連接板的沖壓模具設(shè)計【鑰匙形工件復(fù)合?！俊緵_壓模具設(shè)計稿】

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要3第一章、緒論6第二章、沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定72.1.材料分析72.2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性72.3.沖裁件尺寸精度和表面粗糙度要求72.4.沖裁方案的確定8第三章、排樣圖的設(shè)計及材料利用率的計算93.1.排樣的設(shè)計93.2.搭邊的選取93.3.材料利用率的計算11第四章、沖裁工藝力的計算124.1.沖裁力的計算124.1.1.沖裁力的計算公式124.2.卸料力、推件力的計算124.3.沖壓壓力中心計算13第五章、沖壓設(shè)備的選擇155.1.沖壓設(shè)備選擇15第六章、沖裁模工作部分設(shè)計計算166.1.沖裁間隙166.2.模具刃口尺寸的計算166.2.1.落料部分刃口設(shè)計計算176.2.2.沖孔部分刃口設(shè)計計算18第七章、卸料零件計算207.1.卸料裝置的選擇20第八章、主要零部件設(shè)計218.1.落料凹模設(shè)計218.1.1.落料凹模刃口形式218.1.2.落料凹模外形和尺寸的確定228.1.3.落料凹模的結(jié)構(gòu)形式228.2.凸凹模設(shè)計238.2.1.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法238.2.2.凸凹模長度的確定248.2.3.凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計248.3.沖孔凸模258.3.1.沖孔凸模的固定形式258.3.2.凸模強度校核25第九章、標(biāo)準(zhǔn)件的選擇269.1.模架及模柄的選擇269.2.凸模固定板及墊板的選擇269.3.模具閉合高度的校核269.4.卸料螺釘279.5.螺釘及銷釘?shù)倪x擇27總 結(jié)28參考文獻29第一章、緒論我國模具近年來發(fā)展很快，我國模具無論是從品種數(shù)量還是精度方面都有了大幅度 的提高模具對工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)的影響也越來越大我過模具也由過去靠進口都逐步自行設(shè)計制造使模具加工工藝手段上升一個臺階同時為先進工藝發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)特別是模具成型表面的特種加工工藝的研究和發(fā)展使模具加工精度和粗糙度都有了很大的改善。過去，我過只能制造簡單的，容易加工的模具，目前我國發(fā)展迅速，已經(jīng)可以制造大型的，高精度的模具，而且模具壽命長。例如，在沖壓模具方面，我國制造的電機定轉(zhuǎn)子硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動級進模，電子電器行業(yè)用的50余位工位的硬質(zhì)合金多工位自動級進模，都已經(jīng)超過國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。我國模具制造業(yè)近十余年的年工業(yè)產(chǎn)值持續(xù)以 15%的增長速度在迅猛發(fā)展，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的一個非常重要的工業(yè)分支。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展，尤其是私營企業(yè)，迅猛發(fā)展。浙江寧波和黃巖，余姚等地素有“模具之鄉(xiāng)”之稱。近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具，單套模具生產(chǎn)能力已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能獨立生產(chǎn)。精度達到12m，壽命2億次左右的多工位級進模在國內(nèi)，江蘇，這兩等地已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到Ra1.5m的精沖模，大尺寸（300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也是發(fā)展很快，引進國外先進技術(shù)，也已達到相當(dāng)高的水平。第二章、沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定2.1.