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——學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
支架B加工工藝及
設(shè)計(jì)鉆M6螺紋底孔鉆床夾具
姓 名：
學(xué)生學(xué)號(hào)：
院（系）： 機(jī)械動(dòng)力工程學(xué)院
年級(jí)專業(yè)：2010級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動(dòng)化
指導(dǎo)教師： 鄧洪財(cái)
2013年 9月13日
摘 要
本課題主要是設(shè)計(jì)某機(jī)床支架B的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該支架B的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì)；而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工底面的時(shí)間通過畫線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！加工孔14的夾具其實(shí)就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個(gè)45度斜度板。加工孔17的時(shí)間為保證相對(duì)于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以A和B面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)間的震動(dòng)小，那就得在孔17的附近找個(gè)定位加緊點(diǎn)！
關(guān)鍵詞 加工工藝，夾具，支架B，設(shè)計(jì)
I
目 錄
摘 要……………………………………………………………………Ⅰ1緒論……………………………………………………………………1
2零件分析 ……………………………………………………………2
2.1零件的特點(diǎn)……………………………………………………………2
2.2工藝分析………………………………………………………………2
3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………4
3.1確定毛坯的制造形成……………………………………………………4
3.2基面的選擇……………………………………………………………4
3.3制定工藝路線…………………………………………………………4
3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定……………………………………8
3.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………………………12
4夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………………28
4.1問題的提出…………………………………………………………28
4.2夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………………28
總結(jié) ……………………………………………………………………33
參考書目 ………………………………………………………………34
致謝 ……………………………………………………………………35
1 緒 論
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是對(duì)我們完成大學(xué)四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會(huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進(jìn)行的一次模擬訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。
機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。
夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，難免會(huì)有許多的問題，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過這次設(shè)計(jì)能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。
34
2 零件分析
題目所給的零件是機(jī)床支架B，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。
2.1 零件的特點(diǎn)
由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：
1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理
2. 17H6要求圓度為0.003
3. 17H6要求圓柱度0.004
4. 17H6與導(dǎo)軌面的平行度為0.005
5. 17H6與燕尾面的平行度為0.005
6. 17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0～0.1
7. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.15
8.各面的粗糙度達(dá)到需要的要求
9. 17H6的孔需精加工、研配
10.導(dǎo)軌面配刮10～13點(diǎn)/2525
2.2 零件工藝分析
根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。
3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 確定毛坯的制造形成
由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，以后有計(jì)算在此就不重復(fù)了。
3.2 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來說，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。
對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對(duì)此有專門的計(jì)算這里就不重復(fù)了。
3.3制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降：
3.3.1 工藝路線方案一
工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）
工序Ⅱ.擴(kuò)17H的孔。
工序Ⅲ.倒角
工序Ⅳ.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面
工序Ⅴ.銑削28的端面
工序Ⅵ.鉆14的孔、擴(kuò)孔
工序Ⅶ.鏜削28的沉降孔
工序Ⅷ.鉆M6的孔、攻絲
工序Ⅸ.精加工17的孔、研配
工序Ⅹ.精加工導(dǎo)軌面配刮12—13點(diǎn)/2525
3.3.2 藝路線方案二
工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）
工序Ⅱ.粗刨導(dǎo)軌面
工序Ⅲ.粗刨燕尾面
工序Ⅳ.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺(tái)階面
工序Ⅴ.銑削22的退刀槽
工序Ⅵ.精刨導(dǎo)軌面
工序Ⅶ.精刨燕尾面
工序Ⅷ.擴(kuò)17的孔
工序Ⅸ.銑削14的孔的端面
工序Ⅹ.鏜28的孔
工序Ⅺ.研配17的孔
工序Ⅻ.導(dǎo)軌配刮
3.3.3.工藝方案的比較分析
上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時(shí)位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機(jī)床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下：
工序1.粗銑削17H6的孔的兩端面
工序2.精銑削17H6的孔的兩端面
工序3.鉆17H6的孔
工序4.擴(kuò)17H6的孔
工序5.惚 的倒角
工序6.粗銑14的孔的端面
工序7.半精銑14的孔的端面
工序8.銑削M6的端面
工序9. 粗刨燕尾底面
工序10.粗刨軌面
工序11.銑刨導(dǎo)軌面的工藝面
工序12.銑削22的退刀槽
工序13.精刨燕尾面
工序14.精刨導(dǎo)軌面
工序15.磨燕尾面
工序16.磨導(dǎo)軌面
工序17.鉆14的孔
工序18.擴(kuò)14的孔
工序19.鉆M6的螺紋孔
工序20.攻絲
工序21.鏜削28的沉降孔
工序22.鏜削的孔
工序23.鏜削的孔
工序24.導(dǎo)軌面配刮
工序25.精加工17H6的孔研配
工序26.人工時(shí)效
工序27.終檢
但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下：
工序1. 導(dǎo)軌面加工（粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）
