電器殼蓋的注塑模具設計思考

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1、電器殼蓋的注塑模具設計思考電器殼蓋的注塑模具設計思考 2015/03/18 科技風雜志2015年第三期1澆注系統(tǒng)的設計1）主流道的設計。主流道的設計方面，筆者取主流道球面半徑R是20mm，主流道的小端直徑d是5mm。為了便于從主流道中把材料取出來，因此把主流道設計成圓錐形，呈現(xiàn)出130的斜度，經(jīng)過計算可以得出主流道大端面直徑D大約是9mm，為確保熔料能夠順利地流入分流道，可以在主流道出料端口設計一個半徑約為6mm的圓弧過渡。2）分流道的設計。分流道設計方面主要是分流道的形狀和尺寸，按照塑件的體積、形狀、注射速率以及分流道的長度等因素進行確定。根據(jù)有關參數(shù)確定分流道的截面形式為半圓形，其半徑為r

2、=6mm。3）澆口設計。按照塑件的成型要求，以及型腔的排列方式等，因此選擇中心澆口的方式，這也是比較理想的方式?？紤]到塑件本身的特殊性，從中心進料，在模具的本身又是采用鑲拼式的結構，有利于填充、排氣，故采用截面為扇形的扇形澆口。2側向分型與抽芯機構由于本塑件的側壁上有兩個矩形和一個圓形孔，因此需要設計側抽芯機構。斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側型芯塊，使之產(chǎn)生側向運動完成抽芯與分型動作。斜導柱側向分型與抽芯機構主要有與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置組成。3內(nèi)抽芯機構如圖2所示，塑件內(nèi)部是倒扣結構，所以

3、采用內(nèi)抽芯和大型芯進行配合成型，確保模具在分模過程中內(nèi)抽芯的型腔部分和塑件倒扣可以順利分離，同時對內(nèi)抽芯滑動行程準確計算，確保順利卸料。為確保塑件倒扣結構完全脫離內(nèi)抽芯型腔，模具設計過程中，利用內(nèi)鑲塊對塑件移動進行控制。計算得知，為確保模具分離時塑件可以順利分離，內(nèi)鑲塊水平方向移動距離大于2mm。4推出機構1）推出機構結構。推出機構進行設計主要對以下幾個方面進行考慮：推出機構要盡可能地設計在動模的一側；確保塑件不會由于推出而受到變形損壞；機構簡單動作可靠；確保良好的塑件外觀；合模一定要正確復位。2）斜頂頂出機構的設計。根據(jù)要求脫模時塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。鑒于次塑件本身結

4、構的特殊性和表面的要求，本塑件外形較大，鎖模力不大，同時又有曲面所以采用斜頂頂出機構。3）脫模力的計算。由于體積收縮的作用，對型腔產(chǎn)生一個較大的包緊力，塑件必須要克服磨擦阻力才可以從模腔中脫出。按照力的平衡原理，列出平衡方程式。4）拉料桿的設計。因為分流道比較長，一根拉料難以將凝料拉出，故選用3根拉料桿。5結語總而言之，本文結合某電器殼蓋的注塑模具設計，盡可能在滿足塑件的結構特點、表面精度、批量生產(chǎn)等設計要求的前提下，對注塑模具的設計及制造工藝進行優(yōu)化，同時考慮模具設計及生產(chǎn)的經(jīng)濟性，以此促進電器殼蓋的生產(chǎn)效率與其產(chǎn)品質(zhì)量水平的提升。作者：張景輝單位：石家莊八五零電子有限公司 上一個文章： 計算機網(wǎng)絡可靠性的方法分析下一個文章： 除塵器的性能和選用研究