泵座零件溫?cái)D壓模具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題 目:溫?cái)D壓工藝及模具設(shè)計(jì) 年級(jí)、 專業(yè): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指 導(dǎo) 教 師: 完 成 時(shí) 間: 摘 要本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和和對(duì)產(chǎn)品形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯展開尺寸的計(jì)算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進(jìn)行的。文中還對(duì)沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計(jì)算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設(shè)計(jì)所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。介紹了一種精密擠壓的新型模具，擠壓時(shí)鍛件杯口有背壓套施壓，且依靠背壓套限制凸模像移，解決了孔，高低不平和壁厚不勻的問題，材料消耗顯著降低。 【關(guān)鍵詞】工藝、工藝性、溫?cái)D壓；模具設(shè)計(jì)；反向擠壓；背壓；目 錄摘 要1前 言3課題來源和研究意義5本次設(shè)計(jì)的目的：6第一章 零件圖及工藝方案的擬訂81.1零件圖及零件工藝性分析81.2.工藝方案的確定8第二章 工藝設(shè)計(jì)92.1.確定排樣方案92.2.坯料制備方法92.3.計(jì)算擠壓力92.3.1.變形程度的計(jì)算92.3.2.圖算法冷墩力的計(jì)算102.4.總擠壓力102.5.壓力機(jī)的選擇102.6.壓力中心的計(jì)算11第三章 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇133.1.模具的設(shè)計(jì)13第四章 模具工作零件刃口尺寸的計(jì)算154.1.擠壓模具尺寸計(jì)算15第五章 模具零件的選用，設(shè)計(jì)及計(jì)算175.1.模具零件的選用175.2.導(dǎo)柱、導(dǎo)套20第六章 壓力機(jī)的校核216.1.壓力機(jī)的校核21第七章 模具零件的加工及裝配227.1.模具零件的加工227.2.模具的裝配23第八章.結(jié)束語24第九章 設(shè)計(jì)心得25第十章 致 謝26主要參考文獻(xiàn)27前 言隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們做為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。希望能通過這次設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。 模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，就我國而言，經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進(jìn)口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使的模具的應(yīng)用和設(shè)計(jì)更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設(shè)計(jì)和制造也越來越趨近于國際化。現(xiàn)在模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。大大提搞了模具設(shè)計(jì)和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具CAD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是pro/E和UG等軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進(jìn)于自動(dòng)化。電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對(duì)模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度在國內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對(duì)一些通用件的使用應(yīng)用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。對(duì)整個(gè)模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計(jì)制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前，50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到2微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。我國已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá)25微米，進(jìn)距精度23微米，總壽命達(dá)1億次。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為1500040000r/min）,加工精度一般可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度Ra1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到300mm/min,加工精度可達(dá)1.5微米，表面粗糙度達(dá)Ra=010.2微米;精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù);模具加工過程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。利用RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造SSM和熔融擠壓成形MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。沖壓加工在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位。