng)濟和科技技術(shù)、市場等各個 方面我們不斷與世界接軌。我們抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)堅決貫徹“以科技為先導，以質(zhì)量主體”的方針，進一步推動企業(yè)的振興。而要實現(xiàn)振興就必須不斷提高企業(yè)的產(chǎn)品自主開發(fā)能力和制造水平。
隨著經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。由于模具標準件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應作為重點來發(fā)展。而且應該在目前已有一定基礎，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。
模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。
沖壓工藝規(guī)程是模具設計的依據(jù)，而良好的模具結(jié)構(gòu)設計，又是實現(xiàn)工藝過程的可靠保證，若沖壓工藝有改動，往往會造成模具的返工，甚至報廢。沖制同樣的零件，通常可以采用幾種不同方法工藝過程設計的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上高效，使用上安全可靠的原則，使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項技術(shù)要求的前提下，達到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益沖壓件工藝過程的制定和模具設計是冷沖壓設計的主要內(nèi)容
0
一 工件的工藝性分析
§1.1 工藝分析
拉深件的工藝性是指拉深件對拉深工藝的適應性。在一般情況下，對拉深件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的拉深工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。該零件為帶凸緣的圓筒形件。屬于大批量生產(chǎn)，且其形狀簡單、對稱、有利于合理排樣、減小廢料，直線、曲線的連接處為圓角過渡。且選用10號鋼，厚度為1.5mm,其彎曲半徑均大于該種材料的最小彎曲半徑，且工件精度要求不高，不需要校形，此工件的形狀滿足連續(xù)拉深工件的要求，可用拉深工序加工。
§1.1.1拉深時的工藝性分析
拉深零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指拉深零件采用拉深成形工藝的難易程度。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少，模具結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢料少和操作簡單方便等。在設計拉深零件時，應根據(jù)材料拉深時的變形特點和規(guī)律，提出滿足工藝性的要求。
對拉深材料的要求:拉深件的材料應具有良好的塑性、低的強度比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。
對帶料連續(xù)拉深零件形狀和尺寸的要求：(1)拉深件的外徑小于60mm，(2)料厚小于2mm， (3)材料相對厚度t/D＞0.01， (4)相對高度H/d≤2.5，（5）相對直徑dφ/d≤2。
對拉深零件精度的要求：由于拉深件各部位的料厚有較大的變化，所以對零件圖上的尺寸應明確標注是外壁還是內(nèi)壁。由于拉深件有回彈，所以零件橫截面的尺寸公差，一般都在IT12級以下，如零件高于T12級，應增加整形工序。
§1.2 確定工藝方案
可依據(jù)表1—1確定
表1—1 沖壓工藝方案
項目
單工序模
級進模
復合模
無導柱
有導柱
沖壓精度
低
較低
較高，相當于IT10~IT13
高，相當于IT8~IT11
制件平整程度
不平整
一般
不平整，有時要校平
因壓料較好，制件平整
制件最大尺寸和材料厚度
不受限制
300mm以下厚度達6mm
尺寸〈250mm厚度在0.1~6之間
尺寸〈300mm厚度常在0.05m~3mm
沖模制造的難度程度及價格
容易、價格低
導柱、導套的裝配采用先進工藝后不難
簡單形狀制件的級進模比復合模具制造難度低，價格亦較低
形狀復雜的制件用復合模比級進模制造難度低，相對價格低
生產(chǎn)率
低
較低
可用自動送料出料裝置，效率較高
工序組合后效率高
使用高速沖床的可能性
只能單沖不能連沖
有自動送料裝置可以連沖，但速度不能太高
使用于高速沖床高達400次/分以上
由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不宜連沖
材料要求
可用邊角料
條料要求不嚴格
條料或卷料要求嚴格
除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低
生產(chǎn)安全性
不安全
手在沖模過程區(qū)不安全
比較安全
手在沖模工作區(qū)不安全，要有安全裝置
沖模安裝調(diào)整與操作
