連接片-鏈片沖壓模具設計【啞鈴型墊片中心距40】【6張CAD圖紙】【沖壓模具設計稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= 課程設計論文題 目連接片沖壓模設計學生姓名 學 號系 部專 業(yè)班 級指導教師 摘 要連接片屬于典型的沖裁件，本文在分析其工藝性的基礎上，根據生產要求，確定采用復合模結構。本設計主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設計，需要計算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結構零件以及模具的總體尺寸，然后根據上面的設計繪出模具的總裝圖。關鍵詞：連接片 復合模 沖孔落料目 錄摘 要II1 緒 論11.1 課題研究的目的和意義11.2 課題國內外研究概況11.2.1 國外模具發(fā)展概況11.2.2國內模具發(fā)展概況21.3 課題研究的主要內容22 沖壓工藝設計42.1 沖壓件簡介42.2 沖壓的工藝性分析53 連接片連續(xù)模設計83.1 模具結構83.2 確定其搭邊值83.3 確定排樣圖93.3.1 排樣方案93.3.2送料步距與帶料寬度103.4 材料利用率計103.5 凸、凹模刃口尺寸的確定113.6凸、凹模間隙值113.6.1間隙對沖壓力和模具壽命的影響113.6.2沖裁間隙的確定123.7凸、凹模刃口分別加工的計算法123.8 沖壓力計算133.9 壓力機選用143.10 壓力中心計算143.11 主要零部件的結構設計163.11.1凹模外形設計163.11.2落料凸模的設計163.11.3沖孔凸模的設計173.11.4卸料和推件裝置的設計173.11.5凸模固定板的設計173.11.6墊板設計183.11.7彈性元件設計183.12 標準件確定193.13 模具閉合高度、校驗壓力機194 結論與展望22小結與致謝23參考文獻24連接片沖壓模具設計摘 要： 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業(yè)。本設計是連接片沖孔、落料復合模設計，沖模的結構性能直接反映了沖壓技術水平的高低。選用材料時應考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精度，生產批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現有條件等因素。沖床的選用主要是確定沖床的類型和噸位。板料冷沖壓加工是機械加工的一個重要組成部分。它應用十分廣泛。但由于傳統的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、沖壓間隙選擇過大，壓力機不相匹配等問題。本文就以連接片沖孔、落料復合模設計主要介紹了沖壓模具設計的全過程： 1經工藝分析工藝計算，間隙值的選擇，確定了該設計工藝流程及沖模結構形式。 2同時對所設計的模具分別進行了分析說明， 3對壓力機做出了合理的選擇， 4整個過程采用AutoCAD軟件繪制模具的二維裝配圖和用UG繪制模具的三維圖。 關鍵字：沖壓模；復合模；連接片；沖壓工藝。1 緒 論1.1 課題研究的目的和意義我國把模具行業(yè)納入高新技術產業(yè)重點領域，另一方面，沖壓工藝廣泛應用于民用、航空航天、汽車和工藝品等領域，在產品組件中所占的比例也越來越大。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，起點較低，加工制造手段落后，尤其是技術應用人才缺乏，技術水平落后，制約了該產業(yè)的迅猛發(fā)展,已使之成為制約其他相關行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。 模具技術是上世紀下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術之一，由于模具的設計和制造是一個非常復雜的過程，并且是一個不斷反復的過程，目前，采用具有三維參數化特征造型功能的CAD支撐軟件，在模具設計中應用并行工程原理，實現模具管理、工藝分析與設計及模具結構設計的一體化是一種較有代表性也很有應用前景的模具CAD系統開發(fā)方法。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。模具質量及附加值的高低，取決于模具專業(yè)人才的技術水平。隨著產品市場的國際化，如何降低生產成本以適應競爭的激烈和殘酷越來受關注，產品制造的批量化、集約化和標準化，就越來越顯得十分重要了。目前，在全世界，模具快速發(fā)展，已成為大國的重要工業(yè)發(fā)展對象，各個行業(yè)都需要模具的輔助制造，所以模具對工業(yè)的發(fā)展有個不可替代的重要性。未來，模具的發(fā)展也許有將成為國家第一產業(yè)的可能。