現(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。 當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化（2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化（3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化（4）新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)（5）不斷改進(jìn)板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。課題來源和研究意義本設(shè)計(jì)題目由實(shí)習(xí)單位提供，經(jīng)系指導(dǎo)老師審核通過的。本設(shè)計(jì)題目涉及的主要內(nèi)容是對(duì)溫?cái)D壓模的設(shè)計(jì), 研究目的是在廠原有的基礎(chǔ)上，對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量與效益。在二十世紀(jì)中期甚至更早,國外就已經(jīng)出現(xiàn)很多對(duì)模具及模具工業(yè)的高度評(píng)價(jià)與精辟的比喻。例如: “模具是美國工業(yè)的基石”(美國)；“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富強(qiáng)的原動(dòng)力”(日本)；“模具工業(yè)是金屬加工的帝王”(德國)；“模具是黃金”(東歐)等。在二十世紀(jì)未,中國人才開始認(rèn)識(shí)到其極端重要性,作出了科學(xué)的評(píng)價(jià):“模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)之母”(中國)。21世紀(jì)的制造業(yè)，正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代，向著以信息為特征的技術(shù)時(shí)代邁進(jìn)，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場(chǎng)一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競(jìng)爭，提出了快速反應(yīng)市場(chǎng)的要求，與之相適應(yīng)，制造業(yè)對(duì)柔性自動(dòng)化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈。同時(shí)，微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展，為柔性自動(dòng)化提供了重要的技術(shù)支撐，工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動(dòng)化、柔性化呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。現(xiàn)今,全世界模具工業(yè)年總產(chǎn)值約為650億美元，其中亞洲地區(qū)占到全世界一半的總產(chǎn)值。而在亞洲,最高屬于日本,年產(chǎn)值達(dá)200億美元上下。美國的年產(chǎn)值為50億美元。中國也在后來居上,現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到70億美元。然而,產(chǎn)值并不等同于技術(shù)質(zhì)量。雖然我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與發(fā)展經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。而技術(shù)含量低的模具已供過于求,市場(chǎng)利潤空間狹小。近五年來,平均每年進(jìn)口模具約為11.2億美元,2003年就進(jìn)口了近13.7億的模具,這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進(jìn)來的模具。這表示中國大陸模具業(yè)的發(fā)展?jié)摿θ匀缓芫薮?。這就是這次研究的意義。本次設(shè)計(jì)的目的：畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性的訓(xùn)練，也是一個(gè)重要的專業(yè)實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，它綜合性強(qiáng)，應(yīng)用知識(shí)面寬。隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)競(jìng)爭激烈。模具作為一種工具已廣泛地應(yīng)用在各行各業(yè)之中。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工。模具已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。為了更進(jìn)一步加強(qiáng)我們的設(shè)計(jì)能力，鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在畢業(yè)之際，特安排了此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)計(jì)也是我們專業(yè)在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 一、綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次沖壓模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而提高我們獨(dú)立工作能力。 二、鞏固復(fù)習(xí)三年以來所學(xué)的各門學(xué)科的知識(shí)，以致能融貫通，進(jìn)一步了解從模具設(shè)計(jì)到模具制造整個(gè)工藝流程。 三、掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 由于本人設(shè)計(jì)水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，錯(cuò)誤難免，敬請(qǐng)老師批評(píng)、指導(dǎo)，不勝感激。