調(diào)整麻煩操作不便
安裝、調(diào)整較容易、操作方便
安裝、調(diào)整較容易，操作簡單
安裝、調(diào)整比級進模更容易，操作簡單
分析表1—1得，采用：單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，需要多道工序多副模具才能完成，且生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。復合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，因此模具結(jié)構(gòu)要比單工序模復雜，而且要求各零部件的動作準確可靠，不相互干涉。這要求模具的制造達到較高的精度。模具的制造成本較高，制造周期延長。級進模是一副模具可以設置數(shù)十個工位，直至最后一個工位把工件加工成成，生產(chǎn)率高。通過分析對上述三種方案的比較，該件適合級進模結(jié)構(gòu)（復合模不適用此件成形）。
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二 有凸緣筒形件的確定
§2.1 工藝計算
§2.1.1 修邊余量的確定
一般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸緣周邊不齊，必須進行修邊以達到工作的要求。因此，在按照工件圖樣計算毛坯尺寸時，必須加上修邊余量后再計算,查表2—1得:
表2—1 帶料連續(xù)拉深件的修邊余量δ
毛坯計算直徑D1
材料厚度t
0．5
1.0
1.5
2.0
＜10
1.2
2.0
——
——
>10～30
1.5
2.2
3.0
——
>30～60
1.8
2.5
3.0
3.5
>60
2.0
3.0
4.0
4.5
毛坯直徑尺寸的計算:
式中H必須加上修邊余量。
式中：毛坯直徑(mm)
工件高度(mm)
工件半徑(mm)
工件直徑(mm)
2，實際毛坯直徑D=D1+δ=99+4=103mm
3，計算總的拉伸系數(shù)：m總=d／D=28.5／103=0.28
有表4-22查的【m總】=0.16 可以不用中間退火進行連續(xù)拉伸
4，確定是否需要工藝切口
由于t／D×100=1.5／103×100=1.469
d42／d=60／28.5=2.11
h／d=58.5／28.5=2.05
有表4-2，由于h／d＞2，采用有工藝切口的連續(xù)拉深
5，選用切口形式，計算切口尺寸，確定料寬，步距
選用表4-11序號的切口形式
切口的有關尺寸為
K=0.35D=0.35×103=36mm
C=1.05D=0.15×103=108mm
n=5(毛坯尺寸較大，切口尺寸n需要有一定的強度，故取n=5)
r=1
料寬B由表4-12查得：B=C+2b2=108+2×2=112mm
步距A由表4-12查得：A=D+n=103+5=108
§2.1.2 確定拉深次數(shù)和各次拉深直徑
1. 確定是否需要多次拉深
由于df／d=2.11，t／D=1.46，h／d=2.05，由表4-20查得
h1／d1=0.46～0.36，則h／d（2.05）＞h1／d1（0.46～0.36）需要多次拉深
2，確定拉深次數(shù)和拉深系數(shù)
按表4-17試選m1=0.5
按表4-18選m2=0.76，m3=0.79，m4=0.81
得 m1m2m3m4=0.25＜0.28
故4次拉深能達到制件的要求
3，計算各次拉深直徑
d1=Dm1=103*0.5=51.5mm 取d1=52mm
d2=m2d1=0.76*52=39.52mm 取d2=40mm
d3=m3d2=0.79*40=31.6mm 取d3=32mm
d4=m4d3=0.81*32=25.9mm 取d4=28.5mm
4，確定各次拉深凸凹模圓角半徑
根據(jù)產(chǎn)品圖要求 r凹=r凸
故 r凹1=r凸1=4*t=4*1.5=6
r凹2=r凸2=5.5
r凹3=r凸3=5
r凹4=r凸4=5
§2.1.3 計算各次拉深高度
拉深高度按式4-12計算
第一次拉深高度，考慮多拉入凹模的材料比所需的多3%，此時假想的毛坯直徑變成為：
D1==106.09=106
H1=（D12-d fs 2）+0.86r1
先由下式計算出最后一次拉深凸緣直徑d fs，由下面關系式得知
( d fs 2- d f 2)= (d2-d12)
式中，
d fs——計入修邊余量δ后的凸緣直徑（mm）
d f ——產(chǎn)品圖上規(guī)定的制件凸緣直徑（mm）
D1——計算毛坯直徑（mm）
D——實際毛坯直徑（mm）
由此，d fs===66.39=66.5
則第一次拉深高度
H1=【（1062-66.52）+0.86*6.75】=38.56=38
第二次拉深高度，考慮拉入凹模的材料比所需的多2%，此時假想毛坯直徑為：
D2==104
H2=（D22- d f 2）+0.86r2
=45
D3==103.5
H3=53
H4=58.5
§2.2 排樣圖
有上述計算知：
步距S=108mm，條料寬B=112mm,
工藝切口尺寸：
n=5mm, K=36mm, C=108mm
經(jīng)計算排樣圖有如下工位組成：
切工藝孔 首次拉深 空工位 第二次拉深 第三次拉深 第四拉深 落料
排樣圖如下圖所示：
