齒輪泵體的鏜孔夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖

齒輪泵體的鏜孔夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖,齒輪泵,鏜孔,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,cad 泵體加工工藝及夾具設計摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。本次設計的主要內(nèi)容是泵體加工工藝規(guī)程及孔鏜孔夾具的設計。首先對泵體的零件進行分析，通過對泵體進行的研究和分析，描述了泵體零件的加工工藝的制定，各工序的加工工藝的分析以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了泵體的機械加工工藝及夾具設計。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。泵體零件是鑄造而成的，其主要加工表面及控制位置為和內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證和內(nèi)孔尺寸的同時應該盡量保證其與其他部位的同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以經(jīng)過銑削加工的大底面粗定位夾緊加工后，對孔進行鏜削加工同時成型。因其粗糙度為Ra3.2，可通過粗鏜、精鏜滿足。對于鉆孔時，主要以泵體的大底面和外圓面定位，控制其自由度，以達到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點在于通過對泵體的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的泵體零件。關鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力目錄摘 要I緒 論12零件的分析32.1零件的作用32.2.零件的工藝分析43毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出64泵體的工藝規(guī)程的設計74.1定位基準的選擇74.2制訂工藝路線74.3選擇加工設備及刀、量、夾具104.4加工工序設計114.4.1選擇刀具114.4.2選擇切削用量114.4.3選擇銑刀磨鈍標準及耐用度114.4.4確定切削速度V114.4.5校驗機床功率124.4.6計算基本工時124.4.7選擇切削用量125設計泵體鏜孔夾具215.1 研究原始質(zhì)料215.2 定位基準的選擇215.3分析誤差215.4 切削力及夾緊力的計算235.5 鏜套與襯套的設計245.6 夾緊元件及動力裝置確定26結(jié) 論28致 謝29參考文獻30II緒 論本文是在實際操作的基礎上通過了解零件在裝配體中的作用，分析其性能特點，咨詢其工作原理等方面知識的基礎上完成的。通過零件的實際加工結(jié)合畢業(yè)設計要求，我在分析零件主要功能的基礎上設計零件的加工工藝，并且為了提高加工效率，滿足圖紙設計要求，真對其中一道工序的加工設計一套鉆夾具。大學課程已全部結(jié)束，此次設計要把大學期間學的東西綜合運用，使我們學的東西融會貫通，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識獨立地分析和解決工藝問題。通過這次畢業(yè)設計與學習，使我能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當今先進制造技術和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。本次設計是機械的一個重要零件泵體。內(nèi)容涉及到零件分析、確定毛坯、擬訂工藝、工序設計以及夾具設計。此次設計把我們大學期間學的大部分內(nèi)容都用上了，還用到了其它有關手冊和圖表。這次設計是在學校的最后一次設計，它是一次很好的鍛煉機會，為我們未來從事的工作打下良好的基礎。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中有許多不足之處，希望各位老師多加指教。機械工業(yè)是國民的裝備部，是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備，機械工業(yè)所提供裝備的性能、質(zhì)量和成本，對國民經(jīng)濟各部門技術進步和經(jīng)濟效益有很大的和直接的影響。機械工業(yè)的規(guī)模和技術水平是衡量國家經(jīng)濟實力和科學技術水平的重要標志。因此，世界各國都把發(fā)展機械工業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。機械工程的服務領域廣闊而多面，凡是使用機械、工具，以至能源和材料生產(chǎn)的部門，都需要機械工程的服務。概括說來，現(xiàn)代機械工程有五大服務領域：研制和提供能量轉(zhuǎn)換機械、研制和提供用以生產(chǎn)各種產(chǎn)品的機械、研制和提供從事各種服務的機械、研制和提供家庭和個人生活中應用的機械、研制和提供各種機械武器。 不論服務于哪一領域，機械工程的工作內(nèi)容基本相同，主要有：建立和發(fā)展機械工程的工程理論基礎。例如，研究力和運動的工程力學和流體力學；研究金屬和非金屬材料的性能，及其應用的工程材料學；研究熱能的產(chǎn)生、傳導和轉(zhuǎn)換的熱力學；研究各類有獨立功能的機械元件的工作原理、結(jié)構、設計和計算的機械原理和機械零件學；研究金屬和非金屬的成形和切削加工的金屬工藝學和非金屬工藝學等等。 研究、設計和發(fā)展新的機械產(chǎn)品，不斷改進現(xiàn)有機械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機械產(chǎn)品，以適應當前和將來的需要。