第一章 零件圖及工藝方案的擬訂1.1零件圖及零件工藝性分析一、零件圖 圖（11）工件圖：如圖11所示材料：鋁,二、零件的工藝性分析產(chǎn)品所用的材料為鋁，軟狀態(tài)，其力學(xué)性能如下：=80Mpa,b=75-110 Mpa, s=50-80Mpa。（冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P322），零件圖上未注公差等級(jí)，屬自由尺寸，按IT12級(jí)確定工件尺寸的公差。1.2.工藝方案的確定精密擠壓可以取代或部分取代金屬切削加工。圖1所示泵座零件，是一種典型的杯形件，材料為鋁。采用溫?cái)D壓方法生產(chǎn)，既易于成型，又能獲得較好的精度和表面粗糙度值。由于鑲件底部厚度有嚴(yán)格要求，擠壓設(shè)備采用曲柄壓力機(jī)。第二章 工藝設(shè)計(jì)2.1.確定排樣方案坯料的選擇，在很大程度上決定著零件件的質(zhì)量。同時(shí)，它對(duì)金屬的工藝過程等都有很大的影響。如果坯料尺寸選擇得不合理，不但會(huì)造成金屬的過分損耗，而且還會(huì)嚴(yán)重影響擠壓工藝過程的順利進(jìn)行。所以說，正確地選擇和計(jì)算坯料的種類、尺寸和公差是十分重要的。坯料的形狀應(yīng)該根據(jù)零件相應(yīng)橫截面的形狀來確定。一般旋轉(zhuǎn)體及軸對(duì)稱多角類零件可以選用圓柱形坯料。本例直接選用8080的方形棒料，通過剪機(jī)截切下料。2.2.坯料制備方法坯料制備方法有截切下料、沖裁下料、切削下料、鋸切下料等多種方法，可按需選用。在機(jī)械壓力機(jī)上用專用的截切模對(duì)棒料或管料進(jìn)行截切下料是應(yīng)用得最為廣泛的方法。本例通過截切下料，與其他方法相比可以節(jié)省原料。2.3.計(jì)算擠壓力2.3.1.變形程度的計(jì)算 斷面減縮率= (F0-F1)/F0*1009 FO毛胚截面積； F1工件變形后的截面積；=3.143737/6345.1 = 67.74%查資料得：鋁擠壓變形許用變形程度是75%-85%，所以小于該材料的變形許用變形程度，所以可以通過一次溫?cái)D壓成形。2.3.2.圖算法冷墩力的計(jì)算由斷面減縮率=67.74% 根據(jù)有色金屬擠壓時(shí)單位壓力圖表查表得：單位擠壓力Pt=1230Mpa，修正系數(shù)K h=0.68取凸模底部錐角為180度（零件圖要求底部平整）查圖4-23得P=K a K h Pt P = 0.68*1.06*1230=886.6MPa 9P單位擠壓力； 材料變形抗力； d0毛胚直徑； d1后的直徑； h0毛胚高度； h1凹模工作帶的高度；2.4.總擠壓力P總= A*P擠= 6345.1*886.6/4=1406.4KN2.5.壓力機(jī)的選擇根據(jù)以上計(jì)算和分析，再結(jié)合車間設(shè)備的實(shí)際情況，選用公稱壓力為2000KN的壓力機(jī)（型號(hào)為JH21-200）能滿足使用要求。壓力機(jī)的具體參數(shù)如下，型號(hào)為JH21-200公稱壓力 2000KN滑塊行程 350mm行程次數(shù) 22 min-1最大封閉高度 600mm滑塊中心至機(jī)身距離 450mm工作臺(tái)尺寸 900750mm模柄孔尺寸 6080mm2.6.壓力中心的計(jì)算模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使模具和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 模具的壓力中心，可按下述原則來確定： （）對(duì)稱形狀的單個(gè)零件，模具的壓力中心就是沖壓件的幾何中心。（）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，模具的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 （）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、 級(jí)進(jìn)模的 壓力中心可用解析計(jì)算法求出諸力的 合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的座標(biāo)位置，所求模具的壓力中心。計(jì)算公式為：因沖壓力與沖壓周邊長度成正比， 所以式中的各沖壓力 P、Pn，可分別用各沖壓周邊長度 L、Ln代替，即：本設(shè)計(jì)中工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，模具的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 即XG = （X1F1+ X2F2）/（F1+ F2）YGF沖壓力到X軸的力臂；YG =0XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG =0第三章 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。3.1.模具的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用一般的敞開式反擠壓模擠壓杯形件時(shí)，產(chǎn)品存在孔口高低不平和壁厚不勻的缺陷。假設(shè)零件外徑為d，高為H壁厚為t，對(duì)高徑比較小(HdO.1)的鋼質(zhì)杯形件。如圖1所示件，一般稱為座類，孔口高低不平對(duì)于鋼碗的材料消耗影響很大。例如用一般的反擠壓模具擠壓，其孔口高低不平的差值可達(dá)4-6mm。為了減少和消除不合格鍛件，被迫增加鍛件高度和壁厚，即增大料塊，從而增加了材料消耗。 結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)和模具調(diào)試，本設(shè)計(jì)中將考慮采用新型的模具結(jié)構(gòu)：1. 沉座 2. 頂件桿 3.下模板 4.凹模底座 5.內(nèi)六角螺釘 6.圓柱銷 7.預(yù)應(yīng)力圈 8.凹模 9.導(dǎo)柱 10.凸模 11. 背壓套 12. 內(nèi)六角螺釘 13. 卸料扳 14. 卸料彈簧 15.導(dǎo)套 16.固定板 17.壓力板 18.上模板19.上墊板 20.內(nèi)六角螺釘 21.疊形彈簧 22.卸料螺釘 23. 內(nèi)六角螺釘 24.頂桿 模幾工作前，背壓套11和卸料板13在彈簧14的張力作用下處于相對(duì)于凸模10的下極限位置，背壓套11的下端與凸模10的下端近乎平齊。模具開始工作時(shí)，上模隨壓力機(jī)滑塊下行，背壓套11與凸模10一起插入凹模8內(nèi)，進(jìn)而接觸鍛壞，此時(shí)凸模通過背壓套11依靠凹模10導(dǎo)向，限制了在擠壓過程中凸模下端偏移，防止了鍛件壁厚不勻。