材料分析沖裁材料為Q235，查文獻1 ：屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服點s=240MPa，抗拉強度b=380-470MPa，抗剪強度=310-380MPa，延伸率不小于21-25，塑性好，焊接性好，適合沖裁。2.2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，在許可的情況下，把沖裁件設(shè)計成少、無廢料排樣的形狀，以減少廢料，矩形孔兩端宜用圓弧連接，以利于模具加工。從產(chǎn)品形狀看，產(chǎn)品屬于圓形，四周是圓弧的，這樣凹模不會因為熱處理應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂。沖裁件凸出或凹進的部分不能太窄，盡可能避免過長的懸臂和窄槽，如圖2-2所示。最小寬度b一般不小于1.5t，若沖裁材料為高碳鋼，b2t, ，當(dāng)材料厚度t0.10.50.52.52.56.5 6.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.060.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁 鋁合金紫銅 黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09 注：表4-1引自文獻2。卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時取上限值。 沖裁時，所需沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力之和，這些力在選擇壓力機時是否要考慮進去，應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對待。采用剛性卸料裝置和下出料的沖裁模的總壓力為 （4-4）采用彈性卸料裝置和下出料的總壓力為 （4-5）采用彈性卸料裝置和上出料方式的的總壓力為 （4-6）式（4-4）、（4-5）、（4-6）引自文獻2P52。因為工件厚2.0mm，相對較薄，卸料力也比較小，故采用彈性卸料裝置上出料方式，總沖壓力F總：F總=F沖+F卸+F推=133.712+4.429+4.965=143.106KN4.3.沖壓壓力中心計算沖裁時的合力作用或多工序模各工序沖壓力的合力作用點，稱為模具壓力中心。如果模具壓力中心與滑塊的壓力中心不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具壽命和壓力機的使用壽命。計算壓力中心時，如圖4-2所示。為了減少計算，坐標(biāo)設(shè)在和上，此時=0，=0，可少算兩個數(shù)。將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心上，將沖裁輪廓線按集合圖形分解為10段基本線段。若選用JH23-16沖床，模柄孔40，壓力中心點仍在壓力機模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。有關(guān)計算如表4-1。其計算公式如下： =0 （4-8） =0 （4-9）式（4-8）、（4-9）引自文獻2P248。式中 x1、x2xn各圖形沖裁力的x軸坐標(biāo)（mm）； y1、y2yn各圖形沖裁力的y軸坐標(biāo)（mm）； 、各圖形沖裁周邊長度（mm）。由于外形基本對稱，所以整個模具的壓力中心即為模具中心，所以根據(jù)合力距定理：XG=（X1F1+X2F2+X3F3+X4F4）/（F1+F2+F3）YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3+Y4F4）/（F1+F2+F3）YGF沖壓力到X軸的力臂；YG=0XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=0所以該模具的壓力中心為（0,0）。第五章、沖壓設(shè)備的選擇5.1.沖壓設(shè)備選擇考慮到制件的精度要求，參考文獻2P49初選JH23-16壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：160KN 滑塊行程：50mm 行程次數(shù)：150次/min 最大封閉高度：220mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm 工作臺尺寸（前后左右）：300mm450mm墊板尺寸（厚度孔直徑）：40mm210mm 立柱之間距離：220mm 模柄孔尺寸（直徑深度）：40mm60mm電動機功率：1.5/kw第六章、沖裁模工作部分設(shè)計計算6.1.