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括：生產(chǎn)設施的規(guī)劃和實現(xiàn)；生產(chǎn)計劃的制訂和生產(chǎn)調(diào)度；編制和貫徹制造工藝；設計和制造工具、模具；確定勞動定額和材料定額；組織加工、裝配、試車和包裝發(fā)運；對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效的控制。機械制造企業(yè)的經(jīng)營和管理。機械一般是由許多各有獨特的成形、加工過程的精密零件組裝而成的復雜的制品。生產(chǎn)批量有單件和小批，也有中批、大批，直至大量生產(chǎn)。銷售對象遍及全部產(chǎn)業(yè)和個人、家庭。而且銷售量在社會經(jīng)濟狀況的影響下，可能出現(xiàn)很大的波動。因此，機械制造企業(yè)的管理和經(jīng)營特別復雜，企業(yè)的生產(chǎn)管理、規(guī)劃和經(jīng)營等的研究也多是肇始于機械工業(yè)。 機械產(chǎn)品的應用。這方面包括選擇、訂購、驗收、安裝、調(diào)整、操作、維護、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機械和成套機械裝備，以保證機械產(chǎn)品在長期使用中的可靠性和經(jīng)濟性。機械產(chǎn)品的應用。這方面包括選擇、訂購、驗收、安裝、調(diào)整、操作、維護、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機械和成套機械裝備，以保證機械產(chǎn)品在長期使用中的可靠性和經(jīng)濟性。研究機械產(chǎn)品在制造過程中，尤其是在使用中所產(chǎn)生的環(huán)境污染，和自然資源過度耗費方面的問題，及其處理措施。這是現(xiàn)代機械工程的一項特別重要的任務，而且其重要性與日俱增。機械的種類繁多，可以按幾個不同方面分為各種類別，如：按功能可分為動力機械、物料搬運機械、粉碎機械等；按服務的產(chǎn)業(yè)可分為農(nóng)業(yè)機械、礦山機械、紡織機械等；按工作原理可分為熱力機械、流體機械、仿生機械等。另外，機械在其研究、開發(fā)、設計、制造、運用等過程中都要經(jīng)過幾個工作性質(zhì)不同的階段。按這些不同階段，機械工程又可劃分為互相銜接、互相配合的幾個分支系統(tǒng)，如機械科研、機械設計、機械制造、機械運用和維修等。這些按不同方面分成的多種分支學科系統(tǒng)互相交叉，互相重疊，從而使機械工程可能分化成上百個分支學科。例如，按功能分的動力機械，它與按工作原理分的熱力機械、流體機械、透平機械、往復機械、蒸汽動力機械、核動力裝置、內(nèi)燃機、燃氣輪機，以及與按行業(yè)分的中心電站設備、工業(yè)動力裝置、鐵路機車、船舶輪機工程、汽車工程等都有復雜的交叉和重疊關系。船用汽輪機是動力機械，也是熱力機械、流體機械和透平機械，它屬于船舶動力裝置、蒸汽動力裝置，可能也屬于核動力裝置等等。19世紀時，機械工程的知識總量還很有限，在歐洲的大學院校中它一般還與土木工程綜合為一個學科，被稱為民用工程，19世紀下半葉才逐漸成為一個獨立學科。進入20世紀，隨著機械工程技術的發(fā)展和知識總量的增長，機械工程開始分解，陸續(xù)出現(xiàn)了專業(yè)化的分支學科。這種分解的趨勢在20世紀中期，即在第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束的前后期間達到了最高峰。由于機械工程的知識總量已擴大到遠非個人所能全部掌握，一定的專業(yè)化是必不可少的。但是過度的專業(yè)化造成知識過分分割，視野狹窄，不能統(tǒng)觀和統(tǒng)籌稍大規(guī)模的工程的全貌和全局，并且縮小技術交流的范圍，阻礙新技術的出現(xiàn)和技術整體的進步，對外界條件變化的適應能力很差。封閉性專業(yè)的專家們掌握的知識過狹，考慮問題過專，在協(xié)同工作時配合協(xié)調(diào)困難，也不利于繼續(xù)自學提高。因此自20世紀中、后期開始，又出現(xiàn)了綜合的趨勢。人們更多地注意了基礎理論，拓寬專業(yè)領域，合并分化過細的專業(yè)。械工程以增加生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率、提高生產(chǎn)的經(jīng)濟性為目標來研制和發(fā)展新的機械產(chǎn)品。在未來的時代，新產(chǎn)品的研制將以降低資源消耗，發(fā)展?jié)崈舻脑偕茉矗卫?、減輕以至消除環(huán)境污染作為超經(jīng)濟的目標任務。2零件的分析2.1零件的作用作為鑄件的一種，泵體有很多種類型，不同的泵體的作用不盡相同，在這里，我們對不同的泵體選取其中的幾種，加以舉例說明。 泵體由吸水室和壓水室兩大部分組成。在吸水室的進口和壓水室的出口分別是水泵進口法蘭和出口法蘭，用以連接進水管和出水管。吸水室一般是一段逐漸收縮的錐形短管或等徑直管，其作用是將水流引入葉輪，并向葉輪提供所需要的流態(tài)。壓水室的作用是收集葉輪流出的液體，并將液流引向出口。壓水室的外形很像蝸牛殼，俗稱蝸殼，葉輪就包在蝸殼里。泵體的頂部設有排氣孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在殼體的底部設有一放水孔，平時用方頭螺栓塞住，停機后用來放空泵體內(nèi)積水，防止泵內(nèi)零件銹蝕和冬季結(jié)冰凍壞泵體。泵體由鑄鐵或鑄鋼等材料制造，其內(nèi)表面要求光滑，以減小水力損失 齒輪泵的工作原理是：依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體和使之增壓的回轉(zhuǎn)泵外嚙合雙齒輪的結(jié)構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉(zhuǎn)動時，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，一個個齒間的液體被帶至排出腔，齒輪泵就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒ud旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。