連接環(huán)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)加工設(shè)計(jì)-沖壓模具【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= 第六章、沖壓模具零件加工工藝的編制6.1.凹模加工工藝過程表6-1 凹模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成180mm150mm40mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸48,鉆攻8XM8鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC606210平磨磨厚度及基面達(dá)到要求平面磨床11線切割按圖切割各型孔,留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn)6.2.凸模加工工藝過程 表6-2-1 落料凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成45mm35mm70mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5熱處理淬火,回火,保證HRC60646線切割按圖切割外形,留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床7鉗工磨各配合面達(dá)要求8檢驗(yàn)表6-2-2 沖孔凸模6加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料12mm70mm2熱處理退火3車外圓車外圓達(dá)配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達(dá)要求車床5倒角倒角達(dá)要求車床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)6.3.卸料板加工工藝過程 表6-3 卸料板加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成180mm150mm28mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm，銑臺(tái)階銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證雙面間隙0.15mm線切割機(jī)床7鉗工鉆沉，攻絲，4-M6，4-14，鉆床8平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn)6.4.凸模固定板加工工藝過程表6-4 凸模固定板加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成180mm150mm20mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸28，鉆攻4M8，鉆孔4-9鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn)XXXX 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說 明 書題 目 連接環(huán)沖壓模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級(jí) 材料成型及控制工程 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 摘要畢業(yè)設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。本設(shè)計(jì)主要對(duì)連接環(huán)沖壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)要求和產(chǎn)品的特點(diǎn)，在廠原有的設(shè)計(jì)上，對(duì)模具進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)對(duì)連接環(huán)加工工藝進(jìn)行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保證零件質(zhì)量與精度的前提下，選擇高生產(chǎn)率的加工工藝，降低生產(chǎn)成本，從而有效地節(jié)約了材料。本設(shè)計(jì)中使用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行了輔助設(shè)計(jì)，在保證高精度的同時(shí)簡化了傳統(tǒng)的繁瑣計(jì)算過程，使設(shè)計(jì)更為便捷。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完所有機(jī)械課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進(jìn)行全面、仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在此, 我表示衷心的感謝他們對(duì)我的教誨.沖模是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。它具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和綜合性，通過學(xué)習(xí)這門課程，使我對(duì)沖壓模具有了新的認(rèn)識(shí)，從中也學(xué)到了不少知識(shí)，激發(fā)了我對(duì)沖壓模具的愛好。但因本人經(jīng)驗(yàn)有限，因此很難避免的存在一些不合理之處，望各位老師批評(píng)和指正，以使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)做到合理，同時(shí)也為我走出校門步入社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞沖壓模具；彎曲模；輔助設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)目 錄摘要2第一章、緒論41.1.沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用41.2.沖壓的基本工序及模具4第二章、零件的工藝性分析.62.1.零件的工藝性分析62.2.產(chǎn)品材料的選擇62.3.確定工藝方案.62.4.沖壓順序的安排7第三章、沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)83.1.模具類型83.2.操作與定位方式83.3.卸料與出件方式83.4.模架類型及精度8第四章、沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算94.1.制件排樣圖的設(shè)計(jì)94.1.1.