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三 拉深力和壓邊力的計算
§3.1 拉深力的計算
由于影響拉深力的因素比較復雜，按實際受力和變形情況來準確計算拉深力是比較困難的，所以，實際生產(chǎn)中通常是以危險斷面的拉應力不超過其材料抗拉強度為依據(jù)。
計算拉深力的目的是為了合理的選用壓力機和設計拉深模具?？偟臎_壓力為拉深力與壓邊力之和。采用經(jīng)驗公式計算拉深力，對于圓筒形件：
Fl= πdσbk
式中 拉深力
筒形件的工序直徑，根據(jù)料厚中線計算
材料厚度
材料抗拉強度
k系數(shù)，與拉深系數(shù)有關見表4—1
表4—1拉深力修正系數(shù)K1和K2
拉深系數(shù)m1
0.5
0.65
0.7
0.8
修正系數(shù)k1
1.0
0.72
0.6
0.4
拉深系數(shù)m2
0.75
0.77
0.8
0.85
修正系數(shù)k2
0.9
0.85
0.8
0.70
由上式可算出該零件的拉深力：其中為335MPa
總拉深力F=F1+F2+F3+F4=211.8(KN)
§3.2 壓邊力的計算
在拉深過程中，壓邊圈的作用是用來防止工件邊壁或凸緣起皺的。隨著拉深深度的增加而需要的壓邊力應減少。
1， 首次拉深壓邊力
FQ1=AF8=[b2-(d凹1+2r1)2]F8
=9902（KN）
FQ2=A2F8
=21.71(KN)
FQ3=A3F8
=1.25(KN)
FQ4=A4F8
=0.62(KN)
總壓邊力FQ=FQ1+FQ2+FQ3+FQ4=122.77(KN)
§3.3 沖裁力的計算
工藝切口沖裁力計算
P=L*σb*t
=414.62*335*1.5=208.35(KN)
沖工藝切口卸料力計算
F卸=K*P
=0.05*208.35=10.42(KN)
落料力的計算
P落=L*σb*t
=60*3.14*335*1.5=94.7(KN)
落料卸料力
F卸=K*P落
=0.05*94.7=4074（KN）
總沖壓力F總
F總=211.8+122.77+208.35+10.42+94.7+4.74=652.78（KN）
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四、壓力機的選擇
此件屬于深拉深件即h＞d（58.5＞30），在選用壓力機時要求壓力機的行程≥2.5h，這副帶料連續(xù)拉深級進模的設備的選用，不是根據(jù)此件的沖壓力選擇壓力機，而是根據(jù)模具的外形尺寸和工件本身拉深工藝來選用壓力機。
壓力機的型號：JL-160A，開式固定臺式高性能壓力機（速度可調(diào)式，速度根據(jù)試模結(jié)果確定），生產(chǎn)廠：揚州鍛壓機床有限公司。
工作臺尺寸：1200*650（mm）
封閉高度：580mm＞H＞365mm
工作行程：170mm
模具閉合高度：432.7mm
要求沖床的行程S≥2.5h=2.5*58.5=146.25mm＜170mm,故設備滿足級進模的要求。
五 凸、凹模尺寸的確定
沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模之間工作部分的尺寸之間，如無特殊說明，沖裁間隙一般是指雙邊間隙。沖裁間隙對沖裁過程有很大的影響，對模具壽命也有較大影響。
合理間隙值有一個相當大的變動范圍，約為（5%~25%）t左右。取較小的間隙有利于提高沖件的質(zhì)量取較大的間隙有利于提高模具的壽命。因此，在保證沖件質(zhì)量的前提下，應采用較大間隙。
沖裁間隙的合理數(shù)值應在設計凸模與凹模工作部分尺寸時給予保證，同時在模具裝配時必須保證間隙，沿封閉輪廓線的分布均勻，這樣才能保證取得滿意的效果。
§5.1 凸、凹模加工時工作部分尺寸
沖裁件的尺寸精度主要決定于凸凹刃口尺寸及公差，模具的合理間隙值也是靠凸凹刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定凸凹刃口尺寸及公差，是沖裁件模設計中的一項重要工作。
凸凹刃口尺寸計算原則：
（1）落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙。
（2）刃口磨損后沖件尺寸增大，取接近或等于沖件的最大極限尺寸。
（3）沖孔尺寸取決于凸模，因此沖孔模先確定凸模刃口尺寸，用減小凹模刃口尺寸來保證合理間隙。
（4）刃口磨損后沖件尺寸減小，取接近或等于沖件的最小極限尺寸。
（5）在選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙一般沖模精度較沖件精度高2~3級。
此模具中的凸模和凹模工作部分尺寸的加工均采用分開加工的方法制造，加工精度孔為IT8級，軸為IT7級。
§5.1.1拉深凸、凹模的間隙
拉深模的間隙是指單邊間隙,間隙過小增加摩擦阻力，使拉深件容易破裂，且易擦傷零件表面，降低模具壽命；間隙過大，則拉深時對毛坯的校直作用小，影響零件尺寸精度。因此，拉深模的間隙單面一般比毛坯厚度略大一些。筒形件拉深時，間隙可按下面方法確定:
單面間隙：
式中 板料最大厚度
間隙系數(shù),第一次拉深取0.2
第二次拉深取0.11
第三次拉深取0.105
第四次拉深取0.