2.2.零件的工藝分析外形尺寸為111*110*110，材料為灰鑄鐵HT200，主要加工面是左右端面，其中8字形兩孔和M8螺紋孔，這給加工帶來了不便，在選擇刀具上及工件裝夾上需要特殊要求。其它加工部分還包括各端面、輔助孔及各種緊固螺釘孔等。其中48孔為需要通過粗鏜，精鏜達到工序要求的位置，同時12內(nèi)孔也需要鉆削加工。工件的尺寸公差及主要技術指標為：工件傳動軸孔尺寸精度IT7級；位置度0.01mm；同軸度0.01mm；表面粗糙度Ra0.8。因工件的5個面 要加工，要求保證4個傳動軸孔的垂直度與同軸度要求。一下為泵體的零件圖的幾個視圖：2.1泵體主視圖2.2泵體左視圖2.3泵體剖視圖3毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出 零件的材料為HT200。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。又由于泵體零件的內(nèi)腔及60、48及搭耳凸臺均需鑄出，故還應放型芯。此外，為消除殘余應力鑄造后應安排人工時效。 參考文獻【1】表2.2-5（P41），確定加工余量等級為灰鑄鐵CT8-10級，加工余量等級MA為G級，故取CT為10級，MA為G級。 鑄件的分型面選擇通過C基準孔軸線，且與R面平行的面。澆冒口位置分別位于C基準孔凸臺的兩側(cè)。參考文獻【表】2.2-4（P40）用查表法確定各表面的總余量如表所示：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數(shù)值說明左端面54G3端面，雙側(cè)加工（下）右端面54G3端面，雙側(cè)加工（下）右端48孔42H3*2孔降一級，雙側(cè)加工左側(cè)12孔 10G1*2端面，雙側(cè)加工（下）底面19G1.5*2端面，單側(cè)加工左側(cè)32孔26G3*2孔降一級，雙側(cè)加工查表2.2-1（P38）鑄件主要尺寸的公差：零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT54357148342H1012210H716319H732626H74泵體的工藝規(guī)程的設計4.1定位基準的選擇1. 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇泵體零件的孔端面和毛坯孔作粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件與孔內(nèi)壁應有足夠的間隙，此外還應能夠保證定位準確夾緊可靠。2. 精基準的選擇：小齒輪泵泵體的左端面及兩個中心孔既是裝配基準又是設計基準，用他們作精基準，能使加工遵循基準重合的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了基準統(tǒng)一的原則，形成一面兩孔的典型定位方式。此外，左端面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單可靠，操作方便。4.2制訂工藝路線 工藝路線的確定的合適與否直接關系到工件的加工的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量，是機械加工中的第一要素，必要重點對待，在泵體這個零件中，我們必須遵循零件加工工藝的基本原則，即為先面后孔，先粗車后精車，在這里，我們先對泵體的上、下平面進行加工然后就是泵體零件的四個側(cè)面以及四個倒角，然后就是側(cè)面和底面的銑削，最后就是鏜孔，最后鉆孔。 根據(jù)泵體零件的特點，確定泵體的加工工藝路線如下：工藝路線一：鑄造時效涂底漆3.銑底部大端面，厚度16兼顧4.鉆底部4-10孔5.粗鏜22、32和2-486.精鏜22、32和2-48及端面7.鉆攻側(cè)面上的M18x1.58.鉆攻上部平面上的M18x1.59.鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M810.鉆攻左側(cè)上的2-M811.去毛刺12.檢驗13.入庫工藝路線二：鑄造時效涂底漆3.銑底部大端面，厚度16兼顧4.鉆底部4-10孔5.粗鏜22、32和2-486.精鏜22、32和2-48及端面7.鉆攻側(cè)面上的M18x1.58.鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M89.鉆攻上部平面上的M18x1.510.鉆攻左側(cè)上的2-M811.去毛刺12.檢驗13.入庫工藝路線三：鑄造時效涂底漆3.銑底部大端面，厚度16兼顧4.鉆底部4-10孔5.鉆攻側(cè)面上的M18x1.56.鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M87.鉆攻上部平面上的M18x1.58.鉆攻左側(cè)上的2-M89.粗鏜22、32和2-4810.精鏜22、32和2-48及端面11.去毛刺12.檢驗13.入庫工藝路線四：鑄造時效涂底漆3.銑底部大端面，厚度16兼顧4.鉆底部4-10孔5.鉆攻側(cè)面上的M18x1.56.鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M87.粗鏜22、32和2-488.精鏜22、32和2-48及端面9.鉆攻上部平面上的M18x1.510.鉆攻左側(cè)上的2-M811.去毛刺12.檢驗13.入庫其中，方案二、三、四的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。方案一對于工件的夾持和安裝都比較方便，并且拆卸也十分便捷。4.3選擇加工設備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主、輔以少量專用機床和組合機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主。輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。3.銑底部大端面，厚度16兼顧 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構設計等問題，采用銑床X5032，參考文獻1表4.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm 、通用夾具、面銑刀4. 鉆底部4-10孔。 采用搖臂鉆床Z3020，參考文獻1表4.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm 、9麻花鉆頭。5. 粗鏜22、32和2-48 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構設計等問題，采用鏜床T617A，參考文獻1表6.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm 、YT18X鏜刀。7.精鏜22、32和2-48及端面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構設計等問題，采用臥式鏜床T6113，參考文獻1表4.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm 、鏜刀YG15X8. 鉆攻側(cè)面上的M18X1.5螺紋孔。 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構設計等問題，采用鉆床Z3050，參考文獻1表4.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm 、鉆頭16.5、M18絲攻.9. 鉆攻上部平面上的M18x1.5 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構設計等問題，采用鉆床Z3050，參考文獻1表4.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm 、鉆頭16.5、M18絲攻.10.鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M8。 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構設計等問題，采用鉆床Z3050，參考文獻1表4.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm 、鉆頭5.5、6.5鉆頭，M8絲攻.11.鉆攻左側(cè)上的2-M8 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構設計等問題，采用鉆床Z3050，參考文獻1表4.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm ，6.5鉆頭，M8絲攻.4.4加工工序設計工序3、4、5。4.4.1選擇刀具1. 選擇面銑刀400mm，齒數(shù)Z=144.4.2選擇切削用量1.確定切削深度ap查文獻（1）表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為3.5mm，端面精加工余量為1所以粗銑端面的余量為3.5-1=2.5m2.確定進給量根據(jù)表4，在粗銑鑄件刀桿為16*25mm,ap3,工件直徑為148為100400mm時，f=0.8-1.4mm/r。按C6140機床說明書選擇確定進給量尚需滿足刀片強度和機床僅給機構的強度的要求故需校驗。校核機床進給機構強度：根據(jù)C6140機床說明書其進給允許的走刀力.根據(jù)表17，當鑄鐵的強度HB=170-212;ap4時f0.75mm/r, =45,V=1.1m/s(預計)時，走刀力為Fx0=950N.切削時Fx的修正系數(shù)為=1，=1，=1.11（見表22-3），故實際走刀力為Fxc=950*1.11=1054.5N。由于切削的走刀力小于機床近給機構允許的走刀力，故所選f=1.2mm/r的進給量可用。4.4.3選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表10，銑刀后刀面最大磨損量取1mm,銑刀耐用度T=3600s4.4.4確定切削速度V根據(jù)表21式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56；N=1000v/D=1000*53/3.14*262=1.1r/s=64.4r/min； 按C6140機床說明書，選擇n=76r/min；4.4.5校驗機床功率Pm=Fzv*10=2716.6*10*0.9=2.4KW；根據(jù)C6140機床說明書，允許功率為7KW2.4KW，故選擇之切削用量可在C620-1機床上進行。4.4.6計算基本工時Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=210mm,根據(jù)表20，銑削時的入切削量及超且量Y+=4.3mm,則L=210+4.3=214.3mm，故tm=214.3/1.1*1.2=162s；精銑端面：一、選刀具銑刀形狀;刀桿尺寸及刀片厚度與粗銑相同，銑刀牌號為YG6，銑刀幾何形狀為表3，=45，=5r0= 120=8 =3=1 ，卷屑槽尺寸為Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm4.4.7選擇切削用量1.決定切削深度ap ap=4.652.決定進給量f精銑價格進給兩主要受價格光潔度的限制，根據(jù)表6當=1 V1.33（預計）時，f=0.4-0.55mm/r按C6140機床，選f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核3. 選銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表10，選銑刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=3600S4. 