1.2 課題國內外研究概況1.2.1 國外模具發(fā)展概況全球主要模具生產國包括亞洲地區(qū)的日本、韓國與大陸，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國。技術先進國家如日本、美國、德國等，對于高精度與復合性模具開發(fā)，不論在設計能力或制造技術上，均有領先的地位，同時也擁有訓練精良的技術研發(fā)人才。日本的模具產能約占全球的40%，居世界第一位，每年向國外出口大量模具。現在模具市場競爭日趨激烈，因此日本模具業(yè)也在努力降低生產成本。模具行業(yè)是人力成本較高的行業(yè)，日本的人力成本是中國及東南亞地區(qū)的十幾倍，而人力成本中有70%以上是非核心技術人員。據相關研究部門調查得知，歐洲模具設計和生產的時間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設計和生產的成本卻只有歐洲同行的91%，因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應加劇，像德國近兩年半內的模具整體價格就下降了25%左右。據統計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。“但這并不意味著中國發(fā)展的一切都是那么的理想和完美?！眮喠ι酱笳J為，因為中國的市場過早地陷入了價格戰(zhàn)的誤區(qū),還缺乏自主創(chuàng)新的能力，沒有相應地建立起誠信可靠的市場體系,特別是有65%的歐洲客戶覺得中國模具的價格雖低但質量不好。一種比較理想的解決方法是，加強中歐雙方的合作,由歐洲國家出訂單和圖紙，中國模具企業(yè)具體負責完成設計及加工制作，并在此過程中不斷學習歐洲先進的技術及管理理念,加快工業(yè)化的改造，努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢和競爭力。如在提高客戶滿意度方面，企業(yè)除了在價格低廉上做文章外，更重要的是要求交貨時間短，產品質量好，誠信度高，盡可能讓他們了解產品的研發(fā)、設計及生產的全過程企業(yè)要明確自己的主攻方,加強相互之間的合作,及時有效地對客戶的需求作出反應。1.2.2國內模具發(fā)展概況改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG，Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。1.3 課題研究的主要內容本課題研究的內容如下：第1章為緒論，論述了本課題的研究背景和意義，總結了沖壓模具技術的發(fā)展歷史和在國內外的發(fā)展現狀及趨勢。第2章為本次設計的任務書，介紹了設計的零件圖和設計的具體得要求，包括零件的名稱、材料和生產批量等等，有技術要求和設計要求。第3章為設計的第一步，首先分析零件的工藝性，包括尺寸和精度的分析，還有材料性質的重點分析，然后按照以上的分析初步確定設計的大體方案，從簡單模、復合模和復合模中選擇，最終選用復合模設計。最后查閱相關資料，確定模具的一些工作零件和輔助零件的設計，以至于確定模具的總體方案。第4章為設計中的重點部分，是承接上一章工藝分析的，所以我們將進行工藝計算，有排樣的設計和計算、材料利用率的計算，沖裁力圖形設計和具體的計算，還有最重要的就是壓力機的確定和數據的校核。第5章為設計的中心部分，有凸、凹模的間隙和凸、凹模設計的原則，還有凸、凹模的人口尺寸計算，包括基本尺寸的計算和公差的確定。第6章為模具工作零件的具體設計，包括凹模的設計和尺寸的計算，還有凸模的長度和硬度校核，還有卸料板、導料板及標準件的設計、選用和計算，并有非標準件的零件圖形和最終的裝配草圖和裝配圖。2 設計任務書2.1設計題目零件名稱：連接片生產批量：12萬件材料及厚度：Q235，1.5mm零件圖形：2.2設計要求1、繪制模具總裝圖2、繪制零件的工程圖3、編制典型零件的加工工藝規(guī)程3 沖裁工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術水平和設備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結構，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應性的主要因素。根據這一要求對該零件進行工藝分析。3.1 幾何形狀該沖裁件外形簡單，形狀規(guī)則，且成幾何中心對稱。3.2 最小孔距、孔邊距經計算零件的孔邊距為10mm大于最小孔邊距1.5t=1.5x1.5=2.25mm、孔距為40mm明顯足夠，所以零件適合沖裁。3.3 沖孔最小尺寸查表3-8沖孔最小尺寸為1.3t=1.3x1.5=1.65小于10，即得此孔能夠沖出。