CA6140車床撥叉831007加工工藝設計

CA6140車床撥叉831007加工工藝設計,ca6140,車床,加工,工藝,設計 CA6140撥叉設計工藝過程制定工藝路線：由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用組合機床及專用工具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，適應降低生產(chǎn)成本工藝路線方案一:工序1 鑄造毛坯工序2鉆擴兩孔20工序3半精銑底面工序4粗鏜 半精鏜孔50工序5 粗銑 半精銑32端面工序6 粗銑 半精銑50端面工序7 粗銑32圓柱側面工序8 鉆錐孔8及M6底孔工序9 攻螺紋M6工序10 半精絞 精絞兩孔20 工序11 切斷工序12 去毛刺 清洗工序13 終檢 入庫工藝路線方案二:工序1 鑄造毛坯工序2 半精銑底面工序3 鉆擴兩孔20工序4粗鏜 半精鏜孔50工序5粗銑 半精銑50端面工序6 粗銑 半精銑32端面工序7 粗銑32圓柱側面工序8 鉆錐孔8及M6底孔工序9 攻螺紋M6工序10 半精絞 精絞兩孔20 工序11 切斷工序12 去毛刺 清洗工序13 終檢 入庫工藝方案比較分析:上述兩方案:方案一 是先加工內(nèi)孔20, 再以20孔為基準加工底面，然后加工50內(nèi)孔,而方案二 先加工底面,以底面為基準加工各面及20內(nèi)孔.由方案一可見20孔為基準加工底面精度易于保證,再以底面為基準加工50孔各面基垂直度要求 ,可保證便于定位加工，符合中批生產(chǎn)要求,方案二較為合理.方案二:工序1 半精銑底面/以32端面為基準，選用X52K立式和專用夾具工序2 鉆擴兩孔30/以50內(nèi)孔為基準選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具工序3 粗鏜，半精鏜孔50/以兩個圓粒32外圍及底面為粗基準 選用T611臥式銑鏜床和專用夾具。工序4 粗銑 半精銑50孔端面工序5 粗銑，半精銑32端面/以底面及32外圍為基準工序6 粗銑32圓柱側面/以底面為基準，X62臥式銑床和專用夾具工序7 鉆錐孔8及M6底孔/以20端面為基準選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具工序8 攻螺紋m6工序9半精絞,精絞兩孔20/以50內(nèi)孔為基準Z3025搖臂鉆床工序10 切斷/以20端面及底面為基準選用x62臥式銑床床和專用夾具工序11 去毛刺清洗工序12 終檢,入庫機械加工 余量 ，工序尺寸及毛坯尺寸的確定：撥叉零件材料為HT200 HB170?240，毛坯重量約1.0Kg生產(chǎn)中批采用金屬型鑄造毛坯依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工2 鑄件的圓角半徑 按表2.2.1 選則金屬型鑄造 R=3-5mm 拔模斜度外表面0o30 毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應力3 兩內(nèi)孔20 +0.021 0,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將32圓柱鑄成實心的4 兩內(nèi)孔精度要求IT7參照機械制造工藝設計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.3-8確定工序尺寸及余量為：鉆孔 ： 18擴孔 ： 19.8 2Z=1.8mm半精絞: 19.94 2Z=0.14mm精絞: 20+0.02105 內(nèi)孔50+0.05+0.25毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求IT12表面粗糙度為Ra3.6,參照工藝手冊表2.3-10確定工序尺寸及余量為:一次 粗鏜45二次 粗鏜48 2Z=3三次 半精鏜49.7 2Z=1.7四次 精鏜50+0.50+0.25 2Z=0.36 內(nèi)孔50端面加工余量(計算長度為12-0.06-0.18) 按照工藝手冊表(2.2-3) (2.2-4)得孔外端面單邊加工余量為1.5,基準為2.0公差CT=1.1 表(2.2-1) 銑削余量(2.3-2.1)精銑削的公稱余量(單邊)為 Z=10銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗削）的加工精度為IT11級,因此可知本工序的加工尺寸偏差-0.22mm(入體方向),由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量,實際上,加工余量有最大及最小之分,由于本設計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)應該采用調(diào)整法加工,因此在計算最大最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定.50基準端面毛坯尺寸加工余量 Zmax=2.0+1.1=3.1 Zmin=2.0-1.1=0.950半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=1.2 毛坯名義尺寸:12+22=16 毛坯最大尺寸:16+1.12=18.2毛坯最小尺寸:16-0=16粗鏜后最大尺寸:12+0.8=12.8粗鏜后最小尺寸:12.8-0.22=12.58半精鏜后與零件圖尺寸相同即12-0.06-0.187 兩32圓柱端面加工余量及公差,圓柱32圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為Ra3.2,要求粗銑,半精銑比對單邊余量Z=1.5mm公差CT=1.332半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=1.2 毛坯名義尺寸:30+22=34 毛坯最大尺寸:34+1.12=36.4毛坯最小尺寸:34-0=34粗鏜后最大尺寸:30+0.8=30.8粗鏜后最小尺寸:30.8-0.22=30.58半精鏜后與零件圖尺寸相同即30-0.06-0.18加工基本工時工序1 粗銑 半精銑底面1.