決定切削速度V根據(jù)表12 ap1.8mm，f0.42mm/r時，V=2.13m/s切削速度修正系數(shù)均為1，故V=2.13m/s=127.8m/min；N=100v/D=1000*2.13/3.14*262=2.6r/s=156r/min；根據(jù)C6140說明書，選擇n=150r/min；則實際切削速度為：V=Dn/1000=3.14*262*150/1000=123.4m/min=2m/s；只校核粗加工所以本工序不需校核。4.4.7計算基本工時 根據(jù)Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=210mm,根據(jù)表20，銑削時的入切削量及超且量Y+=2mm,則L=210+2=212mm，故tm=212/2.5*0.4=212s；1.鏜76孔：查文獻 (1)表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為4mm，端面加工余量為1.2七級預鑄孔查文獻1表2.3-10得粗鏜后孔的直徑為72故孔的精鏜余量為Z精=215-214.3/2=0.35，因為Z總=5所以Z粗=5-0.35=4.65粗鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：加工表面加工方法余量精度等級工序尺寸及公差22粗鏜2H1016H1032半精鏜1.3H826H848精鏜0.35H742h7 按CA6140機床的進給量文獻1表4.2-9P146選擇f=0.65mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。2.確定鏜孔22的切削用量，所選刀具是為YG6直徑為22mm的圓形鏜刀。1. 確定切削深度ap=4.65mm2. 確定進給量f參考文獻4表10-10P745得f= 0.5-0.7mm/r,按C620-1 機床進給量選擇為0.5mm/r。5.確定切削速度V查文獻4表10-1P735，當ap0.4時式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56；N=1000v/D= 284r/min；查文獻1表4.2-8P145取n=305 r/min；1. 計算工時選鏜刀主偏角Xr-45，則L1=ap/tgKr+25 l=132 4.65+2=6.65 l2=35 ，l3=5，L=l1+l2+l=132+6.65+5=143.65； F=0.5mm/r n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=143.65+5/0.5*5=59.46s；精鏜：取f=0.12mm/r ； ap=0.35mm；N=1000v/D=1000*107/3.14*215=158r/min按C620-1取n=149r/min； 計算工時：F=0.12 n=2.5 Tj=143.65+5/0.12*2.5=496s；一）、粗鏜48孔1.確定粗鏜孔的切削用量，所選刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀Kr=45，直徑為20mm的圓形鏜刀，其耐用度T=60min2.切削深度ap ap=3.65mm3.進給量參考文獻4表10-10P745得f=0.5-0.7mm/r按C620-1機床進給量選擇f=0.5mm/r4.切削速度=36.8m/min=0.6m/s；N=1000v/D=1000*36.8/3.14*110=107r/min；根據(jù)CA6140說明書，選擇n=90r/min=1.5r/s；則實際切削速度為：V=Dn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min；5.計算工時選鏜刀主偏角Xr=45，則L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.5mm/r,n=1.5r/s； Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.5*1.5=113s；二）、精鏜48孔1.切削深度ap ap=0.35mm2.進給量參考文獻4表10-10P74選擇f=0.12mm/r3.切削速度=107m/min=1.8m/s；N=1000v/D=1000*107/3.14*110=310r/min；根據(jù)CA61401說明書，選擇n=305r/min=5r/s；則實際切削速度為：V=Dn/1000=3.14*305*110/1000=1.8m/s =105m/min5.計算工時選鏜刀主偏角Xr=45，則L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.12mm/r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.12*5=141s工序9查文獻1表2.3-21 P74平面加工余量得總加工余量為4mm，設計尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）X1=68則粗銑底面的工序尺寸為68mm。查文獻3表2-2得粗加工公差等級IT11-114.取IT=11，其公差T=0.29.所以X2=68；設計尺寸X1=68mm，參考文獻1表4.2-38（P162）。X52K主電機功率為7.5KW。參考文獻4 表10-123（P859）取粗銑的每齒進給量fz=0.2mm/z。粗銑走刀一次。取精銑每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r,精銑走刀一次ap=1.5mm, 粗銑ap=3.5mm.參考文獻1 表4.2-39,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,又銑刀直徑為18故相應的切削速度為：；取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又銑刀的直徑為18，故相應的切削速度為：； 校核機床功率（一般只校核粗加工工序）：切削功率Pm=167.910-5ap0.9fz0.74aeznkpm；取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=52mm ap=3.