電極板沖孔模設(shè)計(jì)-沖壓模具【三維UG】【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】

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言模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。自改革開放以來，到目前為此制造業(yè)在中國國民經(jīng)濟(jì)中占的比重已占到45%，制造業(yè)部門成為GDP增長的主要支撐力量。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義?，F(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)，資金密集性的行業(yè)，模具行業(yè)的發(fā)展，可以帶動(dòng)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著輻射性的影響。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低CADCAECAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，CAD/CAE/CAM技術(shù)也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來越廣泛。利用先進(jìn)的CAD/CAM/CAE技術(shù)進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)與制造，不僅省時(shí)省力，實(shí)現(xiàn)了無圖紙化加工，而且制品的準(zhǔn)確性，減少了試模的次數(shù)，縮短模具的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)周期。模具制造技術(shù)將向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。最為重要的是保證了模具使用壽命。模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)專家委員羅百輝表示，現(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)方面。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、 “價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：（）全面推廣CADCAMCAM技術(shù)模具CADCAMCAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CADCAMCAE技術(shù)的條件已基本成熟。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CADCAMCAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。（）高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。（）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。（）電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。（）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為左右。（）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等技術(shù)。（）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。（）模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距，但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)迅速。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國（未包括香港、臺(tái)灣、澳門）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近2萬家，從業(yè)人員約50萬人，“九五”期間的年增長率為13%，2000年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量的5%。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)地位，商品化模具僅為1/3左右，國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具，仍主要依賴進(jìn)口。目前，就整個(gè)模具市場(chǎng)來看，進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá)40%。因此，近年來我國模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具上，并取得了可喜的成績，模具進(jìn)口量下降，模具技術(shù)和水平也有長足的進(jìn)步。但是，我們國家的模具產(chǎn)業(yè)并不是完美的。雖然我國模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家許多。第一章、沖壓工藝方案的制定1.1.工藝分析本設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品形狀如下圖所示：產(chǎn)品公差比較大，該零件材料紫銅，料厚為5.0mm，因而從尺寸精度和材料方面分析比較適合用沖壓加工。但孔的尺寸相對(duì)材料厚度來說，適中，由于考慮到有這個(gè)形狀的外形件購買，所以無需加工外形，只需要設(shè)計(jì)沖中間兩孔的模具，考慮到模具的通用性，設(shè)計(jì)模具時(shí)單個(gè)孔單獨(dú)沖，兩孔的中心距離就不能按圖紙來做，否則不能實(shí)現(xiàn)通用，本次課題考慮，兩個(gè)孔分別沖，但可以設(shè)計(jì)在一個(gè)模具里，這個(gè)產(chǎn)品年產(chǎn)量只有4000只，屬于小批量生產(chǎn)，兩個(gè)孔，可以沖兩次，每個(gè)孔定位采用外形定位，在模具結(jié)構(gòu)上采取適當(dāng)?shù)拇胧┖?，能夠通過定位的方式，可以做別的產(chǎn)品。1.2.