工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）
工序3. 銑削17H6的孔的兩端面（粗、精銑）
工序4.孔加工（鉆、擴(kuò)、絞17H6的孔）
工序5. 銑削14的孔的端面
工序6.14的孔加工（14的孔鉆、擴(kuò)）
工序7.銑削M6的端面
工序8.鉆孔（鉆M6的螺紋孔）
工序9. 惚 的倒角
工序10. 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）
工序11. 鏜削（鏜削28的沉降孔）
工序12. 攻絲
工序13. 導(dǎo)軌面配刮
工序14. 珩磨：
工序15. 精加工17H6的孔研配
工序16. 終檢
以上過程詳見后面的工藝卡
3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定
“支架B”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級(jí)精度（成批生產(chǎn)）。
根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
3.4.1 孔的端面的
不平度：、缺陷度：查參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
空間偏差： 根據(jù)參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
鑄造公差： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，按鑄件寬度查得的寬度公差
（1）粗銑余量
加工精度：IT12，公差查參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
加工表面粗糙度：查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
鑄件的加工余量為，
（2）精銑余量
加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到，公差，見圖紙要求。精加工的余量為。
所以總的加工為
式（3.1）
3.4.2 內(nèi)孔
毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為，參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定工序尺寸及加工余量為：
鉆孔：
擴(kuò)孔： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
精鏜： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
細(xì)鏜： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
珩磨： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-51
總的加工余量為：
。 式（3-2）
3.4.3 燕尾面加工
考慮其加工長度為，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對(duì)較高，要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。
①粗加工：
加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》。
②半精加工：
加工長度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-59。
③精加工：
加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-60
總的加工余量。 式（3.3）
3.4.4 導(dǎo)軌面刨削加工
考慮其加工長度為，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。
①粗加工：
加工精度選擇選擇加工余量
②半精加工：
加工長度、加工寬度，因此加工余量選擇 。由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-59
③精加工：
加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.3-60
總的加工余量由式3-3得：
。
3.4.5 孔的內(nèi)徑表面
毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序加工尺寸及余量為：
鉆孔：
擴(kuò)孔： (查參考資料[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48)
7.M6的孔加工
公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為：
。
3.5確定切削用量及基本工時(shí)
3.5.1銑削17H6的孔的兩端面。
1.粗銑：
（1）.加工條件
加工要求：銑的孔的端面。
機(jī)床：雙端面銑床X364
刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，由銑削寬度選擇。查參考資料[5]《金屬切削手冊(cè)》 表6-4得
（2）.計(jì)算切削用量
①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表2.3-5
②每齒進(jìn)給量查參考資料[5]《金屬切削手冊(cè)》表6-12得
③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得耐用度
式（3.4）
④功率計(jì)算
式（3.5）
2.精銑：
（1）.加工條件
加工要求：銑的孔的端面。
機(jī)床：雙端面銑床X364
刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3（▽4）
3.5.2.鉆孔（鉆17H6的孔）（根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》）
式（3.6）
按機(jī)床選?。?
考慮其加工長度為，選擇鉆床搖臂鉆床。
切削工時(shí)：
，
式（3.7）
3.5.3.銑削14的孔的端面（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面）
1.粗銑14的孔的端面
（1）.加工條件
加工要求：銑的孔的端面。
機(jī)床：端面銑床XE755
刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數(shù)10。
（2）.計(jì)算切削用量
1）.粗銑
①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。
②每齒進(jìn)給量 查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》
③計(jì)算切削速度查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 耐用度
④功率計(jì)算
2.半精銑14的孔的端面
（1）.加工條件
加工要求：銑的孔的端面。
機(jī)床：端面銑床XE755
刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。
（2）. 半精銑
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求
3.5.4.銑削M6的端面
加工要求：銑M6的螺紋的端面。
機(jī)床：端面銑床XE755
刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。
銑
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求
3.5.5.鉆孔（鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔）（根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，加工工藝手冊(cè)）
1.鉆14的孔
式（3.8）
按機(jī)床選取
所以實(shí)際切削速度
切削工時(shí)：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
，
按照式3-7得：
2.鉆M6的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
由式3-8得 ：
按機(jī)床選取
所以實(shí)際切削速度
切削工時(shí)： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
，
由式3-7得：
3.5.6.擴(kuò)孔（擴(kuò)17H6的孔）
切削深度：
由式3-8得：
按機(jī)床選?。?
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
，
由式3-7得：
3.5.7.惚 的倒角
為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，
3.5.8.擴(kuò)孔（擴(kuò)14的孔）
切削深度：
由式3-8得：
按機(jī)床選?。?