沖裁間隙沖裁間隙是沖裁模的凸模和凹模刃口之間的間隙。沖裁間隙有單邊間隙和雙邊間隙之分，單邊間隙用C表示,雙邊間隙用Z表示。間隙值是否合理，對沖裁件尺寸精度、產(chǎn)品平面度、模具壽命、沖裁力大小，壓力機的選擇等影響很大，是沖裁工藝和模具設(shè)計過程中一個極其重要的數(shù)據(jù)。確定模具間隙的方法主要有理論計算法和查表選取法兩種。一般直接采取查表的方法，直接明了。本模具所沖裁的材料為Q235,材料厚度為2.0mm，查表得：=0.14mm，=0.24mm，由于長期沖裁，模具有磨損，所以本次設(shè)計選擇的間隙比中間值0.19適當(dāng)小點，取0.16。6.2.模具刃口尺寸的計算沖裁件的尺寸精度和質(zhì)量，主要決定于模具刃口的尺寸計算，合理的間隙值也必須依靠模具刃口尺寸來保證。因此，正確確定模具刃口尺寸及其公差是設(shè)計沖裁模的主要任務(wù)之一。（一）計算原則由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件截斷面都是帶有錐度的，且落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，沖裁件的沖孔尺寸等于凸模尺寸。在設(shè)計過程中，落料件是以外形為基準(zhǔn)，沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。沖裁過程中，凸、凹模要與產(chǎn)品板料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則：（1）落料模先確定凹模尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或者等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸比凹模小一個最小合理間隙。（2）沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)接近或者等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個最小合理間隙。（二）計算方法模具工作部分尺寸及公差的計算方法與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類。1.凸模與凹模分開加工 凸、凹模分開加工，是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸。此種方法適用于圓形或形狀簡單的工件，為了保證凸、凹模間隙小于最大合理間隙，不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差（凸模，凹模），而且要求有較高的制造精度，以滿足如下條件 （6-2）或取 （6-3） 也就是說，新制造的模具應(yīng)該是，如圖6-5所示。否則制造的模具間隙已超過允許的變動范圍，影響模具的使用壽命。2.凸模與凹模配合加工 對于沖制件形狀復(fù)雜或薄板制件的模具,其凸、凹模往往采用配合加工的方法。此方法是先加工好凸模（或凹模）作為基準(zhǔn)件，然后根據(jù)此基準(zhǔn)件的實際尺寸，配作凹模（或凸模），使他們保持一定距離。因此，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸及公差，另一件只標(biāo)注標(biāo)稱尺寸，并注明“尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙”。這樣?？煞糯蠡鶞?zhǔn)件的制造公差。其公差不再受凸、凹模間隙大小的限制，制造容易，并容易保證凸、凹模間的間隙。由于復(fù)雜形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化趨勢不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸計算方法也不相同。6.2.1.落料部分刃口設(shè)計計算應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配做凸模。圖示為落料件，先做凹模，凹模磨損后，（圖6-6右圖的點畫線位置），刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。因此凹模尺寸應(yīng)按不同情況分別計算。 凹模磨損后尺寸變大（圖中A類）。 計算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為A0-，再按落料凹模公式計算: （6-1）上式引自文獻2P64式（2-11）。式中Ad凹模刃口尺寸（mm）； A工件標(biāo)稱尺寸（mm）；工件公差（mm）；d 凹模制造偏差（mm）；d=/4。