工藝方案的確定該零件生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)，且外形毛坯已經(jīng)加工完成，只需要設(shè)計(jì)沖孔模，從成本的角度考慮，可以設(shè)計(jì)簡易模，或者通用模具，這個(gè)模具再做完這個(gè)產(chǎn)品之后還能加工別的產(chǎn)品，但產(chǎn)品上的孔為1-8.33和1-14.3，孔的直徑不一樣，不能用同一凸模，凹模加工，這就是本次課題的設(shè)計(jì)難點(diǎn)。1、如果落料和沖孔一起實(shí)現(xiàn)，做成復(fù)合模，沖頭直徑太小，沖頭長度太長，幾乎沒有壽命，沖頭很快就會(huì)斷裂。2、落料和沖孔分開，采用單模，落料是沒問題，可以采用專用模具，這產(chǎn)品年產(chǎn)量只有4000件，成本太高，不劃算。結(jié)合單位生產(chǎn)需要，可以設(shè)計(jì)通用模具，通過調(diào)節(jié)模具定位尺寸，沖孔模具可以生產(chǎn)別的型號(hào)的零件，所以可以單獨(dú)設(shè)計(jì)沖孔模具，就是要考慮定位方式問題，所以需要在模具結(jié)構(gòu)上想辦法。3、中間兩個(gè)孔可以采用鉆的方法，但這樣的結(jié)果就是效率太低，尺寸精度很難保證，這個(gè)方法不可取。4、用級(jí)進(jìn)模做，級(jí)進(jìn)模適合材料薄的小產(chǎn)品，這個(gè)產(chǎn)品材料厚度是5毫米，不適合用連續(xù)模做，而且沖頭也是要做成長形的，同樣壽命很短，不建議。結(jié)合以上分析，整個(gè)產(chǎn)品的沖壓工藝如下：落料（外形毛坯已經(jīng)加工好），沖孔（通用模具）。本設(shè)計(jì)中只需要設(shè)計(jì)沖孔模第二章、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于本產(chǎn)品從形狀看，外形需要落料，中間孔需要沖孔，外形毛坯現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，所以只需要設(shè)計(jì)沖孔模具，沖兩直徑不一樣大的孔模具。模具總體結(jié)構(gòu)如圖所示，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，采用凸模，即沖頭在上，凹模在下的方式，上模沖頭與固定板過盈配合，直接用樹脂套在沖頭上，都不需要加工卸料板，卸料只需要卸沖孔那部分。采用彈性卸料，沖孔廢料由凹模下面的漏料孔逐步排出。2.1.產(chǎn)品定位裝置由于產(chǎn)品是只沖孔，所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)要注意模具的結(jié)構(gòu)，尤其是定位方式，兩邊的孔直徑不一樣，外形尺寸也不一樣，考慮產(chǎn)品的定位，確保孔位和外形的尺寸一致，確保產(chǎn)品合格，只能靠外形定位，產(chǎn)品外形規(guī)則，所以可以采用L形板做定位，如果需要沖壓別的產(chǎn)品，可以拆換定位板，為方便加工，凹模不能做整體件，熱處理后不能加工螺釘孔，所以在需要沖孔的位置做鑲套，鑲套也可以配套更換大小，這樣可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸的通用，沖孔的大小通用，為方便操作，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品兩個(gè)孔可以在同一副模具上沖，模具結(jié)構(gòu)圖如下：圖3-1 模具結(jié)構(gòu)示意圖1-下模板，2-圓柱銷，3-下墊板，4-凹模框，5-凹模鑲塊1，6-凹模鑲塊2，7-定位板1，8-內(nèi)六角螺釘，9-樹脂，10-凸模1，11-凸模固定板，12-上墊板，13-上模板，14-內(nèi)六角螺釘，15-圓柱銷，16-模柄，17-凸模2，18-定位板2，19-內(nèi)六角螺釘2.2.出料裝置上模采用彈性卸料，彈性卸料力由樹脂壓縮產(chǎn)生的彈性實(shí)現(xiàn)卸料，樹脂直接作用于受力點(diǎn)，沖完產(chǎn)品在樹脂的作用下脫離產(chǎn)品，產(chǎn)品可以直接脫離模具，產(chǎn)品有部分在模具外面，方便工人操作。沖孔廢料由凹模下方的漏料孔逐步排出，制件在模具沖好后可以直接原路拿出。2.3.模具工作過程 將落料好的平板，沿L形定位板兩直邊插入，一定要插到位。第一步：上模下行樹脂先接觸到產(chǎn)品，壓縮，壓住坯料，上模繼續(xù)下行，沖頭在固定板墊板等的作用下，一起下滑，壓入凹模，沖頭和凹模之間，將產(chǎn)品的孔沖出，完成沖裁工序；第二步：上模上行，上模和下模分開，一個(gè)沖次完成，樹脂回彈，反向力作用于固定板上，伸出凸模，完成一次沖壓過程。第三章、模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1.凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算3.1.1.凸、凹模間隙的選擇凸、凹模間隙值的大小對(duì)沖壓制件質(zhì)量、模具壽命、沖壓力的影響很大，是沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)極其重要的工藝參數(shù)。根據(jù)零件材料及料厚，查文獻(xiàn)8表2-10，確定沖裁刃口始用雙面間隙值：Zmin=0.65 mm， Zmax=0.75 mm。按材料的性能、厚度，這里取Z=0.7mm。3.1.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算沖壓制件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具的刃口尺寸來保證。因此，正確確定模具刃口尺寸極其公差，是設(shè)計(jì)沖模的主要任務(wù)之一。設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳，尺寸精度最佳，沖裁模具壽命最長，沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過程中，間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來，當(dāng)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對(duì)沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。沖裁件的質(zhì)量主要是指斷面質(zhì)量、尺寸精度、和形狀誤差。斷面應(yīng)平直、光滑；圓角?。粺o裂紋、撕裂、夾層和毛刺等缺陷。零件表明應(yīng)盡可能平整。