隨著上模下行，毀坯被凸模擠壓變形成筒形，筒底減薄，簡壁增高，孔口金屬推動(dòng)背壓套和卸料板上移，通過頂桿24傳力，碟形彈簧21被壓縮，其張力(背壓力)反作用于鍛件孔口，迫使孔口金屬流動(dòng)趨于平齊。顯然，各熱料塊體積的差異通過碟形彈簧21的不同壓縮量獲得補(bǔ)償，換言之，封閉模腔的補(bǔ)償空間是巾磷形彈簧的壓縮提供的。鍛件變形結(jié)束時(shí)，碟形彈簧壓縮量達(dá)到其最大工作變形量，背壓力達(dá)到其最大上作壓力。擠壓完成后上模上行，在凸模上行Hb(Hb為碟形彈簧21的最大工作變形量過程中，依靠碟形彈簧21和卸料彈簧14張力(背壓力)壓住鍛件不動(dòng)，即此階段每瞬時(shí)的卸料力為碟形邢簧21和卸料彈簧14的瞬時(shí)張力之和。此階段以后每一瞬時(shí)的卸料力僅為卸料彈簧14的瞬時(shí)張力，直至零件完全脫離凸棋。該模具擠壓完成后，卸料板的推力使鍛件停留在凹模內(nèi)，然后下頂料機(jī)構(gòu)通過頂件桿2將工件頂出凹模。工藝過程:精密溫?cái)D壓工藝過程如下：下料，將方的鋁棒料剪切成長度為40mm的坯料；加熱，在中頻感應(yīng)加熱爐中將壞料加熱至750-850制坯，在63kN沖床上自由鐓粗制坯，預(yù)制坯直桿為80mm；擠壓，在2000kN沖床上用新型反擠模將鋼碗擠壓成型；退火熱處理，擠壓件退火后硬度為207-240HB；表面清理，將熱處理后的擠壓件酸洗清理，除去氧化鐵皮；檢驗(yàn)入庫，對(duì)擠壓件的尺寸精度，表面質(zhì)量和硬度進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，完全合格后入庫。 第四章 模具工作零件刃口尺寸的計(jì)算 4.1.擠壓模具尺寸計(jì)算凸、凹模尺寸計(jì)算原則間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖壓過程中，凸模與凹模和工件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。沖壓間隙對(duì)沖壓力的影響：雖然沖壓力隨沖壓間隙的增大有一定程度的降低，但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度 5%20%范圍時(shí)，沖壓力的降低并不明顯（僅降低5%10%左右）。因此，在正常情況下，間隙對(duì)沖壓力的影響不大。沖壓間隙對(duì)斜料力、推件力、頂件力的影響：間隙對(duì)斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后，從凸模上斜、從凸?？卓谥型瞥龌蝽敵隽慵紝⑹×ΑＲ话惝?dāng)單邊間隙增大到材料厚度的15%25%左右時(shí)斜料力幾乎減到零。沖壓間隙對(duì)尺寸精度的影響：間隙對(duì)沖壓件尺寸精度的影響的規(guī)律，對(duì)于沖孔和落料是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。通過以上分析可以看出，沖壓間隙對(duì)斷面質(zhì)量、模具壽命、沖壓力、斜料力、推件力、頂件力以及沖壓件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳，尺寸精度最佳，沖壓模具壽命最長，沖壓力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過程中，間隙的選用主要考慮沖壓件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明，能夠保證良好的沖壓件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來，當(dāng)對(duì)沖壓件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對(duì)沖壓件的質(zhì)量要求不是很高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。凸凹模圓角半徑對(duì)拉伸工作影響很大。毛坯經(jīng)凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，受彎曲和摩擦作用，若凹模圓角半徑過小，因徑向拉力增大，易使拉伸件表面劃傷或產(chǎn)生斷裂；若過大，則壓邊面積小，由于懸空增大，易起內(nèi)皺。因此，合理的選擇凹模圓角半徑很重要。具體數(shù)值查表可得。擠壓凸凹模與沖裁凸凹模不同，擠壓凸凹模是非標(biāo)準(zhǔn)件，所以其尺寸應(yīng)根據(jù)給定的零件外形尺寸選擇合適的即可。凸、凹模具體尺寸見下圖，未注配合及公差均按H6/h5或者H7/h6。另外加工方面的一些注意事項(xiàng)有：凸凹模表面加工時(shí)要防止其表面缺陷和殘余應(yīng)力；凹模的內(nèi)型腔表面，一般要經(jīng)過拋光，研磨后要達(dá)到粗糙度Ra0.1m第五章 模具零件的選用，設(shè)計(jì)及計(jì)算5.1.模具零件的選用成形零件 一、凸模沖頭材料選用Cr12MoV，淬火硬度達(dá)到58-62HRC。采用臺(tái)階式固定在下固定板上，過盈配合。圖5-1）二、凹模凹模材料選用Cr12MoV，淬火硬度達(dá)到58-62HRC。凹模由壓力圈固定結(jié)構(gòu)，與下模板配合，這樣簡化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。外形尺寸三、彈簧的選擇背壓力是被動(dòng)力，是鍛件變形過程中因簡壁增高，筒口金屬上移，被壓縮的碟形彈簧產(chǎn)生的張力，其作用是阻止鍛件孔口的不均勻變形，迫使孔口金屬流動(dòng)趨于均勻。因此，保證鍛件孔口平齊的單位背壓力比凸摸對(duì)鍛件底邵的單位壓力(主動(dòng)力)小很多。在變形的量后階段，前者僅為后者的18-1/0。支撐固定零件上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)模具零件最大外形尺寸。選用標(biāo)準(zhǔn)模架。卸料板為最大零件，其大小為320320 mm，選用鋼板模板，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，加工方便。根據(jù)尺寸，選用中間導(dǎo)柱模架，模具的閉合高度h = 289329mm ，上下模座選用材料為Q235，下模板厚度60，上模板厚度50。 再由凹模板和模架尺寸確定其它模具模板的尺寸如下：凸模固定板：22022030凹模：16014090卸料板：32032030上墊板：26026020固定板：22022030卸料零件采用液壓卸料板卸料，根據(jù)卸料力的大小取卸料板的厚度為30mm。由于采用液壓機(jī)調(diào)試此模具，下模的壓力可以在機(jī)床上調(diào)試大小。