落料凹模尺寸：Aj1=(Amax-X)+ =9.05-0.50.1=9-0.02 0;Aj2=(Amax-X)+ =13.1-0.50.2=13-0.02 0;該零件落料時凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值=0.22-0.26mm。本設(shè)計中取0.24。落料凸模尺寸：A1=(Aj1-Z)+ =9-0.16=8.840 +0.02; A2=(Aj2-Z)+ =13-0.16=12.840 +0.02; 6.2.2.沖孔部分刃口設(shè)計計算 由于沖出的孔形狀簡單，所以凸模與凹模分開加工。由文獻2P58表2-5查得=0.14mm =0.24mm -=（0.24-0.14）mm=0.1 mm 由文獻2P58表2-10查得凸、凹模的制造公差： =0.02 mm, =0.02 mm/2=（0.0+0.02）/2mm=0.02 mm- 工件尺寸4mm未標(biāo)注尺寸公差，按照IT10級精度處理，x=0.5,，工件公差=0.04，沖孔凸模尺寸：Bj1=(Amin+X)+ /4 =3.95+0.50.1=40 +0.02Bj2=(Amin+X)+ /4 =7.95+0.50.1=80 +0.02 沖孔凹模尺寸：Bh1=(Amin+Z)- /4 =4+0.16=4.16-0.02 0 Bh2=(Amin+Z)- /4 =8+0.16=8.16-0.02 0 孔中心距離尺寸，按圖紙要求公差為0.01,即:L1=270.01L2=40.01第七章、卸料零件計算7.1.卸料裝置的選擇因為工件料厚為2.0mm，相對較薄，卸料力也比較小，故采用彈性卸料。根據(jù)卸料力4429N采用4個彈簧，此時每個彈簧擔(dān)負的卸料力為約1107.25N。4個彈簧壓力無法卸出產(chǎn)品，所以建議選擇樹脂。沖裁時卸料板的工作行程h2= t+1=3mm；考慮凸模的修模余量h3=3mm，樹脂的預(yù)壓量為h1；故樹脂總壓縮量為 H總=h1+h2+h3=h1+6 mm考慮卸料的可靠性，樹脂在預(yù)壓量為h1時就有應(yīng)力600N的壓力。初選樹脂直徑d=19mm,工作極限負荷500N；自由高度h0=25mm,工作極限載荷下彈簧的變形量hj=6.3 mm。第八章、主要零部件設(shè)計8.1.落料凹模設(shè)計凹模的設(shè)計是模具設(shè)計一項很重要的工作。8.1.1.落料凹模刃口形式 凹模刃口通常有如圖9-1所示的幾種形式。圖9-1 凹模的刃口形式圖a的特點是刃邊強度較好該刃口形式的特點是刃邊強度較好，刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口易積存廢料或制件,推件力大且磨損撒,刃磨時磨去的尺寸較多。一般刃磨后工作部分尺寸不變，但洞口積存廢料或制件，推件力大且磨損大，刃磨時磨去的尺寸較多。一般用于形狀復(fù)雜和精度要求較高的制件,對向上出件或出料的模具也采用此刃口形式。圖b的特點不易積存廢料或制件,對洞口磨損及壓力很小,但刃邊強度差。且刃磨后尺寸稍有增大,不過由于它的磨損小,這種增大不會影響模具壽命。一般適用于形狀較簡單、沖裁制件精度要求不高、制件或廢料向下落的情況。圖c、d與圖b相似,圖c適用于沖裁較復(fù)雜的零件;圖d適用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。圖e 與圖a相似,適用于上出件或上出料的模具。圖f 適用于沖裁0.5mm以下的薄料，且凹模不淬火或淬火硬度不高（3540HRC），采用這種形式可用手錘打斜面以調(diào)整間隙，直到試出滿意的沖裁件為止。考慮到本模具的出件方式和精度要求，此落料凹模采用直刃口形式。8.1.2.落料凹模外形和尺寸的確定圓形凹?？捎衫錄_模國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)件中選用。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論計算方法確定，一般按照經(jīng)驗公式概略地計算，如8-2圖所示：凹模高度 H=Kb (15mm)凹模壁厚 c(1.52)H（3040mm）式中 b沖壓件最大外形尺寸 K系數(shù)，考慮板材厚度的影響，其值可查文獻2P224表8-1。 上述方法適用于確定普通工具鋼經(jīng)過正常熱處理，并在平面支撐條件下工作的凹模尺寸。沖裁件形狀簡單時，壁厚系數(shù)取偏小值，形狀復(fù)雜時取偏大值。用于大批量生產(chǎn)的凹模，其高度應(yīng)該在計算結(jié)構(gòu)中增加總的修模量。 根據(jù)本模具情況，查得K=0.60。凹模高度H=Kb=0.6038=22.8mm由于大批量生產(chǎn)，考慮到總的修模量，凹模厚度H取25mm.凹模壁厚取45-50mm。