3.4 沖裁件的精度和斷面粗糙度由于零件內外形尺寸均未注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸公差，經查公差表得各尺寸公差分別為：零件外形尺寸：20 12零件內形尺寸：103.5 材料10鋼屬于碳素鋼，查附表1可知其屈強比較小，延伸率較高，具有良好的沖壓性能。結論：此零件適合沖裁4 確定沖壓工藝方案確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經濟技術效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。4.1 方案種類該零件包括沖孔，落料兩個基本工序，可以采用以下三種方案：(1)先落料再沖孔 采用單工序模生產(2)落料沖孔復合沖壓 采用復合模生產(3)沖孔落料連續(xù)沖壓 采用復合模生產4.2 方案的比較與分析方案(1)模具結構簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，且生產效率較低，難以滿足零件大批量生產的需求，且更重要的是在第一道工序完成后，進入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度、質量大打折扣，達不到所需的要求，難以滿足生產需要。故而不選此方案。由于零件結構簡單對稱，為提高生產效率，主要可以應用以下兩種方案即采用復合沖壓或級進沖壓，又由于級進沖壓模具結構相對復合沖壓模具結構較大，且較為復雜些，為了便于工藝加工及節(jié)省昂貴的模具材料，本模具采用復合沖裁方式進行生產，且結構緊湊，零件精度高。 4.3 方案的確定由零件尺寸可知，查表3-28得最小壁厚為2.75.75mm即凸凹模壁厚大于允許的最小壁厚，所以為便于操作完全可以采用復合模結構。復合模有兩種結構形式，正裝式復合模和倒裝式復合模?？紤]到工件成形后，如何脫模方便。正裝式復合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒裝式復合模成形后工件留在上模，只須在上模裝一推出裝置，借助模具的合復力就可以輕松的將工件給卸下來?？紤]到工件成形后，如何脫模方便，故采用倒裝式復合模，因該制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用，和定位釘定位方式。5 沖裁工藝計算5.1 排樣及裁板方式確定在沖壓生產中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。5.1.1 排樣排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經濟利用），與沖件的外形有很大關系。根據不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應的排樣類型，而根據排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。零件外形近似矩形，輪廓尺寸為60x20，根據工件的形狀，確定采用無廢料排樣的方法是不可能做到；但能采用有廢料和少廢料的排樣方法?？紤]到操作方便并為了保證零件精度，排樣方式采用直排有廢料排樣。排樣時，沖件之間以及沖件與條料側邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。搭邊數值取決于以下因素：件的尺寸和形狀。材料的硬度和厚度。排樣的形式（直排、斜排、對排等）。條料的送料方法（是否有側壓板）。擋料裝置的形式（包括擋料銷、導料銷和定距側刃等的形式）。搭邊值一般是由經驗再經過簡單計算確定的。查表3-13得搭邊參考值為：沿邊a=1.8工件間a1=1.5由式3-12送料步距S=20+ a1即得S=20+1.5=21.5mm又因為本模具采用無側壓裝置，查表3-14得條料寬度公式B=（Dmax+2a+Z）即得B=（60+2x1.8+0.5）=64.2式中Z導料與最寬條料之間的間隙，其值由表3-16查得條料寬度偏差，其值由表3-15查得條料排樣圖如下圖所示5.1.2 裁板方式與利用率的計算當一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結構形式，并影響沖裁件的質量。根據不產品的結構和工藝性能，本副模具頂板式順出件結構。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產。查附表3 選用的板料規(guī)格為600x1200x1.5mm(1)橫裁：根據板料的規(guī)格及零件的尺寸，剪切條料尺寸為64.2x600,一板料可裁條料為18條，每條可沖零件的個數為26個，即一塊板料可沖裁總的零件個數為18x26=468個根據式3-10一塊板料的利用率為：=n x100%=468 x100%=53%式中A0一個制件的有效面積A 一塊板料的面積n 一塊板料秘沖制件的總個數(2)縱裁：剪切條料尺寸為64.2x1200,一塊板料可裁條料共9條，每條可沖零件的個數為54個，即一塊板料可沖裁總的零件個數為54x9=486個。