原稿-YB249-連接片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)【雙耳端蓋】【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 連接片沖壓模具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 設(shè)計(jì)時(shí)間 審 閱 XXXX學(xué)校機(jī)械工程系目 錄摘 要3第一章、引言4第二章、沖裁件的工藝性分析62.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性72.1.1.沖裁件的形狀72.1.2.沖裁件的尺寸精度7第三章、制件沖壓工藝方案的確定93.1.沖壓工序的組合93.2.沖壓順序的安排9第四章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算104.1.展開尺寸的計(jì)算104.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì)124.2.1.搭邊與料寬124.2.2.送料步距和條料寬度的確定124.3.材料利用率的計(jì)算13第五章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心145.1.落料拉伸模145.2.切邊力的計(jì)算155.3.壓力中心的計(jì)算155.4.壓力機(jī)的選用16第六章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算176.1.拉伸模176.2.落料,切邊凸、凹模刃口尺寸186.2.1.計(jì)算原則18第七章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)22第八章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)248.1.落料拉深凹模的設(shè)計(jì)248.2.拉伸凸模的設(shè)計(jì)248.3.凸凹模的設(shè)計(jì)268.4.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架278.5.切邊凸模的設(shè)計(jì)278.6.切邊凹模的設(shè)計(jì)278.7.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架28第九章、模具的總裝配30設(shè)計(jì)小結(jié)31參考文獻(xiàn)32摘 要隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)際情況，從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮，選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。第一章、引言沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓件、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn) 的。沖壓加工在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。 當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化（2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化（3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化（4）新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)（5）不斷改進(jìn)板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。第二章、沖裁件的工藝性分析 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。2.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 2.1.1.沖裁件的形狀圖1.零件及尺寸此制件的形狀較簡單，且對(duì)稱，有圓角過渡，便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。產(chǎn)品拉伸高度為7.5毫米，相對(duì)拉伸的形狀，屬于淺拉伸，但還是要計(jì)算拉伸系數(shù)。具體需要通過計(jì)算獲得數(shù)據(jù)。2.1.2.沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12IT14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖壓。產(chǎn)品材料為08F鋼,此材料屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時(shí)效敏感性，淬硬性及淬透性極低。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件和焊接構(gòu)件。化學(xué)成份： 碳 C ：0.050.12 硅 Si：0.170.37 錳 Mn：0.350.65 硫 S ：0.035 磷 P ：0.035 鉻 Cr：0.10 鎳 Ni：0.25 銅 Cu：0.25 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：325(33) 抗剪強(qiáng)度 (MPa)：255(26)屈服強(qiáng)度 s (MPa)：195(20) 伸長率 5 ()：33 斷面收縮率 ()：60 硬度 ：未熱處理,131HB 試樣尺寸：試樣尺寸為25mm第三章、制件沖壓工藝方案的確定3.1.沖壓工序的組合該工件包括落料、拉深、切邊，沖孔等基本工序，可以采用以下三種工藝方案：方案一：先落料，拉深，切邊，沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料拉深，切邊沖孔，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深3次，沖孔，切邊級(jí)進(jìn)沖壓；采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。各方案之間的比較方案一、單工序模沖裁：模具結(jié)構(gòu)簡單，但模具數(shù)量多,成本高,而且生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)；方案二、復(fù)合模沖裁：模具結(jié)構(gòu)簡單,適于生產(chǎn)精度要求較高的軟材料或薄板料沖壓件,適合該鋁產(chǎn)品。方案三、連續(xù)模沖裁：又稱級(jí)進(jìn)沖裁,屬于多工序沖壓模,其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化.結(jié)論：通過以上工藝比較，結(jié)合實(shí)際，宜采用方案二為佳。3.2.