選擇工具 切削手冊 根據(jù)表1. 選擇YG6硬質合金刀具 根據(jù)表3.1 銑前深度ap4 銑削寬度ae90 端銑刀直徑D0=100mm由于采用標準硬質合金端銑刀,故齒數(shù)Z=102 銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200150,r0=00=8Kr=45Kre=30 Kr=5 s=-20 0=8 bq=1.22選擇切削用量1 決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ap=h=2mm2 決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.183 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8)4 根據(jù)(表3.16)當d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =32r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=980.890.8=70m/minn=nt kn=3220.890.8=230r/minVf=Vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(設計手冊表4.2-35)選擇n =300r/min Vfc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z5 根據(jù)機床功率:根據(jù)表3.24 當HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=3.8KW根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW故Pcc 計算基本工時tm = L / vf式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min工序2 鉆擴兩孔201 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85) 查表 d0=18鉆頭幾何形狀(表2.1及表2.2)雙錐,修磨橫刃 =30 2=100 b=3.5 0=11 b=2mm L=4mm2.選擇切削刀具進給量f 1按加工要求決定進給量: 根據(jù)表2.7 當加工要求為H12HB 精度鑄鐵HBS200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于L/d=30/18=1.67 故應乘以孔深修正系數(shù)kcf=1 f= 0.430.53 mm/r2按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表2-8 當HBS=200 d=18mm 鉆頭強度允許的進給量f=1.6mm/r3按機床進給機構強度決定進給量根據(jù)表2.9 當HBS210 d0=20.5 機床進給機構允許的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N 見設計手冊表4.2-11)進給量為0.6mm/r從以上三個進給量比較可看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為 f=0.430.53mm/r根據(jù)Z3025鉆床,選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨純標準及壽命 由表2.12 當d0=18 時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm,壽命T=60min切削進度由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d20 Vc=16m/min n =1000V/d0=100016/(3.1420)=254.7r/min檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.20 當f=0.5mm/r d019 時 mt=64.45 N*M根據(jù)Z3025 鉆床說明書 當nc=250r/min 時 Mm=80 N*M根據(jù)表2.23 當HBS200 d0=20 f=0.53mm/r Vc=16m/min 時 Pc=1.1KW查設計手冊表4.2-11 PE=2.2KW由于MCMm PC選擇擴刀選擇硬質合金擴孔鉆d0=19.8mm鉆頭幾何形狀為r0=5 0=8 kr=30 kr=30 =10 b1=1mm2選擇進給量及切削進度查簡明機械加工工藝手冊表11-15V=(1/2-1/3)V鉆=(1/2-1/3) 16=85.3 m/min 取V=6 m/minn =1000V/d0 =10006 / 3.14 20 =95.5 r/min查表2.10 d0=20 HB=200 時, f=0.91.1根據(jù)Z3025 鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/r3鉆頭磨純標準及壽命由表2.12 