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1Pm=167.9*10；又由文獻1表4.2-38得機床功率為7.5KW，若取效率為0.85則7.5*0.85=6.3756.4KW故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速118r/min.則n=118/60=2m/s；V粗=Dn/1000=3.14*200*118/1000=74.1m/min；Pm=167.9*106.375KW故機床功率足夠。工時:1.基本時間Tj=l1+l2+l l1=0.5(d-)+13 l2=13 f=0.5mm/r d=18 ae=52 l=68 fmz=0.5*60=30mm/min l1=0.5(18-)+2=30.6 Tj=68+30.6+2/30=8.52.輔助時間：操作內(nèi)容每次時間次數(shù)時間裝夾工件0.0510.05主軸停、開0.0140.04打開或關閉切削液0.0240.06縱向快速移動工作臺靠近0.0320.06離開0.0220.04橫向快速移動工作臺靠近0.0420.08離開0.0320.06升降工作臺0.0220.04轉(zhuǎn)動夾具0.0310.03轉(zhuǎn)動工件0.110.1測量0.1810.18卸工件0.0310.03清屑0.0310.03Tf=0.83.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=8.5+0.8=9.3；4.布置工作地時間Tfw查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=9.3*15.9%=1.5；5.休息與生理時間TxTx=TB*K=1.5；6.準備與終結(jié)時間取部分時間為中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min；7. 單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=9.3+1.5*2=12.3；8.單件計算時間TcTc=Td+Te/n=12.3+0.013=12.313；工序10查文獻5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/min；N=1000v/D=1000*6.8/3.14*30.3=700r/min；查文獻1表4.2-12得實際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實際切削速度為V=Dn/1000=3.14*710*30.3/1000=20m/min；校核：Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*30.3*0.75*1=2827N；M=9.81*0.021*=9.81*0.021*30.3*30.3*0.75=12.52N.m；他們均小于機床的最大進給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機床的剛度足夠。1. 基本時間Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.053； 攻絲0.053 ； Tj總=0.057*2=0.113*8=0.904r/m,其中K=17.4%；2.輔助時間：操作內(nèi)容每次時間次數(shù)時間主軸變速0.02510.025變速進給量0.02580.2升降鉆桿0.01580.12裝卸套筒刀具0.0620.12卡尺測量0.110.1塞規(guī)測量0.2510.25開停車0.01520.03主軸運轉(zhuǎn)0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8953.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=0.113+0.895=14.布置工作地時間Tfw查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.9%=0.1595.休息與生理時間TxTx=TB*K=0.1596.準備與終結(jié)時間取部分時間為中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.3188.單件計算時間TcTc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.331工序11查文獻5表12P781得f=0.7 v=0.3m/s=18m/minN=1000v/D=1000*19.8/3.14*11=700r/min查文獻1表4.2-12得實際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實際切削速度為V=Dn/1000=3.14*710*11/1000=20m/min校核：Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*11*0.75*1=2827NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*121*0.75=12.52N.m他們均小于機床的最大進給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機床的剛度足夠。1.基本時間Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=1120 f=0.7 l=12 l2=14 l2=2 d=11 l1=5/2*tg118/2+1.5=3Tj=12+3+2/0.7*1120=0.022 Tj總=0.022*2=0.044 K=17.4%2.