上、下模座螺釘選取由應(yīng)力圈周界：24024090選用M10的內(nèi)六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況，上模座選用4顆M10X80的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。下模座選用4顆M10X90的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。 ( 螺釘)卸料螺釘 查沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)表15-34選取卸料螺釘 選用M8X60的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 ( 卸料螺釘 ) 其主要參數(shù)：d1=16 l=14 d2=24 H=10 t=8 s=10 d3=14.5 d4=6.9 d5=9.5 L=55 根據(jù)模具的實(shí)際情況 下模座選用四顆1090的圓柱銷釘定位 (圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB7076和GB11976中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。導(dǎo)向裝置 本模具采用圓形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為H7/R6 。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)，要求配合表面有足夠的強(qiáng)度，又要有足夠的韌性。所以材料選用20鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為5862HRC。導(dǎo)柱選用GB2861.281中的B型導(dǎo)柱，直徑d1=32mm、d2=35mm極限偏差為R7 、長度L=180mm 。導(dǎo)套選用GB2861.681中的A型導(dǎo)套，直徑d1=45mm 、D1=60 mm、d1=50mm 、D1=65 mm、極限偏差為H7 、長度L =80mm。5.2.導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用HT200鋼。按GB2861.281選d=32mm/35mm其中導(dǎo)柱長度有150230mm，模具閉合高度233.7mm，選導(dǎo)柱長度。按GB2861.681選D=45mm/50mm的導(dǎo)套，考慮模具的閉合高度，在此選L=80mm。第六章 壓力機(jī)的校核6.1.壓力機(jī)的校核1、閉合高度的校核所選壓力機(jī)的最大裝模高度為400mm，閉合高度的調(diào)節(jié)量為200mm Hmin=400-200=200mm 本次設(shè)計(jì)模具的的閉合高度H=H上模座+ H上墊弄+H凸模+H凹模+ H下墊板+ H下模座 =302Hmax-5=395 Hmin=200 滿足要求。2、工作臺(tái)面尺寸的校核 所選壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為：左右：900 前后：750 而模具的外形尺寸為：460360 根據(jù)工作臺(tái)面尺寸一般應(yīng)大于模具底座5070mm，工作臺(tái)面尺寸滿足。 3、 滑塊行程的校核滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件，所選壓力機(jī)滑塊行程為200mm,滿足。綜上，所選壓力機(jī)（型號(hào)為JH21-200）滿足需要。第七章 模具零件的加工及裝配7.1.模具零件的加工普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同時(shí)加工出來。使用銑床加工一個(gè)零件時(shí)，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來，保證加工能順利完成，同時(shí)，設(shè)計(jì)方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，在加工模具零件之前要慎重考慮各種細(xì)節(jié)。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購模板時(shí)會(huì)標(biāo)明哪幾個(gè)面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來。定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時(shí)要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時(shí)，不能使用加速進(jìn)給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時(shí)，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個(gè)基準(zhǔn)方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點(diǎn)坐標(biāo)，在設(shè)置坐標(biāo)時(shí)要將分中器的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對(duì)應(yīng)工件原點(diǎn)，x-y平面的坐標(biāo)定下來后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定z方向上的原點(diǎn)，一般選擇工件表面為0以方便編程。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當(dāng)前銑床的刀具起點(diǎn)相一致，否則加工位置就會(huì)錯(cuò)誤，同時(shí)還要察看刀具路線是否會(huì)超出銑床的工作行程，防止出事故。如果程序沒錯(cuò)，就可以傳到數(shù)控銑床運(yùn)行。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給速度要根據(jù)觀察來手動(dòng)調(diào)試，加工時(shí)要時(shí)刻觀察走刀情況，同時(shí)適當(dāng)加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。當(dāng)程序完成后，刀具就會(huì)回原點(diǎn)，繼續(xù)做下一工序。7.2.模具的裝配:根椐復(fù)合模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。