材料厚度
該拉深工序件為外形尺寸可取自由公差，故拉深件尺寸為,由拉深模工作部分尺寸的計算公式可得：
凹模工作部分尺寸：
D凹1=(d-0.75Δ)+IT8
D凹1=53.5-0.75*0.46=53.16+0.04
Z=1.2t=1.2*1.5=1.8
D凸=53.16-1.8*2=49.560-0.03
拉深工位二
D凹=（41.5-0.39*0.75）+0.040=41.2+0.040
Z=1.1*t=1.1*1.5=1.65
D凸=（141.2-2*1.65）0-0.025=37.9
拉深工位三
D凹=（33.5-0.39*0.75）+0.040=33.2+0.040
Z=1.05t=1.05*1.5=1.58
D凸=（33.2-1.58*2）0-0.025=30.040-0.025
拉深工位四
D凹=（30-0.39*0.75）+0.040=29.7+0.040
Z=t
D凸=（29.7-2*1.5）0-0.025=26.70-0.025
六 凸、凹模設計
§6.1 凸、凹模的選擇
沖工藝缺口凹模采用獨立安裝結(jié)構(gòu)，目的是為了將來模具維修和更換方便（見凹模結(jié)構(gòu)圖）。
拉深凹模、落料凹模采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，固定部分選用H7/m6過渡配合，臺階連接（見二次拉深凹模結(jié)構(gòu)圖）。
沖工藝缺口凸模采用直通式結(jié)構(gòu)，與固定板H7/m6過渡配合，螺釘連接（見凸模結(jié)構(gòu)圖）。
拉深、落料凸模臺階式連接方法，與固定板H7/m6過渡配合（見二次拉深凸模結(jié)構(gòu)圖）。
再次拉深壓邊圈的結(jié)構(gòu)（見二次拉深壓邊圈圖）
§6.2 凸、凹模材料的選用
凸、凹模，壓邊圈材料均選用Cr12MoV。
Cr12MoV鋼是高碳、高鉻萊氏體鋼，具有較高的耐磨性，淬透性，淬硬性，強韌性，熱穩(wěn)定性，抗壓強度，微變形和綜合性能優(yōu)良，具有廣泛的適應性。
級進模加工和維修要求比其它類型模具嚴得多，模具工作零件在選材上注重使用壽命，各項性能要滿足級進模的要求，故模具工作零件材料選用Cr12MoV。
七 模具結(jié)構(gòu)設計
§7.1 導向設計
1、 模架采用自制四導柱滾動導向鋼制模架。導柱、導套采用滾動獨立柱導向裝置，獨立柱是標準件，導向精度高，安裝方便。
2、 上模部分和下模部分各自設計六個小導柱、導套進行內(nèi)部導向，使模具在開啟狀態(tài)壓料板和托料板均處在被導向的狀態(tài)，保證模具有足夠的導向精度，見模具自由狀態(tài)下壓料板和托料板位置圖。
3、 切口工位、拉深工位，落料工位的卸料板和壓邊圈均各自獨立設計，見模具總裝圖。
4、 彈簧元件采用矩形截面彈簧，且各自獨立可調(diào)和更換。
§7.2 模具工作原理
1、 上模隨滑塊下行，當壓料板與板料接觸時模具處于開始工作狀態(tài)；
2、 滑塊繼續(xù)下行，這時壓料板壓著板料和托料板一起下行，托料板彈簧受壓收縮（壓料板彈簧力遠大于托料板彈簧力，設計時設定，壓料板彈簧：30*15*200藍色，負荷1186.6N,25件。托料板彈簧：25*12.5*250藍色，負荷823.6N，16件）。當托料板與限位柱接觸時，托料板停止下行；
3、 當托料板停止下行，滑塊繼續(xù)下行，這時凸、凹模開始工作，壓料板彈簧受壓收縮，當滑塊下行至壓料板和拉深凹模固定板接觸時，滑塊到達下死點，七個工位同時工作完成；
4、 滑塊返程完成一次沖裁，彈簧恢復到原始位置，托料板，壓料板恢復到無工作狀態(tài)（見自由狀態(tài)下壓料板和托料板位置圖）。模具工作詳圖見沖裁工位工作原理圖和拉深工位工作原理圖。
§7.2 空工位的設計
此模具在首次拉深工位后設計了一個空工位，這個空工位是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)需要特設的，首次拉深壓邊圈外形尺寸較大，需占有一定的空間，為了給首次拉深壓邊圈留有足夠的活動空間，所以在首次拉深工位后設計了一個空工位。