根據式3-10一塊板料的利用率為：=n x100%=486 x100%=55%式中A0一個制件的有效面積A 一塊板料的面積n 一塊板料秘沖制件的總個數經計算得到的橫裁與縱裁的材料利用率，相比較確定裁板方式為縱裁5.2 沖壓力計算5.2.1.力的計算計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算：F=A式3-1式中，A為剪切斷面面積，為板料的抗剪強度。考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數為1.3，并取抗剪強度為抗拉強度b的0.8倍，于是在生產中沖裁力便可按下式計算：F=LT式3-2式中 L沖裁輪廓的總長度(mm);t板料厚度(mm);板料的抗拉強度(MPa)。經查的取=3005.2.2 計算工序沖壓力由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準確計算。在生產中均采用下列經驗公式計算：查附表1取材料的抗拉強度=270Mpa落料力Fl=KLt式3-10Fl=1.3x146.04x1.5x270=51.3KN沖孔力Fk=KLt式3-10Fk=1.3x2x8.5x1.5x270=18.7KN卸料力Fx =K xFl式3-15 Fx=0.045x51.3=2.3KN推件力Ft=nKtFk式3-16Ft=6x0.055x18.7=6.2KN式中L沖裁時材料發(fā)生剪切變形處的周長K安全系數，K=1.3K x、Kt分別為卸料力、推件力系數，查表3-18 n同時卡在凹模內的廢料個數，n=（h為凹模洞口深度，t為料厚）n=6 查表3-27在此取h=6Fz=Fl+Fk+Fx+Ft=51.3+18.7+2.3+6.2=78.5KN5.3 初步預選壓力機根據以上所計算得到的總沖壓力，查附表5初選型號為JB23-25的壓力機。5.4 確定壓力中心因為此圖形為對稱圖形,固它的壓力中心即重心就是此圖形的 對稱中心5.5 彈性元件選擇計算根據已知沖裁板厚t=1mm，沖裁力卸料力F=2.3KN1).初選彈簧數目為6個，每個彈簧應提供預壓力即為： F0 式3-37 F0=384N2).初選彈簧規(guī)格為：25mmX4.5mmX50mm查表得， 其具體參數如下：D2=25mm,d=4.5mmt=7.85mm,F2=786N, H0 =16.5mm,H0=50mm,n=5.53).計算彈簧預壓縮量H0H0= （）F0 式3-38=（）x384=8mm4).校核H=H0+H+H 式3-39=8+2+5=15mm由于16.515，即H2H 式3-38所以所選彈簧合適。式中F0彈簧的預壓力Fx卸料力n彈簧根數 H2彈簧最大許可壓縮量H彈簧實際總壓縮量 H0彈簧預壓縮量H卸料板的工作行程，一般取H=t+1,t為料厚，這里取H=2H凸模刃磨余量，可取510mm5.6 工作零件刃口尺寸計算刃口工藝分析：結合模具及工件的形狀特點，此模具制造宜采用配作法，落料時，選凹模為設計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按要求配作；沖孔時，則只需計算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模實際尺寸按要求配作；只是需要在配作時保證最小雙面合理間隙值查表3-33 Zmin=0.100mm(參考文獻1)凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸結合完成。1).沖孔凸模沖孔8.5由式3-9dT=(d+x) =(10+0.5x0.36) =10.68相應凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證Zmin=0.100mm式中x系數，在0.51之間，查表3-5得x=0.5沖裁零件制造公差T凸模的制造公差，在此取T=Zmin最小初始雙面間隙，查表3-3，取Zmin=0.100mm2).落料凹模由式3-8DA=（Dmax- x）+落外形20DA=（20-0.5x0.52）=19.74落外形14DA=（14-0.5x0.43）相應凸模尺寸按凹模刃口尺寸配作，保證間隙Zmin=0.100mm式中x系數，在0.51之間，查表3-5得x=0.5沖裁零件制造公差A凹模的制造公差，在此取A =Zmin最小初始雙面間隙，查表3-3，取Zmin=0.100mm3).孔心距（凹模、凸模磨損后不變的尺寸）由參考文獻1公式：CA=（Cmin+0.5）0.5ACA=(39.85+0.5x0.3)0.0375=400.03756 沖裁模主要零部件的結構設計6.1 模具總體設計根據已確定的工藝方案，分析可知模具結構可采用前后送料，擋料銷定距，導料銷定位，彈性卸料裝置卸料，下漏料方式的倒裝式沖裁，模具結構形式可采用后置導柱標準模架。