搭邊與料寬94.1.2.材料利用率計(jì)算104.2.設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).114.2.1.沖壓力計(jì)算114.2.2.卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算124.3.壓力機(jī)的選擇124.4.壓力中心124.5.計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差14第無章、模具的總裝圖與零件圖165.1.模具結(jié)構(gòu)165.2.沖壓模具的零件圖185.2.1.凹模設(shè)計(jì)185.2.2.凸模設(shè)計(jì)205.2.3.選擇堅(jiān)固件及定位零件215.2.4.設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件225.2.5.選擇模架及其它模具零件235.3.壓力機(jī)的校核265.3.1.公稱壓力265.3.2.滑塊行程265.3.3.行程次數(shù)265.3.4.工作臺(tái)面的尺寸275.3.5.閉合高度27設(shè)計(jì)小結(jié)28致 謝29參考文獻(xiàn)30第一章、緒論1.1.沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。沖壓是利用沖壓模具，安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上，是沖床上下的沖壓力，壓在板材上，使板材產(chǎn)生分離，或者壓出一定的形狀，從而獲得所需的形狀，尺寸精度要求的零件，這類方法叫冷沖壓，屬于冷加工。沖壓過程中所使用的工裝稱為沖壓模具，簡稱冷沖模。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。1.2.沖壓的基本工序及模具沖壓件圖如下圖所示:沖壓技術(shù)要求:1. 材料:Q2352. 材料厚度:1.0mm3. 生產(chǎn)批量:中批量4. 未注公差:按IT14確定.第二章、零件的工藝性分析.2.1.零件的工藝性分析該零件材料為Q235鋼，屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，結(jié)構(gòu)簡單,形狀復(fù)雜,產(chǎn)品寬度B=241.2t(t為材料厚度) ,沖孔時(shí)最小尺寸為16，查沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，沖孔,因受凸模材料及強(qiáng)度的限制,孔的直徑或者外形最小尺寸不應(yīng)太小，凸模強(qiáng)度與模具結(jié)構(gòu)等有關(guān).根據(jù)表3-3可查得孔最小值得d=0.9t=0.9X1.0=0.9mm181.1784,所以壓力不需要校核;5.3.2.滑塊行程沖床滑塊行程距離應(yīng)超過坯料能順利地放入模具的距離，并且在沖壓過程中，條料能夠順利送出，并從模具中順利取出。本次設(shè)計(jì)的是平板，材料的厚度t=1.0,導(dǎo)料板的厚度H=8，凸模沖入凹模的最大深度3,計(jì)算S1=1+8+3=12S=100,所以不需要校核.5.3.3.行程次數(shù)查表沖床行程次數(shù)每分鐘為80次，因?yàn)樯a(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快。5.3.4.工作臺(tái)面的尺寸根據(jù)下模座LB=250205,且每邊留出60100,即計(jì)算工作臺(tái)最小尺寸為LB=450325,而實(shí)際所選擇的壓力機(jī)的工作臺(tái)面LB=450X350,沖壓件和廢料能夠順利從下模排出，工作臺(tái)中間有孔，可以順利排出模具。故符合要求;5.3.5.閉合高度 由壓力機(jī)資料和查，該型號(hào)Hmax=300 M=80 H1=80Hmin=HmaxM=300-80=220(M壓力機(jī)滑塊高度調(diào)節(jié)量/mm,H1墊板厚度/mm)由式(1-24):( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得(30080)-5166(22080)+10即 215166150 ,所以本次所選擇的壓力機(jī)是合理的。設(shè)計(jì)小結(jié)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝和大部分專業(yè)課并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，這次設(shè)計(jì)使我能夠綜合運(yùn)用沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)中所學(xué)的新知識(shí)、獨(dú)立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的冷沖壓模具的能力。通過分析，擬定設(shè)計(jì)方案，完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等一系列復(fù)雜工作，最終完成此次的設(shè)計(jì)任務(wù)。通過這次設(shè)計(jì)使我初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的沖壓模具的工藝規(guī)程和掌握運(yùn)用模具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，同時(shí)也學(xué)會(huì)了熟練運(yùn)用有關(guān)參考資料，圖表等基本技能，增強(qiáng)了自我的讀圖和繪圖能力，從而使我在能力方面又提高了一個(gè)臺(tái)階，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。致 謝 對(duì)三年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！ 對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開始以來，不會(huì)的地方多事請(qǐng)教老師。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)，開拓我的思維，傳授我很多學(xué)校所學(xué)不到的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，為我以后步入社會(huì)，進(jìn)入企業(yè)，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這將使我終生受益。參考文獻(xiàn)1朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京：高等教育出版社. 2002. 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