當 d0=20mm 時 ,擴孔鉆后刀面最大磨損限度為0.6mm 壽命T=30 mintm =L / nf= L+Y+/ nf=(30+10)/(1251)=0.23min兩孔tm=2 0.32=0.64 min工序3 粗鏜 半精鏜50孔1選擇刀具:查表機械加工工藝手冊表 11.2-10選擇莫式錐柄3 刀桿直徑D=30 高速鋼刀頭2選擇切削用量有工藝手冊表2.3-10得粗鏜49.7 2Z=4.8半精鏜50+0.50+0.25 2Z=0.2粗鏜孔至48,單邊余量Z=2.4/mm一次鏜去全部余量ap=2.4 mm進給量f=0.52 mm/r根據(jù)有關手冊確定臥式鏜床的切削速度 為v=3.5m/minnw =1000r / d =100035 / 3.1450 =223r/min查表4.2-20 T611臥式鏜床主軸轉速n=250r/min切削工時 L=12 L2=3 L3=4mm 則t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /2500.52=0.15min半精鏜孔50+0.50+0.25 切削用量單邊余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap0.1mm進給量 f =0.2mm/r根據(jù)有關手冊,確定臥式鏜床切割進度v=50m/min 查表4.2-20 T611臥式鏜主軸轉速 n =315 r/min切削工時 L=12 L2=3 L3=4 則t 2=(L+L2+L3) / nf=(12+3+4 ) / 3.50.2=0.3min工序4 粗銑 半精銑端面50 1.選擇工具 切削手冊 根據(jù)表1. 選擇YG6硬質合金刀具 根據(jù)表3.1 銑前深度ap4 銑削寬度ae90 端銑刀直徑D0=100mm由于采用標準硬質合金端銑刀,故齒數(shù)Z=102 銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200150,r0=00=8Kr=45Kre=30 Kr=5 s=-20 0=8 bq=1.22選擇切削用量7 決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ap=h=2mm8 決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.189 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8)10 根據(jù)(表3.16)當d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =32r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=980.890.8=70m/minn=nt kn=3220.890.8=230r/minVf=Vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(設計手冊表4.2-35)選擇n =300r/min Vfc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z11 根據(jù)機床功率:根據(jù)表3.24 當HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=3.8KW根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW故Pcc 計算基本工時tm = L / vf式中 L=72mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則 工時為 tm =L / nf=(72+3+4)/375=0.21min工序5 粗銑 半精銑兩孔20端面1.選擇工具 切削手冊 根據(jù)表1. 選擇YG6硬質合金刀具 根據(jù)表3.1 銑前深度ap4 銑削寬度ae90 端銑刀直徑D0=100mm由于采用標準硬質合金端銑刀,故齒數(shù)Z=102 銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200150,r0=00=8Kr=45Kre=30 Kr=5 s=-20 0=8 bq=1.22選擇切削用量13 決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ap=h=2mm14 決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.1815 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8)16 根據(jù)(表3.16)當d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =32r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=980.890.8=70m/minn=nt kn=3220.890.8=230r/minVf=Vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(設計手冊表4.2-35)選擇n =300r/min Vfc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z17 根據(jù)機床功率:根據(jù)表3.24 當HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=3.8KW根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW故Pcc 計算基本工時tm = L / vf式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min工序6 粗銑32圓柱側面1.