沖壓順序的安排落料拉伸，切邊沖孔，共兩道工序,拉伸系數(shù)在以下計(jì)算中會(huì)有詳細(xì)數(shù)據(jù)。第四章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算4.1.展開尺寸的計(jì)算拉伸件的毛坯尺寸，很難預(yù)先精確地計(jì)算，這是因?yàn)槔旒诓吭诶爝^程中厚薄程序，隨毛坯退火與否、壓邊力的大小、凸凹模間隙以及變形程度等因素有關(guān)。因此難以保持拉伸件完全均勻一致的高度，通常需要修邊，將不平齊的部分切去。所以在計(jì)算毛坯之前，要在拉伸件上增加切邊余量。根據(jù)拉伸高度和拉伸長寬的比例,本次設(shè)計(jì)的課題長度和寬度尺寸不一樣，所以這個(gè)比例結(jié)果也不一樣，所選擇的切邊余量也是不一樣，根據(jù)結(jié)果查表，長度防線切邊余量為1.8，寬度方向切邊余量為1.4毫米。所以在切邊之前,拉伸的凸緣形狀如下圖：計(jì)算產(chǎn)品展開尺寸，長度和寬度尺寸不一樣，所以計(jì)算結(jié)果也是不一樣的，需要分別計(jì)算， 長度公式是DD=dfdf3.44dr+4dH其中： D展開尺寸d1凸緣長度尺寸，54.6d拉伸尺寸，21r拉伸圓角,1.5H拉伸高度,7.5經(jīng)過實(shí)際計(jì)算DD=54.654.63.44211.5+4217.5=3502.8D=59.18，這里取59，寬度公式是DD=dfdf3.44dr+4dH其中： D展開尺寸d1凸緣長度尺寸，27.8d拉伸尺寸，21r拉伸圓角,1.5H拉伸高度,7.5經(jīng)過實(shí)際計(jì)算DD=27.827.83.44211.5+4217.5=1294.48D=35.978，這里取36，側(cè)面相應(yīng)的增加切邊余量，此尺寸目前是待定，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需調(diào)節(jié)。展開圖紙如下圖所示：4.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì)4.2.1.搭邊與料寬 1搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度=1.0mm，確定搭邊工作間a1為1.5mm, a為1.8mm。具體可見排樣圖2。4.2.2.送料步距和條料寬度的確定（1） 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為 S=D+a1 S=36+1.5=37.5mm式中 D平行于送料方向的沖裁寬度；a1沖裁之間的搭邊值。（2） 條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算條料寬度 B-=(Dmax+2a)- =(59+21.8)-0.3=62.8-0.3mm式中 B條料的寬度（mm）；Dmax沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a側(cè)搭邊值；條料寬度的單向（負(fù)向）公差；剪切條料寬度偏差=0.3, 因此B=62.8-0.3。4.3.材料利用率的計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為=nF/Bs100% =11452.27/62.836.5100%=67.28%式中 F一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；n一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；B條料寬度（mm）；s步距； 第五章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 5.1.落料拉伸模落料力計(jì)算F=KL F=1.3161.91.0260=54722.2N =54.7KN式中 F沖裁力（N）；L沖裁件周邊長度（mm）；161.9材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；260材料厚度 (mm) ；1.0K系數(shù)，通常K=1.3；拉伸力用理論計(jì)算很復(fù)雜，一般采用經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，經(jīng)驗(yàn)公式建立的基點(diǎn)是，拉伸力的數(shù)值略小于拉伸件危險(xiǎn)斷面的斷裂力；斷裂與拉伸力的比值用系數(shù)K表示；K值的大小取決于拉伸件的形狀及變形方式。其數(shù)值由實(shí)驗(yàn)確定。拉伸力可按下式計(jì)算 P=lKt P=(3.1422)0.721.0330=16413.408N =16.413KN式中 F拉伸力（N）； l拉伸周長（mm）；材料抗拉強(qiáng)度（MPa）；330t材料厚度 (mm) ；1.0K修正系數(shù)（查表可得），K=0.72; 壓料力可按下式計(jì)算P1=0.08F=0.0816.413 =1.313KN所以落料拉深的總的沖壓力為F總=F+P1+F=54.7+16.413+1.313=72.426KN5.2.切邊力的計(jì)算切邊力計(jì)算F=KL F=1.3131.931.0260=44952.34N =44.95KN式中 F沖裁力（N）；L沖裁件周邊長度（mm）；131.93材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；260材料厚度 (mm) ；1.0K系數(shù)，通常K=1.3；切邊力計(jì)算F=nKL F=21.33.1461.0260=12735.84N =12.735KN 卸料力 F卸K卸F切 式中：K卸卸料力因數(shù)，其值表2-15查得K卸0.05。則卸料力：F卸=0.0544.95=2.25(KN)F總 F切F沖F卸 44.95+12.735+2.25=59.935KN5.3.壓力中心的計(jì)算采用解析法求壓力中心，該產(chǎn)品兩副模具中，尺寸都是沿X軸Y軸對(duì)稱所以力到X軸和到Y(jié)軸的力臂都是0根據(jù)合力距定理：YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3）/（F1+F2+F3）XG=（X1F1+X2F2+X3F3）/（F1+F2+F3）所以沖壓力到X軸的力臂；YG=0，到Y(jié)軸的力臂；XG=0所以兩副模具的壓力中心為(0,0).5.4.壓力機(jī)的選用根據(jù)模具大小，閉合高度及沖壓力，初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：F公稱F總因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：J2340開式壓力機(jī) 型號(hào)為J2340壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表二）公稱壓力/KN400墊板尺寸/mm滑塊行程/mm200厚度80滑塊行程次數(shù)/（次/min）80模柄孔尺寸/mm直徑50深度70最小封閉高度/mm120滑塊底面積尺寸/mm封閉高度調(diào)節(jié)量80滑塊中心線至床身距離/mm床身最大可傾角30立柱距離/mm工作臺(tái)尺寸/mm前后420左右630工作臺(tái)孔尺寸第六章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算6.1.