尺寸應(yīng)在圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙值的大小及其分布的均勻性，模具刃口鋒利狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性能等，其中，間隙值的大小與分布的均勻性是主要因素。沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實(shí)際尺寸與標(biāo)稱尺寸的差值（），差值越小，精度越高。這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)凸?；虬寄３叽绲钠?，二是模具本身的制造偏差。（1）沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算由于該零件沖孔都是圓孔，且產(chǎn)品材料厚度相對(duì)比較厚，為了保證凸、凹模之間的間隙值，同時(shí)為制造方便，凸、凹模采用分開加工的方法。具體可采用成形磨削加工刃口，未標(biāo)注公差的尺寸，按IT12級(jí)取公差。沖孔凸模尺寸： Bj1=(Amin+X)+/4 （3-1）=8.23+0.50.2=8.330 +0.02Bj2=(Amin+X)- /4 =14.2+0.50.2=14.30 +0.02沖孔凹模尺寸： Bh1=(Bj+2Z)- /4 （3-2）=8.33+20.35=9.03-0.02 0Bh2=(Bj+2Z)- /4 =14.3+20.35=15-0.02 0孔心距，本次設(shè)計(jì)的課題沖孔是單個(gè)沖孔，與產(chǎn)品的中心距離尺寸129.8無關(guān)，產(chǎn)品控制此尺寸要求，需要通過兩邊定位板的調(diào)節(jié)，這里計(jì)算的的沖的孔中心距離，只需要保證產(chǎn)品兩邊同時(shí)放入定位板（定位板調(diào)整正確的前提下），互不干涉就可以，結(jié)合圖形對(duì)比，本次設(shè)計(jì)的中心距離L=60 （3-3）式中 、 凸、凹模孔心距的標(biāo)稱尺寸（mm）； 工件孔心距的標(biāo)稱尺寸（mm）； 工件孔心距的公差（mm）3.2.凸、凹模的設(shè)計(jì)3.2.1.凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式由于沖件的形狀和尺寸的不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦有所不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式也就有很多種形式。一般沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的形狀決定的，它可以采用直身結(jié)構(gòu)也可采用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)。主要的固定方式有：臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)劑澆注法固定等。本設(shè)計(jì)中采用用圓形和方形兩種形式的凸模，材料選用Cr12MoV鋼，淬火硬度HRC56-60 必要時(shí)表面可進(jìn)行滲氮處理。圓凸?？刹捎酶呔韧鈭A磨床加工，異形凸?？梢圆捎寐呓z線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質(zhì)量）。凸模固定方式如CAD圖所示：凸模以過渡配合（K6）固緊在凸模固定板上，頂端形成臺(tái)肩，以便固定，并保證在工作時(shí)不被拉出，安全可靠。3.2.2.凸模長度的確定凸模工作部分的長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定。此模具結(jié)構(gòu)本身就是超短凸模深孔沖裁，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時(shí)失穩(wěn)。致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質(zhì)量及精度有所下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟?。根?jù)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，凸模的長度為=+ （3-4）式中，凸模長度（mm）；凸模固定板的厚度(mm)；它取決于沖件厚度t，一般沖制t3 mm，h0=t；所以，這里取h0=5 mm。3.3.模板的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的沖孔模模板包括：卸料板、固定板、凹模、墊板、上模板、下模板，其中卸料板、固定板、凹模板是關(guān)鍵的三塊模板，也是模具中不可少的。該模具中固定板起著固定凸模的作用，卸料板直接用的樹脂卸料，主要起卸料、壓料作用；凹模板前面已經(jīng)提到，充當(dāng)凹模刃口。各零件尺寸見CAD圖紙。第四章、沖壓設(shè)備的選擇根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設(shè)備類型。開式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，但它成本低，且有三個(gè)方向可以操作的優(yōu)點(diǎn)，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠兩個(gè)方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。綜合考慮，采用開式曲柄壓力機(jī)。4.1.沖壓力計(jì)算該沖孔模采用彈性卸料和下出料方式。由4.2節(jié)及4.4節(jié)計(jì)算知：；F=110.85KN， 計(jì)算推件力，查文獻(xiàn)8表2-15得推件力系數(shù)，卸料力系數(shù)，則： Fx=Kx Fp （5-1） （5-2）表31 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKxKtKd鋼0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金純銅，黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09對(duì)于表中的數(shù)據(jù)，厚的材料取小值，薄材料取大值。刃口高度尺寸和產(chǎn)品一致，所以每次推件只推一次，即n=1所以，=0.03110.85=3.325KNFx=Kx Fp=0.02110.85=2.217KN=110.85+3.325+2.217=116.392KN所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于 。