模具結構草圖，如下圖所示：1.下模座 2.導柱 3.凸凹模固定板 4.彈簧 5.卸料板 6.落料凹模板 7.空心墊板 8.導套 9.上模座 10.螺釘 11.模柄 12.打桿 13.圓柱銷 14.凸模 15.墊板 16. 凸模固定板 17.推件塊 18.導料銷 19. 凸凹模6.2 模具零件設計6.2.1 工作零件設計(1)沖孔凸模凸模長度： Lt=h1+h2+h3=14+12+14=40mm式中h1凸模固定板厚度，一般?。?.60.8）凹模板厚h2空心墊板厚h3落料凹模板厚凸模零件圖如圖所示： (2)落料凹模由式3-31H=ks(H8)H=0.30x60=18mm由式3-32B=s+(2.54.0)HB=60+(2.54.0)x18=105132由式3-33 L=s1+2s2L=20+2x30=80mm式中H凹模厚度B垂直于送料方向的凹模寬度L送料方向的凹模長度k系數，查表3-24取k=0.30s垂直于送料料方向的凹模刃壁間的最大距離s1送料方向的凹模刃壁間的最大距離s2送料料方向的凹模刃壁到凹模邊緣的最小距離查表2-41（參考文獻3）根據上面所算得的尺寸，確定凹模板外形規(guī)格為125x125x18(mm)，因考慮到昂貴的模具材料的節(jié)省，將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實取為125x125x14(mm)其零件圖如圖所示：(3)凸凹模L = h1+h2+h3=10+34+14=58mm式中 h1卸料板厚度一般?。?12）在此取h1=10mmh2卸料板下平面到凸凹模固定板上平面的之間距離，根據經驗值一般取（2535）mm,在此取34mm.h3凸凹模固定板厚度，一般?。?.60.8）倍凹模板厚度，在此取為14mm凸凹模零件圖如圖所示：6.2.2 定位零件的確定(1)固定擋料銷查表10-60（參考文獻2）擋料銷具體參數如下：材料：45鋼 熱處理：HRC43-48規(guī)格：A6x4x3 GB2866.11-81(2)導料銷查表10-60（參考文獻2）擋料銷具體參數如下：材料：45鋼 熱處理：HRC43-48規(guī)格：A6x4x3 GB2866.11-816.2.3 卸料零件設計(1)卸料板本模具采用彈性卸料裝置，卸料板厚度根據經驗值一般?。?-12）mm在此取10mm,其周界尺寸與落料凹模同等大小。其零件圖如圖所示：(2)卸料螺釘查表10-64(參考文獻2)確定卸料螺釘相關參數如下:材料: 45鋼 熱處理:2428HRC規(guī)格: 10x60 GB2867.5-816.2.4 推件零件設計(1)打桿由于零件結構的限制，其結構形式采用簡單的圓柱式打桿，其直徑按模柄孔大小確定，d=12mm打桿長度L=L1+L2+CL=10+95+15=120mm式中L1推出狀態(tài)時，打桿在墊板上平面以下的長度L2模柄長度C考慮各種誤差而加的常數，通常取C=1015在此取15mm打桿零件圖如圖所示：(2)推件塊推件塊按落料凹模配作，保證間隙在（0.51）mm,推件塊凸臺與空心墊板之間的間隙在此取0.5mm,推件塊長度L=L1+L2+L3L=4+18+2=24mm式中L1推件塊凸臺高，一般?。?4 ）mm在此取為4 mmL2在推出狀態(tài)時，推件塊凸臺下平面到落料凹模板下平面的距離L3推件塊行程其零件圖如圖所示：6.2.5 固定板、墊板設計(1)凸模固定板凸模固定板厚度為（0.60.8）倍落料凹模板厚，即(0.60.8)x18=(10.814.4)mm在此取14mm，其周界尺寸與落料凹模同等大。其零件圖如圖所示：(2)凸凹模固定板凸凹模固定板厚度為（0.60.8）倍落料凹模板厚，即(0.60.8)x18=(10.814.4)mm在此取14mm，其周界尺寸與落料凹模同等大。其零件圖如圖所示：(3)上墊板根據下式算得結論，驗證是否需要墊板P=Fz/A式3-42 (參考文獻1)=18700/(2x )=53Mpa查表3-34 模座材料的許用應力得 在90140MPa 之間明顯本模具不需要墊板,但由于結構的需要,所以加一塊厚為6mm的墊板，其周界尺寸與落料凹模同等大，墊板零件圖如圖所示：(4)空心墊板為了節(jié)省昂貴的模具材料而作成兩部分的空心墊板，其零件圖如圖所示：6.2.6 模架、模柄的選擇(1)模架隨著冷沖壓技術的發(fā)展和新型模具材料的出現，模具結構也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結構類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出合格的零件，適應生產批量的需要，而且要求操作方便，生產安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國家標準實施以來，在設計模具時對沖模模架的選擇一般都是按國家標準來選的。 