拉伸模凸凹模圓角半徑對(duì)拉伸工作影響很大。毛坯經(jīng)凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，受彎曲和摩擦作用，若凹模圓角半徑過小，因徑向拉力增大，易使拉伸件表面劃傷或產(chǎn)生斷裂；若過大，則壓邊面積小，由于懸空增大，易起內(nèi)皺。因此，合理的選擇凹模圓角半徑很重要。具體數(shù)值查表可得。拉伸模間隙是單面間隙，即凹模和凸模直徑之差的一半。本次設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)為有壓邊圈的，在選擇間隙時(shí)可以直接查表，拉伸一次成型，所以查表可知間隙為(1-1.3t)，t為材料厚度。凸、凹模工作部分尺寸的確定，主要考慮模具的磨損和拉伸件的回彈。尺寸公差在最后一道工序考慮，本次設(shè)計(jì)只有一次拉伸，所以在設(shè)計(jì)模具和計(jì)算刃口尺寸時(shí)，要考慮到產(chǎn)品的尺寸符合要求.。1）、制件標(biāo)注外形尺寸 凹模尺寸為L d=（Lmax 0.75）凸模尺寸為L p=（Ld0.75Z）（2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸凸模尺寸為L p=（Lmin +0.4） 凹模尺寸為L d=（Lp+0.4+Z） 其中 L拉伸件的外形或內(nèi)尺寸拉伸件的尺寸偏差L d拉伸凹模的基本尺寸L p拉伸凸模的基本尺寸Z凸凹模雙面間隙對(duì)于本次設(shè)計(jì)，制件標(biāo)注內(nèi)形尺寸，按此公式計(jì)算凸模尺寸為Lp1=（Lmin +0.4） =20凹模尺寸為Ld1=（Lp+0.4+Z） =20+1.1+1.1 =22.2凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度應(yīng)達(dá)到0.8；圓角處的表面粗造度一般要求0.4；凸模工作部分表面粗造度一般要求0.8-1.6。拉伸的臺(tái)階高度保證與產(chǎn)品一致。6.2.落料,切邊凸、凹模刃口尺寸6.2.1.計(jì)算原則設(shè)計(jì)落料模,切邊模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€(gè)，然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙，而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差，不必檢驗(yàn)d+pZmax-Zmin 。同時(shí)還能大大簡化設(shè)計(jì)模具的繪圖工作。目前，工廠對(duì)單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具，廣泛采用配合加工的方法來設(shè)計(jì)制造。沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：沖孔時(shí) dp=(dmin+X)+p 落料時(shí) Dp=(Dmax-X-Zmin)-p 孔心距，臺(tái)階尺寸 Lp=Lp 式中 Dp dp分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；Dmax 為落料件的最大極限尺寸（mm）；dmin為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；工件公差；p凸模制造公差，通常取p=/4；p刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取p=/8；Lp凸模中心距尺寸（mm）；L沖件中心距基本尺寸（mm）；Zmin最小沖裁間隙（mm）；落料凹模尺寸：Dp1=(Dmax-X)- /4 =59.1-0.50.2=596; Dp2=(Dmax-X)- /4 =36.1-0.50.2=36; Dp3=(Dmax-X)- /4 =18.05-0.50.1=18; Dp4=(Dmax-X)- /4 =3.05-0.50.1=3;落料凸模尺寸：Bp1=(Dp1-2Z)+ /4 =59-20.04=58.92; Bp2=(Dp2-2Z)+ /4 =36-20.04=35.92; Bp3=(Dp3-2Z)+ /4 =18-20.04=18.92; Bp4=(Dp4-Z)+ /4 =3-0.04=2.96;切邊凹模尺寸：Dp1=(Dmax-X)- =50.1-0.50.2=50; Dp2=(Dmax-X)- =25.1-0.50.2=25; Dp3=(Dmax-X)- =12.05-0.50.1=12;Dp4=(Dmax-X)- =1.05-0.50.1=1;切邊凸模尺寸：Bp1=(Dp1-2Z)+ =50-20.04=49.92; Bp2=(Dp2-2Z)+ =25-20.04=24.92; Bp3=(Dp3-2Z)+ =12-20.04=11.92; Bp4=(Dp4-2Z)+ =1-0.04=0.96; 沖孔凸模尺寸：Bj1=(Amin+X)+/4 =5.95+0.50.1=6；沖孔凹模尺寸：Bh1=(Amin+2Z)- /4 =6+20.04=6.08；第七章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)落料拉伸結(jié)構(gòu)形式：選用18號(hào)后側(cè)導(dǎo)拄標(biāo)準(zhǔn)模架切邊沖孔的結(jié)構(gòu)形式:選用14號(hào)后側(cè)導(dǎo)拄標(biāo)準(zhǔn)模架第八章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1.落料拉深凹模的設(shè)計(jì)因制件形狀簡單，總體尺寸不大，選用整體式矩形凹模較為合理。選用Cr12MoV為凹模材料。凹模周界 由冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得出凹模周界的計(jì)算公式 厚度H=Kb（15mm）式中：b沖裁件的最大外形尺寸，b=59 K系數(shù)，查表得K=0.48則 H=0.4859=28.32mm凹模壁厚c=（1.01.5）H（3040mm）=3042.48mm所以凹模長度方向?yàn)?60mm，寬度方向?yàn)?40 mm。由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-43矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為160140mm。硬度：5862HRC（如圖）8.2.拉伸凸模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）由于此零件尺寸比較小,無法加工多個(gè)螺釘和銷釘,所以需要采用固定板固定.固定板尺寸及形狀如下:8.3.凸凹模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）采用臺(tái)階固定，與固定板過盈配合；由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4，可得復(fù)合模的典型組合尺寸160140（單位為mm）（JB/T8066.11995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。