4.2.選擇壓力機(jī)根據(jù)上述沖壓力的計(jì)算，初步選用型號(hào)為J23-16開式雙柱可傾壓力機(jī)。該型號(hào)壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格如下8：公稱壓力 160KN；滑塊行程 70mm；最大閉合高度 220mm；最大裝模高度 160mm；連桿調(diào)節(jié)量 60mm；工作臺(tái)尺寸（前后mm 左右mm）；300450墊板尺寸（厚度mm 孔徑mm）；60160模柄孔尺寸（直徑mm 深度mm）；4050最大傾斜角 25；由圖紙計(jì)算知：模具閉合高度161mm故，所選壓力機(jī)裝模高度與模具閉合高度滿足下式 還可以看出161在 ，所以滿足要求。第五章，壓力中心計(jì)算沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具壓力中心。如果模具壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心不一致，沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具和壓力機(jī)的壽命。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該正確算出沖裁時(shí)的壓力中心，并使壓力中心和模柄軸心線重合。首先：P1沖8.33孔力 P1=KL，得P1=3.148.3351.3240=40.803KNP2沖14.3孔力 P2=KL，得P2=3.1414.351.3240=70.047KNY1P1到X軸的力臂 Y1=0X1P1到Y(jié)軸的力臂 X1=-30Y2P2到X軸的力臂 Y2=0X2P2到Y(jié)軸的力臂 X2=30根據(jù)合力距定理：YG=（Y1F1+Y2F2）/（F1+F2）XG=（X1F1+X2F2）/（F1+F2）YGF沖壓力到X軸的力臂；YG=0XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=7.9所以該模具壓力中心為（7.9，0），在模柄軸心的范圍內(nèi)。總 結(jié)設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個(gè)模具成本的70%80%。所以，作者在設(shè)計(jì)時(shí)詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時(shí)，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對(duì)其維修。在拆裝模具時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。從整個(gè)設(shè)計(jì)過程來看，該產(chǎn)品采用可調(diào)定位結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工簡單，操作方便，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求，而且該設(shè)計(jì)思路可擴(kuò)展推廣到其它類似零件的產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)中。當(dāng)然，由于作者知識(shí)水平有限，對(duì)實(shí)踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實(shí)踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！致 謝本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的，其間得到了老師的指導(dǎo)。導(dǎo)師敏銳的學(xué)術(shù)思想，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，認(rèn)真的工作作風(fēng)使學(xué)生受益非淺。值此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。作者在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，得到同窗好友、的支持以及在AutoCAD2004軟件應(yīng)用、參考資料提供等方面的具體性指導(dǎo)和幫助，在此作者向他們表示深深的謝意。非常感謝他們同我一起學(xué)習(xí)和生活，在美麗的昌航留下我們真摯的友誼。特別感謝我的父母，是他們對(duì)我的支持和無私的奉獻(xiàn)，使得我能夠順利完成學(xué)業(yè)。最后，謹(jǐn)以此文獻(xiàn)給所有關(guān)心和幫助過我的人們！參考文獻(xiàn)1 李碩本等編著.沖壓工藝?yán)碚撆c新技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.112 李大鑫，張秀錦.模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)綜述J.模具制造，2005 （2）：1-43 李德群，肖祥芷.模具CAD/CAE/CAM的發(fā)展概況及趨勢(shì)J.模具工業(yè)，2005（7）：9-124 姜奎華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.55 薛啓翔等編著.沖壓模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)與竅門M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.76 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.67 鄭家賢遍著.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.18 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編著.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.69 王孝培主編.沖壓手冊(cè)（修訂本）M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199010 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