選擇工具 切削手冊 根據(jù)表1. 選擇YG6硬質合金刀具 根據(jù)表3.1 銑前深度ap6 銑削寬度ae90 端銑刀直徑D0=100mm由于采用標準硬質合金端銑刀,故齒數(shù)Z=102 銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200150,r0=00=8Kr=45Kre=30 Kr=5 s=-20 0=8 bq=1.22選擇切削用量19 決定銑削深度ap (由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完)ap=h=6mm20 決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.1821 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8)22 根據(jù)(表3.16)當d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =32r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=980.890.8=70m/minn=nt kn=3220.890.8=230r/minVf=Vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min根據(jù)X62型臥式銑說明書(設計手冊表4.2-35)選擇n =300r/min Vfc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z23 根據(jù)機床功率:根據(jù)表3.24 當HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=3.8KW根據(jù)X62型臥式銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW故Pcc 計算基本工時tm = L / vf式中 L=20mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則故tm= L / nf=(20+3+4)/375=0.07 min工序7 鉆錐孔8及M6底孔一.鉆錐孔81.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=7.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30 2=118 be=3.5mm 0=12 =552.選擇切削用量1按加工要求決定進給量根據(jù)表2.7 當加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r2決定鉆頭磨純標準及壽命由表2.12 ,當d0=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0按加工要求決定進給量根據(jù)表2.7 當加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r2決定鉆頭磨純標準及壽命由表2.12 ,當d0=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0絞刀磨純標準及壽命由表2.12,當d0=20 mm 時 ,絞刀后刀面最大磨損取為0.5 mm 壽命T=45 min2切削速度V進給量f查切削手冊表2.25鑄鐵硬度HBS200 d0=1025 mm ap=0.060.15 mm(半精絞ap=0.07mm 精絞為ap=0.03mm 均在此范圍)f=0.20.4 mm/r Vc=1015 m/min (無切削液)根據(jù)鉆床進給量查設計手冊表4.2-13 取f=0.3mm/rn=1000V/d0=100015/(3.1420)=239 r/min查表4.2-12 取nc=250 r/min3.計算工時tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/(2500.3) 2=1.12 min工序10 切斷1.選擇刀具查設計手冊表3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀(GB6120-85)d=400 mm L=4 mm z=202.刀具壽命查表3.8 高速鋼切斷銑刀 d40T=45 min3.切削用量ap=12 mm一切走刀切斷 fz=0.1 mm/z查表3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpvCv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1Vc=(10.5400.2) / (450.15120.20.10.4200.1)=54.9 m/minn=1000V /d0=100054.9/(3.1440)=437 r/min根據(jù)x60 臥式銑床說明書設計手冊表 機床主軸轉速為nc=400 r/min計算基本工時tm =L / nf= L+Y+/vf=(72+35)/54.9=1.94 min選擇量具本零件為批量生產(chǎn),一般均采用通用量具,選擇方法有兩種:一是按計量器具的不確定度選擇,二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇.一. 選擇孔的量具精絞內(nèi)孔H7,圖紙要求尺寸公差T=0.021mm查表5.2-20 選擇千分尺(GB6309-86) 分度只0.001 適用測量工件尺寸公差為IT6-IT10+0.5+0.25mm孔選用內(nèi)徑百分表二 選用mm孔端面12-0.06-0.18mm量具加工端面12H11,尺寸公差IT=0.12mm根據(jù)表5.2-6 選擇不確定度為0.02 分度值0.02的游標卡尺(GB1214-85), 由于其它加工表面沒有公差要求,選擇同一量具游標卡尺劉文海專用夾具設計為了提高勞動效率,保證加工質量,降低勞動強度,需要設計專用夾具,經(jīng)過與指導教師的協(xié)商,決定設計第四道工序鉆擴兩孔mm的鉆床夾具，本夾具將用于z搖臂鉆床刀具為一把錐柄麻花鉆（）夾具設計（）定位基準的選擇由零件圖可知，mm兩孔與mm孔有孔距公差要求，其設計基準為mm孔中心線為了定位基準與設計基準重合應選擇孔mm定位的夾具（）切削力及加緊力的計算刀具：錐柄麻花鉆mmfmmr扭矩：cmdzmfymkm（見切削手冊表及式中mzmymkmc*182.0*0.50.8*1.06=40N.M選用 結構簡單,加緊可靠的螺旋加緊,提高效率,采用螺母開口墊圈組合加緊為了克服扭矩矩T,實際加緊力F應為 F=ktrf其中 r=2(R3-r3)3(R2-r2) 查 14-1 =2(723-503)3(722-502) =0.031m F=1.3*400.1*0.031=16774N由式d=(4*1.3F03.14)0.5 =sS=6404=180MPa查表(5-7)S=4 d=(4*1.3*167743.14*180)0.5 =12.4mm查手冊得M16 d=15.21712.4 取M16(3) 定位誤差分析零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心矩為720-0.2mm,利用中間大孔定位孔壁于定位銷的配合間隙 工件以孔mm為定位基準,則設計基準與定為基準重合jb=0 但實際上,定位心軸和工件內(nèi)孔有制造誤差 定位銷:IT7=0.025 大孔壁 IT9=0.062因此加工完后大孔與小孔中心矩最大誤差為jw=D+d+=0.062+0.025+0.009=0.096切削力及加緊力的計算: 刀具YG 6 63mm z=4 則F=CF apxf fzyfeuFz / doFnwf (見切削手冊表3.28)式中: CF=7900 xf=1.0 yf=0.75 uf=1.1 wf=0.2 qf=1.3ap=2mm fz=0.20 n=600 r/min do=63mm z=4 e=35mmF=(7900210.200.75351.14) / (631.36000.2)=1203.95 N水平分力: FH=1.1F=1324.35 N垂直分力: FV=0.3F=361.19 N在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù). 安全系數(shù)K=k1k2k3k4式中k1基本安全系數(shù)1.5 k2刀具純化系數(shù)1.1k3加工介質系數(shù)1.1 k4斷續(xù)切削系數(shù)1.1則F=KFH =1.51.11.11.11325=2645 N為克服水平切削力實際加緊力N應為N(f1+f2)= KFHN= KFH/(f1+f2)其中f1及f2為夾具定位面及加緊面的摩擦系數(shù),f1=f2=0.25 則N=2645 / 0.5 =5290 (N)因為分為兩個工具夾的加緊力分別為:所以 N單=N/2=5290 / 2=2645 N3定位誤差的分析零件在本道工序的要求為: 所加工的平面與20孔中心線有一定的垂直度,而相應的夾具在設計方面注重了這一問題,選用已加工的20中心線為定位基準保證了圖紙上的要求,所以該道工序采用的夾具不存在定位誤差問題.1 夾具設計及操作的簡要說明,如前所述,在設計夾具時,應首先考慮加工質量,保證圖紙要求,其次考慮勞動生產(chǎn)率,及操作過程中的勞動強度問題,本道工序的銑床夾具注重了首要問題.保證零件的質量要求,以一面兩銷方式定位輔助夾具予以加緊.因為所加工的零件體積較小,批量不大,考慮到降低夾具成本,便于安裝調(diào)試夾具等問題,并沒有采用氣動,液動夾具,使得結構緊湊,設計精簡,成本低廉,操作過程靈活,且固體體積不大,工人的勞動強度不高.賈寧專用夾具的設計為了提高勞動效率,保證加工質量,降低勞動強度,需要設計專用夾具,經(jīng)過與指導教師的協(xié)商,決定設計第10道工序切斷兩工件,該夾具將用于x62臥式銑床,刀具為中齒鋸片銑刀（GB6120-85）.夾具設計（）定位基準的選擇由零件圖可知，mm兩孔與底面有垂直度要求，所以以一面兩孔進行定位，選擇底面及mm兩孔為定位基準（）切削力及加緊力的計算刀具：中齒鋸片銑刀（GB6120-85）8 Z=32.則：F=(見切削手冊表3.28)式中：CF=650，XF=1水平分力 FH=1.1F=3968*1.1=4364（N）垂直分力 FV=0.3F=3968*0.3=1190（N）在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K1K2K3K4式中： K1-基本安全系數(shù)，1.5； K2加工性質系數(shù)，1.1； K3刀具鈍化系數(shù)，1.1； K4斷續(xù)切削系數(shù)，1.1。則：F=KFH=1.5*1.1*1.1*1.1*4364=8712（N）克服水平切削力實際加緊力N= F=8712（N）因螺旋加緊的擴力比考慮工人勞動強度，一般工人中批生產(chǎn)時候提供的力為245牛N=245Ip=245*80=19600（N）N故本夾具安全可行10