其零件參數(shù)如下表所示：凹模周界凸模長度配用模架閉合高度H孔距尺寸最小最大SS1S2S31601406740159189零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)上墊板凸模固定板凹模下墊板16014010160140181601402516014010螺釘圓柱銷卸料螺釘彈簧螺釘圓柱銷圓柱銷M860850M860M106086010608.4.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架由凹模周界尺寸及模架閉合高度在159189mm之間，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-7選用標(biāo)準(zhǔn)模架：18號(hào)后側(cè)兩導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架GB/T2851.11990，上模座厚度30，下模座厚度35，導(dǎo)柱25150，導(dǎo)套3880。8.5.切邊凸模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖），與下模板采用固定板鏈接，中間加工臺(tái)階，可以方便安裝定位板，保證臺(tái)階與外形同心。8.6.切邊凹模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖），與上模板連接，整個(gè)模具采用倒裝結(jié)構(gòu)。為方便脫出產(chǎn)品，退料板中需要加工拉伸部分的讓位孔，確保拉伸部分不變形，四周卸料。上模采用打料裝置。由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4，可得復(fù)合模的典型組合尺寸140120（單位為mm）（JB/T8066.11995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。其零件參數(shù)如下表所示：凹模周界凸模長度配用模架閉合高度H孔距尺寸最小最大SS1S2S3140120159180零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)凸模固定板凹模卸料板140120181401203514012018螺釘圓柱銷卸料螺釘彈簧螺釘圓柱銷圓柱銷M860850M860M106086010608.7.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架由凹模周界尺寸及模架閉合高度在159180mm之間，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-7選用標(biāo)準(zhǔn)模架：14號(hào)后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架214188159180GB/T2851.11990，上模座21418830，下模座21418835，導(dǎo)柱22130，導(dǎo)套3580。第九章、模具的總裝配1、確定裝配基準(zhǔn)件 以落料拉深模為例，應(yīng)以落料凹模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凹模及固定板在下模板上的位置， 安裝凹模及固定板組件， 確定凹模組件在下模板上的位置， 然后用平行板將凸模組件和下模板夾緊，在下模板上劃出彎曲孔線，進(jìn)而安裝好下模板上的其他組件。2、安裝上模部分 檢查下模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝下模，同時(shí)調(diào)整沖裁間隙和拉深間隙， 將下模系統(tǒng)各零件分別裝于下模座內(nèi)。3、安裝模具的彈簧壓縮部分4、自檢 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。5、檢驗(yàn)6、試沖設(shè)計(jì)小結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。從2009年10月到12月，我們歷時(shí)兩個(gè)月，系統(tǒng)地鞏固了如：塑料模具與沖壓模具、機(jī)械制圖、模具加工工藝等許多課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義?？傊?，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)了我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，利用對(duì)零件圖形的工藝性分析，設(shè)計(jì)出適合加工零件的模具，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。通過這次模具設(shè)計(jì)及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識(shí)，提高了動(dòng)腦、動(dòng)手的能力。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。參考文獻(xiàn)1朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京：高等教育出版社. 2002. 1341562吳詩 主編. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) . 第1版. 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2001. 40453溫松明主編. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長沙：湖南大學(xué)出版社. 1998. 454馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè). 第1版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社. 1985. 1 805劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機(jī)械制圖. 第3版. 北京：高等教育出版社.20016張代東主編. 機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ). 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2001.851037王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設(shè)備. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版.2004. 47488傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005. 24259王新華主編. 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004年8月第1版. 2 1532