所以凹模尺寸為LxB=（38+100）x(13+100)=138x113,由于凹模需要加工臺階，考慮到凹模強度，所以適當(dāng)增加凹模厚度，本次設(shè)計建議凹模設(shè)計成140x120x25。8.1.3.落料凹模的結(jié)構(gòu)形式由于該沖模形狀簡單，考慮到凹模內(nèi)孔加工比較簡單，可以采用凹模整體的結(jié)構(gòu)形式，這樣便于成形磨削，使制造簡單化，模具的裝配比較容易。8.2.凸凹模設(shè)計 凸凹模是本模具中相當(dāng)重要的工作零件，是完成沖壓工作的主要零件。圓形凸模已趨于標(biāo)準(zhǔn)化。非圓形凸模固定部分應(yīng)做成圓形或矩形，如果采用線切割或成型磨削時，固定部分應(yīng)和工作部分一致。8.2.1.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法凸、凹模的固定形式有以下幾種方式：直接固定在模板上；臺階固定，螺栓壓緊；鉚接，凸模上臺階，裝配時端面鉚開然后磨平；采用緊固配合固定；粘接劑澆注法固定；螺釘、銷釘固定。由于凸凹模落料部分具有復(fù)雜外形和較大的斷面積，所以模具采用螺釘與下模板連接。凸模上無臺階，裝配時上面鉚開然后磨平，這種形式適用于形狀較復(fù)雜的零件，加工凸模時便于全長一起磨削。8.2.2.凸凹模長度的確定 凸凹模的長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的， 凸凹模長度 L=h1+h2+t+a式中h1固定板厚度（mm）；15mm h2卸料板厚度（mm）；15mm t材料厚度（mm）,t=2.0mm； a附加長度，它包括凸模的修模量、凸模進入凹模的深度級凸模固定板與卸料板的安全距離等。這一尺寸如無特殊要求，可取1025mm。 固定板厚度h1取15mm,卸料板厚度15mm,凸凹模長度為 L=15+15+2+13=45mm 取凸凹模長度為45mm.由于凸凹模的斷面積較大，故不需要進行強度核算以及抗彎能力和承壓能力的校核。8.2.3.凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計由于凸凹模同時起到落料凸模和沖孔凹模的作用，并且也肩負著排除廢料的責(zé)任，由于凸凹模外形尺寸比較小，無法采用螺釘，銷釘固定，說要設(shè)計成鑲塊，鑲進固定板，側(cè)面直邊部分加工臺階，防止沖裁時的沖壓力將凸凹模拉出固定板，具體如下圖： 8.3.沖孔凸模凸凹模的材料選擇Cr12MoV，HRC5560。由于所沖的孔有圓形,而且都不屬于需要特別保護的小凸模,如此一方面加工簡單，另一方面又便于裝配和更換。8.3.1.沖孔凸模的固定形式由于沖孔凸模結(jié)構(gòu)簡單，圓孔的沖孔凸模采用臺階式，凸模與固定板用H7/m6配合，上面留有臺階。腰孔沖孔凸模采用臺階固定，過盈配合的方式，與固定板配合，過盈量為0.02-0.03。8.3.2.凸模強度校核一般情況下，凸模的強度是足夠的，沒有必要作強度校核。但對于特別細長的凸?；蛐⊥鼓_厚而硬的材料時，必須進行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗。 第九章、標(biāo)準(zhǔn)件的選擇9.1.模架及模柄的選擇 參考文獻6： P3選擇GB2851.5-81后側(cè)導(dǎo)柱模架如圖。L=214mm，B=185mm，始用最小閉合高度159mm,最大閉合高度180mm，導(dǎo)柱孔距S=144mm。上模板厚30mm，下模板厚35mm。材料HT200。 按JB/T7646.1-94選擇A40120旋轉(zhuǎn)式模柄。材料45#。圖10-1 后側(cè)導(dǎo)柱模架9.2.凸模固定板及墊板的選擇 考慮到模架的規(guī)格以及凸凹模的周界尺寸，參考文獻4P475表15.57，選擇JB/7643.2 140mm120mm15mm的固定板作為凸凹模和沖頭的固定板，材料45#。9.3.模具閉合高度的校核模具的閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、凸凹模、凹模、固定板、上下墊板等厚度的總和。即 =（30+15+15+25+45+8+35-0.7）mm=172.3mm “-0.7”是考慮凸模進入凹模的深度。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整，可略有增減，以制件完全分離為準(zhǔn)。所先壓力機的閉合高度=220mm，=（220-45）mm=175mm。所以不能滿足，在試模時需要增加等高鐵。9.4.卸料螺釘按照J(rèn)B/T7650.5-94選擇d=6的圓柱頭卸料螺釘M660 JB/T7650.5，螺柱長L=60mm。 卸料螺釘窩深應(yīng)滿足 H卸料板行程+螺釘頭高度+修模量（5mm）+安全間隙（26mm）=2+9+5+(26)mm=1822mm。9.5.