輔助時間操作內(nèi)容每次時間次數(shù)時間主軸變速0.02510.025變速進給量0.02560.15移動搖臂0.01560.09升降鉆桿0.01560.09裝卸套筒刀具0.0620.12卡尺測量0.110.1塞規(guī)測量0.2510.25開停車0.01520.03主軸運轉(zhuǎn)0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8253.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=0.044+0.825=0.8694.布置工作地時間Tfw查文獻1表6.3-36得K=17.4% Tfw=TB*K=0.869*17.4%=0.145.休息與生理時間TxTx=TB*K=0.146.準備與終結(jié)時間取部分時間為中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=0.869+0.14*2=1.1498.單件計算時間TcTc=Td+Te/n=1.149+0.013=1.162鉆、攻3-M5：查文獻5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/minN=1000v/D=1000*19.8/3.14*4=700r/min查文獻1表4.2-12得實際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實際切削速度為V=Dn/1000=3.14*710*4/1000=20m/min校核：Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*4*0.75*1=2827NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*16*0.75=12.52N.m他們均小于機床的最大進給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機床的剛度足夠。1. 基本時間Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=710 f=0.7 l=20 l2=14 l2=2 d=4 l1=9/2*tg118/2+1.5=4.2Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.053 攻絲0.053 Tj總=0.057*2=0.113*8=0.904 K=17.4%2.輔助時間：操作內(nèi)容每次時間次數(shù)時間主軸變速0.02510.025變速進給量0.02580.2升降鉆桿0.01580.12裝卸套筒刀具0.0620.12卡尺測量0.110.1塞規(guī)測量0.2510.25開停車0.01520.03主軸運轉(zhuǎn)0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8953.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=0.113+0.895=14.布置工作地時間Tfw查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.9%=0.1595.休息與生理時間TxTx=TB*K=0.1596.準備與終結(jié)時間取部分時間為中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.3188.單件計算時間TcTc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.3315設計泵體鏜孔夾具5.1 研究原始質(zhì)料 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工泵體零件時，需要設計專用夾具。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工鏜孔夾具夾具。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于T6113臥式鏜床，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。5.2 定位基準的選擇由零件圖可知：孔的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進行加工前，底平面進行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準（設計基準）來滿足平行度公差要求?？椎妮S線間有位置公差，選擇左側(cè)面為定位基準來設計鏜模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個側(cè)面來限制六個自由度。5.3分析誤差工件的工序基準為四邊四個側(cè)面定位，通過對沿著中心軸線鏜削加工的內(nèi)孔進行鏜削加工，此時可求出孔心在接觸點與壓板中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為:Td=Dmax-Dmin ； 本夾具采用泵體的外圓為定位基準，利用兩個光面壓板對稱壓著泵體零件來進行泵體多個自由度的限制，并且限位狀態(tài)良好，能夠滿足工序要求，這樣就很好地對工件進行了定位，從而很方便地對泵體零件進行鏜削加工。 由相關機械加工手冊可知：1. 、分析定位誤差：在的前提下；夾具體距離定位孔距離為，高度為；有： 2. 、分析夾緊誤差 ，由以上公式，我們知道： 于是就是接觸誤差的位移值為： 、根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可知：通常不超過、相對誤差的分析：有分析誤差的總數(shù)累加之和： 該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？