§7.2 自動送料裝置設計
目前沖壓自動送料裝置已標準化，生產(chǎn)廠家也較多，只要我們把所需的技術(shù)參數(shù)提供給生產(chǎn)廠，生產(chǎn)廠按提供的技術(shù)參數(shù)設計送料裝置，負責安裝調(diào)試，直至正常生產(chǎn)。
此模具采用輥式送料裝置，技術(shù)參數(shù)：料厚t=1.5mm，步距S=108mm±0.02mm，拉深高度h=58.2mm。
第八章 模具的總裝圖
由以上設計，可得到如圖1.8所示的模具總裝圖。
結(jié)束語
通過這次的畢業(yè)設計,使我初步掌握了沖壓成形的基本原理;掌握了沖壓工藝過程和沖壓模具設計的基本方法;具有擬訂一般復雜程度沖壓件的工藝過程和設計一般復雜程度沖壓模具的能力;通過這次的設計使我已經(jīng)能夠運用所學基本知識,分析和解決生產(chǎn)中常見的沖壓工藝及模具方面的問題.
這次設計我也遇到了許多困難,如在排樣設計這一塊,它的利用率不知道該如何來解決,最后查閱多方面的資料和同學的幫助,最終克服了這個困難.沖裁間隙與拉深凸、凹模間隙兩者之間有許多不同,剛開始我總認為凸凹模刃口尺寸計算和拉深工作部分尺寸計算用的都是同一個間隙值,其實一個是雙邊間隙一個是單邊間隙.還有模架的選取,壓力機的選擇等方面都遇到了一些困難,最后通過查資料和運用平時積累的知識解決了這些問題.
所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學習和加深。因水平有限，設計中必然有所許多不足之處，還望老師批評指正?？傊?，本次設計讓我受益非淺，各方面的能力都有了提高。但由于本人設計能力有限，再加上實踐能力和經(jīng)驗不足，設計中難免有不足之處。但不管怎么樣通過設計使我各方面的能力都得到了提高，為今后工作和學習奠定了堅實的基礎，我認為這才是最重要的。
沈陽航空航天大學北方科技學院畢業(yè)設計（論文）
致 謝
首先，非常感謝王巍老師在這次設計過程中給予我的悉心的指導與幫助。
從接受課題到現(xiàn)在完成畢業(yè)設計論文，我得到了王巍老師精心的指導和無微的幫助，尤其是在課題設計的前期準備工作和設計的過程中，導師提出了許許多多寶貴的設計意見，在最后的論證修改過程中王老師還在百忙之中，抽出時間為我們提供了必要的指導和幫助。老師她淵博的學術(shù)知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、勤勉的工作作風、敏銳的思路和實事求是的工作作風，對我的嚴格要求使我受益匪淺、享用終生。在此，對王老師表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。
完成此次設計使我明白,設計一樣東西并不是單一的依靠一門學科,某種東西,它可能需要多方面的東西，是通過各個方面的知識積累以及動手實踐做出來,而絕非憑空想出來的,它是實實在在不摻一點水兒的,只有自己掌握了各方面的知識才能更好的去制造去設計,使我更加明白不論做什么都要認真,一點一滴去積累,踏踏實實去做才能慢慢走向成功.
由于我的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷以思考和完善其次，要向給予此次畢業(yè)設計幫助的老師們，以及工廠技術(shù)人員以誠摯的謝意，在整個設計過程中，他們也給我很多幫助和無私的關懷，更重要的是為我提供了不少的資料，在此感謝他們，沒有這些資料就不是一個完整的論文。
總之，我的設計是老師和工廠技術(shù)人員共同完成的結(jié)果，在設計的這些日子里，我們合作的非常愉快，教會了我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀凸S技術(shù)人員表示感謝！
參 考 文 獻
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