螺釘及銷釘?shù)倪x擇 用于固定凸凹模固定板的螺釘參考文獻1P37表3-9選擇2個螺栓 GB 5782-86 M1040，螺紋規(guī)格d=8mm,公稱長度l=80，性能等級為8.8級、表面氧化、A級的六角頭螺栓。定位銷選用參考文獻1P54表4-4選擇銷GB 119-86 B880，公稱直徑d=8mm,長度l=80mm，材料為35鋼，熱處理硬度2838HRC?？?結(jié)畢業(yè)設(shè)計是一種綜合性較強的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它具知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料的能力，使我更加認(rèn)識到畢業(yè)設(shè)計的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實際的設(shè)計能力和動手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。此次設(shè)計是在學(xué)完沖壓工藝與模具設(shè)計，模具制造工藝和大部分專業(yè)課并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的，這次設(shè)計使我能夠綜合運用沖壓工藝與模具設(shè)計中的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)中所學(xué)的新知識、獨立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度的冷沖壓模具的能力。通過分析，擬定設(shè)計方案，完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等一系列復(fù)雜工作，最終完成此次的設(shè)計任務(wù)。整套模具的設(shè)計過程中使用了先進的CAD/CAM技術(shù)進行輔助設(shè)計，在保證模具高精度的同時簡化了傳統(tǒng)的繁瑣計算過程，使得設(shè)計更為便捷。由此可以看到，在大型級進模、高精密、高復(fù)雜性、高技術(shù)含量先進模具的設(shè)計中，使用先進的CAD/CAE/CAM技術(shù)進行輔助設(shè)計會是一條必經(jīng)之路。通過這次設(shè)計使我初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度的沖壓模具的工藝規(guī)程和掌握運用模具設(shè)計的基本原理和方法，同時也學(xué)會了熟練運用有關(guān)參考資料，圖表等基本技能，增強了自我的讀圖和繪圖能力，從而使我在能力方面又提高了一個臺階，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)，設(shè)計過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進,力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻資料。由于經(jīng)驗不足，還有許多地方?jīng)]有考慮全面，有待于完善?？傊瑢W(xué)海無涯，在以后的時間里，我要更加努力學(xué)習(xí)！參考文獻（1）中國模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊.中國模具工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)委員會編.上海：上海科學(xué)普及出版社，1989（2）冷沖壓國家標(biāo)準(zhǔn).國家標(biāo)準(zhǔn)總局.中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1989（3）沖壓工藝與模具設(shè)計.姜奎華.機械工業(yè)出版社，2002（4）模具制造工藝.黃毅宏.機械工業(yè)出版社，2004（5）沖模圖冊.李天佑.機械工業(yè)出版社，1998（6）冷沖模設(shè)計.丁聚松.機械工業(yè)出版社，1999（7）模具設(shè)計與制造簡明手冊.馮柄亮等.上?？萍紭I(yè)出版社，2002（8）冷沖壓與塑性成型工藝與模具設(shè)計.翁其金.機械工業(yè)出版社，1990（9）冷沖模設(shè)計（第2版）.趙孟棟主編.北京：機械工業(yè)出版社，1997（10）沖壓手冊.王孝培主編.北京：機械工業(yè)出版社，1990（11）沖壓工藝學(xué).肖景容，姜奎華主編.北京：機械工業(yè)出版社，1990（12） 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