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
，
由式3-8得：
3.5.9.刨削導(dǎo)軌面（粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）
1.粗刨：
（1）.加工條件
加工要求：粗刨導(dǎo)軌面。
機(jī)床：端面銑床BE755
刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。
（2）.計(jì)算切削用量
①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。
②每齒進(jìn)給量： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
耐用度：
由3-4得
④功率計(jì)算
2.半精刨削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面
（1）.加工條件
加工要求：半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。
機(jī)床：端面銑床BE755
刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。
（2）.計(jì)算切削用量
①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。
②每齒進(jìn)給量 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 耐用度
由3-4得：
④功率計(jì)算
式（3-9）
3.精刨：
加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。
機(jī)床：端面銑床BE755
刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3（▽4
4.粗刨燕尾底面
加工要求：銑刨燕尾底面。
機(jī)床：端面銑床BE755
刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。
銑
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求
3.5.10.銑削22的退刀槽
加工要求：銑削22的退刀槽。
機(jī)床：銑床X525
刀具：。粗齒鋸片銑刀，，，齒數(shù)20。
銑
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求
3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）
（1）.加工條件
加工要求：刨削燕尾面。
機(jī)床：刨床BE755
刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。
1）.粗刨
①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。
②每齒進(jìn)給量 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 耐用度
由3-8得：
④功率計(jì)算
2）.精銑
①吃刀深度：
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： 達(dá)到粗糙度要求6.3（▽4）
3.5.12.鏜削（精鏜、細(xì)鏜的孔）
取刀桿直徑， 刀桿伸出量。
粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。
精鏜：
細(xì)鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。
粗鏜：加工余量：
分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。
。
3.5.13.磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）
由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。
1.導(dǎo)軌面的磨削
選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125
磨具： 粗磨采用平行砂輪。查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。
磨削用量選擇：
合理的磨削用量的選擇的一般原則為：①粗磨時(shí)，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。②精磨時(shí)，必須采用小的、、。③要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的、。④根據(jù)加工材料的強(qiáng)度和硬度以及導(dǎo)熱性，合理地選擇、。⑤根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。⑥磨削細(xì)長零件時(shí)，工件容易產(chǎn)生震動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)降低些。由此選擇如下：
軸向進(jìn)給量（雙行程）
工件速度：
查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167
徑向進(jìn)給量：
查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167
切削工時(shí)：
式（3.9）
式中 L——加工長度，138mm
b——加工寬度，90mm
——加工余量，0.022mm
K——系數(shù)，1.14
Z——同時(shí)加工零件數(shù)
2. 燕尾面的磨削
選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125
磨具： 粗磨采用平行砂輪。（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）。
磨削用量選擇：
軸向進(jìn)給量：
（雙行程）
工件速度
（表2.4-167）
徑向進(jìn)給量
（表2.4-167）
切削工時(shí)：
（式3.10）
式中 L——加工長度，90mm
b——加工寬度，11mm
——加工余量，0.022mm
K——系數(shù)，1.14
Z——同時(shí)加工零件數(shù)
3.5.14.鏜削（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔）
1.鏜削的孔
（取刀桿直徑， 刀桿伸出量。
粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。
精鏜：
2.鏜削28的沉降孔
取刀桿直徑， 刀桿伸出量。
粗鏜：加工余量：
。
分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。
精鏜：
3.5.15.攻絲
公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下：
（查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105）
所以
按機(jī)床選取
3.5.16.導(dǎo)軌面配刮
采用人工配刮達(dá)到10～13點(diǎn)/2525
3.5.17.珩磨： 的孔
加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。
珩磨機(jī)床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機(jī)床。
珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。
珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會(huì)鑄鐵，所以查機(jī)械加工工藝手冊(cè)的
合成切削速度選擇（精加工）
圓周速度（精加工）
往復(fù)速度（精加工）
油石的徑向進(jìn)給為
所以的到油石的行程長度
選擇煤油作為該加工的切削液
3.5.18.精加工17H6的孔研配
采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。
3.5.19.終檢
檢測工件是否有裂紋等缺陷
第4章 支架B設(shè)計(jì)鉆M6螺紋底孔鉆床夾具夾具設(shè)計(jì)
4.1設(shè)計(jì)要求
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。上面即為支架B設(shè)計(jì)鉆M6螺紋底孔鉆床夾具的專用夾具，本夾具將用于Z525鉆床。
在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。
機(jī)床夾具的組成
1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。
2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。
3、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。
4、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。
5、夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。
6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。
以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。
機(jī)床的分類
機(jī)床夾具種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。
按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，
拼裝夾具。
按使用機(jī)床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。
按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。
工件的裝夾方法
工件裝夾的方法有兩種：
將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上
將工件裝夾在家具上
采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。
采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：
a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量
b、縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”
d、改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本
本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。
4.2夾具設(shè)計(jì)
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。
4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：M6的底孔鉆頭 D=5。
則軸向力：見《工藝師手冊(cè)》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式中 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時(shí) T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。
4.3定位誤差的分析
制造誤差ZZ
（1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度
. 取.
（2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297）
.故，.
則.
知此方案可行。
4.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用
工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。
圖3.1 可換鉆套
鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表3.4：
表3.4 鉆套
d
H
D
公稱尺寸
允差
5
12
12
+0.018
+0.007
22
18
10
4
9
0.5
18
襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖3.2 固定襯套
其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表3.5：
表3.5 固定襯套
d
H
D
C
公稱尺寸
允差
公稱尺寸
允差
5
+0.034
+0.016
12
10
+0.023
+0.012
0.5
2
鉆模板選用固定式鉆模板，用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷定位于夾具體上。
4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。
總 結(jié)
加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。
完成了本次設(shè)計(jì)，通過做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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