序號(hào)工序工藝說明凸、凹模預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查各凸模尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固裝配下模在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、固定板；在下模座上，用已加工好的凹模板分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 0.3mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；安裝定位銷；切紙檢查，合適后打入銷釘試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖根椐試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整第八章.結(jié)束語本設(shè)計(jì)就是本著這個(gè)思想對(duì)產(chǎn)品模具進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，力求設(shè)計(jì)出技術(shù)水平高、經(jīng)濟(jì)效益好的模具，同時(shí)也圍繞著對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)、新產(chǎn)品投入生產(chǎn)這個(gè)理念展開設(shè)計(jì)。前蓋零件形狀較為簡單，所以加工工藝也不復(fù)雜。通過對(duì)零件圖的綜合分析與實(shí)習(xí)單位的實(shí)際生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)出了最可行的加工方案。本模具有生產(chǎn)率高、精度高的特點(diǎn)，加工過程又不會(huì)影響制品尺寸，這非常符合實(shí)習(xí)公司的實(shí)際生產(chǎn)要求，對(duì)單位能保持全國模具行業(yè)的領(lǐng)先地位也有一定的促進(jìn)作用。該新型模具在凸模上套有受彈性元件張力作用的背壓套，既保證了鍛件在封閉型腔中變形，迫使孔口金屬流動(dòng)趨于平齊，又使模腔在一定范圍內(nèi)對(duì)不同的鍛件體積兒有不同的補(bǔ)償空間，避免固鍛件體積差異導(dǎo)致的孔口不平或凹模被脹裂。同時(shí)背壓套對(duì)凸模還有導(dǎo)向作用，限制了凸模下端的偏移，避免鍛件壁厚不勻。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該模具擠壓成型的鋼碗，碗口平齊，壁厚均勻，與傳統(tǒng)的敞開式反擠模相比，鋼碗材料消耗降低8。(end)第九章 設(shè)計(jì)心得通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過程中，通過自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步、更深刻的認(rèn)識(shí)，能夠把自己所學(xué)的知識(shí)比較系統(tǒng)的聯(lián)系起來。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對(duì)拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，諸如對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等，不斷地分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后是對(duì)排樣方式的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，用時(shí)近一個(gè)月。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：從材料利用率的計(jì)算，到工序壓力的計(jì)算，再工作部分刃口尺寸及公差的計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計(jì)資料。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力?？傊ㄟ^本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。使我接受了一個(gè)模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)三年里最后也是最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)老師批評(píng)指正，不勝感激。 第十章 致 謝首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝指導(dǎo)老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)和說明書的寫作以及實(shí)物制作過程中，我始終得到他的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們?cè)趯ふ屹Y料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。謝謝各位老師和同學(xué)！感謝學(xué)校對(duì)我這兩年的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師三年如一日的諄諄教導(dǎo)！主要參考文獻(xiàn)1.沖壓手冊(cè)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社，19952.沖壓設(shè)計(jì)資料.機(jī)械工業(yè)出版社，19834.模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè).華南理工大學(xué)出版社，19955.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.西北工業(yè)大學(xué)出版社，19836機(jī)械制圖 高等教育出版社， 20037沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 高等教育出版社，20018冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 中南大學(xué)出版社，20069實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社 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