由前面所確定的為標準的后置導柱模架,又根據凹模周界尺寸L=125mm B=125mm 初選模架125x125x(160190)mm GB/T2851.3-90.又依模具結構草圖及以上得到的各板厚度,可知模具閉合高度H=35+6+40+58+45-1=183mm在模架最大最小閉合高度（160190）之間。所以所選模架合適。(2)模柄本模具采用壓入式模柄,又根據所初選的壓力機，從而得到的模柄孔尺寸參數，可以確定模柄相關參數如下：材料：Q235規(guī)格：A40x95 GB286.21-81 6.2.7 螺釘及銷釘的選擇(1)上模緊固螺釘材料:45鋼規(guī)格:GB/T65-2000 M8x65 (2)下模緊固螺釘材料:45鋼規(guī)格:GB/T65-2000 M8x40 (3)凸凹模緊固螺釘材料:45鋼規(guī)格:GB/T65-2000 M8x40 (4)上模長圓柱銷材料:45鋼規(guī)格:GB/T119.1 10 x60 (5)上模短圓柱銷材料:45鋼規(guī)格:GB/T119.1 10 x45 (6)上模短圓柱銷材料:45鋼規(guī)格:GB/T119.1 10 x40 (7)防轉銷材料:45鋼規(guī)格: 6x147 選定設備壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。當壓力機的動精度不好時，就等于喲暖和精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據其靜精度的好壞、框架結構形式和尺寸以及對壓力機生產廠家的信任程度來推斷。根據第三部分初選的壓力機，以及第四部分所得到的模具閉合高度，校核壓力機是否合適。Hmax-5mmH+THmin +10mmHmax-T-5mmHHmin-T+10mm270-50-5mmH215-50+10mm215mmH155mm顯然前面初選的壓力機能夠滿足要求式中 Hmax壓力機的最大閉合高度 Hmin壓力機的最小閉合高度 T墊板厚度公稱壓力/mm25床身兩立柱間距離/mm270滑塊行程/mm65墊板尺寸：厚度/mm50滑塊行程次數/（次.min-1）105墊板尺寸：孔徑/mm200最大閉合高度/mm270模柄孔尺寸：直徑/mm40連桿調節(jié)長度/mm55模柄孔尺寸：深度/mm60滑塊中心線至床身距離/mm200最大傾斜角/。30工作臺尺寸：前后/mm370電動機功率/kw2.20工作臺尺寸：左右/mm560壓力機主要技術參數如下表所示：4 結論與展望經過為期2個月的時間終于完成畢業(yè)設計，該設計是對即將畢業(yè)的我們進行的一次全面的、徹底的檢查，通過畢業(yè)設計來檢查在這兩年多里所掌握的知識，同時也是對即將踏上工作崗位的我們進行最后一次徹底的溫習，為頂崗實習做處做好的準備。我在這次設計的課題是彈簧夾線板，在設計過程中，我也遇到了一些問題，在這些問題面前，我通過翻閱資料，自己思考，與同學探討，請教我的指導老師，通過各種方法，使得這些問題得以解決。不過在這次設計中，讓我印象最深的問題是沖裁模具的設計，包括沖裁模具的凸、凹模刃口的計算與設計，還有模具的其他零件圖的設計和最后模具的總裝圖設計，通過我的指導老師的指導，獲得了答案，之后，我又通過查閱資料對這一問題進行了鞏固。同時，我對于在模具設計的時候，它的設計流程在這次也得到了更深的認識，使我對于沖裁件如何進行分析，比如各種沖裁方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數的計算以及如何校核等有了進一步的理解和掌握。這次的畢業(yè)設計即將結束，和畢業(yè)設計不一樣，它的要求更全面，它也是淮安信息職業(yè)技術學院對我們臨行前的最后一次正式的檢閱，這讓我想到以后的工作，也許在工作崗位沒有領導花費時間在檢查上面，他們要的是經濟效益，所以我們要在工作中對自己進行定期的檢查，讓自己更加的充實，當然這不僅僅局限于專業(yè)知識方面，也是在社會上的其他各個方面都應有所了解和充實，讓自己在社會上能有一席之地！展望自己的未來，我不知道是什么樣子的，但是我知道我要以艱苦創(chuàng)業(yè)、自強不息、團結拼搏和勇于爭先的精神發(fā)揮我在崗位上的最大價值，當然我也要有我們學院的校訓的品德，即明德、尚行來時刻約束著自己。時間總是過得很快，一轉眼，兩年多就過去了，在此之際，我要向幫助過、關心過我的所有老師及同學表示衷心的感謝，希望你們事業(yè)有成小結與致謝本次冷沖模畢業(yè)設計是在導師老師指導下完成的，他幫我仔細審閱了本文的全部內容并對我的設計內容提出了許多建設性建議。老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！最后感謝各位專家的批評指導。在論文完成之際，我首先先關心和指導我的老師表示由衷的感謝并致以崇高的敬意！參考文獻1. 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