纵S線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由參考文獻15互換性與技術測量表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為由16機床夾具設計手冊可得：3. 、定位誤差（兩個垂直平面定位）：當時；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足；則： 4. 、夾緊誤差 ，由式（2.11）有： 其中接觸變形位移值： 式（4.11）、磨損造成的加工誤差：通常不超過、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.4 切削力及夾緊力的計算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻16機床夾具設計手冊查表可得：圓周切削分力公式： 式（4.1）式中 式（4.2）查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式（4.3）式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式（4.4）式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算，由式（4.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見機床夾具設計手冊表可得： 所以，由式（4.6）有： 由式（4.7）有： 由式（4.8）有：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算，由式（4.9）有：式中參數(shù)由參考文獻16機床夾具設計手冊可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡圖如下：圖5.1 弧形壓塊受力簡圖由表得：原動力計算公式 即： 式（4.10）由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。5.5 鏜套與襯套的設計根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為鏜孔的和12孔，所以本次采用的鏜套為16090，鏜套用襯套選用9080。選用鏜套如圖所示:圖5-2 鏜套其結(jié)構參數(shù)如下表：表4-1 鏜套基本結(jié)構參數(shù)dHD公稱尺寸允差604575-0.012-0.0279085182540403襯套的零件圖如下：襯套其中：Dhdc 公稱尺寸允差公稱尺寸允差90+0.02204585+0.039+0.020315.6 夾緊元件及動力裝置確定根據(jù)設計要求保證夾具一定的先進性且夾緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過推動移動壓板將工件夾緊。整個壓緊裝置大致圖如下：鏜孔夾具裝配圖如下：結(jié) 論通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。這段時間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過日以繼夜的計算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學問，真的不容易，需要花費很多的時間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個零件的夾具設計，首先需要了解這個零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對應的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點，通過定位基準，精基準的選擇，從而設計出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實際生產(chǎn)。28 致 謝時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導師表示由衷的感謝！感謝您這三年對我們的諄諄教導，讓我一個單純思維單一的學生變得善于思考，動腦，讓我認識事物的態(tài)度有了和以往很大的不同，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。三年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。首先，我要感謝我的畢業(yè)設計指導老師xxx老師。在畢業(yè)設計中，他給予了學術和指導性的意見。我萬分的感謝他給我的寶貴的指導意見和鼓勵。同時，我深深感謝xxx老師等。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識和想法。我也非常感謝我的父母。在學習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學習中。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設計（論文）的人們。參考文獻1 許曉旸，專用機床設備設計M，重慶：重慶大學出版社，2003。2 孫已德，機床夾具圖冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構圖冊M，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊M，上海：上海科學技術出版社，1979。5 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷M，北京：機械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1979。7 李洪，機械加工工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。8 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